Čím obtížnější, tím zajímavější. Čím obtížnější, tím zajímavější: vzrušení a smrtící riziko režimu „Terminátor“ XCOM. Od Berlína po Kavkaz

Andrey MANYAKHIN snadno souhlasil s rozhovorem, a když jsme si s ním potřásli rukou, zdálo se mi, že se známe už dlouho. Tato snadnost komunikace nezmizela ani při přípravě materiálu o něm.

Narodil jsem se v roce 1978, - začal vyprávět strojník, - Od roku 1992 pracuji na zařízení. V té době jsem byl ještě ve škole a v létě jsem chodil na brigádu pracovat na vybavení. Otec Andrei Stepanovič pochází z dynastie Manyakhinů. Jeho bratr Vasilij Stepanovič okamžitě pracoval a poté odešel do Chistogorsku, kde byl operátorem buldozeru v dole. Pak Nikolaj Stěpanovič, bratr jeho otce, je zároveň řidičem i traktoristou.
A pak můj nový přítel začne příběh o tom, proč se stal traktoristou. Ukázalo se, že tahle práce je pro chlapa snadná. Odmala byl neustále s otcem a pomáhal mu sehnat práci na brigádě, vozil ho na traktor. Pod jeho odpovědností dali tomu chlapovi techniku.
- Systém byl dobrý, - usmívá se Andrey Andreevich. - Otec pomáhal, ostatní traktoristé měli nějak zájem udělat ze mě pracujícího člověka. Nyní na brigádě nejsou mladí lidé. Je potřeba, aby ten mladík, pokud přijde, hned všechno věděl, protože to je technika, ta se musí brát vážně. A kdo nemá zkušenosti... A kde může získat zkušenosti, když nemůže sehnat práci?
Bylo možné se nezeptat, zda je partner rád traktoristou, ale jak se nezeptat, abyste, jak se říká, slyšeli odpověď z první ruky, a sami si to nevymýšleli.
- Líbí se mi tato práce? - a znovu se zeptá a pak potvrdí. - Zajímalo by mě, kdy se to stane? Čím těžší, tím lepší! Co může být obtížné? Počasí, například. Nějaká dobrá práce. Proč pracuji na nakladači? Chce to soustředění, soustředění. Nakladač je přece univerzální, říká se mu „Karpatets“.
Andrei Manyakhin takový traktor okamžitě nedostal. Nejdřív tu byly T-40, pak MTZ-82, pak véčko YuMZ a teprve pak dostal současné Karpatety. Bylo by však špatné mlčet o tom, že Andrej Andrejevič má na starosti i další tahač - Belarus 1221, který vstoupil do čtvrtého ročníku. Na něm se bude jako obvykle věnovat přípravě zelené hmoty: senáž, siláž. Ani na jaře nezahálel, plnil rozkazy předáka. Sám traktorista řekl: velmi odlišné. V zimě se přesune do Karpatz, aby naložil senáž a senáž.
- Chtěl jsem kvalitu domácí technologie Bylo to lepší. Někde sesbírané spěšně, nedotažený jak má, někde nedomyšlený, pro montážníky a projektanty to musíte dodělat.
Řidič traktoru ukazuje na „Bělorusko“, vedle kterého stojíme, ťuká dlaní na nádrž k němu připojenou:
- Přídavnou palivovou nádrž si opravili sami, protože jedna na směnu nestačí - tovární je malá. Nebo bylo z kabiny vyvedeno nasávání vzduchu, protože v seťovém lůžku je hodně prachu. No, děláme pár maličkostí.

Andrei Manyakhin má v Nikolaevce rodinu: manželku a dvě děti. Nejstarší syn Vjačeslav nyní maturuje v 11. třídě, doma pomáhá s domácími pracemi včetně hospodaření s dobytkem, který je na statku Manyakhin. Hlava rodiny v volný čas, pokud se to stane, sleduje v televizi "Zprávy" a v nich vše, co se týká vlády. Říká, že je zajímavé slyšet sliby a vědět, co se splnilo: "Chci vědět, jaký bude náš zítřek." Andrei Andreevich se také zajímá o sci-fi a „mýdlové opery“ ho podle jeho slov mučily.

Ivan ŠKORLUPIN,
Petropavlovsk region.

V moderní svět inženýrské činnosti jsou stále integrovanější, složitější a inovativní. Navíc dnes specialista, který má neomezený informační zdroj a moderní počítačové systémy, může rychle řešit výzkumné, konstrukční, inženýrské, technologické a další úkoly. nicméně hnací silou nejnovější vývoj talent zůstává. Je to inženýrské myšlení založené na zkušenostech a dovednostech, které dává impuls k vytvoření nového produktu.

Hrdina našeho vydání, Jurij Ivanovič Konovalov, je jedním z galaxie takových talentovaných inženýrů. I když se ke své osobě chová skromně a nevěří, že dělá něco výjimečného, ​​prostě poctivě plní své profesní povinnosti.

„Čekali jsme pět let, než Jurij Ivanovič přijde do naší továrny,“ říká výkonný ředitel"Autom-2" Evgeny Perevozchikov. — Špičkový odborník s promyšleným a zodpovědným přístupem k podnikání. Má skvělé zkušenosti.

Vysvětleme, že Yury Konovalov přišel na Avtom-2 na začátku 2000. A předtím, po absolvování Polytechnického institutu, pracoval více než dvacet let ve Voroněžském závodě na rypadla. Nastoupil tam v roce 1983 jako mladý specialista jako technolog, o rok později se stal vedoucím technologické kanceláře v mechanické montáži.

— Moje specializace — strojírenská technologie, kovoobráběcí stroje a nástroje — mě nezklamala, naopak splnila mé tužby a touhy a zcela mě uchvátila, — říká Jurij Ivanovič o svých prvních krůčcích v profesi. Ano, a bylo prestižní pracovat ve velkém závodě. Ačkoli přístup k technickému personálu v závodě byl mírně řečeno nezaslouženě odmítavý. Byli jsme neustále posíláni na zemědělské práce – plení a sklizeň zeleniny, dále na úpravu sociálního zázemí: příprava pionýrského tábora na letní sezónu atp.

Po nástupu do Avtom-2 se povinnosti Jurije Ivanoviče poněkud zúžily, ale na druhou stranu bylo možné plně se věnovat inženýrským činnostem v pravém slova smyslu. A přístup zde byl jiný: inženýr je specialista schopný optimalizace technologický postup a vytvořit podmínky, za kterých bude výroba co nejrentabilnější.

— Nejprve jsem prováděl technologickou podporu, seřizování a seřizování CNC strojů soustružnické skupiny, — pokračuje Jurij Konovalov. — Pak jich bylo málo, ale stojí za zmínku, že závod neustále zdokonaluje výrobní proces. Jsou zaváděny nové pokročilé technologie a často máme zařízení jako jedno z prvních mezi podniky ve Voroněžské oblasti. Postupně v závodě rostly zakázky, rostly objemy, objevovaly se nové oblasti činnosti. To vše si vyžádalo rozšíření a vylepšení stávající výrobní základny. Optimalizace výrobních procesů je složitý, ale zajímavý proces.

Hlavní činností Avtom-2 LLC je výroba specializovaného nářadí pro všechny typy oprav automobilů. Výroba specializovaného chirurgického nástroje se stala jednou z nových a prioritní oblasti podniky. Yuri Konovalov se přímo podílí na vývoji konstrukční a technologické dokumentace a výrobního procesu výroby nového produktu.

"Z hlediska funkčnosti je naše zařízení výrazně lepší než zahraniční analogy," říká Evgeny Perevozchikov. - Je určen pro širokou škálu nástrojů používaných chirurgy a umožňuje získat materiál z jakéhokoli místa uvnitř lidského těla, prakticky bez porušení integrity těla. V současné době se takové manipulace lékaři provádějí prostřednictvím operací s pruhy. Naše zařízení umožňuje rychle a efektivně provést studii těla, prakticky bez nepříjemností pro osobu, která již touto chorobou trpí. A možná mu i zachránit život.

Lékařská témata nejsou jediným směrem, kterým V poslední době myšlenky jsou zaměřeny na "Autom-2". Zde se aktivně zabývají závěsnými zařízeními pro zemědělské stroje, vyrábějí produkty pro ropný a plynárenský průmysl. A v každé zakázce je něco, co vás nutí hledat ty nejlepší způsoby práce nebo obecně s vysokou kvalitou, jak to splnit. nový přístup. A začíná se vytvářet inženýrské myšlení, které nemá čas na odpočinek a páčkový vypínač na jeho vypnutí. Žije nepřetržitě, dokud se nedostaví výsledek – střední, konečný, na tom nezáleží. Protože už je zase na cestě a hledá nová řešení. Tak říká Jurij Konovalov:

— Svou specializaci jsem si vybral dobře, vyhovuje mému myšlení a charakteru. Zajímám se o technické problémy, a čím jsou obtížnější, tím jsem vzrušující.

Uralský závod těžkého strojírenství se zrodil jako obr. V sovětských dobách - jedno ze dvou center těžkého strojírenství, zajišťovalo průmyslový rozvoj sovětského státu od Uralu a na východ. (Druhým centrem, které pracovalo pro industrializaci západní části SSSR, byl ukrajinský Novokramatorsky Mashinostroitelny Zavod.) Obrovská produkce, jejíž úspěchy byly měřeny astronomickými objemy dodávaných výrobků. Jeho náklady byly pokryty zisky konečných odvětví sovětského hospodářství. Vhozeni na trh s nimi podnik zůstal sám, bez nástrojů a dovedností k vytváření zisku. Domácí těžké strojírenství, kdysi lokomotiva industrializace, se stalo hlavním postiženým ekonomickým otřesem, počínaje bolestným překonáním přechodného období 90. let a konče pomalým zotavováním z neúspěchu z let 2008-2009.

Po několikanásobném zhubnutí UZTM přežil a dnes mu nejde o přežití, ale o vytvoření základu pro budoucnost (viz „Rána do ruky není považována za vážnou“, „E-U“ č. 39 z 22.09. 2014). Stejně jako ve 30. letech 20. století je zde stále hluboce a jemně pociťován význam těžkého strojírenství pro rozvoj státu – to je základ celého průmyslového systému země.

"Expert-Ural" spočítal tři nejdůležitější směry rozvoje UZTM, které jsou podle našeho názoru schopny zajistit sebevědomou budoucnost známé značky Ural.

Primární modernizace

Prvním projektem je komplexní modernizace výroby válců pro hutní válcovny. Rohlíky jsou pro Uralmaš tradičním výrobkem, závod si zachoval dobré technologické možnosti pro jejich výrobu i před renovací. Existují relevantní specialisté, byla vytvořena flotila soustružnických a brousicích strojů schopných soustružit a zpracovávat přívaly rolí různých velikostí. Speciálně byla vytvořena tepelná dílna: velké válcové polotovary vyžadují zpracování ve svislé poloze, k tomu jsou zapotřebí speciální šachtové pece, ve kterých se válce ohřívají na závěsech a poté se kalcinují ve speciálních emulzích.

Přesto došlo k úpravám podmínek na trhu: na podzim 2013 byla rozhodnutím akcionáře uzavřena vlastní hutní výroba UZTM. Připomeňme, že hlavním důvodem je nerentabilnost zařízení a chátrání průmyslových objektů 30. let. Dále jsou zde problémy s plněním hygienických a ochranných požadavků (hlavní zátěž životního prostředí dopadla na tavicí kapacity). Pak jsme dlouho řešili, co s hutní divizí. Zvažovali jsme tři možnosti: nechat to na Uralmash, ale znovu ho vybavit a několikrát snížit jeho kapacitu; vybudovat novou divizi na území Uralkhimmash (stejně jako Uralmashzavod je řízen United Machine-Building Plants, OMZ, které jsou zase součástí skupiny společností Gazprombank); zcela opustit kovovýrobu OMZ na Uralu. Volba musela být učiněna ve prospěch třetí možnosti. V dubnu 2014 však zasedání představenstva Gazprombank rozhodlo o rozvoji a modernizaci výroby rolí v UZTM. Pro tyto účely byly na roky 2014–2015 poskytnuty investice ve výši 932 milionů rublů. Budou použity na modernizaci dílen a nákup nového vybavení: moderní tepelné pece, zařízení pro povrchové kalení a nákup válcovací brusky. Všimněte si, že pokud by taková výroba vznikla znovu, byly by zapotřebí investice třikrát až čtyřikrát vyšší než tato částka.

Na podzim 2014 byla vyřešena i otázka surovin: OMZ zajistila dodávku sochorů z podniků průmyslového areálu Izhora (Kolpino, část Petrohradu) - OMZ-Special Steels a OMZ-Foundry. Vedení OMZ vysvětluje, že všechny mezinárodní společnosti jdou touto cestou: neduplikují výrobu v každém regionu, ale vytvářejí specializovaná centra excelence. Nyní je hlavním úkolem Uralmash vyrábět strojní zařízení. Prostředky jsou investovány do modernizace těchto kapacit, zejména se aktualizuje výroba rolí. A v závodě Izhora je právě centrum kompetence v oblasti výroby a odlévání oceli. "OMZ-Spetsstal" a "OMZ-Foundry" jsou mnohem mladší komplexy než ten, který byl v Uralmaši (viz "Blížíme se k Izhoře", "E-U" č. 44 z 27.10.2014).

V důsledku toho byly v říjnu 2014 UZTM zahájeny práce na rekonstrukci budovy dílny č. 39/3, kde bude umístěna zrekonstruovaná tepelná výrobna. V současné době probíhá demontáž starých konstrukcí a výstavba základové jámy pro zařízení. Do konce roku 2014 bude do budovy zalit nový 12metrový základ, budou vyměněny veškeré plynové a vodovodní komunikace, zasklení a instalovány infrazářiče. V létě příštího roku se plánuje příjem zařízení pro výrobu nových rolí v závodě. Dokončení všech prací v prodejně č. 39/3 je naplánováno na konec roku 2015. Do roku 2017 by se měl objem výroby rolí zvýšit na 14 tisíc tun (zásilka v roce 2013 činila cca 3,5 tisíce).

Základní poptávka

Role pro Uralmashzavod jsou dobré v tom, že je po nich zřejmá poptávka a potřeba je stabilní - jedná se o spotřební materiál pro kovové válce. A pokud je mnoho holdingů schopno z různých důvodů odložit investiční projekty, pak se bez plánované výměny válců jednoduše zastaví výroba válcování.

Situace s konkurenčním bojem je z pohledu trhu příznivá. V Rusku jsou ocelové válce sériově vyráběny pouze v ORMETO-UUMZ v Orsku ( oblast Orenburg) a na UZTM. Na trhu jsou i cizinci, jejich produkt je o třídu vyšší, ale také mnohonásobně dražší. Toho se obvykle využívá při výrobě speciálních ocelí, kde je potřeba vyšší přesnost procesu.

Hlavním konkurentem produktů Ural byl dlouhou dobu ukrajinský Novokramatorsky Mashinostroitelny Zavod. V postsovětském období se osud NKMZ a UZTM vyvíjel jinak a ne ve prospěch druhého. Historie NKMZ sleduje osobní účast prezidenta Kučmy, která umožnila, aby byl závod v prvním desetiletí 21. století ve skvělé kondici: zůstalo zde 15 000 zaměstnanců a byla provedena rozsáhlá modernizace. Výsledkem bylo, že donedávna NKMZ zajišťovala až 40 % ruského trhu pro všechny válce, včetně litinových válců a válců pro speciální válcovny. Tuzemští zákazníci se ale nyní dívají na stabilitu dodávek z Ukrajiny s pochybami.

Základem UZTM se v příštích letech zřejmě stane výroba rolí: poptávka je stabilní, výroba typická. To znamená, že alespoň společnost bude mít krátké objednávky. Rohlíky jsou ve skutečnosti jediné masové produkty, které může UZTM nabídnout na trh. Vše ostatní vyráběné v podniku je exkluzivní: ať už jde o drtiče pro konkrétní těžební technologii nebo kráčející rypadlo pro konkrétní lom. Pokud je první projekt zaměřen výhradně na organizaci současné továrny, pak druhý směřuje optimisticky do budoucnosti - Uralmashzavod se pustil do vývoje prvního domácího hydraulického těžebního rypadla.

Paralelní technologie

Začněme technickou odbočkou. Korečkové lopaty používané pro nakládání pevných nerostů při povrchové těžbě existují ve dvou hlavních typech. První z nich jsou elektrické lanové lopaty. Takové stroje jsou napájeny stacionárním rozvaděčem externího napájecího zdroje. Výroba důlních rypadel s elektrickým pohonem je jednou z nejstarších specializací Uralmashzavodu již od 50. let minulého století. Druhým typem jsou bagry s hydraulickým pohonem pracovního zařízení, pohyblivými a natáčecími mechanismy na autonomní dieselový motor. Elektrické lopaty mají delší vývojovou fázi a jsou historicky vyvinutější. Hydraulická rýpadla se objevila později: mají mnoho složitých jednotek, jejichž požadovaná spolehlivost byla poskytnuta relativně nedávno, před 25 - 30 lety.

Z hlediska konstrukčních vlastností mají elektrická a hydraulická rýpadla určité konkurenční výhody. Například po dlouhou dobu měly elektrické lopaty převahu, pokud jde o kapacitu lopaty, což znamená, že byly relevantnější při použití v podmínkách masivního rezervoáru rozvinuté horniny. V poslední době se ale tento rozdíl stírá: hydraulika jde na paty.

Pokud rypadlo pracuje v podmínkách vysoké pevnosti horniny a vyžaduje časté odstřel, elektrický pohon ztrácí: zařízení musí být odstraněno z nebezpečné zóny. A pohybovat se po čele auta „přivázaného“ k rozvodným sítím není snadný a rychlý úkol: rychlost nepřesahuje kilometr za hodinu. Rychlost pohybu hydraulického rypadla je třikrát vyšší. Navíc je v průměru o třetinu lehčí, díky čemuž je mobilnější, což vám umožní pracovat v podmínkách, kam se elektrický nedostane. Důležité také je, že hydraulické rypadlo lze vyrobit jak s přímou, tak s podkopovou (elektrickou pouze s přímou), což rozšiřuje možnosti jeho aplikace.

Náklady na hydraulické rypadlo jsou nižší než náklady na elektrické lanové lopaty, ale je dražší na provoz a údržbu. Má kratší zdroj hlavních výrobních jednotek: elektrický stroj pracuje v průměru 25 let, hydraulický asi deset. Ano a paliva a maziva pro hydrauliku jsou dnes drahé.

Objemy výroby elektrických rypadel v minulé roky jsou relativně stabilní a předpokládá se jejich pokles a výroba hydraulických zařízení od počátku 21. století rychle roste - jejich specifické vlastnosti se zlepšují rychleji. Globální trh s těmito stroji je přibližně rovnoměrně rozdělen čtyřmi výrobci: Caterpillar, Komatsu, Hitachi a Liebherr. V Rusku se nevyrábí vůbec a dováží se do nejlepší roky dosáhl 200 strojů ročně - tyto stroje se používají ve všech tuzemských těžebních odvětvích.

Úkol je zřejmý: je nutné vyvinout perspektivní řadu domácích hydraulických rypadel, zorganizovat výrobu a nejprve vstoupit na náš vlastní trh, - říká Alexander Samolazov, vedoucí oddělení pro vývoj nových produktů UZTM. - Plánujeme vytvořit šest základních modelů s kapacitou lopaty od 10 do 45 metrů krychlových. Tento úkol jsme si v závodě dali poměrně nedávno, před rokem. Za tímto účelem UZTM vytvořilo oddělení pro vývoj nových produktů, které nyní vyvíjí první model - hydraulické rypadlo 16 ccm. Dnes je ve stádiu prací technický projekt, koncem prosince jej budeme obhajovat na vědeckotechnické radě podniku. Na projektu spolupracujeme s mnoha tuzemskými designéry, společnou ideologii si ale budujeme sami.

Nosné a hlavní nosné konstrukce Uralmashzavod bude navrhovat a vyrábět samostatně; Dieselový motor je plánován na nákup od amerického dodavatele Cummins a hydraulický okruh je řešen společně s německou firmou Bosch Rexroth. Samostatné prvky pojezdového ústrojí a pracovních prostředků budou pocházet ze zahraničí. „Za prvé, v zemi prostě není žádná hydraulika,“ vysvětluje Alexander Samolazov přítomnost velkého množství zahraničních komponent v designu. - Za druhé, chceme-li konkurovat čtyřem předním světovým výrobcům, pak bychom měli využívat nejlepší světový vývoj. Objeví se efektivní domácí řešení – rádi zvážíme nové možnosti.“

V první polovině roku 2015 je plánováno vydání pracovní dokumentace pro výrobu. Druhá polovina roku 2015 je věnována výrobě hlavních konstrukcí; první čtvrtletí 2016 - montáž rypadla, druhé čtvrtletí 2016 - testování na místě závodu, poté - testování na čelech a expedice potenciálním zákazníkům. Celkem se UZTM během deseti let vypořádá s vývojem řady šesti strojů.

Komplexní přístup

Uralmash nehodlá ztrácet půdu pod nohama v unikátu složitá díla, o tom - třetí část našeho příběhu. Dnes UZTM realizuje bezprecedentní projekt: založený na moderní technologie staví první pražící stroj v postsovětské historii Ruska v Michajlovském důlním a zpracovatelském závodě. Mikhailovsky GOK je součástí metalurgického holdingu "Metalloinvest", je na druhém místě mezi těžebními a zpracovatelskými podniky Ruska z hlediska výroby, jeho podíl na celoruské výrobě pelet je asi 30%. V současné době je vybavena dvěma pražícími stroji OK-520 vyrobenými v Uralmashzavodu a uvedenými do provozu v roce 1977. V důsledku nové výstavby se kapacita zvýší 1,5krát na 15 milionů komerčních pelet ročně, čímž se podnik dostane na první místo z hlediska produktivity v zemi. Půjde o největší peletizační závod v Rusku s pražícím strojem páté generace, ve skutečnosti závod v závodě. Pro dnešek konstrukční práce dokončeno z 80 %, je instalováno cca 200 kusů zařízení. Na stavbě pracuje ve dvou směnách 1200 lidí. Dokončení výstavby celého technologického komplexu je plánováno na první čtvrtletí roku 2015.

Je důležité, že pro Uralmash je to první seriózní projekt dodávky továrny na klíč, s výjimkou stavební části a instalace zařízení. V rámci projektu je závod zodpovědný za vývoj technologie peletizace, projekční práce, dodávka zařízení, realizace souboru prací na elektrických pohonech a systémech automatizovaného řízení procesů, uvedení závodu do provozu, dosažení garantovaných ukazatelů výroby a provoz zadávaného zařízení po celou dobu životní cyklus továrny.

Dnes je v Rusku velmi málo kompetencí pro výstavbu takových zařízení na klíč, - vysvětluje Alexander Šarapov, generální ředitel Uralmashzavod. - Obvykle, pokud se u nás těžební společnost zaváže postavit řekněme pražírnu, pak musí zaměstnat celý stavební management: technology, specialisty na zařízení, stavitele, seřizovače atd. Zatímco stavba na klíč je ve světě dlouhodobě zavedenou praxí, v tomto případě zákazník pouze platí peníze a kontroluje práci. Za prvé je to úspora na organizačním úsilí a kompetencích třetích stran a za druhé pojištění rizik. Odpovědnost leží na generálním dodavateli a je realizována prostřednictvím mechanismu odložených plateb. Náklady na Michajlovský projekt jsou asi 6 miliard rublů, z toho 800 milionů je odložená platba. Tyto peníze obdržíme za předpokladu, že projekt spustíme včas, uvedeme zařízení do projektované kapacity bez poruch, proškolíme personál zákazníka atd. A pokud se něco pokazí, pak se částka odložené platby příslušně diskontuje.

Tato kompetence je velmi důležitá pro vstup na zahraniční trhy. Dnes, kromě bodové výměny stávajícího zařízení, jsou všechny nové projekty závodů, továren, dolů prováděny na klíč.

V příštích letech bychom samozřejmě neměli očekávat masovou poptávku po takových dílech v Rusku. Ale bez této kompetence, zdůrazňuje vedení UZTM, nelze hovořit o dlouhodobém rozvoji podnikání na 10-15 let dopředu. A potenciální mezinárodní zákazníci na UZTM jsou již vidět. Pokud se tato kompetence nerozvine, zůstane podnik v řetězci mnoha dodavatelů s nevýznamnými podíly na ziscích z realizace složitých projektů. Ale ve skutečnosti tento zisk rozděluje stejný hlavní dodavatel zařízení, který zákazníkovi provádí celý projekt na klíč.

Dnes je výroba rolí směr, který poskytuje stabilní příjem, umožňuje načíst závod v těžkých časech. Chápeme, že jde o krátké peníze, ale jsou důležité tady a teď; to je naše dnešní páteř, jádro podnikání. Hydraulická rýpadla – rezerva pro budoucnost, krok k novému výklenku, který v budoucnu zvýší naši ekonomickou udržitelnost, se stane rozšířením budoucího jádra podnikání. Skutečný pokrok je však možný pouze realizací komplexních projektů - jen ty jsou schopny zajistit závodu velké zakázky na několik let. A abychom se mohli do budoucna rozvíjet, rozvíjíme všechny určené kompetence již dnes,“ shrnuje Alexander Šarapov.

27.07.2018, RIA regionu Penza, okres Pachelmsky. I. Šišková.

Ke Dni obchodu přijímají gratulace lidé různých profesí: prodavači, manažeři, pokladní, obchodníci, obchodní zástupci a všichni, kteří jsou spojeni s prodejem zboží nebo poskytováním služeb.

S rozvojem tržních vztahů se sféra obchodu stala jednou z nejrozšířenějších a nejžádanějších: podle Rosstatu v ní pracuje asi polovina malých podniků v zemi. V dnešní době nejsou problémy se získáním správného produktu.

Množství prodejen a široký sortiment nám dává možnost nakupovat v souladu s našimi požadavky. Ne každému se ale daří odolat podmínkám tvrdé konkurence, růst a rozvíjet se. Rodina Antonova pracuje v obchodním sektoru více než dvacet let. Ve všech podnicích měl a stále má Valentin Aleksandrovič spolehlivou podporu – svou manželku Lidii Jurjevnu, která sama má obchodní vzdělání. Právě s ní jsme si povídali v předvečer profesionální dovolené. Vše začalo ve vzdálených 90. letech malým food stanem na místním trhu. Poté Antonovci koupili obchod Ostrovok, obchod se objevil na Gagarinskaya, Aist, Grand, Prestige.

Nyní má rodinný podnik 5 prodejen nabízejících širokou škálu zboží: od potravin, hraček a domácích potřeb až po domácí spotřebiče, stavebniny a nábytek. Lidia Yuryevna považuje zavedený tým za důležitou součást úspěšného obchodování. O všech svých zaměstnancích mluví s velkým respektem: „Je důležité, aby v oboru byli čestní, slušní lidé, kteří dokážou komunikovat se zákazníky.“ Proto není divu, že v Grand obnoveném po požáru se prodejci vrátili do svých dřívějších zaměstnání. Mnozí z nich pracují pro Antonovy více než 10 let, zejména Olga Baryshnikovová, Světlana Kuvakina a další. Tatyana Surovtseva a Yulia Lipilina zde pracují od otevření Prestige. Přátelský tým a na Ostrovce, kde se prodejci ke svým zákazníkům chovají vlídně s ohledem na jejich přání a objednávky.

Charakteristickým rysem obchodu v malé vesnici je podle Lidie Yuryevna to, že se všichni znají. „Snažíme se našim zákazníkům vyjít vstříc, protože mnoho zboží je drahé a ne každý může zaplatit hned. Vždy víte, komu můžete zboží prodat na splátky a komu je lepší nepůjčovat.

V předvečer dovolené Lydia Yuryevna nechtěla mluvit o problémech a potížích. Všechny problémy lze řešit, pokud je chuť pracovat a pokračovat v započatém. Na jejich cestě jsou samozřejmě potíže, ale život bez nich by byl nudný. „Čím obtížnější, tím zajímavější“ je životní princip Antonovů.

Natalya Ulanová

Hlavní veterinární lékař Nejlepší veterinární kliniky v Novosibirsku. Specializuje se na neurologii, traumatologii a ortopedii, chirurgii a endoskopickou chirurgii, diagnostiku vizuální a magnetickou rezonancí. Je členem International Veterinary Endoscopic Society (VES) a European Association of Veterinary Neurologists (ESVN). Vyučen v oboru neurologie a ortopedie v USA, na Klinice Petera Schrenka v Brně (Česká republika).

2012 - je certifikovaným specialistou na artroplastiku loketních, kyčelních a kolenních kloubů u psů.

2013 - poprvé na světě zavedla do veterinární praxe endoskopické metody páteřní chirurgie, vyvinula vlastní na základě operací z humánní medicíny.

2014 - reprezentovala Rusko na 11. setkání Světové endoskopické společnosti ve Florencii (Itálie) s prezentací na téma "Endoskopická neurochirurgie".

Před rokem a půl jsem vyvinul techniku, která umožňuje endoskopickou operaci páteře u psů s degenerativním onemocněním plotének Hansenova typu I. A více než rok tuto techniku ​​úspěšně používáme u psů, ale pouze v torakolumbální oblasti. Krční oblast jsme z technických důvodů nemohli operovat – neměli jsme potřebné vybavení.

Tuto techniku ​​jsem loni představil ve Florencii a vzbudila velký zájem evropských a amerických kolegů. V lednu tohoto roku jsme aktualizovali endoskopické vybavení potřebné pro tyto operace a mohli jsme tuto techniku ​​úspěšně propracovat na krční páteři. Jeho výhodou je, že můžeme provádět operace páteře přes 20mm řezy. Zároveň redukujeme svalové trauma, prakticky vylučujeme krvácení a získáváme vynikající vizualizaci míchy, protože optika zvětšuje obraz 16x, což snižuje riziko iatrogenního poškození míchy při operaci. V dubnu plánuji přednést o této unikátní technice prezentaci v Santa Barbaře v USA na 12. světové konferenci endoskopické společnosti.

Myšlenka vyvinout takovou techniku ​​mě navštěvovala dlouho. Předpokládal jsem, že když je tak hojně využívána v humánní medicíně, pak jistě lze tuto metodu použít i na zvířatech. Nastudoval jsem všechny techniky, které existují v humánní medicíně, zhlédl spoustu videí a uvědomil si, jaké vybavení potřebuji. Poté se mi podařilo dohodnout s výrobci tohoto zařízení na poskytnutí sady k testování a začali jsme pracovat.

Takto složité operace vyžadují jak vybavení, tak vysokou odbornou úroveň specialistů schopných je provádět a také sehraný tým. Řekněte mi o těchto třech pojmech.

K provádění takových složitých operací jsou skutečně zapotřebí vysoce kvalifikovaní specialisté. Než jsem přešel k metodám endoskopické operace páteře, operoval jsem standardní technikou několik stovek pacientů. Můj tým se skládá z mých studentů, uznávaných lékařů s bohatými zkušenostmi. Někteří z nich již vyvíjejí své vlastní unikátní techniky. A zkušený anesteziolog je rozhodně nedílnou součástí našeho týmu. Stalo se, že v mém týmu jsou zpravidla vybíráni lidé fanaticky oddaní profesi jako já, kteří se neustále snaží profesně rozvíjet a zdokonalovat. Proto toho hodně děláme. Co se týče vybavení, myslím, že to pro nikoho není tajemstvím tento moment naše klinika je jednou z technicky nejvybavenějších v republice, což nám umožňuje provádět operace na vysoké úrovni.

Ve vaší praxi se vyskytují i ​​takové případy, jako je operace kopyta soba, a pravděpodobně stále nejsou méně exotické epizody?

Moje kariéra začala vášní pro koně. Ještě během studií na ústavu jsem pracoval jako lékař na novosibirském hipodromu, jelikož jsem se jako dítě věnoval jezdeckému sportu. To ovlivnilo volbu povolání. Chtěl jsem spojit svůj život s těmito zvířaty. Ale vzhledem k tomu, že úroveň koňské veterinární medicíny je na takové úrovni, že je stále obtížné se v tomto směru profesně rozvíjet - chybí kliniky pro koně, není dostatek odborníků, od kterých by se člověk mohl učit, a také chybí základní vybavení - Začal jsem pracovat s malými mazlíčky, pracoval jsem jako chirurg na klinice.

Když jsem otevřel svou kliniku, začal jsem se hluboce věnovat své specializaci – neurologii a ortopedii. Ale čas od času stále pokračuji v práci s koňmi, kterých je teď čím dál tím víc. V našem regionu nejsou téměř žádní specialisté v tomto oboru, kteří by měli vybavení a byli schopni diagnostikovat a poskytnout pomoc. Takže někdy musím cestovat na velmi dlouhé vzdálenosti, abych pomohl koním. Před dvěma lety jsem letěl do Alma-Aty diagnostikovat koně kazašského olympijského triatlonového týmu.

Téměř každý rok jezdím autem do Irkutska 1800 km prozkoumat koně. Před týdnem operovala koně na Altaji a před měsícem v Abakanu. Bohužel na to není dostatek času.

V tomto ohledu pracujte s sob není pro nás exotická. Jelen měl zlomený metakarpus, provedli jsme osteosyntézu záprstních kůstek pomocí titanového implantátu a úspěšně ho operovali. Jednalo se o složitý chirurgický výkon s vysokým rizikem, že se implantát nezakoření z důvodu nedostatku měkké tkáně v oblasti metakarpu. O rok později k nám přišel stejný majitel s dalším jelenem, kterému se ucpala jizva a také jsme ho pro obstrukci úspěšně operovali. Nejednou jsme na klinice operovali poníky a hříbata a jednou jsme si pořídili i malého koně a operovali jsme ho přímo na klinice se zlomeným ramenem. Máme zkušenosti s chirurgickou léčbou různých opic a plazů. Náš oční lékař loni operoval zelené opici na šedý zákal. Snažíme se pomáhat všem zvířatům!

Vaše zájmy a specializace leží v oblasti chirurgie, ortopedie, neurologie... Proč jste si vybral tak těžkou, mužnější práci?

Já jsem takový člověk, pro mě – čím těžší, tím zajímavější. Neustále si potřebuji dávat nereálné, na první pohled cíle, a to dává pocit drive. Když tohle není, život je nudný. Totéž platí pro specializaci. Neurologie a ortopedie spojují snad nejsložitější a nejrizikovější techniky. Proces poznávání mi dělá velké potěšení, když se snažíte zvládnout tu či onu techniku ​​a daří se vám to. Obvykle, jakmile je dosaženo cíle, získám dostatek zkušeností a udělám si vlastní závěry, ztratím zájem o naučenou metodu, učím své studenty a začnu se učit něco nového. V poslední době jsem měl spoustu nových nápadů a řešení některých patologií, ale je příliš brzy o tom mluvit, jsou ve vývoji.

Jakou roli podle vás hraje osobnost ve vaší profesi?

Obrovská role. Veterináři z velké části samozřejmě silné osobnosti. To platí zejména v chirurgii, kde pracují lidé, kteří musí být zodpovědní a rychle se rozhodovat. Mám zkušenost, že slabí lidé odcházejí z profese sami. Naše práce je náročná jak fyzicky, tak i psychicky. Stalo se to víckrát: přijde mladý specialista, zdá se, že se o všechno zajímá, studuje, profesně roste a po roce nebo dvou odchází pracovat do úplně jiné oblasti a říká, že ho profese zklamala.

- Máš sen?

Možná nejsem snílek. Všechny mé sny jsou plány a cíle, ke kterým jdu a které, myslím, jsou předurčeny k tomu, aby se splnily!

Co považujete za svůj dosavadní největší životní úspěch?

Podařilo se mi vytvořit kliniku, která svým technickým vybavením a úrovní odborníků dnes patří k předním v republice a samozřejmě nejlepší na Sibiři a Dálný východ. Organizačních a personálních problémů máme samozřejmě dost, k ideálu máme ještě daleko. Ale pracujeme i tímto směrem.

Jsou nějaká umělecká nebo literární díla, která vás ovlivnila?

V podstatě je to literatura o osobním rozvoji.

- Tvůj koníček?

Alpské lyžování, jachting a cestování.

Rozhovor s Galinou Prohortsovou