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व्याख्यान 6

पैकेजिंग सामग्री और कागज और कार्डबोर्ड से कंटेनर

कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चा माल

कागज और कार्डबोर्ड दुनिया में पैकेजिंग सामग्री के प्रमुख प्रकार हैं। विश्व के आंकड़ों के अनुसार, कागज और गत्ते के उत्पादन की मात्रा में 1980 की तुलना में 20वीं सदी के अंत तक 75% से अधिक की वृद्धि हुई। 1997 में, इसकी मात्रा 297.9 मिलियन टन थी। यह इस तथ्य के कारण है कि कागज और कार्डबोर्ड अक्षय कच्चे माल - लकड़ी से निर्मित होते हैं, जिसे रीसाइक्लिंग तकनीक का उपयोग करके आसानी से पुनर्नवीनीकरण भी किया जाता है।

लाभकार्डबोर्ड और पेपर कंटेनर - उच्च सफेदी, अस्पष्टता, अच्छे मुद्रण गुण, गर्मी प्रतिरोध, रीसाइक्लिंग की संभावना।

कमियां- गैसों, वाष्प, सुगंध (गंध) के लिए कम ~ बाधा गुण; उच्च hygroscopicity और wettability; गीली ताकत का नुकसान (कम गीली ताकत) सील को गर्म करने में असमर्थता (केवल गोंद)।

मुख्य प्रकार की पैकेजिंग सामग्री - कागज और फ्लैट पतले कार्डबोर्ड - कभी-कभी मोटाई और घनत्व के संदर्भ में अंतर करना मुश्किल होता है। आमतौर पर, कागज की मोटाई आमतौर पर 1 मीटर के द्रव्यमान की इकाइयों में व्यक्त की जाती है। कागज में 1 मीटर "से 170 - 250 (मोटाई 0.3 मिमी से अधिक) के नाममात्र वजन वाले उत्पाद शामिल होते हैं, लेकिन सशर्त विभाजन सीमा 250 ग्राम / मी है 170 ग्राम/मीटर से अधिक वजन वाले कागज मोटे और टिकाऊ कार्ड* का वजन 400 से 1200 ग्राम/मीटर होता है।

कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मुख्य घटक शंकुधारी या पर्णपाती पेड़ों की लकड़ी का गूदा रासायनिक रूप से संसाधित लकड़ी है।

सेल्यूलोज के उत्पादन के लिए फीडस्टॉक लकड़ी को चिप्स में काट दिया जाता है। सल्फेट (सबसे अधिक प्रयुक्त) विधि में किसी भी प्रजाति की लकड़ी का प्रयोग किया जाता है। इसे 165-170 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 0.6-0.8 एमपीए के दबाव पर 9-10% CaOH युक्त सल्फेट शराब में पकाने से संसाधित किया जाता है। सल्फेट विधि का उपयोग मुख्य रूप से कोनिफ़र के लिए किया जाता है, सल्फाइट शराब के साथ लकड़ी के चिप्स को संसाधित करता है, जिसमें होता है 130 -155 डिग्री सेल्सियस पर सोडियम, मैग्नीशियम, कैल्शियम और अमोनियम के हाइड्रोसल्फाइट्स के रूप में सल्फर सल्फ्यूरिक एसिड और 0.5 - 0.8 एमपीए का दबाव। खाना पकाने * लकड़ी दोनों तरीकों से कम से कम 5-7 घंटे तक रहता है। गूदा पकाने के बाद, यांत्रिक अशुद्धियों को हटा दिया जाता है और यदि आवश्यक हो, अतिरिक्त रासायनिक उपचार के अधीन - विरंजन। ब्लीचिंग क्लोरीन युक्त ऑक्सीकरण एजेंटों ~ क्लोरीन या इसके एसिड के एनहाइड्राइड्स) या यौगिकों के साथ किया जाता है जिसमें सक्रिय ऑक्सीजन (पेरोक्साइड) शामिल होते हैं। के दृष्टिकोण से पारिस्थितिकी, बाद की उपचार पद्धति बेहतर है।

कागज की गुणवत्ता लुगदी की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। प्रक्षालित लुगदी का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेड के कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए किया जाता है।

सेल्युलोज एक रेशेदार पदार्थ है जो व्यक्तिगत सेल्यूलोज फाइबर से बना होता है। पेपर पल्प में रेशों की लंबाई लगभग 3 मिमी होती है। जब कागज या गत्ते का पुनर्चक्रण (रीसाइक्लिंग में) किया जाता है, तो सेल्यूलोज फाइबर टूट जाते हैं और छोटे हो जाते हैं।

सेलूलोज़ एक प्राकृतिक बहुलक है, यह वर्ग के अंतर्गत आता है पॉलीसैकराइडऔर एक श्रृंखला संरचना है:

मैक्रोमोलेक्यूल की प्राथमिक इकाई भूमध्यरेखीय रूप से स्थित ओएच और सीएच 2 ओएच समूहों के साथ कुर्सी संरचना में है।

प्राकृतिक सेल्यूलोज, जो लकड़ी (साथ ही कपास, सन और अन्य पौधों की सामग्री) में पाया जाता है, थोक बनाता है, लेकिन वाणिज्यिक लकड़ी में अन्य रासायनिक यौगिक भी होते हैं (तालिका 6.1)।

कपास के रेशे होते हैं 95-98%, बास्ट फाइबर (सन, भांग, जूट) - 60 से 85% सेल्यूलोज से।

लकड़ी से सेलूलोज़ के उत्पादन के दौरान, अधिकांश लिग्निन और पीडीआरज़ पदार्थ हटा दिए जाते हैं। प्रसंस्करण के बाद लुगदी की उपज लकड़ी के मूल द्रव्यमान का 0//° है। सल्फेटेड -А&А*, सेल्यूलोज पैकेजिंग पेपर और कार्डबोर्ड के उत्पादन में एक अर्ध-तैयार उत्पाद है, और इसकी सामग्री काफी हद तक कंटेनर की ताकत गुणों को निर्धारित करती है। यह सल्फाइट के गूदे की तुलना में अधिक महंगा है और इससे गहरा है (यदि हम बिना प्रक्षालित प्रकारों की तुलना करें)। सल्फेटेड सेल्युलोज बोरी और रैपिंग पेपर ग्रेड ए (रैपिंग पेपर ब्रांडों का सबसे टिकाऊ) के उत्पादन के लिए मुख्य अर्ध-तैयार उत्पाद है।

कागज और कार्डबोर्ड के ग्रेड संरचना में काफी भिन्न होते हैं

और प्रारंभिक घटक और, तदनुसार, गुण और असाइन करें

सामान्य सिद्धांत इस तथ्य से संबंधित हैं कि कागज और कार्डबोर्ड की लागत को कम करने के लिए, सेल्युलोज के अलावा, लकड़ी के गूदे को लुगदी में पेश किया जाता है - लकड़ी के घर्षण और थर्मोमेकेनिकल लकड़ी के गूदे को भाप में पीसकर प्राप्त किया जाता है | लकड़ी के टुकड़े। प्राकृतिक लकड़ी लिग्निन | कठोरता को बढ़ाता है और कागज की गुणवत्ता को कम करता है। लकड़ी के गूदे का उपयोग कागज को भारीपन, कठोरता देता है, शक्ति गुणों, स्थायित्व और फ्रैक्चर इंडेक्स को कम करता है। लकड़ी का गूदा पैक और बॉक्सबोर्ड के निर्माण के लिए कागज और पेपरबोर्ड में एक घटक है।

योजक के रूप में, अर्ध-सेलूलोज़ का भी उपयोग किया जाता है - अधूरा लकड़ी प्रसंस्करण का एक कुचल उत्पाद, साथ ही साथ प्राकृतिक कपास फाइबर - कपास, लिनन, भांग और जूट।

लागत कम करने के लिए कागज के कचरे का उपयोग करें। बेकार कागज फाइबर के उपयोग की आवृत्ति से अलग है। प्राथमिक या वापसी योग्य बेकार कागज एक बेकार कागज उत्पादन है। यह सबसे साफ बेकार कागज है। दूसरी पीढ़ी का बेकार कागज, जो मुद्रण डिजाइन से गुजर चुका है, छपाई की बर्बादी है। कम से कम साफ - बेकार कागज का पुनर्चक्रण - ठोस से बरामद घर का कचरा(एमएसडब्ल्यू)। इस तरह के बेकार कागज को विशेष स्वच्छता की आवश्यकता होती है। भोजन के संपर्क में आने वाले कागज या गत्ते की परत में बेकार कागज नहीं होना चाहिए।

कार उत्पादन के लिए कच्चे माल और अर्द्ध-तैयार उत्पाद

उपचर्मपत्र

मोम लगा हुआ कागज़

6.2.2 गत्ता

बनाने वाले पेपर पल्प की संरचना के आधार पर, उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए फ्लैट कार्डबोर्ड निम्नलिखित उपसमूहों में निर्मित होता है: क्रोम कार्डबोर्ड, क्रोम-एर्सत्ज़, बॉक्सबोर्ड, क्रोम-एर्सत्ज़ सरेस से जोड़ा हुआ, बॉक्स सरेस से जोड़ा हुआ। तालिका में। 6.2 सामग्री की संरचना के अनुसार कार्डबोर्ड उपसमूहों की विशेषताओं को दर्शाता है।

क्रोम कार्डबोर्ड में उच्चतम गुणवत्ता है। यह प्रक्षालित सल्फेट पल्प के बेहतरीन कच्चे माल से बनाया गया है, जो बिना लेपित और लेपित दोनों हैं। लेपित क्रोम कार्डबोर्ड में उच्च गुणवत्ता वाली सतह, बढ़ी हुई सफेदी और चमक होती है। यह सबसे महंगा है और पैकेजिंग के लिए उपयुक्त बहु-रंग मुद्रण के साथ उपभोक्ता पैकेजिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है खाद्य उत्पाद.

chrome-ersatz कार्डबोर्ड में (ersatz का अर्थ है विकल्प) बाहरी सतह क्रोम कार्डबोर्ड की तरह दिखती है और इसका उपयोग के लिए किया जाता है

टन कार्डबोर्ड के प्रकार और उसके उद्देश्य पर निर्भर करते हैं। फ्लैट कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए, प्राथमिक कच्चे माल का उपयोग किया जाता है - प्रक्षालित या बिना प्रक्षालित लुगदी। कार्डबोर्ड की लागत को कम करने के लिए, परिष्कृत कागज बेकार कागज और लकड़ी के गूदे को घटकों की संरचना में पेश किया जाता है। जी

नालीदार गत्ते के उत्पादन में, सल्फेट या सल्फाइट अनब्लीच्ड पल्प, वुड पल्प, पल्प सॉर्टिंग वेस्ट, सॉर्ट किए गए वेस्ट पेपर से पेपर पल्प, अनसोल्ड वेस्ट पेपर का उपयोग किया जाता है।

कागज उत्पादन। इसमें निम्नलिखित क्रमिक चरण होते हैं:

-पेपर पल्प (लुगदी) की तैयारी;

-पेपर मशीन पर कागज बनाना;

-कागज परिष्करण, प्रसंस्करण और पैकेजिंग.

पल्प तैयारीशंकु मिलों का उपयोग करके घटकों को पानी में पीसने से शुरू होता है। जब पानी में मिलाया जाता है, तो सेल्यूलोज का द्रव्यमान सूज जाता है और सिकुड़ जाता हैबेहतरीन रेशों के लिए - तंतु। जितने महीन घटकों को कुचला जाता है, कागज की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होती है।

पीसने के बाद, मुख्य घटक कागज के ग्रेड के आधार पर एक अलग संरचना बनाते हैं। परिणामी द्रव्यमान को थक्कों से साफ किया जाता है, आकार देने वाले एजेंट और भराव जोड़े जाते हैं, और निलंबन को सूखे अवशेषों द्वारा 0.1 - 1% की एकाग्रता में पतला किया जाता है। यदि अधिक केंद्रित निलंबन का उपयोग किया जाता है, तो कण एकत्रित होने लगते हैं और परिणाम एक "बादलदार", असमान और धब्बेदार कागज होता है।

पैकेजिंग पेपर और बोर्ड के उत्पादन में, घोल की सघनता अधिक हो सकती है। आकार देने वाले घटक और भराव अकार्बनिक लवण, ऑक्साइड और कुछ कार्बनिक यौगिक हैं जो सूखने के बाद कागज के तंतुओं को मजबूती से पकड़ेंगे और सामग्री की रेशेदार-छिद्रपूर्ण संरचना की विशेषता बनाएंगे।

कोटिंग - सफेद रंगद्रव्य युक्त वर्णक-चिपकने वाली संरचना का अनुप्रयोग, विशेष रूप से रासायनिक रूप से उपजी ^ चाक, बेरियम सल्फेट, टाइटेनियम डाइऑक्साइड; कोटिंग कागज को सफेद, चमकदार और चिकना बनाती है। लेपित कागज मुद्रित डिजाइन को अच्छी तरह से लेता है।

एक पेपर वेब प्राप्त करना:निलंबन (घटकों का फैलाव) पेपर मशीन के ग्रिड पर डाला जाता है (चित्र 6.1)। मशीन की जाली 8-10 मीटर की चौड़ाई के साथ एक सतत चलती कन्वेयर बेल्ट है। जाल की कोशिकाएं बहुत पतली (मिमी के अंश) होती हैं, वे केवल पानी से गुजरने के लिए आवश्यक होती हैं, और निलंबन कण बने रहते हैं इस पर।

इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए, ग्रिड के नीचे एक छोटा वैक्यूम (कम दबाव) बनाया जाता है, जिससे पानी का बड़ा हिस्सा जल्दी से अलग हो जाता है। उभरता हुआ पेपर वेब कई दसियों किमी/घंटा की गति से ग्रिड पर चलता है। शेष पानी को वैक्यूम सेक्शन पर वैक्यूम का उपयोग करके वेब से हटा दिया जाता है। सूखे कागज को फेल्ट पर दबाया जाता है, जहां पेपर वेब को संकुचित किया जाता है। पेपर फिनिशिंग, इसकी प्रोसेसिंग ब्रांड पर निर्भर करती है। आमतौर पर कैनवास को हॉट-रोल्ड किया जाता है, फिर सिक्त (वातानुकूलित) किया जाता है, बार-बार कैलेंडर पर इस्त्री किया जाता है और एक रोल में घाव किया जाता है, जिसे बाद में छोटे रोल-डे में काटकर पैक किया जाता है। समाप्त कागज नमी सामग्री h^g-8 . है

कागज और कार्डबोर्ड का निर्माण न केवल गीली "ग्लूइंग" विधि से संभव है, जैसा कि ऊपर वर्णित उत्पादन में है, बल्कि पानी के उपयोग के बिना सूखी विधि द्वारा भी संभव है।

घटक हवा में मिश्रित होते हैं; फाइबर द्रव्यमान गर्भवती है! बाइंडर पॉलिमर रेजिन, एक रेशेदार कैनवास बनाते हैं, इसे कॉम्पैक्ट करते हैं | एक प्रेस जहां रेजिन को एक पेपर वेब बनाने के लिए ठीक किया जाता है, जिसे तब चिकना किया जाता है (कैलेंडर पर), एक रोल में घाव * या शीट में बनता है। कार्डबोर्ड उत्पादन वर्णित कागज निर्माण प्रौद्योगिकियों के समान किया जाता है, अंतर घटकों की संरचना, बाइंडरों की एकाग्रता और सामग्री की मोटाई में होते हैं।

चावल। 6.1. नेट मशीन पर कागज उत्पादन की योजना:

1-सेल्युलोज; 2-लकड़ी (कटा हुआ, स्टीम्ड); 3- पेपर वेस्ट ^ - फिलर्स; 5-आकार (बाइंडर) घटक; 6- पानी; 7 - लुगदी डालने का बिंदु; 8 - जाल; 9 - पेपर शीट; वैक्यूम सिस्टम में पानी का 10-सक्शन

पैकेजिंग उद्योग में कागज और कार्डबोर्ड का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है, उन्हें समूहों में विभाजित किया जाता है:

लेबल पेपर - लेबल के उत्पादन के लिए; \1>

रैपिंग पेपर, इसके प्रकार और किस्में - खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए;

बैग पेपर, इसके प्रकार और किस्में - सॉफ्ट शिपिंग कंटेनरों के निर्माण के लिए;

उपभोक्ता पैकेजिंग के उत्पादन के लिए विभिन्न उपसमूहों के शीट कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है;

विभिन्न प्रकार और ब्रांडों के नालीदार कार्डबोर्ड - मुख्य रूप से परिवहन के उत्पादन के लिए, साथ ही गैर-खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग करते समय उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए।

6.2. कागज और कार्डबोर्ड की सीमा के लक्षण

कागज का उपयोग पैकेज, पैक, बैग के उत्पादन के लिए और पैकेजिंग उत्पादों के लिए मैन्युअल रूप से और मशीनों पर किया जाता है।

कार्डबोर्ड - फ्लैट और नालीदार - का उपयोग कठोर उपभोक्ता (पैक, बक्से, संयुक्त पैकेजिंग) और परिवहन (बक्से) कंटेनरों के निर्माण के लिए किया जाता है।

6.2.1. कागज़

उपभोक्ता पैकेजिंग में माल की पैकेजिंग के लिए निम्नलिखित प्रकार के कागज का उपयोग किया जाता है:

रैपिंग (खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों की मैन्युअल पैकेजिंग के लिए, बैग बनाने और समूह पैकेजिंग बनाने के लिए);

- खाद्य उत्पादों को स्वचालित मशीनों पर पैक करने के लिए;

-सब्जी चर्मपत्र:

- उपचर्मपत्र;

-मोम लगा हुआ कागज़.

कागज के अन्य प्रकार और किस्मों का उपयोग किया जाता है: लेबल, माइक्रोवैक्स लेपित, टुकड़े टुकड़े या टुकड़े टुकड़े, लेखन, मुद्रण, ग्लासिन।

ग्लासिन - बिना भराव के प्रक्षालित गूदे से बना पारभासी सरेस से जोड़ा हुआ कागज; ट्रेसिंग पेपर और खाद्य पैकेजिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

रैपिंग पेपर मुख्य रूप से बिना ब्लीच किए हुए गूदे के साथ-साथ अन्य अर्द्ध-तैयार उत्पादों से तैयार किया जाता है। उनके प्रकार, उद्देश्य और संकेतकों के आधार पर, 9 ग्रेड बनाए जाते हैं: ए, बी, सी, डी, ओ]। 02> डी, एफ, जी। पेपर ग्रेड बी, जी, ई, जी का उपयोग खाद्य पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है, अगर इसमें बेकार कागज और अन्य निम्न-श्रेणी का कच्चा माल नहीं है। यह मुख्य रूप से गैर-खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। खाद्य उत्पादों के लिए अभिप्रेत नहीं पेपर रोल की लेबलिंग एक चेतावनी लेबल "गैर-खाद्य" के साथ पूरक है

शीट की मोटाई के आधार पर, कागज के इन ग्रेडों को 5 से 18 किस्मों से तैयार किया जाता है।.

मार्श-चा पेपर बिना ब्लीच किए सल्फेट पल्प से ^O/doPZh/g/m की मोटाई के साथ बनाया जाता है, इसका मूल्य उच्चतम होता है | आर ओ हिट। इसे k^^afT-overtkou कहा जाता है। कागज के अन्य ब्रांडों में कम ताकत होती है।

ग्रेड बी पेपर बिना ब्लीच वाले सल्फाइट पल्प से बनाया जाता है, इसकी ताकत ग्रेड ए पेपर की ताकत से 1.5 गुना कम है। पेपर ग्रेड 01 और 02 (नल) की ताकत और भी कम है। ग्रेड 01 में प्रक्षालित सल्फेट और सल्फाइट पल्प होते हैं; 0 2 में अतिरिक्त रूप से लकड़ी का गूदा और सल्फाइट बिना ब्लीच वाला गूदा होता है। ग्रेड डी पेपर में बिना ब्लीच वाला पल्प, सेमी-सेल्युलोज और वुड पल्प होता है।

पेपर ग्रेड 01 और 0 2 का उपयोग लेबल के लिए और रैपिंग पेपर के रूप में किया जाता है, बी और डी - थोक उत्पादों के लिए बैग के लिए, और डी - खाद्य बक्से के अस्तर के लिए भी।

शीट की मोटाई, डिग्री, आकार (घने, ढीले) के अनुसार, सतह खत्म होने की उपस्थिति या अनुपस्थिति के अनुसार, इसके उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के प्रकार के अनुसार बड़ी संख्या में विभिन्न रैपिंग पेपर व्यापक उपयोग को निर्धारित करते हैं और एक विविध वर्गीकरण /

एनडी के अनुसार उत्पादित अन्य प्रकार के कागज का उपयोग पैकेजिंग के लिए भी किया जाता है: पतले, कमजोर रूप से चिपके कागज का उपयोग प्रीमियम फलों और कांच के कंटेनरों को कुछ पेय के साथ लपेटने के लिए, गैर-खाद्य नाजुक सामान (व्यंजन, आदि) की पैकेजिंग के लिए किया जाता है।

खाद्य संपर्क के लिए अभिप्रेत रैपिंग पेपर में एक प्राकृतिक फाइबर रंग (ग्रे या बेज रंग) होता है। केवल थोक उत्पादों की पैकेजिंग के लिए कुछ रंगों से रंगे कागज का उपयोग करने की अनुमति है।

लपेटने वाला कागजस्वचालित मशीनों (यूपीए) पर खाद्य उत्पादों का उद्देश्य पैक, बक्से, किराने का सामान, कन्फेक्शनरी, बेकरी उत्पाद, दानेदार चीनी, परिष्कृत चीनी, डिब्बाबंद आइसक्रीम के लिए कप आदि के साथ-साथ सार्वजनिक खानपान में उपयोग के लिए है। (डिस्पोजेबल)" यह निम्नलिखित ग्रेडों में निर्मित होता है: 0; A-1, A-11, B-1, D, E-1, E-71, V, G, PV-260।

पेपर ग्रेड O, A-1, A-P, B-1, जिनमें अच्छे मुद्रण गुण होते हैं, बक्से और पैक के लिए अभिप्रेत हैं। इनमें सफेद लकड़ी का गूदा शामिल है, जो कागज की लागत को कम करता है। पेपर ब्रांड O - एक लेपित शीर्ष परत के साथ, A-1, A-P - दो-परत। ग्रेड 0 पेपर की सतह परत ब्लीचड सल्फेट लुगदी से बना है, ए-1 और एपी ब्लीचड सल्फाइट या सल्फेट लुगदी से बना है। पेपर ग्रेड O की निचली परत - ब्लीच्ड सल्फेट पल्प और वुड पल्प से, A-1 सल्फाइट अनब्लीच्ड पल्प और वुड पल्प, A-P - ब्लीच्ड सल्फेट या सेमी-ब्लीच्ड पल्प और वुड पल्प से। पेपर ग्रेड बी -1 - सिंगल-लेयर - सल्फाइट अनब्लीच्ड पल्प और वुड पल्प से।

पेपर ग्रेड A-1, A-P, B-1 से, परिष्कृत चीनी, स्टार्च, नमक, आटा, अनाज 7 और अन्य उत्पादों के लिए पैक बनाए जाते हैं। इस कागज का वजन बड़ा है - 200-250 ग्राम / मी। पेपर ग्रेड डी, ई-1 और ई-आई का उपयोग आटा, अनाज, दानेदार चीनी, आदि के लिए बैग के उत्पादन के साथ-साथ ब्रिकेट लपेटने के लिए किया जाता है। इसका द्रव्यमान 64-110 g/m है। ई-पी पेपर की ताकत कम होती है, यह सल्फाइट के बिना ब्लीच वाले पल्प और लकड़ी के गूदे से तैयार किया जाता है।

कप के निर्माण के लिए पेपर ग्रेड V, G, PV-260 का उपयोग किया जाता है। ग्रेड बी पेपर में 100% ब्लीचड सल्फेट पल्प होता है, जो ताकत और पानी प्रतिरोध प्रदान करता है; जी - बिना ब्लीच वाला सल्फाइट पल्प (सल्फेट ब्लीच्ड पल्प जोड़ा जा सकता है); PV-260 पॉलीथीन के साथ टुकड़े टुकड़े में है। तीनों ग्रेड के पेपर कप का उपयोग आइसक्रीम, वसा रहित उत्पादों और पेय पदार्थों को पैक करने के लिए किया जाता है। ग्रेड बी पेपर कप न केवल ठंड के लिए, बल्कि गर्म पेय के लिए भी उपयोग किया जाता है।

वसा और नमी वाले उत्पादों को विशेष प्रकार के ग्रीस प्रतिरोधी कागज में पैक किया जाता है: चर्मपत्र, चर्मपत्र और पैराफिन पेपर।

चर्मपत्रसब्जी एक वसा प्रतिरोधी और नमी प्रतिरोधी सामग्री है। यह 2 - 3 सेकंड के लिए केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड और विशेष प्रकार के कागज के साथ इलाज करके प्राप्त किया जाता है: इस समय के दौरान, कागज की सतह परतों में सेल्यूलोज की तीव्र सूजन होती है। एसिड अवशेषों को निचोड़ते समय, सूजे हुए सेल्यूलोज इंटरफाइबर रिक्त स्थान को भर देते हैं, और बाद में धोने और सुखाने के दौरान, एक घनी, कम-छिद्रपूर्ण संरचना बनती है, जो चर्मपत्र के गुणों को निर्धारित करती है।

GOST 1341 - 97 के अनुसार, चर्मपत्र को समूहों में विभाजित किया गया है: भोजन (कैबों को डिब्बाबंद करते समय डिब्बे के अंदर अस्तर के लिए चर्मपत्र सहित), चिकित्सा, अर्ध-तैयार उत्पाद - टुकड़े टुकड़े या धातुकरण (स्प्रे या एल्यूमीनियम पन्नी के साथ) के आधार के रूप में। .

भोजन चर्मपत्रकई ग्रेड उत्पादित होते हैं: ए, बी, सी, 0. ग्रेड ए चर्मपत्र में उच्चतम वसा और नमी प्रतिरोध और मोटाई होती है। यह मक्खन, मार्जरीन और अन्य वसा को एक पत्थर का खंभा, स्वचालित और मैनुअल पैकेजिंग, साथ ही जमे हुए खाद्य पदार्थों में पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चर्मपत्र के अन्य ब्रांड पतले होते हैं; इसका उपयोग विभिन्न खाद्य उत्पादों को वसा और नमी की उच्च सामग्री के साथ पैकेजिंग के लिए और परिवहन कंटेनरों (उदाहरण के लिए, बक्से) में गैसकेट के रूप में किया जाता है।

एल्युमिनियम फॉयल से लैमिनेटेड चर्मपत्र, वार्निश या मेटलाइज्ड का उपयोग उपकरण भरने पर इस तरह से किया जाता है कि चर्मपत्र का कच्चा पक्ष उत्पाद के संपर्क में आ जाए।

उपचर्मपत्र- एक कम-छिद्रपूर्ण, सशर्त रूप से ग्रीस-प्रूफ प्रकार का कागज, जो मुख्य रूप से एक पैक या बॉक्स में आंतरिक पैकेज के साथ-साथ कन्फेक्शनरी, मांस और अन्य उत्पादों की पैकेजिंग करते समय अस्तर के बक्से के लिए अभिप्रेत है। सामग्री के निर्माण के दौरान कागज के गूदे को सावधानीपूर्वक पीसने के परिणामस्वरूप उपचर्म की संरचना की कम सरंध्रता प्राप्त होती है।

उपचर्म अपने उद्देश्य के आधार पर कई ग्रेडों में निर्मित होता है: ZhV, PZH, P. उदाहरण के लिए, महत्वपूर्ण मात्रा में वसा वाले उत्पादों की पैकेजिंग के लिए, ZhV ब्रांड का उपयोग किया जाता है, बिना किसी बढ़िया सामग्रीवसा - ब्रांड पी।

मोम लगा हुआ कागज़विशेष से बनाया गया आधार कागजातपिघला हुआ पैराफिन के साथ इसे लगाकर। वैक्सिंग प्रक्रिया कागज की नमी प्रतिरोध को बढ़ाती है। यह विभिन्न उत्पादों (कारमेल, दही पनीर उत्पादों) की पैकेजिंग के लिए बनाया गया है।

6.2.2 गत्ता

उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए कार्डबोर्डकठोर संयुक्त कंटेनरों के कुंडलित मामलों के गठन के लिए, समूह पैकेजिंग के गठन के लिए पैक और बक्से के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक फ्लैट शीट है।

पेपर पल्प बनाने की संरचना के आधार पर, उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए फ्लैट कार्डबोर्ड निम्नलिखित उपसमूहों में तैयार किया जाता है: chrome-ersatz कार्टन, बॉक्सिंग, chrome-erzai सरेस से जोड़ा हुआ, बॉक्स से चिपका हुआ।तालिका में। 6.2 सामग्री की संरचना के अनुसार कार्डबोर्ड के उपसमूहों की विशेषताएं दी गई हैं।

उच्चतम गुणवत्ता है क्रोमिकगत्ते का डिब्बा यह प्रक्षालित सल्फेट पल्प के बेहतरीन कच्चे माल से बनाया गया है, जो बिना लेपित और लेपित दोनों हैं। लेपित क्रोमिककार्डबोर्ड में एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह, बढ़ी हुई सफेदी और चमक होती है। यह सबसे महंगा है और खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयुक्त बहु-रंग मुद्रण के साथ उपभोक्ता पैकेजिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

गत्ते में chrome-erzai (ersatz का अर्थ है -विकल्प)बाहरी सतह क्रोम कार्डबोर्ड की तरह दिखती है और इसका उपयोग किया जाता है

तालिका 6.2 उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए पेपरबोर्ड के उप-समूह

प्रक्षालित लुगदी, और आंतरिक परत की संरचना में लकड़ी का गूदा और परिष्कृत बेकार कागज शामिल है, इसलिए इसमें एक ग्रे या बेज रंग है। बोर्ड कम लागत पर उच्च मुद्रण क्षमता और क्रोम बोर्ड की सतह को बरकरार रखता है।

क्रोम और क्रोम-एर्सैट्ज कार्डबोर्ड की मोटाई 1-1.5 मिमी है।

क्रोम ersatzचिपके में दो परतें होती हैं: इसकी शीर्ष परत समान होती है क्रोम ersatsu.आमतौर पर चिपके हुए क्रोम-एर्सत्ज़ की मोटाई काफी अधिक होती है - 3 मिमी तक, अधिक स्पष्ट खुरदरापन और कम सफेदी।

गत्ते क्रोम और क्रोम-ersatzउपभोक्ता पैकेजिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है: रंगीन बक्से (बहु-रंग मुद्रण, सोने की मुद्रांकन, आदि के साथ), कन्फेक्शनरी, चाय, कॉफी, कोको, अनाज, अनाज, अन्य उत्पादों के साथ-साथ पैकेजिंग इत्र, सौंदर्य प्रसाधन, होजरी के लिए। , हैबरडशरी, आदि

हाल के वर्षों के अभ्यास से पता चला है कि पैकेजिंग मिथ्याकरण के मामले हैं - आयातित क्रोम-एरसेट्स ब्रांड कार्डबोर्ड के बजाय, वे खाद्य पैकेजिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण बॉक्सबोर्ड का उपयोग करते हैं। मुख्य कारण सामान्य रूप से माल की लागत को कम करने की इच्छा है। नेत्रहीन इसका पता लगाना काफी सरल है: आपको कार्डबोर्ड की मध्य परत को देखने की जरूरत है। क्रोम ersatzइसमें परिष्कृत अपशिष्ट कागज और अक्सर प्राथमिक अपशिष्ट कागज होता है जिसे मुद्रित नहीं किया गया है। बॉक्सबोर्ड में इसकी संरचना में गहरे छोटे कण होते हैं, खाद्य उत्पादों में पुनर्नवीनीकरण कागज, मोटे लकड़ी के कण, आदि सूक्ष्मजीव शामिल होते हैं। बेकार कागजकार्डबोर्ड उनके विकास का एक प्रजनन स्थल है

घरेलू बॉक्स कार्डबोर्ड,जिसमें बेकार कागज शामिल है, जिसका उपयोग बड़े पैमाने पर पैकेजिंग के लिए किया जाता है - सस्ते सिगरेट, सूखे और जमे हुए खाद्य पदार्थ, वाशिंग पाउडर, सस्ते जूते आदि। खाद्य पैकेजिंग एक आंतरिक लाइनर के बिना अस्वीकार्य है। यह कार्डबोर्ड के अन्य ब्रांडों की तुलना में काफी सस्ता है। बॉक्स कार्टन और कैंटन बॉक्स चिपके हुए हैं: गाढ़ा रंग(गहरा बेज, ग्रे, ग्रे-हरा, हरा, आदि) क्योंकि यह बिना ब्लीच के गूदे से बनाया जाता है एक बड़ी संख्या मेंबेकार कागज और लकड़ी का गूदा। हालांकि, यह केवल अंदर पर दिखाई देता है, सामने वाले में एक चिपका हुआ लेबल और लिथोग्राफिक डिज़ाइन हो सकता है। रूस में, दुर्भाग्य से, इस तरह के अपशिष्ट कार्डबोर्ड कम मात्रा में उत्पादित होते हैं और मुख्य रूप से पोलैंड और जर्मनी में खरीदे जाते हैं। स्वीडन से पुनर्नवीनीकरण कार्डबोर्ड में अच्छे गुण हैं। स्वीडिश कंपनी Pskebu Boarsp AB के कार्डबोर्ड में अंदर की तरफ विभिन्न सामग्रियों की अतिरिक्त परतें होती हैं, जो कार्डबोर्ड देती हैं सुरक्षात्मक गुण, उदाहरण के लिए स्थिरता नमी और वसा के लिए।इस तरह की एक बहुपरत संरचना में, अपशिष्ट परत अलग-थलग होती है, जो इसे खाद्य उत्पादों के संपर्क के लिए उपयोग करना संभव बनाती है।

कार्डबोर्ड अंकन"कार्डबोर्ड", ब्रांड, ग्रेड, 1 मीटर (जी) (या मोटाई, मिमी) के नाममात्र वजन, एक नियामक दस्तावेज के पदनाम से बाहर खड़ा है।

खाद्य पैकेजिंग के लिए अभिप्रेत कार्डबोर्ड में ब्रांड के दूसरे पदनाम के बाद "पी" या "भोजन" शब्द अतिरिक्त रूप से होना चाहिए। उदाहरण के लिए, कार्डबोर्ड खाद्य ग्रेड क्रोमियम, ग्रेड 1, 270 ग्राम / मी, GOST 7933-89।

उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए कार्डबोर्ड की गुणवत्ता का मूल्यांकन निम्नलिखित संकेतकों द्वारा किया जाता है -

वजन 1 मीटर और मोटाई;

अनुप्रस्थ दिशा में स्थिर झुकने में कठोरता; - प्रदूषण पर तन्य शक्ति; - प्रदूषण का प्रतिरोध;

-बंध ऊर्जा(नमूना को परिसीमित करने के लिए आवश्यक कार्य); -नमी।

ये संकेतक उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए पेपरबोर्ड के सभी उपसमूहों पर लागू होते हैं। क्रोम के लिए chrome-ersatz और चिपके हुए chrome-ersatzइसके अतिरिक्त परिभाषित करें:

प्लकिंग के लिए कवर परत की सतह का प्रतिरोध (बाहर काम करने के दौरान यांत्रिक प्रभाव); - लेपित परत की तरफ से चिकनाई; - आवरण परत की ओर से खुरदरापन; - आवरण परत के किनारे से सफेदी।

आर्द्रता एक महत्वपूर्ण संकेतक है जो कार्डबोर्ड के दीर्घकालिक भंडारण के प्रतिरोध को निर्धारित करता है। यह सिंगल के लिए 12% और चिपके हुए प्रकार के कार्डबोर्ड के लिए 14% से अधिक नहीं होना चाहिए।

नालीदार गत्ताफ्लैट के विपरीत, इसका एक विशेष डिजाइन है और यह फ्लैट और नालीदार परतों का एक संयोजन है। समतल परत कहलाती है लाइनर,और नालीदार, जिसकी लहर-मुड़ी आकृति होती है, कहलाती है फुदकना।परतों की संख्या के आधार पर, नालीदार कार्डबोर्ड तीन प्रकार डी, टी और पी में निर्मित होता है।

सबसे सरल कार्डबोर्ड टू-लेयर (टाइप डी) है, इसमें एक लाइनर और फ्लूटिंग होता है, जो गोंद के साथ एक ठोस संरचना में जुड़ा होता है (चित्र। 6.2, एक)। डबल परत कार्डबोर्डकठोरता नहीं है, यह आसानी से मोड़ने में सक्षम है, इससे सहायक पैकेजिंग सामग्री बनती है - पैकेजिंग संरचना बनाते समय सजावटी परत के रूप में उपयोग की जाने वाली इंटरलाइनिंग और कुशनिंग परतें

चावल। 6.2. कार्डबोर्ड प्रकार:

एक- दो-परत (डी); बी- तीन-परत (टी); में- पांच-परत (पी); ए - लाइनर; जी - गलियारे का कदम; मैं - गलियारा ऊंचाई

नालीदारपरिवहन और उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए परत तीन-परत (प्रकार टी) और पांच-परत (प्रकार पी) में उपलब्ध है। अंजीर पर। 6.2 नालीदार कार्डबोर्ड का एक क्रॉस सेक्शन दिखाता है। यह देखा जा सकता है कि टाइप टी में तीन परतें होती हैं - दो लाइनर और एक फ़्लुटिंग(चित्र 6.2, बी)

फाइव-लेयर कार्डबोर्ड के होते हैं तीन लाइनर और दो फ्लूटिंग(चित्र 6.2, ग) -

विदेशों में उत्पादित सात परतउच्च शक्ति वाला कार्डबोर्ड, जिससे शिपिंग कंटेनर बनाए जाते हैं

गैर-खाद्य पदार्थ, साथ ही पैलेट।

कंटेनर कार्डबोर्ड फ्लैट सरेस से जोड़ा हुआबक्से बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है मक्खन, पत्थर का खंभा में मार्जरीन। नालीदार कार्डबोर्ड के विपरीत, यह कम मात्रा में निर्मित होता है, लेकिन इसमें उच्च शक्ति गुण होते हैं।

कार्डबोर्ड गुणवत्तानालीदार कार्डबोर्ड घटकों की गुणवत्ता आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है, उन्हें GOST 7420 - 89 "नालीदार कार्डबोर्ड की सपाट परतों के लिए कार्डबोर्ड" और GOST 7377-85 "नालीदार कागज" का पालन करना चाहिए। कार्डबोर्ड को शक्ति सूचकांक के संदर्भ में GOST की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए - रिंग (कठोरता) के साथ संपीड़न को समाप्त करने के लिए प्रतिरोध, कागज - अंत करने के लिए प्रतिरोध और

तलीय संपीड़न (नालीदार नमूनों के लिए)।

सपाट परतों के लिए कार्डबोर्ड में कार्डबोर्ड के एक निश्चित, मानकीकृत वजन पर कठोरता (रिंग एंड कम्प्रेशन का प्रतिरोध) होना चाहिए, क्योंकि वजन 1 (जो मोटाई के साथ संबंध रखता है) और कठोरता के बीच एक रैखिक संबंध है: कार्डबोर्ड जितना मोटा होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी .

कागज के लिए, तलीय और अंत संपीड़न के प्रतिरोध के संकेतक अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में कागज की ताकत के साथ इंटरलामिनर प्रदूषण के प्रतिरोध के मूल्य के साथ सहसंबंधित होते हैं। इसलिए, पुनर्नवीनीकरण द्रव्यमान की उच्च सामग्री वाला कागज इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है और नालीदार परत के गठन के लिए अप्रमाणिक है।

तैयार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता न केवल रेशेदार द्रव्यमान की प्रकृति से, बल्कि उन पदार्थों से भी प्रभावित होती है जो इसके आकार (संसेचन) के साथ-साथ प्रकृति के लिए उपयोग किए जाते हैं। गोंद- गोंद, जिसके साथ नालीदार कार्डबोर्ड की स्तरित संरचना बनती है।

नालीदार बोर्ड ग्रेडलक्ष्यों का मिलान करें। नालीदार बोर्ड अलग है गलियारा प्रकार: नाली प्रोफ़ाइल ऊंचाई और इसकी पिच: ए, सी, बी, ई (तालिका 6.3)।बड़े गलियारे कार्डबोर्ड के सदमे-अवशोषित गुण प्रदान करते हैं, छोटे गलियारे ताकत की विशेषताएं प्रदान करते हैं, इसलिए टी या पी प्रकार के कार्डबोर्ड बड़े और छोटे, छोटे और मध्यम, आदि के गलियारों का एक संयोजन हैं।

नालीदार कार्डबोर्ड का उद्देश्य उसके ब्रांड द्वारा तालिका में अनुशंसित के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 6.4.

तालिका में। 6.4, कार्डबोर्ड ग्रेड के उद्देश्य पर ध्यान देना चाहिए। स्टैक के भार को वहन करने में सक्षम लेख कठोर होते हैं और कंटेनर कम कंकाल और कठोर (कक्षा 1) हो सकते हैं।| उन उत्पादों की पैकेजिंग और सुरक्षा के लिए जो स्टैक का भार उठाने में सक्षम नहीं हैं, कार्डबोर्ड वर्ग 2 या 3 (P-31 -P-34) के अधिक टिकाऊ ग्रेड का उपयोग करें।

तालिका 6.4

नालीदार कार्डबोर्ड के विभिन्न ग्रेड के गलियारों (सी) के साथ संपीड़न को समाप्त करने का उद्देश्य और प्रतिरोध

कक्षा	ब्रैंड	सी, कम नहीं	उद्देश्य
		केएन / एम
-	डी	-	सहायक
			पैकेजिंग सामग्री
	टी 11	3,0
	टी 12	3,0	पैकेजिंग सामग्री, पैकेजिंग के लिए
	टी-13	3,2	उत्पाद और उत्पाद, खराब
	टी 14	3,6	स्थिर अनुभव करने में सक्षम
	टी 15	4,0	(ढेर भार) और गतिशील
			भार
	टी 21	2,2	कंटेनरों और सहायक का उत्पादन
	टी-22	3,0	पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग सामग्री
	टी 23	3,8	फोर्जिंग उत्पाद और उत्पाद, नहीं
	टी 24	4,6	स्थिर अनुभव करने में सक्षम
	टी 25	5,4	भार (ढेर भार)
	टी 26	6,2
	टी 27	7,0
	पी-31	5,0	बहुत
	पी -32	6,0	»
	पी-34	10,0	»
	पी -35	12,0	बड़े का निर्माण
	पी-36	15,0	रस-शक्ति और कठोर कंटेनर, con
	पी-37	17,0	टैनर्स

6.3. कागज और कार्डबोर्ड से बने कंटेनर

कागज और कार्डबोर्ड से विभिन्न प्रकार की उपभोक्ता पैकेजिंग का उत्पादन किया जाता है: बैग, बक्से (पेंसिल के मामलों सहित), पैक, डिब्बे, कप और परिवहन - बैग, बक्से और ड्रम।

बक्सों, पैक्सों और बक्सों का उत्पादनएक ही प्रकार के मुख्य चरणों में, और विशिष्ट सुविधाएंडाई-कटिंग, तैयार उत्पादों की असेंबली का एक तरीका है। टेलीस्कोपिक के साथ बॉक्स(हटाने योग्य) ढक्कन, पैक और बक्से के विपरीत, कई हिस्सों से काटे जाते हैं, उनकी ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि बक्से में अक्सर वाल्व नहीं होते हैं। कार्डबोर्ड पैकेजिंग का लाभ यह है कि यह ढहने योग्य है और इसे आसानी से फ्लैट ले जाया जा सकता है। बक्से, पैक और बक्से के मानक आकार तर्कसंगत होने चाहिए और उपलब्ध पैकेजिंग साधनों (पैलेट), गोदाम में रैक के आयाम और व्यापार उद्यम के आयामों को ध्यान में रखना चाहिए। एक कंटेनर के आकार, एकाधिक और अनुदैर्ध्य आकारों का एकीकरण।

फोल्डिंग कार्डबोर्ड कंटेनरों के उत्पादन में शामिल हैं

इसके डिजाइन, कार्डबोर्ड कटिंग और डाई-कटिंग से।

डिजाइन और कटिंगन केवल एक तर्कसंगत या मूल डिजाइन के साथ, बल्कि पैक किए गए उत्पादों की प्रकृति के साथ भी जुड़ा हुआ है - पैक किए गए सामानों का उद्देश्य और यांत्रिक शक्ति, यांत्रिक और भौतिक-रासायनिक पैरामीटर, सौंदर्य गुण, पैकेजिंग की लागत।

इसलिए, प्रारंभिक चरण में, कंटेनर के प्रकार, वर्ग, समूह, कार्डबोर्ड, मुद्रण डिजाइन के प्रकार और मुख्य समग्र आयामों का चयन किया जाता है। उसके बाद, एक त्रि-आयामी छवि बनाई जाती है, यानी डिज़ाइन।

डिजाइन चरण में, एक त्रि-आयामी छवि को सबसे तर्कसंगत तरीके से विच्छेदित किया जाता है ताकि इसके विकास को एक विमान में स्थानांतरित किया जा सके, यानी प्राप्त करने के लिए फ्लैट कट।कंटेनर खोलते समय - मुख्य डिजाइन ऑपरेशन - असेंबली सुविधाओं (मैनुअल, स्वचालित) और पैकेजिंग (पैकिंग) उपकरण की सुविधाओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। मुद्रण डिजाइन, अर्थात्। चित्र, पाठ, ग्राफिक्स के रूप में जानकारी, दृश्य मुख्य पर लागू होती है, और यदि आवश्यक हो, तो कंटेनर के सहायक पक्ष। कंटेनर के डिजाइन के आधार पर, मुख्य तत्व पैक के लिए सामने और किनारे (बक्से के लिए), आगे, पीछे, किनारे और शीर्ष वाल्व हैं।

कंटेनर विकास ( नमूना)कार्डबोर्ड की एक शीट पर इस तरह रखा जाता है कि नुकसान इंटरपैटर्नअपशिष्ट न्यूनतम था। पोजीशनिंग, यानी, कार्डबोर्ड की एक शीट पर काटने का आरोप, कार्डबोर्ड की तथाकथित "मशीन दिशा" को ध्यान में रखता है - शीट के साथ। इस दिशा में, फाइबर कार्डबोर्ड के निर्माण के दौरान उन्मुख होते हैं, ताकत, साथ ही सामग्री की लोच (क्रमशः, कठोरता) का मापांक शीट की अनुप्रस्थ दिशा की तुलना में अधिक होता है।

प्रिंट की गुणवत्ता सही स्थिति पर निर्भर करती है, क्योंकि लेबल की सामग्री या अन्य जानकारी को डाई के स्थान से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

काटते हुये मर जाओविभिन्न डिजाइनों के उपकरण काटने पर कंटेनरों के फ्लैट ब्लैंक तैयार किए जाते हैं। वर्तमान में, फ्लैट-फोर्जिंग और रोटरी मशीनों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो छिद्रण मोल्ड पर दबाव के कारण कंटेनर के रिक्त स्थान का निर्माण करते हैं। रोटरी मशीनों में, शीट दो चलती शाफ्ट के बीच से गुजरती है। मशीनों का मुख्य भाग खंड है छिद्रण छिद्रणप्रपत्र एक प्रेस जोड़ी है जिसमें आधार होता है - आवश्यक स्थानों में तय चाकू के साथ एक टिकट और

काउंटरस्टैम्प कार्डबोर्ड की चादरें डाई और काउंटर-डाई के बीच रखी जाती हैं, और डाई पर दबाव डालने के कारण खाली को बाहर निकाल दिया जाता है।

प्रत्येक नए कंटेनर मॉडल के लिए पंचिंग फॉर्म की तैयारी नए सिरे से की जाती है। पंचिंग कार्डबोर्ड शीट के प्रिंटिंग डिजाइन के संचालन के बाद होती है।

पंचिंगकार्डबोर्ड, सिंगल या स्टैक की शीट से बॉक्स के लिए कार्डबोर्ड ब्लैंक बनाने की प्रक्रिया है। प्रक्रिया में एक साथ कई ऑपरेशन शामिल हैं: कटिंग - आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन के वर्कपीस को काटना, फोल्ड लाइन्स बनाना (क्रीजिंग, रिवेनी, वेध)

काटते हुये मर जाओयह नुकीले काटने वाले चाकू से बनाया गया है - उन्होंने शीट से वर्कपीस को समोच्च के साथ और सामग्री की पूरी मोटाई में काट दिया और आवश्यक भागों को काट दिया।

बढ़ती- दबाए गए खांचे (एक या दो तरफ) के रूप में गुना रेखाएं (बड़ी) लगाने की प्रक्रिया। बढ़ते चाकू सामग्री में केवल एक अवकाश छोड़ते हैं क्योंकि वे गोल होते हैं।

चित्रकारी- यह विशेष स्कोरिंग चाकू के साथ 7 मोटाई के लिए सामग्री की सतह को खींच रहा है या खरोंच कर रहा है जो 2-3 मिमी चौड़ा एक असंतुलित निशान छोड़ देता है। ट्रेस को सिलवटों के स्थानों में खींचा जाता है या गोंद को अधिक मजबूती से लगाया जाता है ताकि इसकी बेहतर पैठ सुनिश्चित हो सके और परिणामस्वरूप, एक मजबूत गोंद रेखा।

वेध- छिद्रों के माध्यम से संकीर्ण असंतत छिद्रण एक विशेष डिजाइन के चाकू से किया जाता है और झुकने वाले बल को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।

एम्बॉसिंग- एक उदास समोच्च चिह्न, या "सोना" या "चांदी" का निशान, एक लाख बहुलक फिल्म के साथ स्थानांतरित किया गया।

ग्रूविंग- घूर्णन रोलर के साथ फोल्ड लाइनों का घुंघराला। उपकरण काटने पर उपयोग किया जाता है। एक प्रेस जोड़ी में, यह एक बढ़ते चाकू द्वारा किया जाता है।

पंचिंग ऑपरेशन के बाद, खाली और अतिरिक्त को एक दूसरे से अलग कर दिया जाता है, अतिरिक्त (अंतर-पैटर्न अपशिष्ट) को हटा दिया जाता है, और बॉक्स को खाली कर दिया जाता है (मुड़ा हुआ)। डिजाइन और उद्देश्य के आधार पर एक बॉक्स, एक बॉक्स का बन्धन गोंद या तार स्टेपल का उपयोग करके किया जाता है। पैक्स को आमतौर पर गोंद के साथ चिपकाया जाता है (भोजन के लिए - डेक्सट्रिन, स्टार्च, पीवीए फैलाव) या तार स्टेपल के साथ सिल दिया जाता है।

पतले फ्लैट कार्डबोर्ड से बक्से के छोटे बैचों को काटने के लिए, चाकू के साथ धातु के फ्रेम के रूप में छोटे मरने वाले रूपों का उपयोग किया जाता है। कार्डबोर्ड की एक शीट को सुपरइम्पोज़्ड फॉर्म के साथ रोल करके डाई-कटिंग की जाती है - कन्वेयर पर चलने वाले फॉर्म के साथ शाफ्ट का दबाव।

कार्टन निर्माताओं, विशेष रूप से यूरोपीय कार्टन एसोसिएशन (ईसीएमए) ने कंप्यूटर एडेड पैकेज डिजाइन प्रोग्राम के साथ मुख्य प्रकार के कार्टन पैकेजों को व्यवस्थित, मानकीकृत (एसईसी के आधार पर) किया है।

नतीजतन, 1992 में मानक डिजाइनों की एक सूची विकसित की गई थी। कार्डबोर्ड कंटेनर की डिज़ाइन विशेषताओं के आधार पर, इसे 6 समूहों - ए, बी, सी, बी, ई, आर में बांटा गया है।

दो यूरोपीय संगठनों - नालीदार कार्डबोर्ड निर्माताओं A88CO के संघ और फ्लैट कार्डबोर्ड बॉक्स EEGCO के निर्माताओं के संघ ने संयुक्त रूप से कार्डबोर्ड कंटेनरों का एक वर्गीकरण विकसित किया है। एक समूह में प्रजातियों और किस्मों का संयोजन सामान्य डिजाइन विशेषताओं और उद्देश्य के संकेतकों के आधार पर किया गया था।

पहला समूह 02 - पैक, बक्से और बक्से एक स्वीप (गोंद के साथ, साइड सीम के साथ स्टेपल) से इकट्ठे हुए, सरल या आंतरिक विभाजन के साथ भी।

दूसरा समूह 03 - टेलीस्कोपिक ढक्कन वाले बक्से और बक्से।

तीसरा समूह 04 - ढक्कन के साथ बक्से और बक्से लपेटना काज

चौथा समूह 05 - हिंग वाले ढक्कन, कनस्तर, बाहरी गोले और आंतरिक आवेषण वाले बक्से और बक्से।

पाँचवाँ समूह 06 - कठोर बक्से और तीन d . वाले बक्से विवरण।

छठा 07 - सब्जियों और फलों के डिब्बे।

एक अलग समूह में सहायक तत्व होते हैं: लाइनर, तल पर गास्केट और पंक्तियों के बीच, जाली विभाजन, सदमे-अवशोषित आवेषण।

प्रस्तावित मानकीकृत कैटलॉग पैकेजिंग के निर्माताओं और उपभोक्ताओं के लिए सुविधाजनक है और कठोर कार्डबोर्ड पैकेजिंग का तर्कसंगत एकीकरण है। यूरोपीय कैटलॉग द्वारा प्रदान की जाने वाली अधिकांश प्रकार की कार्डबोर्ड पैकेजिंग रूस में उत्पादित की जाती है।

6.3.1. उपभोक्ता पैकेजिंग

GOST या तकनीकी स्थितियों को रूस में मुख्य मानकीकृत प्रकार के कार्डबोर्ड और पेपर कंटेनरों के लिए विकसित किया गया है।

पैक GOST 12303 - 80 के अनुसार नीचे और कवर के डिजाइन के आधार पर छह प्रकार का उत्पादन किया जाता है: टाइप I - चार-वाल्व तल और कवर के साथ - पांच किस्में; टाइप II - तीन-वाल्व तल और ढक्कन के साथ - तीन किस्में; टाइप III - एक चिकनी तल और चार-वाल्व ढक्कन के साथ - दो किस्में;

IV टाइप करें - एक चिकनी तल और तीन-वाल्व ढक्कन के साथ; टाइप वी - नीचे और कवर के वाल्व ताले-फास्टनरों के रूप में बने होते हैं - पांच किस्में;

टाइप VI - एक चिकनी तल और एक टिका हुआ ढक्कन के साथ - सात किस्में * (चित्र देखें। 8.3)।

पैक के निर्माण के लिए, उपभोक्ता पैकेजिंग कार्डबोर्ड के सभी ब्रांड, ग्रेड A-1, A-P, B-1, B-2 के पेपर का उपयोग स्वचालित मशीनों पर उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। पैराफिन, माइक्रोवेव, पॉली-एथिलीन कोटिंग और अन्य प्रकार के फिनिश वाले कार्डबोर्ड का उपयोग करें।

नियामक दस्तावेज के अनुसार, अन्य प्रकार के पैक का उत्पादन किया जाता है, विशेष रूप से एक बहुलक फिल्म के साथ कवर की गई खिड़की के साथ पैक, जो आपको लेबल के साथ पैकेज की सामग्री के अनुपालन को देखने की अनुमति देता है।

पैक के आकार एकीकृत होते हैं और उद्योग की जरूरतों और पैक किए गए सामानों की मात्रा के अनुरूप होते हैं, क्षमता 100 से 35000-50000 सेमी तक होती है। आमतौर पर, कागज का उपयोग 1000 सेमी तक की क्षमता वाले पैक बनाने के लिए किया जाता है 1 और 250 ग्राम तक पैक किए गए उत्पादों का वजन। 6000 सेमी 3 तक की क्षमता और 2 किलो तक के उत्पाद वजन वाले निर्माण पैक के लिए क्रोम कार्डबोर्ड और क्रोम-एर्सैट्स की सिफारिश की जाती है। क्रोम-एर्सैट्ज ग्लूड और बॉक्सिंग, ग्लूड कार्डबोर्ड का उपयोग मुख्य रूप से 6000 सेमी 1 से अधिक की क्षमता वाले पैक के निर्माण के लिए और 1.7 किलोग्राम से अधिक पैक किए गए सामान के वजन के लिए किया जाता है।

तैयार पैक को आकार के अनुसार गांठों में पैक किया जाता है, रैपिंग पेपर में लपेटा जाता है और बांधा जाता है। केवल गांठों को बांधने की अनुमति है, लेकिन साथ ही किनारों को किंक से बचाने के लिए आवश्यक है। बेल का वजन 20 किलो से अधिक नहीं होना चाहिए। शिलालेख के साथ परिवहन अंकन: "नमी से दूर रखें।"

बक्सेकार्डबोर्ड, कागज और संयुक्त सामग्री से बना है। बॉक्स में दो या अधिक आइटम शामिल हो सकते हैं (गहने या इत्र के लिए स्मारिका सीलबंद बक्से में 10 तक)। मानक बक्से तीन प्रकारों में निर्मित होते हैं:

I-th टेलीस्कोपिक (स्वतंत्र रूप से लगाया गया) कवर - 16 किस्में;

II - टिका हुआ ढक्कन के साथ - 4 किस्में;

III - एक पेंसिल केस के रूप में एक बॉक्स - 3 किस्में।

गैर-खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग और भंडारण के लिए बक्से GOST 12301-81 के अनुसार निर्मित होते हैं। आधार का आकार एक चतुर्भुज है, हालांकि, इसे विभिन्न प्रकार के तत्वों के संयोजन के साथ गोल, अण्डाकार, बहुभुज और अन्य आकृतियों के बक्से बनाने की अनुमति है। पैक किए गए उत्पादों की प्रकृति के आधार पर, सहायक पैकेजिंग साधनों का उपयोग किया जाता है: सदमे अवशोषक, झंझरी, विभाजन, गास्केट।

खाद्य उत्पादों के लिए, बीस से अधिक प्रकार के बक्से हैं। वे खोल (शरीर) के आकार में भिन्न होते हैं - गोल, आयताकार; आधार आकार - वृत्त, अंडाकार, त्रिभुज, वर्ग, आयत, बहुभुज, आदि। बक्से उसी सामग्री से बनाए जाते हैं जैसे पैक। गैर-खाद्य पदार्थफ्लैट कार्डबोर्ड के अलावा, उपभोक्ता पैकेजिंग के उत्पादन के लिए नालीदार बी और ई के साथ कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है। माइक्रोवेक्स, पैराफिन, पन्नी और पॉलीइथाइलीन के साथ लेपित बेहतर कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है। कार्डबोर्ड को सफेद और रंगीन कागज, बाध्यकारी सामग्री के साथ चिपकाया जाता है। ग्लूइंग बॉक्स को पौधे और जानवरों की उत्पत्ति के उत्पादों के आधार पर चिपकने के साथ किया जाता है, पीवीए फैलाव, तरल ग्लास (सिलिकेट गोंद), सिंथेटिक लेटेक्स, स्टील वायर स्टेपल के साथ सिलाई का भी उपयोग किया जाता है।

बक्सों की गुणवत्ता द्वारा नियंत्रित किया जाता है दिखावट- नेत्रहीन, बक्से और ढक्कन के आंतरिक आयामों की जांच करें; गत्ते के बक्सों की तहें सम और परस्पर लंबवत होनी चाहिए। कुंडा जोड़ बिना नुकसान के 10 180° किंक को झेलने में सक्षम हैं। चिपके हुए बक्सों में विकृतियों और खुरदुरी परतों की अनुमति नहीं है। बॉक्स के निचले हिस्से को विकृत किए बिना ढक्कन को स्वतंत्र रूप से बंद करना चाहिए।

बक्सों को उसी तरह पैक किया जाता है जैसे पैक में। हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर बंद गोदामों में 3 मीटर से अधिक ऊंचे ढेर में बक्से की गांठें संग्रहीत की जाती हैं। गांठों के ढेर और गोदाम के फर्श के बीच की दूरी कम से कम 10 सेमी होनी चाहिए।

कार्डबोर्ड जारपांच प्रकारों का उत्पादन किया जाता है, जो कवर (दूरबीन, दबाए गए) के डिजाइन में भिन्न होते हैं। घरेलू रसायनों को ढक्कन के बिना संयुक्त डिब्बे में पैक किया जाता है, धातु के तल में खुराक छेद होते हैं; ऐसे कैन का शरीर कार्डबोर्ड से बना होता है। उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए बैंक कार्डबोर्ड और पैक के लिए कागज से बने होते हैं। जार के लिए कार्डबोर्ड के ढक्कन टिकाऊ प्रकार के कार्डबोर्ड से बनाए जाते हैं, और टिनप्लेट या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने धातु के ढक्कन का भी उपयोग करते हैं।

संकुलवे दो प्रकार का उत्पादन करते हैं: दस किस्मों के सीधे और आयताकार (या हेक्सागोनल! नीचे) के साथ - खुले, वाल्व, फोल्ड इत्यादि के साथ। स्वचालित मशीनों पर कटिंग, फोल्डिंग (क्रीजिंग) और सीलिंग पैकेज किए जाते हैं।

पैकेज सिंगल या डबल हो सकते हैं। एकल बैग या डबल बैग की बाहरी परत के उत्पादन के लिए, कागज के निम्नलिखित समूहों का उपयोग किया जाता है: स्वचालित मशीनों पर पैकेजिंग उत्पादों के लिए, रैपिंग और बैगिंग, साथ ही साथ बहुलक कोटिंग्स के साथ। डबल बैग में इनर बैग के निर्माण के लिए चर्मपत्र, उप-चर्मपत्र, लच्छेदार कागज आदि का उपयोग किया जाता है।

कागज और कार्ड से बनी अन्य प्रकार की उपभोक्ता पैकेजिंगएनडी के अनुसार जारी किया गया। विस्तृत आवेदनवे उपहार बैग ढूंढते हैं जो टीयू 5480-001 -31080441 - 98 के अनुसार उत्पादित होते हैं वे एक विस्तृत श्रृंखला में उत्पादित होते हैं, विभिन्न आकार, मूल्य, मुद्रण डिजाइन की एक किस्म के साथ, मानक और क्रम पर।

वे कागज और कार्डबोर्ड के विभिन्न ब्रांडों का उपयोग करते हैं, दोनों घरेलू और विदेशी उत्पादनमें मुद्रण डिजाइन 2-4 रंगों में। सतह को अतिरिक्त रूप से पन्नी मुद्रांकन से सजाया जा सकता है।

115 - 170 ग्राम / मी के घनत्व के साथ लेपित कागज से पैकेज बनाए जाते हैं, स्ट्रोम्पक ब्रांड कार्डबोर्ड, क्रोम ^ 200 ग्राम / मी के वजन के साथ लेपित, एक चमकदार और मैट सतह के साथ एक बहुलक फिल्म के साथ टुकड़े टुकड़े में। इमिट्लिनवजन 125 ग्राम / मी ", क्राफ्ट पेपर 80 - 90 ग्राम ^ मी" सफेद और हल्का भूरा, फैब्रिक फिनिश वाला कार्डबोर्ड, वजन 200 ग्राम / मी। इत्र और कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए

बैग उच्च गुणवत्ता वाले सफेद फिनिश पेपर से बने होते हैं लुमियार्टवजन 130 ग्राम / मी"।

बैग में साइड फोल्ड होते हैं, नीचे 200 ग्राम / मी वजन वाले फ्लैट कार्डबोर्ड के साथ प्रबलित होता है। उनके पास स्वयं चिपकने वाला फ्लैप या हैंडल हो सकता है। पैकेज के हैंडल डाई-कट या लट वाले कॉर्ड से बने होते हैं, अटैचमेंट पॉइंट को अतिरिक्त रूप से सोने या चांदी में रंगीन सुराख़ (प्लास्टिक के छल्ले) से सजाया जा सकता है।

6.3.2. पेपर पैकेजिंग

पेपर बैग हैं आरामदायक दृश्यपेपर पैकेजिंग, जो उनके उत्पादन की सादगी, रीसाइक्लिंग की संभावना, फोल्ड होने पर परिवहन में आसानी के कारण है।

थोक सामग्री की पैकेजिंग में, पॉलीमेरिक सामग्री से बने बैग और लचीले कंटेनरों की तुलना में पेपर बैग का अधिक बार उपयोग किया जाता है, उनके उत्पादन की विश्व मात्रा 25 बिलियन टुकड़े है। साल में। पेपर बैग का उपयोग खाद्य उत्पादों (सूखे मेवे, कुछ प्रकार के पास्ता, मिल्क पाउडर, टेबल सॉल्ट, स्टार्च, जिलेटिन, कॉफी), बिल्डिंग मिक्सचर, उर्वरक, दानेदार पॉलिमर, वाशिंग पाउडर आदि की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। पेपर बैग कुछ के लिए कंटेनर के रूप में काम करते हैं। उत्पाद जब वे कंटेनरों में या इंट्रासिटी परिवहन के लिए परिवहन कर रहे हों। कई उत्पादों को पेपर बैग में फिल्म लाइनर के साथ पैक किया जाता है।

बैग स्वचालित रूप से भरने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए, अच्छा छिद्र होना चाहिए, लोडिंग और परिवहन के दौरान आवश्यक ताकत, और पर्याप्त खुरदरापन (जो बैग को ढेर करते समय महत्वपूर्ण है)।

बोरी पेपर बिना ब्लीच वाले सल्फेट के गूदे से प्राप्त किया जाता है, जो कागज को उच्च शक्ति देता है, उत्तरी शंकुधारी लकड़ी की घनी लकड़ी, जिसमें कठोर रेशे होते हैं, को प्राथमिकता दी जाती है। बोरी पेपर की लगभग 20 किस्में हैं, इसे संसाधित करने के तरीके में भिन्नता है - ताकत बढ़ाने के लिए पैराफिन, बिटुमेन-तेल मिश्रण, प्लास्टिक फिल्म के साथ टुकड़े टुकड़े, माइक्रो-क्रेपिंग और सुदृढीकरण।

पेपर बैग को सरेस से जोड़ा हुआ या सिल दिया जाता है। दोनों प्रकार के बैग एक खुले या बंद (वाल्व के साथ) मुंह के साथ, साइड फोल्ड (फोल्ड) के साथ या बिना आते हैं। डिजाइन और ब्रांड के आधार पर बैग में कागज की दो से छह परतें हो सकती हैं। बैग (एम) के ब्रांडों का नाम प्रमुख परतों (दो या तीन) के अनुसार बनाया गया है - एन - असंक्रमित, बी - बिटुमिनाइज्ड, वी - नमी प्रतिरोधी, पी - बहुलक टुकड़े टुकड़े। शेष परतें आमतौर पर असंक्रमित होती हैं। बैग बनते हैं सात अंकपरिवहन के उद्देश्य और शर्तों के अनुसार: NM - असंक्रमित, BM - बिटुमिनाइज़्ड, VM - वेट-स्ट्रेंथ, PM - लैमिनेटेड, BMP - बिटुमिनाइज़्ड और लैमिनेटेड लेयर्स से संयुक्त, VMB - वेट-स्ट्रेंथ और बिटुमिनाइज़्ड लेयर्स से संयुक्त, VMP - गीले-ताकत और टुकड़े टुकड़े परतों से संयुक्त।

हाइग्रोस्कोपिक और आक्रामक रसायनों के लिए, पीएम, बीएमपी, वीएमपी ब्रांडों के बैग का उपयोग किया जाता है।

खाद्य उत्पादों को पीएम बैग में पैक किया जाता है। इनमें पॉलीइथाइलीन-लैमिनेटेड पेपर की एक या दो परतें होती हैं और शेष गैर-गर्भवती बोरी पेपर की परतें होती हैं। गैर-छिद्रित बोरी कागज की कई परतों से बनी बोरियों का भी उपयोग किया जाता है।

पेपर बैग में खाद्य उत्पादों को पैक करने के नियम बैग में पेपर परतों की संख्या, फिल्म बैग-लाइनर की उपस्थिति, परिवहन का प्रकार (अंतर-क्षेत्रीय, इंटरसिटी), परिवहन का प्रकार, उद्देश्य (खानपान, औद्योगिक प्रसंस्करण) इंगित करते हैं। , आदि।

सबसे अधिक बार, चार-, पांच-परत असंक्रमित, कभी-कभी तीन-परत बैग का उपयोग किया जाता है (फैक्ट्री प्रसंस्करण के बिना सूखे फल, कंटेनर परिवहन के लिए नट)। दानेदार चीनी को सड़क मार्ग से पांच-, छह-परत बैग में ले जाया जा सकता है, जबकि 1-2 परतों को पॉलीथीन के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाना चाहिए। अंडा पाउडर, फैक्ट्री प्रोसेसिंग के साथ सूखे मेवे, दूध पाउडर, दलिया, कॉफी के लिए फिल्म बैग-लाइनर्स की उपस्थिति प्रदान की जाती है। स्थानीय बिक्री के लिए, कुछ प्रकार के पास्ता पेपर बैग में पैक किए जाते हैं, और इसके लिए औद्योगिक प्रसंस्करणऔर खानपान श्रृंखला कुछ प्रकार के भोजन केंद्रित और मसाले। कुछ उत्पादों के लिए, पेपर बैग को अतिरिक्त रूप से कपड़े की थैलियों (रेल परिवहन के लिए स्टार्च, लंबी दूरी के परिवहन के लिए मसाले, अंडे का पाउडर) में रखा जाता है।

भरे हुए बैगों को बंद सूखे गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए, लकड़ी के झंझरी, डेक, पैलेट पर ढेर किया जाना चाहिए। बैग को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में ढेर करने, उन्हें छोड़ने, बैग के ढेर पर चलने की अनुमति नहीं है।

उत्पादित पेपर बैग की मुख्य मात्रा सीमेंट, रसायन, खनिज उर्वरकों की पैकेजिंग के लिए है। पेपर बैग में खतरनाक सामान पैक किया जा सकता है। बहुपरत वेट-स्ट्रेंथ 5M2 के लिए बहुपरत बैग 5M1 के लिए संयुक्त राष्ट्र की आवश्यकताओं के अनुसार ऐसे सामानों को चिह्नित करना।

6.3.3. कार्डबोर्ड शिपिंग कंटेनर

कार्डबोर्ड पैकेजिंग के मुख्य प्रकार नालीदार बक्से और घुमावदार कार्डबोर्ड ड्रम हैं।

रूस में नालीदार गत्ते के बक्से तीन मुख्य प्रकार से बने होते हैं:

चार-वाल्व तल और एक आवरण के साथ तह -,

टेलीस्कोपिक प्रकार (प्लग-इन),

लपेटें प्रकार।

वाल्व के साथ एक बॉक्स में - वाल्व इसके नीचे और ढक्कन बनाते हैं।: वाल्व जुड़ते हैं, छोटे होते हैं और ओवरलैप होते हैं। खाद्य उत्पादों के लिए, डॉकिंग बाहरी वाल्व वाले फोल्डिंग बॉक्स मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं।

टेलीस्कोपिक बॉक्स में आमतौर पर दो भाग होते हैं जिन्हें एक दूसरे में डाला जाता है।

रैप टाइप बॉक्स को समतल वस्तुओं जैसे दर्पण, कांच आदि के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बक्से समग्र आयामों, क्षमता, पूर्व- में भिन्न हैं! पैक किए गए उत्पादों का विशिष्ट वजन। कार्डबोर्ड का ब्रांड माल की ताकत विशेषताओं और भार को समझने की उनकी क्षमता के आधार पर चुना जाता है। पैक किए गए सामान के आकार के आधार पर, सहायक तत्वों का निष्पादन चुना जाता है - विभाजन, गास्केट, आवेषण, झंझरी, सदमे अवशोषक।

के लिये प्रकाश उद्योग के उत्पादों का उत्पादन 22 किस्मों द्वारा किया जाता हैबक्से, रसायन - 122, बिजली के सामान - 36 से अधिक,

उत्पादों इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग- 153 किस्में, आदि।

बक्से में यांत्रिक शक्ति के संकेतक होने चाहिए: संपीड़न का प्रतिरोध, मुक्त गिरावट के दौरान प्रभाव, स्टैकिंग के दौरान ताकत।

शिपिंग कंटेनरों के निर्माण के लिए नालीदार कार्डबोर्ड सबसे आम और प्रभावी सामग्री है। GOST 73/6 -89 "नालीदार कार्डबोर्ड। ओटीयू" स्थापित करता है कि नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग केवल बक्से और सहायक पैकेजिंग के उत्पादन के लिए किया जाना चाहिए। हालांकि, वर्तमान में, यह व्यापक रूप से उपभोक्ता पैकेजिंग के निर्माण में फ्लैट के साथ सममूल्य पर उपयोग किया जाता है, माइक्रो-कॉरिगेशन के साथ नालीदार कार्डबोर्ड और ठीक नालीदार - पैकेजिंग के जूते, छतरियों, इत्र, बिजली के सामान आदि के लिए बक्से के लिए।

कम मात्रा में, कंटेनर फ्लैट सरेस से जोड़ा हुआ कार्डबोर्ड से बक्से का उत्पादन किया जाता है। उनका उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जिनके लिए पर्याप्त कंटेनर शक्ति (मक्खन, मार्जरीन, प्रदान की गई पशु वसा, दूध पाउडर, और कुछ अन्य) की आवश्यकता होती है।

विकसित देशों में, हाल के वर्षों में कार्डबोर्ड बॉक्स का उपयोग कुछ हद तक कम हुआ है। यह इस तथ्य के कारण है कि, सबसे पहले, विभिन्न मूल डिजाइनों की समूह पैकेजिंग विकसित हो रही है, विशेष रूप से, कार्डबोर्ड पैलेट पर, कार्डबोर्ड धारकों पर (बोतलों की गर्दन के लिए), सिकुड़ फिल्म में; और, दूसरी बात, इसका उपयोग न केवल पारंपरिक उत्पाद समूह - पेय के लिए किया जाता है, बल्कि गर्मी से उपचारित भोजन, पालतू भोजन आदि के लिए भी किया जाता है।

दूध पाउडर के लिए, सूखी जमीन बीफ, सूखे मेवे, जानवरों द्वारा प्रदान की गई वसा, कन्फेक्शनरी वसा, कार्डबोर्ड वाइंडिंग ड्रम का उपयोग अन्य प्रकारों के साथ परिवहन कंटेनरों के रूप में किया जाता है। इस प्रकार की पैकेजिंग कार्डबोर्ड बॉक्स की तुलना में अधिक टिकाऊ होती है और इसका व्यापक रूप से सुदूर उत्तर और दुर्गम क्षेत्रों में खाद्य उत्पादों के शिपमेंट के लिए उपयोग किया जाता है।

कार्डबोर्ड वाइंडिंग ड्रम में एक बॉडी और दो बॉटम्स होते हैं। इस तरह के ड्रम का शरीर एक साथ परतों के एक साथ ग्लूइंग के साथ लुढ़का हुआ कार्डबोर्ड और पेपर घुमाकर बनता है। उपकरण के आधार पर घुमावदार विधियाँ, संख्या और परतों का क्रम, ग्लूइंग विधियाँ भिन्न हो सकती हैं।

ड्रम का निचला भाग प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड या धातु से बना होता है, जिसे कार्डबोर्ड घेरा के साथ लुढ़काया जाता है या शरीर से जोड़ा जाता है। ड्रम के प्रकार के आधार पर ढक्कन हटाने योग्य हो सकता है या नीचे के समान सामग्री में लुढ़का जा सकता है। कार्डबोर्ड-घाव वाले ड्रम में रोलिंग हुप्स नहीं होते हैं।

1000 x 1200 मिमी मापने वाले फ्लैट फूस पर परिवहन पैकेज में उत्पादों के साथ कार्डबोर्ड घुमावदार ड्रम परिवहन करना समीचीन है। ड्रम 1.2 या 3 पंक्तियों में स्थापित हैं। उन्हें स्टील टेप, माइल्ड स्टील वायर, प्लास्टिक टेप, फैब्रिक टेप या सिकुड़ फिल्म पैकिंग के साथ बांधा जाता है। लोडिंग और अनलोडिंग संचालन, भंडारण के दौरान परिवहन की प्रक्रिया में, ड्रम को गिराना, रोल करना, पलटना (टर्न ओवर) करना और उन्हें क्षैतिज स्थिति में रखना मना है।

सामग्री से आप पता लगा सकते हैं कि कागज कब दिखाई दिया, इसे पहले कैसे बनाया गया था और अब इसे कैसे बनाया जाता है। आपको कागज उत्पादन तकनीक की सामान्य समझ मिल जाएगी: यह किस चीज से बना है और इसके लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है।
कागज उत्पादन की उत्पत्ति का इतिहास

छपाई की शुरुआत में प्रधानता के बारे में कोई सहमति नहीं है। यूरोपीय लोग जोहान्स गुटेनबर्ग को हथेली देते हैं, जिन्होंने अपने द्वारा बनाई गई मशीन में पिछली पीढ़ियों के अनुभव को शामिल किया, जिससे प्रिंटिंग प्लेटों से प्रिंट प्राप्त करना संभव हो गया। वर्ष 1445 को मुद्रण उत्पादन की शुरुआत माना जाता है। 1491 में पोलैंड में पहली मुद्रित स्लाव पुस्तकें प्रकाशित हुईं। और पुरानी स्लावोनिक भाषा में पहली पुस्तक को 1564 में सेंट निकोलस द वंडरवर्कर इवान फेडोरोव के मॉस्को चर्च के डेकन द्वारा प्रकाशित "प्रेषक" माना जाता है। उसी समय, इस प्रकाशन का विश्लेषण करने वाले विशेषज्ञ सर्वसम्मति से इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि, कारीगरी की गुणवत्ता और उपयोग की जाने वाली मुद्रण तकनीकों को देखते हुए, रूसी प्रिंटर के पास इस तिथि से बहुत पहले का अनुभव था। कम से कम प्रेरित पहला सटीक दिनांकित संस्करण निकला।

मुद्रण में प्रयुक्त सामग्री को मुख्य (प्रकाशन में सीधे शामिल) और सहायक (मुद्रण प्रक्रियाओं में प्रयुक्त उपभोग्य सामग्रियों) में विभाजित किया गया है। मुख्य में कागज, कार्डबोर्ड, बाध्यकारी सामग्री, पेंट, प्रिंटिंग फ़ॉइल, सजावट सामग्री. सहायक - ये छपाई के रूप, फोटोग्राफिक सामग्री, रबर-फैब्रिक प्लेट, विभिन्न रसायन हैं।

स्रोत सामग्री

कागज के उत्पादन के लिए, पौधों की उत्पत्ति के रेशेदार पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जो कुछ पौधों के शंकुधारी और पर्णपाती लकड़ी, तनों, पत्तियों और ओक से अलग होते हैं। कभी-कभी पेपर पल्प में ऊन, कपास, सिंथेटिक ऑर्गेनिक्स के रेशों को मिलाया जाता है।

पौधे के रेशों का मुख्य घटक एक प्राकृतिक बहुलक - सेल्युलोज है, जिसमें कागज उत्पादन के लिए कई गुण होते हैं।

शंकुधारी लकड़ी - स्प्रूस, देवदार, देवदार, लर्च;
- दृढ़ लकड़ी - सन्टी, ऐस्पन, चिनार, एल्डर, बीच, नीलगिरी;
- वार्षिक पौधों के तने - अनाज, मक्का, ईख, खोई (गन्ना), बांस का पुआल;
- वार्षिक पौधों के बास्ट फाइबर - सन, भांग, जूट, केनाफ;
- कपास के बीज और कपास के कचरे के रेशे;
- कुछ पौधों की पत्तियों से रेशे - मनीला गांजा, न्यूजीलैंड सन;
- कपास, लिनन, भांग लत्ता;
- बेकार कागज (पुराना कागज, कागज के स्क्रैप)।

सब्जी कच्चे माल की खाना पकाने की स्थिति के आधार पर, निम्न हैं:
सल्फाइट सेलुलोज - यह मुख्य रूप से स्प्रूस और देवदार की लकड़ी से बनाया जाता है;
सल्फेट पल्प - शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी से निर्मित।

सेल्यूलोज के अलावा, कागज उत्पादन में एक बड़े पैमाने पर अर्द्ध-तैयार उत्पाद लकड़ी का गूदा है: सफेद, भूरा, थर्मोमेकेनिकल (टीएमएम) और कीमोथर्मोमैकेनिकल (सीटीएमपी)। लकड़ी का गूदा - अखबारी कागज के उत्पादन में मुख्य उत्पाद, व्यापक रूप से मुद्रित कागजों की संरचना के साथ-साथ वॉलपेपर, सीसा कागज और कार्डबोर्ड के निर्माण में उपयोग किया जाता है। लकड़ी के गूदे को अक्सर प्रक्षालित रूप में उत्पादित किया जाता है, फिर इसका उपयोग प्रक्षालित लुगदी को बदलने के लिए किया जाता है ताकि कागज की लागत को कम किया जा सके और पतले-मुद्रित कागजों को अधिक अस्पष्टता दी जा सके। हालांकि, लकड़ी के गूदे की उपस्थिति लंबे जीवन के प्रकाशनों के निर्माण के लिए ऐसे कागज के उपयोग को सीमित करती है, क्योंकि। इसकी उपस्थिति कागज की त्वरित उम्र बढ़ने (पीलापन) की ओर ले जाती है।

नालीदार और बॉक्सबोर्ड, पैकेजिंग, शौचालय और अन्य प्रकार के कागज के उत्पादन में बेकार कागज का उपयोग बड़ी मात्रा में किया जाता है। पर हाल के समय मेंपश्चिम में, अखबारी कागज और कुछ प्रकार के प्रिंटिंग पेपर, सहित की संरचना में इसका तेजी से उपयोग किया जाता है। लेपित। इसके अलावा, किसी भी कागज की संरचना में तथाकथित होते हैं। पुनर्नवीनीकरण अपशिष्ट फाइबर - बेकार कागज उत्पादन।

कार्बनिक मूल के सिंथेटिक फाइबर और खनिज फाइबर का उपयोग हाल ही में विशेष प्रकार के कागज के निर्माण में किया गया है, जो बदलते समय उच्च तन्यता ताकत, रासायनिक प्रतिरोध, आयामी स्थिरता की विशेषता है। सापेक्षिक आर्द्रतापरिवेशी वायु, हल्कापन, स्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध।

सिंथेटिक फाइबर का उपयोग करते समय, उदाहरण के लिए, विनाइल, नायलॉन, नाइट्रोन, लवसन, फाइबर के बीच संबंध या तो संरचना में उपयुक्त बाइंडरों को पेश करके, या एडिटिव्स के रूप में अधिक फ्यूज़िबल फाइबर (पीवीए) के रूप में पेश किया जाता है, जो सुखाने के दौरान पिघल जाता है और गर्म कैलेंडरिंग, दुर्दम्य तंतुओं को एक साथ जोड़ना।

वर्तमान में उत्पादित सिंथेटिक कागज को दो मुख्य समूहों में बांटा गया है: सिंथेटिक फाइबर से बना कागज और सिंथेटिक फिल्म पर आधारित।

पहले समूह में शामिल हैं विभिन्न प्रकारविद्युत और थर्मल इन्सुलेट पेपर, कार्टोग्राफिक, अतिरिक्त मजबूत पैकेजिंग प्रकार, विभिन्न गैर-बुना सामग्री। दूसरे समूह का उपयोग मुख्य रूप से लेखन और मुद्रण प्रकार के कागज को बदलने के लिए किया जाता है जब रिकॉर्डिंग उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों में उपयोग किया जाता है।

इस समूह का कागज पारंपरिक कागज बनाने वाले उपकरणों पर नहीं बनाया जाता है, बल्कि सीधे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जाता है (वेब ​​पर एक शीट का निर्माण, जिस पर एक डिस्पेंसर से दी गई मोटाई की बहुलक परत लगाई जाती है) , या फिल्म के बाद के सतही उपचार द्वारा।

ऐसे सिंथेटिक कागज का उत्पादन जापान में सबसे अधिक व्यापक है; यह यूएसए, इंग्लैंड, जर्मनी में भी बनाया जाता है।

कागज को आवश्यक गुण देने के लिए, इसकी संरचना में विभिन्न विशिष्ट योजक, आकार, रंग एजेंट पेश किए जाते हैं।

पेपर संरचना के आधार पर वर्गीकरण

कागजों के वर्गीकरण में घरेलू मानक मुख्य रूप से फाइबर द्वारा कागज की संरचना पर निर्भर करता था। एक अनुभवी प्रिंटर के लिए, "ऑफ़सेट नंबर 1" या "प्रिंटिंग नंबर 2" नाम अपने लिए बोलता है। "पेपर # 1" की अवधारणा का तात्पर्य है कि कागज शुद्ध सेल्युलोज फाइबर के आधार पर बनाया गया है। बाद में, "विशुद्ध रूप से सेल्युलोज" की अवधारणा का कुछ विस्तार हुआ और संरचना में 10% तक लकड़ी के गूदे को शामिल करने की संभावना का संकेत मिलने लगा। अधिकांश #1 पेपर ऑफ़सेट या राइटिंग पेपर के रूप में जारी किए गए थे।

पेपर #2 50% तक लकड़ी के गूदे की अनुमति देता है। ऑफसेट नंबर 2 (यूरोपीय वर्गीकरण के अनुसार "पुस्तक-पत्रिका पेपर" की अवधारणा के साथ भ्रमित नहीं होने के लिए) के आधार पर छपाई, ऑफसेट पेपर और पुस्तक-पत्रिका पत्र बनाए गए थे।

अंत में, लकड़ी के गूदे की प्रमुख उपस्थिति के लिए पेपर नंबर 3 प्रदान किया गया। औपचारिक रूप से, नंबर 3 को केवल प्रिंटिंग पेपर्स को सौंपा गया था, हालांकि घरेलू अखबारी कागजों में, उदाहरण के लिए, एक समान रचना है।

कागज के गूदे के एक घटक के रूप में बेकार कागज का उपयोग सीमित मात्रा में कागज के मुद्रण ग्रेड के उत्पादन में किया गया था और इस वर्गीकरण में इसकी सेल प्राप्त नहीं हुई थी। द्वितीयक द्रव्यमान के घरेलू उद्योग में सबसे बड़ा उपयोग पैकेजिंग कार्डबोर्ड (क्रोमरसेट्स, यानी कार्डबोर्ड, विभिन्न संरचना की परतों से मिलकर) और बाध्यकारी कार्डबोर्ड के उत्पादन में प्राप्त हुआ है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

कागज उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में पेपर मशीन मुख्य इकाई है। यह पेपर वेब के ईबब और गठन का उत्पादन करता है, दबाने, सुखाने और प्रारंभिक, और कभी-कभी अंतिम, परिष्करण।
कागज़।

पेपर मशीन में तार, प्रेस और ड्रायर के पुर्जे, कैलेंडर, रील और मशीन ड्राइव होते हैं। सहायक उपकरण को पेपर मशीन के लिए भी संदर्भित किया जाता है: बड़े पैमाने पर संचय, नियामक और उपकरण, बड़े पैमाने पर सफाई उपकरण (क्लीनर और नॉटर्स), द्रव्यमान और पानी पंप, वैक्यूम पंप, स्क्रैप प्रसंस्करण के लिए उपकरण, कंप्रेसर, स्नेहन परिसंचरण के लिए उपकरण, वायु के लिए मिश्रण पूल वेंटिलेशन के लिए आपूर्ति, आदि।

मशीन के तार वाले हिस्से पर, पेपर वेब का ईब और गठन होता है, जो पेपर द्रव्यमान से पानी की मुख्य मात्रा को हटाने से जुड़ा होता है। अनंत ग्रिड, जो इसका समर्थन करने वाले रजिस्टर रोलर्स से होकर गुजरता है, एक तेज गति से चलने वाले अनंत फिल्टर का कार्य करता है। तंतुओं की एक पतली परत लगभग तुरंत जाल पर बैठ जाती है और फिर एक महीन फिल्टर के रूप में कार्य करती है, बाकी तंतुओं को फँसाती है। मेष भाग के बाद पेपर वेब की सूखापन 18 - 22% है।

वायर सेक्शन के बाद, पेपर वेब प्रेस सेक्शन में प्रवेश करता है, जिसमें आमतौर पर 2-3 प्रेस होते हैं, जिस पर यह 27-40% की सूखापन के लिए क्रमिक रूप से निर्जलित होता है। मशीन के जाल और प्रेस भागों को गीला भाग कहा जाता है। पेपर वेब का और निर्जलीकरण (सुखाने) मशीन के सुखाने वाले हिस्से पर होता है।

सुखाने वाले खंड में पतली दीवारों वाले कच्चा लोहा सुखाने वाले सिलेंडर होते हैं जिन्हें भाप के साथ अंदर से गर्म किया जाता है। वे एक बिसात पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं, आमतौर पर दो स्तरों में। एक पेपर वेब सुखाने वाले सिलेंडरों से होकर गुजरता है, बदले में निचले और ऊपरी सिलेंडरों को इसकी एक या दूसरी सतह से संपर्क करता है। ड्रायिंग सेक्शन के बाद पेपर वेब का ड्रायनेस 92-95% होता है। पेपर को 50-55 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने के लिए और पेपर को बेहतर प्लास्टिसिटी देने और कैलेंडरिंग में सुधार करने के लिए सतह को नम करने के लिए सुखाने वाले खंड के अंत में कूलिंग सिलेंडर स्थापित किए जाते हैं।

इसके बाद, पेपर वेब को एक कैलेंडर के माध्यम से पारित किया जाता है जिसे कागज को कॉम्पैक्ट करने और इसकी चिकनाई और चमक बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कैलेंडर में 3 - 10 सावधानीपूर्वक पॉलिश किए गए कास्ट-आयरन शाफ्ट होते हैं जो एक के ऊपर एक व्यवस्थित होते हैं। पेपर वेब बारी-बारी से कैलेंडर शाफ्ट के चारों ओर झुकता है और लगातार बढ़ते दबाव में उनके बीच से गुजरता है। कैलेंडर का निचला रोल संचालित होता है, शेष रोल घर्षण द्वारा संचालित होते हैं (प्रत्येक अंतर्निहित एक से)। कैलेंडर पास करने के बाद, पेपर वेब रील में चला जाता है, जहां यह लगातार एक टैम्बोर रोलर पर रोल में घाव करता है।

पेपर मशीन के बाद लगभग सभी तरह के पेपर खत्म हो जाते हैं। उच्च घनत्व, चिकनाई और चमक प्राप्त करने के लिए, अधिकांश प्रकार के मुद्रण, लेखन और तकनीकी कागजात एक सुपरकैलेंडर के माध्यम से पारित किए जाते हैं। फिर कागज को या तो एक स्लिटिंग मशीन (जहां इसे पूर्व निर्धारित लंबाई के रोल में काटा जाता है) या एक पेपर कटर (जहां कागज को पूर्व निर्धारित आयामों की शीट में काटा जाता है) में भेजा जाता है। स्लीटिंग के बाद रोल पेपर को रोल रैपिंग मशीन पर पैक किया जाता है। शीट पेपर को छांटा जाता है और फिर प्रेस पर गांठों में पैक किया जाता है।

शब्द "पेपर साइजिंग" उस प्रक्रिया की विशेषता है जिसमें कागज में विभिन्न पदार्थों को पेश किया जाता है, जो कागज के उद्देश्य के आधार पर विशिष्ट गुण प्रदान करता है: स्याही और पानी प्रतिरोध, संरचना बंद, यांत्रिक शक्ति में वृद्धि और सतह के घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि परत। कुछ मामलों में, पदार्थों को कागज में पेश किया जाता है जो दूध, तेल और विभिन्न तरल पदार्थों को उसमें प्रवेश करने से रोकता है।

आकार देने की प्रक्रिया दो तरीकों से की जाती है: आकार देने वाले एजेंटों की शुरूआत के द्वारा
कागज के गूदे में या तैयार कागज के उपयुक्त पदार्थों के साथ सतह के उपचार द्वारा।

पहले मामले में, कागज बनाने वाले पौधों के तंतुओं को एक साथ चिपकाया जाता है, जैसा कि वे थे। इससे रेशों के बीच बंधन बल बढ़ जाते हैं और कागज की चादर मजबूत हो जाती है।

दूसरे मामले में, कागज की सतह के उपचार के दौरान, इसकी सतह पर एक पतली फिल्म बनती है, जो स्याही या पानी को शीट की मोटाई में प्रवेश करने से रोकती है; पेपर वेब एक टिकाऊ सतह प्राप्त करता है। ऐसा कागज "धूल नहीं करता"। कागज की सतह का आकार वर्तमान में व्यापक रूप से उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां कागज की सतह को कुछ विशिष्ट गुण देने की आवश्यकता होती है।

कई प्रकार के कागज के उत्पादन में, खनिज भराव को उनकी संरचना में पेश किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए अक्सर काओलिन का उपयोग किया जाता है। हालांकि, कई उद्यम अन्य प्रकारों का भी उपयोग करते हैं: चाक, जिप्सम, तालक, टाइटेनियम डाइऑक्साइड।

खनिज भराव कागज की अस्पष्टता, इसकी सरंध्रता और हवा की पारगम्यता को बढ़ाते हैं, गीले होने पर कागज के विरूपण को कम करते हैं, कागज को कर्ल करने की प्रवृत्ति को कम करते हैं, और कैलेंडरिंग के दौरान कागज की चिकनाई को बढ़ाते हैं। कागज में खनिज भराव की उपस्थिति इसके अंतर को और अधिक समान बनाती है, जो कागज की सफेदी, इसकी अस्पष्टता, चिकनाई और अवशोषण में वृद्धि के साथ-साथ कागज के मुद्रण गुणों में सुधार करती है। कागज में भराव की मात्रा इसकी राख सामग्री से आंकी जाती है।

कागज को किसी भी रंग में रंगने का काम या तो कागज के गूदे को रंग कर, जिससे कागज बनाया जाता है, या कागज को सतह से रंग कर किया जाता है।

यदि रंगाई द्वारा कागज को एक निश्चित रंग दिया जाता है, तो उसे एक विशेष छाया देने के लिए कागज के रंग का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, पेपर पल्प में थोड़ी मात्रा में उपयुक्त रंगों को पेश किया जाता है। हाइलाइटिंग मुख्य रूप से लिखने और छपाई के लिए विभिन्न प्रकार के कागज के पीलेपन को खत्म करने और उन्हें एक दृश्य सफेदी देने के लिए बनाया जाता है।

तथाकथित ऑप्टिकल ब्राइटेनर्स का उपयोग करके कागज की सफेदी को बढ़ाया जा सकता है। ऑप्टिकल ब्राइटनर बहुत कम मात्रा में उपयोग किए जाते हैं और साथ ही कागज देते हैं एक उच्च डिग्रीदृश्य सफेदी।

कागज़ - झरझरा-कोपिलर शीट या टेप, जिसमें मुख्य रूप से पौधे के रेशे होते हैं, जो रासायनिक हाइड्रोजन बांड द्वारा मजबूती से जुड़े होते हैं।

4.2.1. कागज बनाने के लिए बुनियादी सामग्री

लगभग 2,000 वर्षों से, चीनियों ने कागज के लिए कच्चे माल के रूप में बास्ट, पेड़ की छाल, भांग (भांग) और पुआल का उपयोग किया है। कागज का एक प्रारंभिक रूप पेपिरस था, जिसका उपयोग मिस्र के लोग लिखने के लिए करते थे। इसने इतिहासकारों को इन अभिलेखों को समझने के बाद मिस्र की संस्कृति का अध्ययन करने की अनुमति दी। यदि मिस्रवासियों ने अभिलेख नहीं छोड़े होते, तो इतिहासकारों का कार्य अधिक कठिन होता।

आज, कागज के लिए प्राथमिक कच्चा माल लकड़ी है। पृथ्वी पर, यह मात्रात्मक रूप से सबसे आम प्राकृतिक उत्पाद है (लगभग एक तिहाई भूमि जंगल से आच्छादित है)। लकड़ी 100 से अधिक वर्षों से लुगदी और कागज के निर्माण के लिए कच्चे माल का सबसे महत्वपूर्ण स्रोत रही है।

सेल्यूलोज - यह एक रेशेदार पदार्थ है जो लकड़ी और अन्य पौधों की सामग्री (उदाहरण के लिए, भांग, जूट, कपास या अनाज के भूसे, आदि) को पकाने की प्रक्रिया में लकड़ी से रासायनिक रूप से पृथक किया जाता है।

प्राप्त होना लकड़ी लुगदी कागज बनाने के लिए, लकड़ी को यंत्रवत् रूप से जमीन पर होना चाहिए। लॉग्स को डिबार्क किया जाता है और एक डिवाइस पर भेजा जाता है जो उन्हें आगे की सफाई या खाना पकाने के लिए चिप्स में विभाजित करता है। उन्हें समान रूप से आकार दिया जाना चाहिए ताकि रसायन उच्च गति से लकड़ी में समान रूप से प्रवेश कर सकें, इसलिए विभाजन प्रक्रिया के बाद, टुकड़ों को छलनी किया जाता है। शुद्ध लकड़ी का गूदा भी छीलन और चूरा (चिप्स) से तैयार किया जाता है जो कि चीरघर से निकलने वाले अपशिष्ट होते हैं।

लकड़ी के वजन का लगभग 40% सेल्यूलोज फाइबर होता है / सेल्युलोज की कई परतें लिग्निन द्वारा परस्पर जुड़ी होती हैं, और उन्हें एक दूसरे से अलग किया जाना चाहिए। तंतुओं को अलग करने या ढीला करने के लिए तीन प्रौद्योगिकियां हैं: यांत्रिक, रासायनिक और अर्ध-यांत्रिक, जो दोनों का एक संयोजन है। ढीला करने के तरीकों में से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं और देता है अलग - अलग प्रकारकागजात।

सेल्यूलोज लकड़ी के गूदे से मुख्य रूप से फाइबर गुणवत्ता में भिन्न होता है (इसमें लंबे, मजबूत और अधिक लोचदार फाइबर होते हैं) और उच्च स्तर की सफेदी होती है। प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले रासायनिक घोल के आधार पर, कास्टिक सोडा (क्षारीय विधि) में लकड़ी के गूदे को पकाने से प्राप्त सल्फेट का गूदा होता है; लकड़ी के गूदे को अम्ल (अम्ल विधि) में पकाने से प्राप्त सल्फाइट का गूदा।

दुनिया भर में उत्पादित लगभग 85% लुगदी क्राफ्ट पल्प है। यह सल्फाइट की तुलना में अधिक टिकाऊ होता है, लेकिन इसमें सफेदी की मात्रा कम होती है और यह दूसरे मुद्रण गुणों से भिन्न होता है। सल्फाइट के गूदे को पकाने में अधिक समय लगता है। खाना पकाने की प्रक्रिया लुगदी धोने, ब्लीचिंग, निर्जलीकरण, सुखाने और पैकेजिंग के साथ समाप्त होती है।

क्लोरीन के बिना प्रक्षालित सेल्युलोज का पदनाम "TCF" (पूरी तरह से क्लोरीन मुक्त, यानी क्लोरीन से पूरी तरह मुक्त) है। पेपरमेकिंग प्रक्रिया में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले घटक ऑक्सीजन और हाइड्रोजन पेरोक्साइड हैं।

लकड़ी के गूदे और सेल्यूलोज फाइबर माने जाते हैं प्राथमिक तंतु. लेकिन बेकार कागज ने भी लंबे समय तक कागज के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। पहले से ही 1774 में, गॉटिंगेन वैज्ञानिक यूस्टेस क्लैप्रोफ ने एक पेपर ब्रोशर प्रकाशित किया, जिसके लिए पहले मुद्रित कागज कच्चे माल के रूप में काम करता था। आज, उपयोग का हिस्सा कागज उत्पादन के लिए बेकार कागज का लगभग 60% है। कागज के अलग-अलग ग्रेड में 100% तथाकथित शामिल हो सकते हैं पुनर्नवीनीकरण फाइबर(जैसे अखबारी कागज)।

कागज उत्पादन के लिए बेकार कागज अब सबसे महत्वपूर्ण कच्चा माल बन गया है। बेकार कागज से प्राप्त फाइबर का सीमित उपयोग होता है। बेकार कागज के कच्चे माल को उत्पादित कागज की उपयुक्त गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। बेकार कागज से पुनर्नवीनीकरण फाइबर प्राप्त करने की प्रक्रिया में सफाई और निलंबन की तैयारी, मुद्रण स्याही को हटाने और लंबाई के अनुसार फाइबर को छाँटने में उच्च उत्पादन लागत की आवश्यकता होती है। 3-5 प्रसंस्करण के बाद फाइबर कागज उत्पादन के लिए अनुपयुक्त संसाधन बन जाते हैं। इसलिए कागज बनाने के लिए ताजी लकड़ी, यानी जोड़ना जरूरी है। प्राथमिक फाइबर के पेपर पल्प की संरचना में वृद्धि। कॉपियर और प्रिंटर के लिए टिकाऊ, अपेक्षाकृत महंगा लेखन कागज या कागज में 25%, 50%, या 100% कपास फाइबर (रैग पेपर) हो सकते हैं।

फाइबर मुक्त सामग्री कागज के गुणों में सुधार और इसके उपयोग की सीमा का विस्तार करने के लिए जोड़े जाते हैं। फिलर्स आमतौर पर प्रिंटेड या राइटिंग पेपर के वजन का 5-10% बनाते हैं, जबकि कुछ पेपर्स में फिलर्स बिल्कुल भी नहीं होते हैं।

फिलर्स चमक बढ़ा सकते हैं, अच्छा प्रकाश प्रसार और गैर-अपघर्षकता प्रदान कर सकते हैं, और स्याही ग्रहणशीलता में सुधार कर सकते हैं।

आज कागज कैसे बनता है, इस सवाल का जवाब तकनीक के धरातल में है। लेकिन यह इतिहास में देखने लायक है। सामग्री का प्रोटोटाइप प्राचीन मिस्र का पपीरस है - एक पौधा जिससे लेखन सामग्री बनाई गई थी। भीगे हुए कोर को एक दूसरे से लंबवत परतें बिछाकर जोड़ा गया था। दबाव में उम्र बढ़ने के बाद, चादरों को धूप में सुखाया जाता था, काटा जाता था और पॉलिश किया जाता था। तैयार लचीले स्क्रॉल टिकाऊ थे - उनमें से कुछ 21 वीं सदी में बच गए।

हमारे परिचित सामग्रियों से कागज का निर्माण चीन में शुरू किया गया था। दूसरी शताब्दी से ए.डी. इ। बस्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी शहतूत के पेड़धीरे-धीरे पूरी दुनिया में फैलने लगा। सबसे पहले, यह चीन से अरब पूर्व और फिर यूरोप में चला गया।

कागज के उत्पादन के लिए पहली कारख़ाना 13 वीं शताब्दी में यूरोप में दिखाई दी। 17वीं शताब्दी से, रूसी उद्योगपति कागज सामग्री का निर्माण कर रहे हैं।

चर्मपत्र की कुछ चादरें अच्छी तरह से संरक्षित हैं

कागज के प्रकार

यह समझने के लिए कि कागज कैसे बनाया जाता है, आपको पहले इसके प्रकार का निर्धारण करना होगा, क्योंकि कच्चे माल की संरचना भिन्न हो सकती है।

इस प्रकार की सामग्री हैं:

1. ऑफसेट।टाइपोग्राफी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है - पुस्तकों और बड़े पैमाने पर मुद्रण उत्पादों की छपाई के लिए। कागज नमी के लिए प्रतिरोधी है, जो महत्वपूर्ण है क्योंकि ऑफसेट प्रिंटिंग में ह्यूमिडिफायर का उपयोग होता है।
2. पैकिंग।टिकाऊ, नमी के लिए प्रतिरोधी। रंग और चिकनाई के लिए कोई उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं।
3. अखबार।इसे उच्च गति वाले उपकरणों पर प्रेस पर लागू किया जाता है। इसकी विशेषता पेंट की बढ़ी हुई शोषकता है।
4. लेपित ।अन्य प्रजातियों से अंतर - सफेदी, चिकनाई। उच्च गुणवत्ता वाले सचित्र संस्करण इससे मुद्रित होते हैं।
5. सेलूलोज़।शुद्ध सेल्युलोज प्लस 1-3% एडिटिव्स से मिलकर बनता है। बैंकनोट और प्रतिभूतियों की छपाई के लिए उपयोग किया जाता है।

गिफ्ट रैपिंग पेपर

कागज किससे बनता है?

कच्चा माल है कारखाना संबंधी मामलालंबे रेशों के साथ। पानी के साथ मिलाकर, वे एक व्यवहार्य, सजातीय अर्ध-तैयार उत्पाद बनाते हैं। इससे बना है:

• लकड़ी - द्रव्यमान को सेल्यूलोज कहा जाता है;
• वार्षिक पौधे: बढ़ी हुई सफेदी की सामग्री भांग या चावल के द्रव्यमान से बनाई जाती है, मजबूत और घनी सामग्री पुआल और ईख से बनाई जाती है;
• माध्यमिक कच्चे माल - बेकार कागज, लत्ता;
• विशेष प्रयोजनों के लिए कागज के उत्पादन के लिए कच्चे माल - ऊनी, अभ्रक और अन्य फाइबर।

कागज उद्योग में मुख्य सामग्री लकड़ी है। पूरी चड्डी मिलों को दी जाती है। वहां, वे उनसे छाल निकालते हैं, काटते हैं। इसके बाद, कच्चे माल को आटे में - तंतुमय रेशों के लिए पिसा जाता है।

इस रूप में, लकड़ी आटा में पीसने के लिए जाती है।

कागज के उपयोग के उत्पादन के लिए:

• पाइन, देवदार - नरम नस्लें पैकेजिंग सामग्री के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं;
• मेपल, ओक - दृढ़ लकड़ी का आधार चिकना है, लेकिन कम टिकाऊ है;
• कैनेडियन स्प्रूस - इससे एक मजबूत लेकिन लोचदार सामग्री बनाई जाती है;
• शाहबलूत, सन्टी और इतने पर।

ओक और चीड़ के कच्चे माल को मिलाकर बुक पेपर प्राप्त किया जाता है। यह मजबूत, लोचदार है। उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, लकड़ी की सामग्री को रासायनिक यौगिकों के साथ क्रमबद्ध, फ़िल्टर और इलाज किया जाता है।

उत्पादन कदम

प्रौद्योगिकी में निम्नलिखित चरण होते हैं:

• बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण - पीस, रंग, सब्जी और रासायनिक घटकों का मिश्रण;
• पानी, सफाई, दबाने और सुखाने के साथ द्रव्यमान को कम करना;
• कैलेंडरिंग;
• काटने, छँटाई और पैकिंग।

कागज बनाने की प्रक्रिया निरंतर संचालन वाले उपकरणों में कच्चे माल की पीसने के साथ शुरू होती है। कारखाने रोल, शंक्वाकार और डिस्क प्रकार की मिलों, रिफाइनर का उपयोग करते हैं।

परिणामी आटे को शुद्ध किया जाता है, बांधने की मशीन और भराव जोड़ा जाता है:

• पैराफिन इमल्शन;
• एल्यूमिना, काओलिन;
• यूरिया, मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड राल;
• राल और पशु चिपकने वाले;
• तालक, स्टार्च, आदि

तरल संघटन को पेपर मशीन के फ्लैट स्क्रीन पर डाला जाता है। संघनन और मोल्डिंग के बाद, पूरे वेब को चिपकने वाले रंगद्रव्य (इस तरह से लेपित कागज का उत्पादन होता है) या अन्य यौगिकों के साथ लेपित किया जाता है।

अगला चरण सूख रहा है उच्च तापमानपीसने वाले सिलेंडर का उपयोग करना। तंतु जम जाते हैं, जिससे एक पेपर वेब बनता है। निर्जलीकरण के बाद, यह कैलेंडर में प्रवेश करता है। ये बड़े पैमाने पर सिलेंडर हैं, जो 5-8 टुकड़ों से संयुक्त हैं। उनके बीच से गुजरते हुए, कागज चिकना, समतल, संकुचित हो जाता है।

इस तरह कागज सुखाया जाता है।

तैयार टेप एक रील पर घाव है - एक दबाव रोलर के साथ एक घूर्णन सिलेंडर। वह कैनवास को एक रोल में इकट्ठा करता है। कागज उत्पादन तकनीक में पोस्ट-प्रोसेसिंग - ग्लॉसिंग, कलरिंग, कटिंग भी शामिल है।

उसी सिद्धांत से, कार्डबोर्ड का उत्पादन होता है - 250 ग्राम / वर्ग मीटर की घनत्व वाली सामग्री। इसका उपयोग बुक कवर, फोल्डर, पैकेजिंग और इसी तरह के अन्य उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है।

पैकिंग और काटना

पेपर रोल को काटने की विधि इसके उपयोग की योजना के आधार पर भिन्न होती है। रोल्स को एक रिवाइंडर में काटा जाता है, फिर छोटी मात्रा और व्यास के कई रोल में घाव किया जाता है। फिर उन्हें प्रिंट की दुकान के लिए तैयार शीट में विभाजित किया जाता है - उदाहरण के लिए, एक लेजर के साथ (किनारों को साफ किया जाता है, उन पर कालिख नहीं होती है)।

तैयार पेपर रोल

कागज बनाने का अंतिम चरण पैकेजिंग है। इसके सबसे आम प्रकार हैं:

• क्राफ्ट पेपर या अन्य घने और जलरोधी सामग्री में लिपटे 250-1,000 शीट के पैक में पैकिंग;
• पैलेटाइजिंग - फ्लैट आयताकार में चादरों का स्थानांतरण पकड़ने और बन्धन के लिए अवकाश के साथ खड़ा होता है;
• मिश्रित विधि - पहले, चादरें पैक में एकत्र की जाती हैं, और फिर पैलेट पर रखी जाती हैं;
• "रोल" में पैकेजिंग (10-15 किग्रा तक रोल) - एक बढ़े हुए प्रारूप के तकनीकी, पैकेजिंग पेपर के लिए उपयुक्त (इसे रैंप और विशेष उपकरण के बिना मैन्युअल रूप से ले जाया जा सकता है)।

कागज गुणवत्ता मानदंड

1. ताकत - उच्च गति मुद्रण के दौरान फाड़ और संपीड़न का प्रतिरोध अधिक होना चाहिए।
2. घनत्व - पतली शीट का उपयोग इंटैग्लियो प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, मोटी शीट का उपयोग पैकेजिंग के लिए किया जाता है (रेंज - 60 से 300 ग्राम / वर्ग मीटर तक);
3. चिकनाई - यह जितना अधिक होता है, छवि विवरण उतना ही बेहतर होता है, मुद्रण के लिए चादरों और रूपों के बीच का संपर्क सख्त होता है;
4. सफेदी - सूचक 60-98% की सीमा में आता है;
5. अपारदर्शिता - शीट जितनी कम पारभासी होगी, रिवर्स साइड पर छवि विकास की डिग्री उतनी ही कम होगी (सामान्य कार्यालय पेपर के लिए - 89%) से;
6. सरंध्रता - झरझरा सामग्री पर पेंट बेहतर ढंग से तय किया जाता है, लेकिन प्रिंट अपनी संतृप्ति खो देते हैं।
7. घर्षण प्रतिरोध - यदि यह कम है, तो चिपचिपी मुद्रण स्याही चादरों से तंतुओं को "प्लक" कर देगी, और यह मुद्रण उपकरण के भागों को दूषित कर देगी।
8. अवशोषण - जितना अधिक होगा, उतनी ही तेजी से पेंट शीट की सतह पर तय किया जाएगा।
9. आकार की उपस्थिति - इसके साथ शीर्ष परत टिकाऊ, नमी प्रतिरोधी, गोंद होगी।

पेपर मिल की एक दिलचस्प रिपोर्ट देखें:

परिणाम

• पौधों की सामग्री से पहली लेखन सामग्री प्राचीन मिस्र और चीन में दिखाई दी।
• आज का पेपर अलग - अलग प्रकारलकड़ी, वार्षिक पौधों, द्वितीयक कच्चे माल से उत्पादित।
• कागज उद्योग में, सॉफ्टवुड, ओक, सन्टी और शाहबलूत के गूदे का उपयोग किया जाता है।
• कागज उत्पादन तकनीक में पीसने, बड़े पैमाने पर तैयारी, दबाने, सुखाने, कैलेंडरिंग, रोल में घुमावदार शामिल हैं। पोस्ट-प्रोडक्शन चरण - कटिंग और पैकेजिंग।
• किसी सामग्री की गुणवत्ता उसके घनत्व, अस्पष्टता, चिकनाई और अन्य मापदंडों से निर्धारित होती है।

कागज एक सामग्री है जिसमें मिल्ड प्लांट फाइबर होते हैं, जो बेतरतीब ढंग से आपस में जुड़े होते हैं और सतह के सामंजस्य बलों द्वारा एक साथ बंधे होते हैं। कागज उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल सेल्युलोज है। कागज के उत्पादन के लिए सॉफ्टवुड को प्राथमिकता दी जाती है। सॉफ्टवुड पल्प से कागज की ताकत आमतौर पर शीट पल्प की तुलना में 1.3-2 गुना अधिक होती है। मोटाई पेपर वेब में एक मजबूत, वर्दी का गठन फाइबर को 0.5 - 2.5 मिमी लंबा पीसकर प्राप्त किया जाता है, और मोटाई का फाइबर लंबाई का अनुपात 1: 300 होना चाहिए। पेपर लुगदी की पीसने की डिग्री डिग्री में मापा जाता है शॉपर-रिगलर स्केल (0 - 100 ° SR) का। 200 से अधिक प्रकार के कागज का उत्पादन किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के कागज के लिए, द्रव्यमान के पीसने की डिग्री के लिए एक मानदंड स्थापित किया जाता है, जिस पर इसके भौतिक और यांत्रिक गुण निर्भर करते हैं: खिंचाव की क्षमता, फाड़ने, टूटने और घर्षण का प्रतिरोध (तालिका 8.2)।

तालिका 8.2

कागज में ग्राउंड फाइबर के लक्षण

पानी में मिलाने और मिलाने के बाद, लुगदी लुगदी, जिसमें केवल 0.5% शुष्क पदार्थ होता है, को पेपर मशीन को खिलाया जाता है। द्रव्यमान को एक जंगम ग्रिड पर एक परत में रखा जाता है, जिस पर वैक्यूम सक्शन का उपयोग करके इसे निर्जलित किया जाता है। उसके बाद, जो गीला कागज का जाल बनता है, उसे जाली से चलती कपड़े की पट्टी में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिस पर आगे निर्जलीकरण और सुखाने की क्रिया होती है। कागज की अंतिम नमी सामग्री 5-6% है। उसके बाद, कागज को चमकाने (जलने) के अधीन किया जाता है। इस प्रकार एक तरफा चमकदार कागज बनाया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो दूसरी तरफ पॉलिशिंग की जाती है। विशेषज्ञों द्वारा ग्लॉसी पेपर को मशीन-स्मूद पेपर भी कहा जाता है। इसके अलावा, यदि आवश्यक हो तो कागज को शोधन प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।

अधूरा कागज केशिकाओं की एक प्रणाली बनाने वाले संकुचित सेल्यूलोज फाइबर से मिलकर बनता है। इसके अलावा, सेल्युलोज फाइबर में नमी सोखने (हाइड्रोफिलिसिटी की संपत्ति) का गुण होता है। केशिका और हाइड्रोफिलिसिटी के कारण, ऐसा कागज स्याही या स्याही से लिखने के लिए अनुपयुक्त है। इस पर छपा हुआ टेक्स्ट भी धुंधला हो जाता है। हालांकि, इस तरह के कागज की काफी बड़ी जरूरत होती है, उदाहरण के लिए, पेपर टॉवल, बेबी शीट और टॉयलेट रोल इससे बनाए जाते हैं।

उन्नयन प्रक्रियाओं में आकार देना और कागज में फिलर्स की शुरूआत शामिल है। इस उद्देश्य के लिए विभिन्न प्राकृतिक और सिंथेटिक चिपकने का उपयोग किया जाता है। सबसे प्राचीन प्राकृतिक गोंद स्टार्च और पशु गोंद हैं। आकार देने की प्रक्रिया में, तंतुओं के बीच के रिक्त स्थान और अंतराल चिपकने वाले द्रव्यमान से भर जाते हैं और कागज काफी हद तक पानी को अवशोषित करने की क्षमता खो देता है। आकार देने के अलावा, सतह को चिकनाई और बेहतर स्याही-अवशोषित गुण देने के लिए कागज की सतह परत में खनिज रंगद्रव्य जोड़े जाते हैं। खनिज वर्णक आपको कागज के रंग को छिपाने या बदलने और इसे अस्पष्टता देने की अनुमति देते हैं। ऐसे कागज को लेपित कागज कहा जाता है। कभी-कभी खनिज पदार्थ सतह परत के द्रव्यमान का 70 से 90% तक होते हैं।

कागज के साथ वर्णक कणों के कनेक्शन की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, विशेष योजक का उपयोग किया जाता है। अक्सर उनकी भूमिका उन पदार्थों द्वारा निभाई जाती है जो पेपर साइजिंग प्रदान करते हैं। खनिज वर्णक के रूप में, काओलिन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है - मिट्टी की संरचना में समान द्रव्यमान, प्लास्टिसिटी कम कर देता है और सफेदी बढ़ जाती है। सबसे पुराने भरावों में से एक कैल्शियम कार्बोनेट (चाक) है, इसलिए इन कागजों को लेपित कहा जाता है। ज्ञात पिगमेंट में टाइटेनियम डाइऑक्साइड TiO2 और कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड Ca (OH) 2 (स्लेक्ड लाइम) और एल्युमिनियम सल्फेट Al2 (SO4) 3 का मिश्रण भी शामिल है।

ल्यूमिनसेंट पिगमेंट (जिंक सल्फाइड ZnS और कैडमियम CdS, कैल्शियम सल्फाइड CaS और स्ट्रोंटियम SrS) का उपयोग कार्टोग्राफिक, पोस्टर, सजावटी, रैपिंग और लेबल पेपर के उत्पादन के लिए किया जाता है। पेपर टॉर्चर - पॉलीमर फिल्म या एल्युमिनियम फॉयल लगाना। पस्त कागज का व्यापक रूप से भोजन, कॉस्मेटिक और दवा उत्पादों के लिए पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। अखबारी कागज की संरचना में केवल 25 - 30% बिना ब्लीच वाला सल्फाइट लुगदी शामिल है, और शेष 70 - 75% यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त लकड़ी का छोटा गूदा है। लकड़ी के गूदे को पैकेजिंग, वॉलपेपर और सैनिटरी पेपर में भी पेश किया जाता है। सेल्यूलोज को लकड़ी के गूदे से बदलना केवल कागज की लागत को कम करने के लिए किया जाता है, इस तरह के प्रतिस्थापन से इसकी गुणवत्ता कम हो जाती है। बैंकिंग, प्रलेखन, कार्टोग्राफिक, सिगरेट और अन्य प्रकार के उच्च-गटंक पेपर के निर्माण के लिए, पहले केवल चीर कच्चे माल का उपयोग किया जाता था। कपास और सन बास्ट फाइबर में लगभग शुद्ध उच्च गुणवत्ता वाले सेलूलोज़ होते हैं। सेलूलोज़ कपड़े उच्च भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ कागज प्रदान करते हैं, जैसे कि फ्लेक्सुरल ताकत, खिंचाव, सांस लेने की क्षमता, नमी और प्रकाश का प्रतिरोध, स्थायित्व प्रदान करता है। वर्तमान में, कृत्रिम रेशों को अक्सर कपड़ों की संरचना में पेश किया जाता है। इस तरह के कपड़े और संबंधित लत्ता का अपशिष्ट कागज उत्पादन के लिए अनुपयुक्त है, क्योंकि इसे रीसायकल करना मुश्किल है। इसलिए, कागज उत्पादन में चीर का महत्व अब कम हो गया है। सबसे मूल्यवान चीर द्रव्यमान सन और भांग के रेशों से आता है, लगभग शुद्ध सेल्यूलोज, जो पीसने की प्रक्रिया के दौरान अच्छी तरह से घुल जाता है। कपास के रेशों से युक्त कपास का द्रव्यमान पीसने की प्रक्रिया के दौरान अच्छी तरह से नहीं घुलता है, इसलिए इसका उपयोग अच्छे अवशोषण वाले कागज के उत्पादन के लिए किया जाता है।

कागज उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में बेकार कागज तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है - कागज और कार्डबोर्ड के प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त होने वाला अपशिष्ट, विभिन्न प्रकार के कागज और कागज उत्पादों का उपयोग किया जाता है। आबादी के बीच, बेकार कागज की अवधारणा लगभग पूरी तरह से अप्रचलित हो गई है और जो जीर्ण-शीर्ण हो गए हैं, किताबें और पुराने समाचार पत्र, और बहुत कम बार - प्रयुक्त पैकेजिंग सामग्री के लिए। रद्दी कागज को सफेद छपाई वाले कागज में रिसाइकिल करना और कागज लिखना महंगा होता है। यह मुद्रण स्याही को ब्लीच करने, चिपकने वाले और भराव को हटाने की आवश्यकता के कारण है। इसलिए, व्यवहार में, पैकेजिंग पेपर और मल्टीलेयर कार्डबोर्ड की आंतरिक परतें बेकार कागज से बनाई जाती हैं। इन मामलों में, बेकार कागज प्रसंस्करण यांत्रिक संचालन के लिए कम हो जाता है: उच्च तापमान पर पानी में बेकार कागज को पीसने की आवश्यक डिग्री तक तोड़ दिया जाता है (भंग हो जाता है) और द्रव्यमान को कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए भेजा जाता है। 1 टन बेकार कागज 3.0 - 4.5 m3 लकड़ी या 15 परिपक्व पेड़ों को बचाता है।

250 ग्राम / एम 2 तक वजन वाले उत्पाद को कागज कहा जाता है, ऊपर - कार्डबोर्ड।

कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए, मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार की लकड़ी और गैर-लकड़ी संयंत्र सामग्री से रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों का उपयोग किया जाता है। विशेष तकनीकी प्रकार के कागज के लिए वनस्पति फाइबर के साथ, कृत्रिम, सिंथेटिक, खनिज और अन्य फाइबर का हाल ही में तेजी से उपयोग किया गया है। सेल्युलोज फाइबर पादप कोशिकाओं के मुख्य घटक हैं। ये तंतु पानी में अच्छी तरह से फूल जाते हैं, छोटे तंतुओं (फाइब्रिल और माइक्रोफाइब्रिल्स) में तंतुविकार करने में सक्षम होते हैं, इनमें तापमान और रसायनों के लिए उच्च शक्ति और प्रतिरोध होता है। अन्य तंतुओं (कृत्रिम, सिंथेटिक, खनिज, ऊन) के लिए, उनके पास ये गुण नहीं हैं, इसलिए, बाद के मामले में, विभिन्न फैलाव और बाध्यकारी योजक के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो इन तंतुओं से कागज उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया को बनाता है। बहुत अधिक महंगा और अधिक जटिल।

उत्पादन विधि के आधार पर, एक ही पौधे सामग्री से बने रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों में अलग-अलग गुण होते हैं। इसलिए, कागज के उत्पादन में, इन अर्द्ध-तैयार उत्पादों के गुणों और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर उनके प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कागज उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले पादप तंतु रासायनिक संरचना और संरचनात्मक और रूपात्मक संरचना दोनों में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। सबसे मूल्यवान फाइबर शंकुधारी लकड़ी से प्राप्त होते हैं। इन तंतुओं का उपयोग न केवल स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है, बल्कि कम मूल्यवान लघु-फाइबर अर्ध-तैयार उत्पादों को भी उनमें जोड़ा जा सकता है, जैसे लकड़ी का गूदा, दृढ़ लकड़ी के फाइबर और वार्षिक पौधों, बेकार कागज।

हार्डवुड अर्ध-तैयार उत्पाद सॉफ्टवुड अर्ध-तैयार उत्पादों से मुख्य रूप से भिन्न होते हैं, क्योंकि उनके पास छोटे फाइबर होते हैं, जो इसके अलावा, उनकी शारीरिक संरचना में कम समान होते हैं। ये तंतु सुई जैसे सिरों वाली अपेक्षाकृत छोटी और मोटी दीवार वाली लाइब्रीफॉर्म कोशिकाओं से 75 - 90% और गैर-रेशेदार संरचना के संवहनी कोशिकाओं से 10 - 25% तक बनते हैं, वे छोटी, पतली दीवार वाली और चौड़ी बैंड वाली होती हैं ट्यूब। लिब्रीफॉर्म कोशिकाएं 0.7-1.5 मिमी लंबी और लगभग 0.025 मिमी चौड़ी होती हैं; पोत की लंबाई 0.3 - 0.7 मिमी, चौड़ाई - 0.05 - 0.06 मिमी। इसलिए, अर्ध-तैयार दृढ़ लकड़ी उत्पादों का फ्रैक्चर इस तरह से किया जाना चाहिए कि तंतुओं का कोई महत्वपूर्ण संकुचन न हो और द्रव्यमान के पीसने की डिग्री में कोई उल्लेखनीय वृद्धि न हो।

उपयोग किए जाने वाले रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों को उत्पादन की विधि के अनुसार और बिल्कुल सूखे कच्चे माल से उत्पादन के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। पादप ऊतक के मुख्य घटक हैं: सेल्युलोज (फाइबर), लिग्निन, हेमिकेलुलोज (पेंटोसन और हेक्सोसैन), रेजिन, वसा, मोम, आदि।

तकनीकी फाइबर में, शुद्ध फाइबर के रासायनिक तत्वों के अलावा, ये घटक भी निहित हैं। हेमिकेलुलोज फाइबर के कागज बनाने के गुणों में सुधार करता है, जबकि लिग्निन उन्हें खराब करता है। सब्जी के कच्चे माल से अर्द्ध-तैयार उत्पादों की उपज के आधार पर, उन्हें फाइबर, उच्च उपज फाइबर, सेमीसेल्युलोज, उच्च उपज सेमीसेल्यूलोज और लकड़ी के गूदे में विभाजित किया जाता है। इन अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए अनुमानित उपज सीमाएँ हैं: फाइबर - 45 - 55%, उच्च उपज फाइबर - 55 - 65%, अर्ध-सेलूलोज़ - 65 - 85%, उच्च उपज अर्ध-सेलूलोज़ - 85 - 90% और लकड़ी का गूदा - 90 - 97%। अर्द्ध-तैयार उत्पाद का उत्पादन जितना अधिक होता है, उसमें हेमिकेलुलोज और लिग्निन उतना ही अधिक होता है। इसलिए, उत्पादित कागज की गुणवत्ता काफी हद तक इस्तेमाल किए गए अर्ध-तैयार उत्पादों पर निर्भर करती है।

वर्तमान में, मुख्य रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पाद हैं: शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी से सल्फेट फाइबर, सल्फाइट फाइबर, लकड़ी का गूदा, अर्ध-सेलूलोज़, बेकार कागज, रग नेपीवमासा, बेहतर फाइबर, और अन्य प्रकार के फाइबर (सिंथेटिक, कृत्रिम खनिज, ऊनी) .

सल्फेट फाइबर को 160 - 180 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 0.7 - 1.2 एमपीए के दबाव में आवधिक या निरंतर बॉयलरों में घोल में कुचल सब्जी कच्चे माल को उबालकर प्राप्त किया जाता है। यह विधि आपको किसी भी संयंत्र सामग्री को संसाधित करने और सबसे टिकाऊ रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देती है। खाना पकाने के बाद सल्फेट फाइबर का रंग गहरा होता है, इसलिए, बिना प्रक्षालित रूप में, इसका उपयोग मुख्य रूप से तकनीकी प्रकार के उच्च शक्ति वाले कागज और कार्डबोर्ड के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, इन्सुलेट, पैकेजिंग, और इसी तरह।

सल्फाइट फाइबर मुख्य रूप से सल्फाइट खाना पकाने के घोल के साथ उपचार द्वारा कम-रेजिनस शंकुधारी लकड़ी से प्राप्त किया जाता है, जिसके मुख्य घटक हैं: सल्फाइट्स और बाइसल्फाइट का एक जलीय घोल, संबंधित आधार (कैल्शियम, मैग्नीशियम, सोडियम या अमोनियम)। सल्फाइट पल्पिंग मुख्य रूप से बैच बॉयलरों में 130 - 145 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 0.6 - 1.2 एमपीए के दबाव में किया जाता है। सल्फाइट लुगदी के उत्पादन की प्रक्रिया में, लकड़ी से फाइबर की अधिक उपज सल्फेट पल्पिंग के मामले में प्राप्त की जाती है, और एथिल अल्कोहल, प्रोटीन चारा खमीर, फाउंड्री केंद्रित, टैनिन और अन्य मूल्यवान उत्पाद खर्च किए गए क्षार से प्राप्त होते हैं। पकाने के बाद सल्फाइट फाइबर सल्फेट फाइबर की तुलना में हल्का हो जाता है और ब्लीच करना आसान होता है।

कागज के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी कार्यों में से एक पीस है, जिसके पहले सूखे (वाणिज्यिक) रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों को पहले हाइड्रोपुलर में पानी के साथ भंग कर दिया जाता है, और फिर संरचना नियामकों में एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है। कागज की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर, कागज के गूदे का उपयोग या तो कागज बनाने के लिए किया जा सकता है, या अतिरिक्त रूप से इसमें एक आकार देने वाले एजेंट की संरचना, भराव, रंजक और अन्य योजक शामिल करने के लिए किया जा सकता है। जोड़े गए घटकों के गूदे में तंतुओं पर जमाव के लिए, एल्यूमीनियम सल्फेट, पॉलीएक्रिलामाइड या अन्य पदार्थों का उपयोग किया जाता है। सेल्यूलोज द्रव्यमान को अशुद्धियों से साफ किया जाता है और एक पतली परत में एक कन्वेयर द्वारा गर्म रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है, जो सूख जाता है और कागज को दबाता है (चित्र। 8.2)।

कागज बनाने की चार मुख्य रासायनिक विधियाँ हैं:

सल्फेट या क्राफ्ट प्रक्रिया;

सल्फाइट प्रक्रिया;

अर्ध-रासायनिक प्रक्रिया;

सोडा प्रक्रिया।

सल्फेट या टैफ्ट प्रक्रिया।लकड़ी के गूदे में दो मुख्य घटक होते हैं - फाइबर और लिग्निन। लुगदी बनाने वाले सेल्युलोज फाइबर लकड़ी में लिग्निन से बंधे होते हैं।

चावल। 8.2. तकनीकी प्रक्रियाएंकागज बनाना:

और - छाल को चड्डी से अलग करना; 2 - लकड़ी का कतरन; 3 - लकड़ी के गूदे का निर्माण; 4 - गूदे को रेशों में विभाजित करना; 5 - लुगदी विरंजन; 6 - एक महीन-जालीदार टेप के माध्यम से लुगदी का जमाव; 7 - कागज की शीट में फाइबर को सुखाना और दबाना; 8 - तैयार कागज; 9 - बेकार कागज से गूदा।

फाइबर को कागज बनाने के रूप में बदलने के लिए, पहले किसी भी रासायनिक प्रक्रिया का उपयोग लिग्निन को निकालने के लिए किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में, लकड़ी के चिप्स को उच्च तापमान और दबाव में सल्फ्यूरिक कुकिंग लिक्विड (सफेद तरल) में उबाला जाता है, जो सोडियम सल्फाइड Na2S और सोडियम हाइड्रोक्साइड NaOH का एक जलीय घोल है। सफेद तरल रासायनिक रूप से लकड़ी के लिग्निन को घोल देता है। सेल्यूलोज लुगदी के रूप में रहता है, खाना पकाने के खर्च किए गए तरल से फ़िल्टर किया जाता है और पानी से धोया जाता है। आमतौर पर, लुगदी तैयार करने की प्रक्रिया में धोने और संभवतः लीचिंग के कई मध्यवर्ती चरण होते हैं, जिसके बाद लुगदी को दबाया जाता है और अंतिम उत्पाद - कागज में सुखाया जाता है।

प्रक्रिया को संतुलित करने के लिए, खर्च किए गए अभिकर्मकों को पुन: उत्पन्न करना और गर्मी को पुनर्प्राप्त करना आवश्यक है। गूदे को धोने के बाद अपशिष्ट खाना पकाने के तरल और पानी को एक साथ मिलाया जाता है, जिससे थोड़ा काला तरल बनता है जो लगभग 55% की ठोस सामग्री के लिए एक बहु-चरण बाष्पीकरण में केंद्रित होता है। काले तरल को 65% की ठोस सामग्री तक या तो सीधे संपर्क बाष्पीकरण में केंद्रित किया जा सकता है, जिसमें तरल वसूली भट्ठी से ग्रिप गैसों के संपर्क में या अप्रत्यक्ष संपर्क बाष्पीकरण में वाष्पित हो जाता है। एक मजबूत काला तरल (लिग्नाइट स्लैग) पुनर्जनन भट्टी में डाला जाता है। तरल में घुले कार्बनिक उत्पादों के दहन की प्रक्रिया में, वाष्पों के पुनर्जनन के लिए आवश्यक ऊष्मा निकलती है और इसका उपयोग सोडियम सल्फेट Na2SO4 को Na2S में परिवर्तित करने की प्रक्रिया में किया जाता है। तकनीकी चक्र में अभिकर्मकों के नुकसान की भरपाई के लिए, आमतौर पर सोडियम सल्फेट मिलाया जाता है, जिसे भट्ठी में Na2S सल्फाइड में बदल दिया जाता है। भट्ठी में छिड़काव करने से पहले सल्फेट को चुंबकीय धातुमल में मिलाया जाता है। घास के मैदान में निहित अकार्बनिक उत्पादों को मिश्र धातु के रूप में फायरबॉक्स के नीचे एकत्र किया जाता है। सोडियम कार्बोनेट और सोडियम सल्फाइड से युक्त एक मिश्र धातु पानी में घुलकर एक हरा तरल बनाता है और एक कास्टिक टैंक में डाला जाता है जहाँ सोडियम कार्बोनेट को सोडियम हाइड्रॉक्साइड में बदलने के लिए क्विकलाइम (CaO) मिलाया जाता है। सोडियम हाइड्रॉक्साइड के बनने से सफेद तरल का पुनर्जनन पूरा होता है, जो आटोक्लेव में वापस आ जाता है। कैल्शियम कार्बोनेट स्लैग को कास्टिकाइज़र में जमा किया जाता है, जिसे चूना पत्थर के भट्ठे में कैलक्लाइंड किया जाता है ताकि बुझाया जा सके।

सल्फाइट प्रक्रिया।सल्फाइट विधि द्वारा लुगदी का उत्पादन क्राफ्ट प्रक्रिया के समान है, लेकिन मुख्य अंतर यह है कि लकड़ी के लिग्निन को भंग करने के लिए सल्फाइड क्षारीय घोल के बजाय सल्फ्यूरस एसिड के नमक का उपयोग किया जाता है। समाधान के बफरिंग को बढ़ाने के लिए मैग्नीशियम, अमोनियम, कैल्शियम या सोडियम हाइड्रोसल्फाइट्स का उपयोग किया जाता है। कैल्शियम-आधारित प्रणालियाँ केवल पुराने पौधों में उपयोग की जाती हैं और उन्हें नई प्रक्रियाओं द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।