การจับสลากรัฐรัสเซียทั้งหมดครั้งที่สองเพื่อสนับสนุนการพัฒนา วัฒนธรรมทางกายภาพและกีฬา สิทธิ์ในการเข้าร่วมที่เกี่ยวข้องกับการชำระค่าธรรมเนียม ซึ่งดำเนินการแบบเรียลไทม์โดย VGL 2 Sport ระยะเวลาการจับสลากคือจนถึงวันที่ 31 ธันวาคม 2029

บรรยาย 6

วัสดุบรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์จากกระดาษและกระดาษแข็ง

วัตถุดิบในการผลิตกระดาษและกระดาษแข็ง

กระดาษและกระดาษแข็งเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่โดดเด่นที่สุดในโลก ตามสถิติโลก ปริมาณการผลิตกระดาษและกระดาษแข็งเพิ่มขึ้นในช่วงปลายศตวรรษที่ 20 เมื่อเทียบกับปี 1980 มากกว่า 75% ในปี 1997 มีจำนวน 297.9 ล้านตัน เนื่องจากกระดาษและกระดาษแข็งผลิตจากวัตถุดิบหมุนเวียน - ไม้ ซึ่งนำกลับมาใช้ใหม่ได้ง่ายด้วยเทคโนโลยีการรีไซเคิล

ข้อดีบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งและกระดาษ - ความขาวสูง ความทึบ คุณสมบัติการพิมพ์ที่ดี ทนความร้อน ความเป็นไปได้ของการรีไซเคิล

ข้อบกพร่อง- คุณสมบัติกั้นต่ำสำหรับก๊าซ ไอระเหย กลิ่น (กลิ่น); ดูดความชื้นสูงและเปียก; การสูญเสียความแข็งแรงของเปียก (ความแข็งแรงของเปียกต่ำ) ไม่สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้ (เฉพาะกาว)

วัสดุบรรจุภัณฑ์ประเภทหลัก - กระดาษและกระดาษแข็งบางแบน - บางครั้งยากที่จะแยกแยะในแง่ของความหนาและความหนาแน่น เป็นเรื่องปกติที่จะแสดงความหนาของกระดาษในหน่วยมวล 1 ม. กระดาษรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเล็กน้อย 1 ม. "ถึง 170 - 250 (ความหนามากกว่า 0.3 มม.) แต่ขีด จำกัด การแบ่งตามเงื่อนไขคือ 250 g / m กระดาษที่มีน้ำหนักมากกว่า 170 g/m2 การ์ดหนาและทนทาน* มีน้ำหนัก 400 ถึง 1200 g/m2

ส่วนประกอบหลักที่ใช้ในการผลิตกระดาษและกระดาษแข็งคือ เยื่อไม้ ไม้แปรรูปทางเคมีของไม้สนหรือไม้ผลัดใบ

วัตถุดิบในการผลิตเซลลูโลสคือไม้หั่นเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ในวิธีซัลเฟต (ที่ใช้มากที่สุด) จะใช้ไม้ทุกชนิด มันถูกแปรรูปโดยการปรุงอาหารในสุราซัลเฟตที่มี CaOH 9-10% ที่อุณหภูมิ 165-170 ° C และความดัน 0.6-0.8 MPa วิธีซัลเฟตส่วนใหญ่จะใช้สำหรับต้นสนการประมวลผลชิปด้วยสุราซัลไฟต์ซึ่งมีกำมะถัน และกรดซัลฟิวริกในรูปของโซเดียม แมกนีเซียม แคลเซียม และแอมโมเนียมไฮโดรซัลไฟต์ ที่อุณหภูมิ 130 -155 ° C และความดัน 0.5 - 0.8 MPa การปรุง * ไม้ในทั้งสองวิธีใช้เวลาอย่างน้อย 5 - 7 ชั่วโมง หลังจากปรุงเยื่อกระดาษแล้ว สิ่งสกปรกจะถูกลบออกและหากจำเป็นจะต้องผ่านการบำบัดทางเคมีเพิ่มเติม - การฟอกสีการฟอกจะดำเนินการด้วยสารออกซิไดซ์ที่มีคลอรีน ~ คลอรีนหรือแอนไฮไดรด์ของกรดของมัน) หรือสารประกอบที่มีออกซิเจนที่ใช้งานอยู่ (เปอร์ออกไซด์)จากมุมมองของนิเวศวิทยา ควรใช้วิธีการรักษาแบบหลัง

คุณภาพของกระดาษขึ้นอยู่กับคุณภาพของเนื้อกระดาษ เยื่อกระดาษฟอกขาวใช้สำหรับการผลิตกระดาษและกระดาษแข็งคุณภาพสูง

เซลลูโลสเป็นวัสดุเส้นใยที่ประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสแต่ละเส้น ความยาวของเส้นใยในเยื่อกระดาษประมาณ 3 มม. เมื่อกระดาษหรือกระดาษแข็งถูกรีไซเคิล (ในการรีไซเคิล) เส้นใยเซลลูโลสจะแตกและสั้นลง

เซลลูโลสเป็นพอลิเมอร์ธรรมชาติ อยู่ในคลาส พอลิแซ็กคาไรด์และมีโครงสร้างลูกโซ่:

หน่วยพื้นฐานของโมเลกุลขนาดใหญ่อยู่ในโครงสร้างเก้าอี้ที่มีกลุ่ม OH และ CH 2 OH ที่อยู่ในเส้นศูนย์สูตร

เซลลูโลสธรรมชาติซึ่งพบในไม้ (เช่นเดียวกับฝ้าย แฟลกซ์ และวัสดุจากพืชอื่นๆ) ประกอบขึ้นเป็นกลุ่มก้อน แต่ไม้เชิงพาณิชย์ยังมีสารประกอบทางเคมีอื่นๆ ด้วย (ตารางที่ 6.1)

เส้นใยฝ้ายมี 95-98%, เส้นใยการพนัน (แฟลกซ์, ป่าน, ปอกระเจา) - ตั้งแต่ 60 ถึง 85% เซลลูโลส

ในระหว่างการผลิตเซลลูโลสจากไม้ สารลิกนินและ pdrzh ส่วนใหญ่จะถูกลบออก ผลผลิตของเยื่อกระดาษหลังการแปรรูปคือ 0//° ของมวลไม้เดิม Sulphated С-А&А* เซลลูโลสเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในการผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์และกระดาษแข็ง และเนื้อหาส่วนใหญ่จะกำหนดคุณสมบัติความแข็งแรงของภาชนะ มีราคาแพงกว่าเนื้อซัลไฟต์และเข้มกว่า (ถ้าเปรียบเทียบแบบไม่ฟอกขาว) เซลลูโลสซัลเฟตเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลักสำหรับการผลิตกระสอบและกระดาษห่อเกรด A (กระดาษห่อยี่ห้อที่ทนทานที่สุด)

เกรดของกระดาษและกระดาษแข็งแตกต่างกันอย่างมากในองค์ประกอบ

และองค์ประกอบเริ่มต้นและดังนั้นคุณสมบัติและการกำหนด

หลักการทั่วไปเกี่ยวข้องกับความจริงที่ว่าเพื่อลดต้นทุนของกระดาษและกระดาษแข็งนอกเหนือจากเซลลูโลสแล้วเยื่อไม้ยังถูกนำเข้าสู่เยื่อกระดาษซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์จากการเสียดสีไม้และเยื่อไม้ด้วยความร้อนที่ได้จากการบดนึ่ง | เศษไม้. ลิกนินไม้ธรรมชาติ | เพิ่มความแข็งแกร่งและลดคุณภาพของกระดาษ การใช้เยื่อไม้ทำให้กระดาษมีความหนา แข็งแรง ลดคุณสมบัติด้านความแข็งแรง ความทนทาน และดัชนีการแตกหัก เยื่อไม้เป็นส่วนประกอบในกระดาษและกระดาษแข็งสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์และกล่องกระดาษแข็ง

นอกจากนี้ยังใช้สารกึ่งเซลลูโลสซึ่งเป็นสารเติมแต่งซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปไม้ที่ไม่สมบูรณ์รวมถึงเส้นใยฝ้ายธรรมชาติเช่นผ้าฝ้ายลินินป่านและปอกระเจา

เพื่อลดต้นทุน ใช้เศษกระดาษ เศษกระดาษมีความโดดเด่นด้วยความถี่ของการใช้เส้นใย กระดาษเสียหลักหรือกระดาษที่ส่งคืนได้คือการผลิตกระดาษเหลือใช้ นี่คือเศษกระดาษที่สะอาดที่สุด เศษกระดาษของรุ่นที่สองที่ผ่านการออกแบบการพิมพ์นั้นเป็นการสิ้นเปลืองการพิมพ์ สะอาดน้อยที่สุด - รีไซเคิลกระดาษเหลือใช้ - กู้คืนจากของแข็ง ขยะในครัวเรือน(ขยะมูลฝอย). เศษกระดาษดังกล่าวต้องการการฆ่าเชื้อเป็นพิเศษ ชั้นกระดาษหรือกระดาษแข็งที่สัมผัสกับอาหารไม่ควรมีเศษกระดาษ

วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับการผลิตรถยนต์

กระดาษรอง

กระดาษแว็กซ์

6.2.2. กระดาษแข็ง

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเยื่อกระดาษขึ้นรูป กระดาษแข็งแบนสำหรับบรรจุภัณฑ์ของผู้บริโภคผลิตในกลุ่มย่อยต่อไปนี้: กระดาษแข็งโครเมียม, chrome-ersatz, boxboard, chrome-ersatz ติดกาว, กล่องติดกาว ในตาราง. 6.2 แสดงคุณลักษณะของกลุ่มย่อยกระดาษแข็งตามองค์ประกอบของวัสดุ

กระดาษแข็ง Chrome มีคุณภาพสูงสุด ผลิตจากวัตถุดิบชั้นดีของเยื่อฟอกขาวซัลเฟต ทั้งแบบไม่เคลือบและเคลือบ กระดาษแข็งเคลือบโครเมียมมีพื้นผิวคุณภาพสูง เพิ่มความขาวและความมันเงา มีราคาแพงที่สุดและใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคที่มีการพิมพ์หลายสีเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์อาหาร.

ในกระดาษแข็ง chrome-ersatz (ersatz แปลว่า ตัวสำรอง) พื้นผิวด้านนอกดูเหมือนกระดาษแข็งชุบโครเมียมและใช้สำหรับ

โทนสีขึ้นอยู่กับประเภทของกระดาษแข็งและวัตถุประสงค์ สำหรับการผลิตกระดาษแข็งแบนจะใช้วัตถุดิบหลัก - เยื่อกระดาษฟอกขาวหรือไม่ฟอกขาว เพื่อลดต้นทุนของกระดาษแข็ง จึงนำกระดาษเหลือทิ้งที่ผ่านการกลั่นแล้วและเยื่อไม้มาประกอบเป็นส่วนประกอบ จี

ในการผลิตกระดาษลูกฟูกใช้เยื่อกระดาษซัลเฟตหรือซัลไฟต์ที่ไม่ได้ฟอก, เยื่อไม้, กากการคัดแยกเยื่อกระดาษ, เยื่อกระดาษจากกระดาษเสียที่คัดแยก, เศษกระดาษที่ไม่มีการคัดแยก

การผลิตกระดาษ ประกอบด้วยขั้นตอนต่อเนื่องต่อไปนี้:

-การเตรียมเยื่อกระดาษ (เยื่อกระดาษ);

-ทำกระดาษด้วยเครื่องกระดาษ;

-การตกแต่งกระดาษ การแปรรูป และการบรรจุหีบห่อ.

การเตรียมเยื่อกระดาษเริ่มต้นด้วยการบดส่วนประกอบในน้ำโดยใช้กรวยบด เมื่อบดในน้ำมวลของเซลลูโลส บวมและหดตัวจนถึงเส้นใยที่ดีที่สุด - เส้นใย ยิ่งส่วนประกอบละเอียดมากเท่าใด คุณภาพของกระดาษก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

หลังจากการเจียร ส่วนประกอบหลักจะประกอบขึ้นเป็นองค์ประกอบที่แตกต่างกันไปตามเกรดของกระดาษ มวลที่ได้จะถูกทำความสะอาดจากลิ่มเลือดเติมสารปรับขนาดและสารตัวเติมและสารแขวนลอยจะถูกเจือจางที่ความเข้มข้น 0.1 - 1% โดยกากแห้ง หากใช้สารแขวนลอยที่มีความเข้มข้นมากขึ้น อนุภาคจะเริ่มรวมตัวและผลที่ได้คือ "กระดาษขุ่น" ไม่สม่ำเสมอและมีจุดด่าง

ในการผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์และกระดาน ความเข้มข้นของสารละลายอาจสูงขึ้น ส่วนประกอบในการปรับขนาดและสารตัวเติมคือเกลืออนินทรีย์ ออกไซด์ และสารประกอบอินทรีย์บางชนิดที่จะยึดเส้นใยกระดาษไว้ด้วยกันอย่างแน่นหนาหลังจากการอบแห้ง และสร้างลักษณะโครงสร้างที่มีรูพรุนเป็นเส้นๆ ของวัสดุ

การเคลือบผิว - การใช้องค์ประกอบกาวรงควัตถุที่มีเม็ดสีขาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตกตะกอนทางเคมี ^ ชอล์ก แบเรียมซัลเฟต ไททาเนียมไดออกไซด์ การเคลือบทำให้กระดาษขาว เงา และเรียบเนียน กระดาษเคลือบใช้การออกแบบที่พิมพ์ได้ดี

รับเว็บกระดาษ:ช่วงล่าง (การกระจายของส่วนประกอบ) ถูกเทลงบนตะแกรงของเครื่องกระดาษ (รูปที่ 6.1) ตาข่ายของตัวเครื่องเป็นสายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ต่อเนื่องที่มีความกว้าง 8-10 ม. เซลล์ของตาข่ายนั้นบางมาก (เศษเสี้ยวของมิลลิเมตร) จำเป็นสำหรับน้ำที่ไหลผ่านเท่านั้นและยังคงมีอนุภาคแขวนลอยอยู่ เกี่ยวกับมัน

เพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการนี้ มีการสร้างสุญญากาศขนาดเล็ก (ลดแรงดัน) ไว้ใต้ตะแกรง ดังนั้นน้ำจำนวนมากจึงถูกแยกออกอย่างรวดเร็ว เว็บกระดาษที่เกิดขึ้นใหม่เคลื่อนที่บนกริดด้วยความเร็วหลายสิบกม./ชม. น้ำที่เหลือจะถูกลบออกจากรางโดยใช้สุญญากาศในส่วนสุญญากาศ กระดาษแห้งถูกกดลงบนสักหลาด โดยที่ใยกระดาษจะถูกบีบอัด การตกแต่งกระดาษ การประมวลผลขึ้นอยู่กับยี่ห้อ โดยปกติผ้าใบจะถูกรีดร้อนแล้วชุบ (ปรับสภาพ) รีดซ้ำ ๆ บนปฏิทินและม้วนเป็นม้วนซึ่งจะถูกตัดเป็นม้วนเล็ก ๆ เป็นแผ่นและบรรจุ ความชื้นกระดาษสำเร็จรูปคือ h^g-8

การผลิตกระดาษและกระดาษแข็งทำได้ไม่เพียงแค่วิธีการ "ติดกาว" แบบเปียกเท่านั้น เช่นเดียวกับในการผลิตที่อธิบายข้างต้น แต่ยังใช้วิธีแบบแห้งโดยไม่ต้องใช้น้ำ

ส่วนประกอบถูกผสมในอากาศ มวลเส้นใยถูกชุบ! สารยึดเกาะโพลีเมอร์เรซิน สร้างเป็นผืนผ้าใบ กระชับใน | แท่นรีดที่เรซินถูกบ่มให้เป็นแผ่นกระดาษ จากนั้นจึงทำให้เรียบ (บนปฏิทิน) ม้วนเป็นม้วน* หรือขึ้นรูปเป็นแผ่น การผลิตกระดาษแข็งดำเนินการในลักษณะเดียวกับเทคโนโลยีการผลิตกระดาษที่อธิบายไว้ ความแตกต่างอยู่ที่องค์ประกอบของส่วนประกอบ ความเข้มข้นของสารยึดเกาะ และความหนาของวัสดุ

ข้าว. 6.1. แผนการผลิตกระดาษบนเครื่องสุทธิ:

1-เซลลูโลส; 2- ไม้ (สับ, นึ่ง); 3- เศษกระดาษ ^ - ฟิลเลอร์; ส่วนประกอบ 5 ขนาด (สารยึดเกาะ); 6- น้ำ; 7 - จุดเทเยื่อกระดาษ 8 - ตาข่าย 9 - แผ่นกระดาษ; 10 การดูดน้ำเข้าระบบสุญญากาศ

กระดาษและกระดาษแข็งในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ แบ่งออกเป็นกลุ่ม:

กระดาษฉลาก - สำหรับการผลิตฉลาก \1>

กระดาษห่อ ประเภทและพันธุ์ - สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร

กระดาษถุงประเภทและพันธุ์ - สำหรับการผลิตภาชนะขนส่งแบบอ่อน

แผ่นกระดาษแข็งของกลุ่มย่อยต่าง ๆ ใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค

กระดาษลูกฟูกหลายประเภทและหลายยี่ห้อ - ส่วนใหญ่สำหรับการผลิตการขนส่งเช่นเดียวกับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคเมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร

6.2. ลักษณะของกระดาษและกระดาษแข็งต่างๆ

กระดาษใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ หีบห่อ ถุง และสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ด้วยตนเองและบนเครื่องจักร

กระดาษแข็ง - แบนและลูกฟูก - ใช้สำหรับการผลิตผู้บริโภคที่แข็ง (แพ็ค, กล่อง, บรรจุภัณฑ์รวม) และการขนส่ง (กล่อง) คอนเทนเนอร์

6.2.1. กระดาษ

กระดาษประเภทต่อไปนี้ใช้สำหรับบรรจุสินค้าในบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค:

การห่อ (สำหรับการบรรจุอาหารและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหารแบบใช้มือ การทำถุงและการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์แบบกลุ่ม)

- สำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์อาหารบนเครื่องอัตโนมัติ;

-แผ่นหนังผัก:

- แผ่นหนังรอง;

-กระดาษแว็กซ์.

ใช้กระดาษประเภทอื่นและหลากหลาย: ฉลาก เคลือบไมโครแว็กซ์ เคลือบหรือเคลือบ การเขียน การพิมพ์ กลาสซีน

Glassine - กระดาษกาวโปร่งแสงที่ทำจากเยื่อกระดาษฟอกขาวโดยไม่มีสารตัวเติม ใช้สำหรับการผลิตกระดาษลอกลายและบรรจุภัณฑ์อาหาร

กระดาษห่อหุ้มผลิตจากเยื่อกระดาษที่ไม่ฟอกขาวเป็นหลัก รวมทั้งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอื่นๆ ขึ้นอยู่กับประเภทวัตถุประสงค์และตัวบ่งชี้มี 9 เกรด: A, B, C, D, O] 02> D, F, G. กระดาษเกรด B, G, E, G สามารถใช้บรรจุอาหารได้ หากไม่มีเศษกระดาษและวัตถุดิบคุณภาพต่ำอื่นๆ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร การติดฉลากม้วนกระดาษที่ไม่ได้มีไว้สำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร เสริมด้วยฉลากเตือนว่า "ไม่ใช่อาหาร"

กระดาษเกรดเหล่านี้ผลิตจาก 5 ถึง 18 แบบขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น.

กระดาษ Marsh-chA ทำจากเยื่อซัลเฟตที่ไม่ผ่านการฟอกที่มีความหนา ^O / doPZh / g / m มีค่าสูงสุด | เกี่ยวกับ chnost เรียกว่า k^^afT-overtkou กระดาษยี่ห้ออื่นมีความแข็งแรงน้อยกว่า

กระดาษเกรด B ผลิตจากเยื่อกระดาษซัลไฟต์ที่ไม่ผ่านการฟอกซึ่งมีความแข็งแรงต่ำกว่ากระดาษเกรด A 1.5 เท่า ความแข็งแรงของกระดาษเกรด 01 และ 02 (null) ยังต่ำกว่าอีกด้วย เกรด 01 ประกอบด้วยสารฟอกขาวซัลเฟตและเยื่อซัลไฟต์ 0 2 ยังประกอบด้วยเนื้อไม้และเยื่อที่ไม่ได้ฟอกด้วยซัลไฟต์ กระดาษเกรด D ประกอบด้วยเนื้อไม่ฟอก กึ่งเซลลูโลส และเยื่อไม้

กระดาษเกรด 01 และ 0 2 ใช้สำหรับฉลากและกระดาษห่อ B และ D สำหรับถุงสำหรับสินค้าจำนวนมาก และ D สำหรับกล่องอาหารบุด้วย

กระดาษห่อต่างๆ จำนวนมากตามประเภทของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต ตามความหนาของแผ่น องศา ขนาด (หนาแน่น หลวม) เนื่องจากมีหรือไม่มีผิวสำเร็จ ทำให้เกิดการใช้อย่างแพร่หลายและหลากหลาย

กระดาษประเภทอื่นๆ ที่ผลิตภายใต้ ND ยังใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์: กระดาษบางและติดกาวอ่อนๆ ใช้สำหรับห่อผลไม้พรีเมียมและภาชนะแก้วด้วยเครื่องดื่มบางชนิด สำหรับบรรจุสินค้าที่ไม่เปราะบางสำหรับอาหาร (จาน ฯลฯ)

กระดาษห่อสำหรับสัมผัสอาหารมีเส้นใยธรรมชาติ (เฉดสีเทาหรือเบจ) อนุญาตให้ใช้กระดาษที่ย้อมด้วยสีย้อมบางชนิดเท่านั้นสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่เป็นบรรจุภัณฑ์

กระดาษห่อผลิตภัณฑ์อาหารบนเครื่องจักรอัตโนมัติ (UPA) มีไว้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ กล่อง ถุงสำหรับร้านขายของชำ ลูกกวาด ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ น้ำตาลทราย น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ ถ้วยสำหรับบรรจุไอศกรีม ฯลฯ รวมทั้งใช้ในงานจัดเลี้ยงสาธารณะ (ใช้แล้วทิ้ง)" ผลิตในเกรดต่อไปนี้: 0; A-1, A-11, B-1, D, E-1, E-71, V, G, PV-260.

กระดาษเกรด O, A-1, A-P, B-1 ซึ่งมีคุณสมบัติการพิมพ์ที่ดี มีไว้สำหรับกล่องและแพ็ค รวมถึงเยื่อไม้สีขาวซึ่งช่วยลดต้นทุนกระดาษ กระดาษยี่ห้อ O - เคลือบชั้นบน A-1, A-P - สองชั้น ชั้นผิวของกระดาษเกรด 0 ทำจากเยื่อฟอกขาวซัลเฟต A-1 และ A-P ทำจากเยื่อซัลไฟต์ฟอกขาวหรือเยื่อซัลเฟต ชั้นล่างของกระดาษเกรด O - จากเยื่อฟอกขาวและเยื่อไม้, เยื่อกระดาษไม่ฟอกขาว A-1 และเยื่อไม้, A-P - ซัลเฟตฟอกขาวหรือเยื่อกึ่งฟอกขาวและเยื่อไม้ กระดาษเกรด B-1 - ชั้นเดียว - จากเยื่อกระดาษที่ไม่ฟอกสีซัลไฟต์และเยื่อไม้

จากกระดาษเกรด A-1, A-P, B-1 ทำเป็นแพ็คสำหรับน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์ แป้ง เกลือ แป้ง ซีเรียล 7 และผลิตภัณฑ์อื่นๆ กระดาษนี้มีน้ำหนักมาก - 200-250 g/m. กระดาษเกรด D, E-1 และ E-I ใช้สำหรับการผลิตถุงสำหรับแป้ง ซีเรียล น้ำตาลทราย ฯลฯ รวมถึงการห่อก้อน มีมวล 64-110 g/m2 กระดาษ E-P มีความแข็งแรงต่ำกว่า ผลิตจากเยื่อกระดาษที่ไม่ฟอกสีด้วยซัลไฟต์และเยื่อไม้

สำหรับการผลิตถ้วยใช้กระดาษเกรด V, G, PV-260 กระดาษเกรด B ประกอบด้วยเยื่อซัลเฟตฟอกขาว 100% ซึ่งให้ความแข็งแรงและกันน้ำ G - เนื้อซัลไฟต์ที่ไม่ได้ฟอก (สามารถเพิ่มเยื่อฟอกขาวซัลเฟตได้); PV-260 เคลือบด้วยโพลีเอทิลีน ถ้วยกระดาษทั้งสามเกรดใช้สำหรับบรรจุไอศกรีม ผลิตภัณฑ์ปราศจากไขมัน และเครื่องดื่ม ถ้วยกระดาษเกรด B ไม่เพียงใช้สำหรับเครื่องดื่มเย็นเท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับเครื่องดื่มร้อนอีกด้วย

ผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันและความชื้นบรรจุอยู่ในกระดาษชนิดทนไขมันพิเศษ ได้แก่ กระดาษ parchment, parchment และ paraffin

กระดาษ parchmentผักเป็นวัสดุที่ทนต่อไขมันและทนต่อความชื้น ได้มาจากการบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเข้มข้นและกระดาษชนิดพิเศษเป็นเวลา 2 - 3 วินาที: ในช่วงเวลานี้เซลลูโลสจะบวมอย่างรุนแรงในชั้นผิวของกระดาษ เมื่อบีบกรดที่ตกค้างออก เซลลูโลสที่บวมจะเข้าไปเติมเต็มช่องว่างของเส้นใย และในระหว่างการล้างและทำให้แห้งจะเกิดโครงสร้างที่มีรูพรุนต่ำและมีความหนาแน่นสูง ซึ่งจะกำหนดคุณสมบัติของแผ่นหนัง

ตาม GOST 1341 - 97 แผ่นหนังแบ่งออกเป็นกลุ่ม: อาหาร (รวมถึงกระดาษรองอบสำหรับปูด้านในของกระป๋องเมื่อปูบรรจุกระป๋อง), การแพทย์, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป - เป็นพื้นฐานสำหรับการเคลือบหรือการทำให้เป็นโลหะ (ฉีดพ่นหรือด้วยฟอยล์อลูมิเนียม) .

กระดาษรองอาหารมีการผลิตหลายเกรด: A, B, C, 0 แผ่นหนังเกรด A มีความทนทานต่อไขมันและความชื้นและความหนาสูงสุด ออกแบบมาสำหรับบรรจุเนย มาการีน และไขมันอื่นๆ ในบรรจุภัณฑ์แบบเสาหิน แบบอัตโนมัติและแบบใช้มือ รวมไปถึงอาหารแช่แข็ง

กระดาษ parchment ยี่ห้ออื่นนั้นบางกว่า ใช้สำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์อาหารต่างๆ ที่มีไขมันและความชื้นสูง และเป็นปะเก็นในภาชนะขนส่ง (เช่น กล่อง)

กระดาษ parchment ที่เคลือบด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ เคลือบเงาหรือเคลือบโลหะ ใช้สำหรับบรรจุอุปกรณ์ในลักษณะที่ด้านดิบของกระดาษ parchment จะสัมผัสกับผลิตภัณฑ์

กระดาษรอง- กระดาษชนิดมีรูพรุนต่ำ กันไขมันตามเงื่อนไข ซึ่งส่วนใหญ่มีไว้สำหรับบรรจุภัณฑ์ด้านในในแพ็คหรือกล่อง รวมทั้งสำหรับกล่องบุเมื่อบรรจุขนม เนื้อสัตว์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ความพรุนต่ำของโครงสร้างของแผ่นรองพื้นนั้นเกิดจากการบดละเอียดของเยื่อกระดาษในระหว่างการก่อตัวของวัสดุ

แผ่นรองพื้นผลิตขึ้นในหลายเกรดขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์: ZhV, PZH, P. ตัวอย่างเช่นสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่มีไขมันจำนวนมากแบรนด์ ZhV จะถูกใช้โดยไม่มี เนื้อหาดีมากอ้วน - แบรนด์ พี.

กระดาษแว็กซ์ทำจากพิเศษ เอกสารพื้นฐานโดยการชุบด้วยพาราฟินหลอมเหลว กระบวนการแว็กซ์จะเพิ่มความทนทานต่อความชื้นของกระดาษ ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ต่างๆ (คาราเมล ผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยว)

6.2.2. กระดาษแข็ง

กระดาษแข็งสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคเป็นแผ่นเรียบที่ใช้สำหรับการผลิตแพ็คและกล่องสำหรับการก่อตัวของกล่องม้วนของภาชนะรวมแข็งการก่อตัวของบรรจุภัณฑ์กลุ่ม

กระดาษแข็งแบนสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเยื่อกระดาษขึ้นรูปในกลุ่มย่อยต่อไปนี้: กล่อง chrome-ersatz ชนิดบรรจุกล่อง chrome-erzai ติดกาว กล่องติดกาวในตาราง. 6.2 กำหนดลักษณะของกลุ่มย่อยของกระดาษแข็งตามองค์ประกอบของวัสดุ

มีคุณภาพสูงสุด chromicกระดาษแข็ง ผลิตจากวัตถุดิบชั้นดีของเยื่อฟอกขาวซัลเฟต ทั้งแบบไม่เคลือบและเคลือบ เคลือบ chromicกระดาษแข็งมีพื้นผิวคุณภาพสูงเพิ่มความขาวและความมันวาว มีราคาแพงที่สุดและใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคที่มีการพิมพ์หลายสีเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร

ในกระดาษแข็ง chrome-erzai (ersatz หมายถึง - ทดแทน)พื้นผิวด้านนอกดูเหมือนกระดาษแข็งโครเมียมและใช้สำหรับ

ตาราง 6.2 กลุ่มย่อยของกระดาษแข็งสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค

เยื่อกระดาษฟอกขาวและองค์ประกอบของชั้นในรวมถึงเยื่อไม้และกระดาษเสียที่ผ่านการขัดสีดังนั้นจึงมีสีเทาหรือสีเบจ บอร์ดยังคงความสามารถในการพิมพ์สูงและพื้นผิวของบอร์ดโครเมียมด้วยต้นทุนที่ต่ำลง

กระดาษแข็ง Chrome และ Chrome-ersatz มีความหนา 1-1.5 มม.

Chrome ersatzกาวประกอบด้วยสองชั้น: ชั้นบนสุดจะคล้ายกัน โครเมียม เออร์ซัทสึโดยปกติแล้ว chrome-ersatz ที่ติดกาวจะมีความหนามากกว่าอย่างเห็นได้ชัด - มากถึง 3 มม. มีความหยาบที่เด่นชัดกว่าและความขาวที่ลดลง

กระดาษแข็ง chrome และ chrome-ersatzใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค: กล่องที่มีสีสัน (พร้อมการพิมพ์หลายสี, ปั๊มทอง, ฯลฯ ) สำหรับขนม, ซองสำหรับชา, กาแฟ, โกโก้, ซีเรียล, ซีเรียล, ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เช่นเดียวกับบรรจุภัณฑ์น้ำหอม, เครื่องสำอาง , ร้านขายชุดชั้น, ร้านขายเครื่องแต่งกายบุรุษ, ฯลฯ.

แนวทางปฏิบัติในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาแสดงให้เห็นว่ามีกรณีการปลอมแปลงบรรจุภัณฑ์ แทนที่จะใช้กระดาษแข็งยี่ห้อ chrome-ersatz ที่นำเข้า พวกเขาใช้กล่องกระดาษแข็งรีไซเคิลสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร สาเหตุหลักมาจากความต้องการลดราคาสินค้าโดยทั่วไป การตรวจสอบด้วยสายตาทำได้ค่อนข้างง่าย: คุณต้องดูที่ชั้นกลางของกระดาษแข็ง Chrome ersatzประกอบด้วยกระดาษเสียที่ผ่านการกลั่นแล้วและมักเป็นกระดาษเสียหลักที่ไม่ได้พิมพ์ กล่องบรรจุประกอบด้วยอนุภาคขนาดเล็กสีเข้ม หลักฐานของการเพิ่มกระดาษรีไซเคิล อนุภาคไม้หยาบ ฯลฯ จุลินทรีย์ในผลิตภัณฑ์อาหาร เศษกระดาษกระดาษแข็งเป็นแหล่งเพาะพันธุ์สำหรับการพัฒนาของพวกเขา

ภายในประเทศ กล่องกระดาษแข็ง,ซึ่งรวมถึงเศษกระดาษที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก - บุหรี่ราคาถูก อาหารแห้งและแช่แข็ง ผงซักฟอก รองเท้าราคาไม่แพง ฯลฯ บรรจุภัณฑ์อาหารไม่เป็นที่ยอมรับหากไม่มีซับใน ราคาถูกกว่ากระดาษแข็งยี่ห้ออื่นมาก กล่องกล่องและกล่องแคนตันติดกาวมี สีเข้ม(สีเบจเข้ม, เทา, เทา-เขียว, เขียว เป็นต้น) เพราะทำจากเยื่อกระดาษที่ไม่ได้ฟอกด้วยการเติม จำนวนมากเศษกระดาษและเยื่อไม้ อย่างไรก็ตามสิ่งนี้สามารถมองเห็นได้เฉพาะด้านในเท่านั้นด้านหน้าสามารถมีฉลากติดกาวและการออกแบบ lithographic ในรัสเซียน่าเสียดายที่กระดาษแข็งเสียดังกล่าวผลิตในปริมาณน้อยและส่วนใหญ่ซื้อในโปแลนด์และเยอรมนี กระดาษแข็งรีไซเคิลจากสวีเดนมีคุณสมบัติที่ดี กระดาษแข็งจาก บริษัท Pskebu Boarsp AB ของสวีเดนยังมีชั้นวัสดุต่าง ๆ เพิ่มเติมด้านในซึ่งทำให้กระดาษแข็ง คุณสมบัติป้องกันยกตัวอย่างความมั่นคง เพื่อความชุ่มชื้นและไขมันในองค์ประกอบหลายชั้นดังกล่าว ชั้นของเสียจะถูกแยกออกจากกัน ซึ่งทำให้สามารถใช้สัมผัสกับผลิตภัณฑ์อาหารได้

เครื่องหมายกระดาษแข็งโดดเด่นจากคำว่า "กระดาษแข็ง", ยี่ห้อ, เกรด, น้ำหนักเล็กน้อย 1 ม. (ก.) (หรือความหนา, มม.) การกำหนดเอกสารกำกับดูแล

กระดาษแข็งสำหรับบรรจุอาหารต้องมีตัวอักษร "P" หรือคำว่า "food" ต่อจากชื่อแบรนด์ที่ 2 ตัวอย่างเช่น กระดาษแข็ง โครเมียมเกรดอาหาร เกรด 1 270 กรัม/ม. GOST 7933-89

คุณภาพของกระดาษแข็งสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคประเมินโดยตัวชี้วัดต่อไปนี้ -

น้ำหนัก 1 ม. และความหนา

ความแข็งแกร่งในการดัดแบบสถิตในทิศทางตามขวาง - ความต้านทานแรงดึงที่การแยกชั้น - ความต้านทานต่อการหลุดลอก;

-พลังงานพันธะ(งานที่จำเป็นในการแยกตัวอย่าง) -ความชื้น.

ตัวชี้วัดเหล่านี้ใช้กับกระดาษแข็งทุกกลุ่มย่อยสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค สำหรับโครเมียม chrome-ersatz และ chrome-ersatz ติดกาวกำหนดเพิ่มเติม:

ความต้านทานของพื้นผิวของชั้นเคลือบต่อการถอนขน (การกระแทกทางกลระหว่างออกกำลังกาย) - ความเรียบจากด้านข้างของชั้นเคลือบ - ความหยาบจากด้านข้างของชั้นปก - ความขาวจากชั้นปก

ความชื้นเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่กำหนดความต้านทานของกระดาษแข็งต่อการจัดเก็บในระยะยาว ไม่ควรเกิน 12% สำหรับกระดาษเดี่ยวและ 14% สำหรับกระดาษแข็งประเภทติดกาว

กระดาษลูกฟูกต่างจากแบนราบ แต่มีการออกแบบพิเศษและเป็นการผสมผสานระหว่างชั้นแบนและลูกฟูก ชั้นแบนเรียกว่า ซับ,และลูกฟูกซึ่งมีลักษณะเป็นคลื่นพับเรียกว่า ร่อง.ผลิตกระดาษลูกฟูกในสามประเภท D, T และ P ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้น

กระดาษแข็งที่ง่ายที่สุดคือสองชั้น (ประเภท D) ประกอบด้วยซับและร่องเชื่อมต่อกันเป็นโครงสร้างที่มั่นคงด้วยกาว (รูปที่ 6.2, ก) กระดาษแข็งสองชั้นไม่มีความแข็งแกร่ง งอได้ง่าย ใช้ทำวัสดุบรรจุภัณฑ์เสริม - ชั้นบุและกันกระแทก ใช้เป็นชั้นตกแต่งเมื่อขึ้นรูปโครงสร้างบรรจุภัณฑ์

ข้าว. 6.2. ประเภทกระดาษแข็ง:

เอ- สองชั้น (D); ข- สามชั้น (T); ใน- ห้าชั้น (P); เอ - ซับ; g - ขั้นตอนของลอน; ฉัน - ความสูงของลอน

ลูกฟูกชั้นสำหรับการขนส่งและบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคมีอยู่ในสามชั้น (ประเภท T) และห้าชั้น (ประเภท P) ในรูป 6.2 แสดงภาพตัดขวางของกระดาษลูกฟูก จะเห็นได้ว่า Type T ประกอบด้วย 3 ชั้น คือ สองซับและหนึ่งร่อง(รูปที่ 6.2, ข)

กระดาษแข็งห้าชั้นประกอบด้วย สามซับและสองร่อง(รูปที่ 6.2, ค) -

ผลิตในต่างประเทศ เจ็ดชั้นกระดาษแข็งที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งทำมาจากภาชนะขนส่ง

รายการที่ไม่ใช่อาหารเช่นเดียวกับพาเลท

คอนเทนเนอร์กระดาษแข็งติดกาวใช้ทำกล่อง เนย, มาการีนในเสาหิน ซึ่งแตกต่างจากกระดาษลูกฟูกที่ผลิตในปริมาณน้อย แต่มีคุณสมบัติความแข็งแรงสูง

คุณภาพกระดาษแข็งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนประกอบกระดาษลูกฟูกพวกเขาจะต้องปฏิบัติตาม GOST 7420 - 89 "กระดาษแข็งสำหรับกระดาษแข็งลูกฟูกชั้นเรียบ" และ GOST 7377-85 "กระดาษลูกฟูก" กระดาษแข็งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST ในแง่ของดัชนีความแข็งแรง - ความต้านทานต่อการบีบอัดปลายตามแนววงแหวน (ความแข็งแกร่ง) กระดาษ - ความต้านทานต่อปลายและ

การบีบอัดระนาบ (สำหรับตัวอย่างลูกฟูก)

กระดาษแข็งสำหรับชั้นเรียบจะต้องมีความแข็ง (ต้านทานการอัดปลายวงแหวน) ที่น้ำหนักกระดาษแข็งมาตรฐานที่แน่นอน เนื่องจากมีความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงระหว่างน้ำหนัก 1 (ซึ่งสัมพันธ์กับความหนา) และความแข็ง: ยิ่งกระดาษแข็งหนา ความแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้น .

สำหรับกระดาษ ตัวชี้วัดความต้านทานต่อแรงกดระนาบและแรงกดจุดสิ้นสุดสัมพันธ์กับความแข็งแรงของกระดาษในทิศทางตามยาวและตามขวาง กับค่าความต้านทานการหลุดลอกระหว่างแผ่น ดังนั้นกระดาษที่มีมวลรีไซเคิลสูงจึงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้และไม่น่าจะเป็นไปได้สำหรับการก่อตัวของชั้นลูกฟูก

คุณภาพของกระดาษแข็งสำเร็จรูปนั้นได้รับอิทธิพลอย่างมากไม่เพียงโดยธรรมชาติของมวลเส้นใยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสารที่ใช้สำหรับการปรับขนาด (การทำให้ชุ่ม) เช่นเดียวกับธรรมชาติ กาว- กาวซึ่งสร้างโครงสร้างชั้นของกระดาษลูกฟูก

เกรดกระดาษลูกฟูกตรงกับเป้าหมาย แผ่นลูกฟูกนั้นแตกต่างกัน ประเภทลอน: ความสูงของโปรไฟล์ลอนและระยะพิทช์: A, C, B, E (ตารางที่ 6.3)กระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่มีคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทกของกระดาษแข็ง ส่วนลอนขนาดเล็กให้คุณสมบัติด้านความแข็งแรง ดังนั้นกระดาษแข็งประเภท T หรือ P จึงเป็นการรวมกันของลอนขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ลอนขนาดเล็กและขนาดกลาง เป็นต้น

วัตถุประสงค์ของกระดาษลูกฟูกนั้นพิจารณาจากตราสินค้าตามที่แนะนำในตาราง 6.4.

ในตาราง. 6.4 ควรให้ความสนใจกับวัตถุประสงค์ของเกรดกระดาษแข็ง สิ่งของที่สามารถรับน้ำหนักของปึกได้เป็นแบบแข็ง และภาชนะอาจมีโครงกระดูกและแข็งน้อยกว่า (คลาส 1)| สำหรับบรรจุภัณฑ์และการป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถรับน้ำหนักของปึกได้ ให้ใช้กระดาษแข็งเกรด 2 หรือ 3 ที่มีความทนทานมากขึ้น (P-31 -P-34)

ตาราง 6.4

วัตถุประสงค์และความทนทานต่อการสิ้นสุดแรงกดตามแนวลอน (C) ของกระดาษลูกฟูกเกรดต่างๆ

ระดับ	ยี่ห้อ	C ไม่น้อย	วัตถุประสงค์
		กิโลนิวตัน/เมตร
-	d	-	ตัวช่วย
			วัสดุบรรจุภัณฑ์
	T-11	3,0
	T-12	3,0	วัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุภัณฑ์
	T-13	3,2	สินค้าและผลิตภัณฑ์ spo
	T-14	3,6	สามารถรับรู้คงที่
	T-15	4,0	(กองโหลด) และไดนามิก
			โหลด
	T-21	2,2	การผลิตภาชนะและอุปกรณ์เสริม
	T-22	3,0	วัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับบรรจุภัณฑ์
	T-23	3,8	การปลอมผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ไม่ใช่
	T-24	4,6	สามารถรับรู้คงที่
	T-25	5,4	โหลด (กองโหลด)
	T-26	6,2
	T-27	7,0
	P-31	5,0	มากเกินไป
	P-32	6,0	»
	P-34	10,0	»
	P-35	12,0	การผลิตขนาดใหญ่
	P-36	15,0	ภาชนะที่คั้นน้ำผลไม้และแข็ง คอน
	P-37	17,0	เทนเนอร์

6.3. ภาชนะทำจากกระดาษและกระดาษแข็ง

บรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคที่หลากหลายผลิตจากกระดาษและกระดาษแข็ง: กระเป๋า กล่อง (รวมถึงกล่องดินสอ) แพ็ค กระป๋อง ถ้วย และการขนส่ง - กระเป๋า กล่อง และกลอง

การผลิตกล่อง แพ็ค และกล่องในขั้นตอนหลักของประเภทเดียวกันและ คุณสมบัติที่โดดเด่นเป็นวิธีการไดคัท ประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กล่องที่มีกล้องส่องทางไกล(ถอดได้) ฝาซึ่งแตกต่างจากแพ็คและกล่องที่ถูกตัดออกจากหลายส่วนความไม่ชอบมาพากลของพวกเขาอยู่ในความจริงที่ว่ากล่องมักจะไม่มีวาล์ว ข้อดีของบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งคือพับได้และสามารถเคลื่อนย้ายได้ง่าย ขนาดมาตรฐานของกล่อง แพ็ค และกล่องควรมีเหตุผล และคำนึงถึงขนาดของบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ (พาเลท) ขนาดของชั้นวางในคลังสินค้าและองค์กรการค้า การรวมขนาด หลายขนาดและตามยาวของคอนเทนเนอร์

การผลิตบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งแบบพับได้ประกอบด้วย

ตั้งแต่การออกแบบ การตัดกระดาษแข็ง และไดคัท

ออกแบบและตัดเย็บไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับการออกแบบที่มีเหตุผลหรือเป็นต้นฉบับเท่านั้น แต่ยังรวมถึงธรรมชาติของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ด้วย - วัตถุประสงค์และความแข็งแรงเชิงกลของสินค้าบรรจุหีบห่อ พารามิเตอร์ทางกลและทางเคมีกายภาพ คุณสมบัติด้านสุนทรียะ และต้นทุนของบรรจุภัณฑ์

ดังนั้นในขั้นเริ่มต้น จะเลือกประเภท คลาส กลุ่ม กระดาษแข็ง ประเภทของการออกแบบการพิมพ์ และขนาดโดยรวมหลักของคอนเทนเนอร์ หลังจากนั้นจะมีการสร้างภาพสามมิติขึ้น เช่น การออกแบบ

ในขั้นตอนการออกแบบ ภาพสามมิติจะถูกผ่าอย่างมีเหตุผลที่สุดเพื่อถ่ายโอนการพัฒนาไปยังระนาบ กล่าวคือ เพื่อให้ได้มา ตัดแบนเมื่อเปิดภาชนะ - การดำเนินการออกแบบหลัก - ควรคำนึงถึงคุณสมบัติการประกอบ (ด้วยตนเอง, อัตโนมัติ) และคุณสมบัติของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ (บรรจุภัณฑ์) การออกแบบการพิมพ์ กล่าวคือ ข้อมูลในรูปของรูปภาพ ข้อความ กราฟิก ถูกนำไปใช้กับส่วนหลักที่มองเห็นได้ และหากจำเป็น ให้ใช้ด้านเสริมของคอนเทนเนอร์ ขึ้นอยู่กับการออกแบบของคอนเทนเนอร์ องค์ประกอบหลักคือด้านหน้าและด้านข้าง (สำหรับกล่อง) ด้านหน้า ด้านหลัง ด้านข้างและวาล์วด้านบน - สำหรับแพ็ค

การพัฒนาตู้คอนเทนเนอร์ ( ลวดลาย)วางบนแผ่นกระดาษแข็งในลักษณะที่สูญเสีย แบบแผนของเสียมีน้อย การวางตำแหน่งนั่นคือการกำหนดการตัดบนแผ่นกระดาษแข็งคำนึงถึงสิ่งที่เรียกว่า "ทิศทางเครื่อง" ของกระดาษแข็ง - ตามแผ่น ในทิศทางนี้เป็นทิศทางของเส้นใยในกระบวนการผลิตกระดาษแข็ง ความแข็งแรง และโมดูลัสความยืดหยุ่น (ตามลำดับ ความแข็ง) ของวัสดุจะสูงกว่าในทิศทางตามขวางของแผ่น

คุณภาพของงานพิมพ์ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ถูกต้อง เนื่องจากเนื้อหาของฉลากหรือข้อมูลอื่น ๆ จะต้องตรงกับตำแหน่งของแม่พิมพ์

ไดคัทช่องว่างแบนของภาชนะผลิตขึ้นบนอุปกรณ์ตัดแบบต่างๆ ปัจจุบันมักใช้เครื่องตีขึ้นรูปแบนและเครื่องโรตารี่ ซึ่งทำให้เกิดช่องว่างของภาชนะเนื่องจากแรงดันที่กระทำต่อแม่พิมพ์เจาะ ในเครื่องโรตารี่ แผ่นงานจะผ่านระหว่างเพลาเคลื่อนที่สองอัน ส่วนหลักของเครื่องคือส่วน ต่อย ต่อยแบบฟอร์มเป็นคู่กดที่ประกอบด้วยฐาน - ตราประทับด้วยมีดจับจ้องอยู่ที่ตำแหน่งที่จำเป็นและ

แสตมป์ แผ่นกระดาษแข็งวางอยู่ระหว่างแม่พิมพ์และตัวนับ และช่องว่างถูกเจาะออกเนื่องจากแรงกดบนแม่พิมพ์

การเตรียมรูปแบบการเจาะจะดำเนินการใหม่สำหรับคอนเทนเนอร์ใหม่แต่ละรุ่น การเจาะเกิดขึ้นหลังจากการออกแบบการพิมพ์ของแผ่นกระดาษแข็ง

ต่อยเป็นกระบวนการขึ้นรูปกระดาษแข็งเปล่าสำหรับกล่องจากกระดาษแข็งแผ่นเดียวหรือซ้อนกัน กระบวนการนี้รวมถึงการดำเนินการหลายอย่างพร้อมกัน: การตัด - การตัดชิ้นงานที่ต้องการ, การสร้างเส้นพับ (การพับ, การรีด, การปรุ

ตัดตายมันทำด้วยมีดตัดปลายแหลม - พวกเขาตัดชิ้นงานออกจากแผ่นตามรูปร่างและตลอดความหนาทั้งหมดของวัสดุและบากส่วนที่จำเป็น

รอยพับ- ขั้นตอนการใช้เส้นพับ (ใหญ่) ในรูปแบบของร่องกด (ข้างเดียวหรือสองข้าง) มีดพับจะเหลือแต่ช่องว่างในวัสดุเพราะเป็นมีดโค้งมน

การวาดภาพ- เป็นการวาดหรือขูดพื้นผิวของวัสดุให้มีความหนา 7 ระดับ ด้วยมีดทำคะแนนพิเศษที่ทิ้งรอยไว้กว้าง 2-3 มม. ไม่ต่อเนื่อง ลากเส้นตามรอยพับหรือใช้กาวแรงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแทรกซึมที่ดีขึ้นและส่งผลให้เส้นกาวแข็งแรงขึ้น

การเจาะ- การเจาะช่องแคบแบบไม่ต่อเนื่องโดยใช้มีดที่มีการออกแบบพิเศษและใช้เพื่อลดแรงดัด

ลายนูน- รอยนูนต่ำหรือรอย "ทอง" หรือ "เงิน" ที่เคลือบด้วยฟิล์มโพลีเมอร์เคลือบ

งานเซาะร่อง- การพับของเส้นพับด้วยลูกกลิ้งหมุน ใช้กับอุปกรณ์ตัด ในการกดคู่ ทำได้โดยมีดพับ

หลังจากการเจาะรู ช่องว่างและส่วนที่เกินจะถูกแยกออกจากกัน ส่วนเกิน (ขยะระหว่างรูปแบบ) จะถูกลบออก และกล่องเปล่าจะถูกพับ (พับ) การยึดกล่อง กล่อง ขึ้นอยู่กับการออกแบบและวัตถุประสงค์ โดยใช้กาวหรือลวดเย็บกระดาษ แพ็คมักจะติดกาวที่ด้านข้างด้วยกาว (สำหรับอาหาร - เด็กซ์ทริน, แป้ง, การกระจาย PVA) หรือเย็บด้วยลวดเย็บกระดาษ

สำหรับการตัดกล่องเล็ก ๆ จากกระดาษแข็งบาง ๆ จะใช้รูปแบบไดคัทขนาดเล็กในรูปแบบของโครงโลหะพร้อมมีด ไดคัททำได้โดยการกลิ้งแผ่นกระดาษแข็งที่มีรูปแบบซ้อนทับ - แรงกดของเพลาตามแบบฟอร์มที่เคลื่อนที่บนสายพานลำเลียง

ผู้ผลิตกล่องโดยเฉพาะอย่างยิ่ง European Carton Association (ECMA) ได้จัดระบบ กำหนดมาตรฐาน (บนพื้นฐานของ SEC) และประสานประเภทหลักของบรรจุภัณฑ์กล่องด้วยโปรแกรมออกแบบบรรจุภัณฑ์โดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย

เป็นผลให้ในปี 1992 แคตตาล็อกของการออกแบบมาตรฐานได้รับการพัฒนา ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของภาชนะกระดาษแข็งแบ่งออกเป็น 6 กลุ่ม - A, B, C, B, E, R.

สององค์กรในยุโรป - สมาคมผู้ผลิตกระดาษลูกฟูก A88CO และสหพันธ์ผู้ผลิตกล่องกระดาษแข็งแบน EEGCO - ได้ร่วมกันพัฒนาการจำแนกประเภทบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็ง การผสมผสานของสายพันธุ์และพันธุ์เข้าเป็นกลุ่มได้ดำเนินการบนพื้นฐานของลักษณะการออกแบบทั่วไปและตัวชี้วัดวัตถุประสงค์

กลุ่มแรก 02 - แพ็ค กล่อง และกล่องที่ประกอบจากการกวาดครั้งเดียว (ด้วยกาว ลวดเย็บกระดาษที่ตะเข็บด้านข้าง) เรียบง่าย หรือแม้แต่กับพาร์ติชั่นภายใน

กลุ่มที่สอง 03 - กล่องและกล่องที่มีฝาปิดแบบยืดไสลด์

กลุ่มที่สาม 04 - ห่อกล่องและกล่องที่มีฝาปิด บานพับ

กลุ่มที่สี่ 05 - กล่องและกล่องที่มีฝาปิดบานพับ, กระป๋อง, เปลือกนอกและเม็ดมีดด้านใน

กลุ่มที่ห้า 06 - กล่องแข็งและกล่องที่ประกอบด้วยสาม d รายละเอียด.

หก 07 - กล่องสำหรับผักและผลไม้

กลุ่มที่แยกจากกันประกอบด้วยองค์ประกอบเสริม: ซับ, ปะเก็นที่ด้านล่างและระหว่างแถว, ฉากกั้นตาข่าย, เม็ดมีดดูดซับแรงกระแทก

แค็ตตาล็อกมาตรฐานที่นำเสนอนี้สะดวกสำหรับผู้ผลิตและผู้บริโภคบรรจุภัณฑ์ และเป็นการรวมบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งแบบแข็งอย่างมีเหตุผล บรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งส่วนใหญ่ที่จัดทำโดยแคตตาล็อกยุโรปผลิตในรัสเซีย

6.3.1. บรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค

GOST หรือเงื่อนไขทางเทคนิคได้รับการพัฒนาสำหรับบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งและกระดาษที่ได้มาตรฐานหลักในรัสเซีย

แพ็คมีการผลิตหกประเภทขึ้นอยู่กับการออกแบบของด้านล่างและฝาปิดตาม GOST 12303 - 80: ประเภทที่ 1 - มีสี่วาล์วด้านล่างและฝาปิด - ห้าพันธุ์ ประเภท II - มีสามวาล์วด้านล่างและฝาปิด - สามพันธุ์; ประเภท III - มีก้นเรียบและฝาสี่วาล์ว - สองพันธุ์

พิมพ์ IV - มีก้นเรียบและฝาสามวาล์ว ประเภท V - วาล์วด้านล่างและฝาปิดทำในรูปแบบของตัวล็อค - ห้าพันธุ์

พิมพ์ VI - มีก้นเรียบและฝาบานพับ - เจ็ดพันธุ์ * (ดูรูปที่ 8.3)

สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ กระดาษแข็งสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคทุกยี่ห้อ กระดาษเกรด A-1, A-P, B-1, B-2 ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ ใช้กระดาษแข็งเคลือบพาราฟิน ไมโครแว็กซ์ โพลีเอทิลีน และวัสดุตกแต่งประเภทอื่นๆ

ตามเอกสารข้อบังคับ มีการผลิตบรรจุภัณฑ์ประเภทอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแพ็คที่มีหน้าต่างปิดด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ ซึ่งช่วยให้คุณเห็นความสอดคล้องของเนื้อหาในบรรจุภัณฑ์พร้อมฉลาก

ขนาดของแพ็คเป็นอันหนึ่งอันเดียวกันและสอดคล้องกับความต้องการของอุตสาหกรรมและปริมาณของสินค้าบรรจุหีบห่อ ความจุตั้งแต่ 100 ถึง 35,000-50000 ซม. โดยปกติกระดาษจะใช้ทำแพ็คที่มีความจุสูงถึง 1,000 ซม. 1 และน้ำหนักของผลิตภัณฑ์บรรจุสูงสุด 250 กรัม แนะนำให้ใช้กระดาษแข็ง Chrome และ chrome-ersatz สำหรับชุดการผลิตที่มีความจุสูงสุด 6000 cm3 และน้ำหนักผลิตภัณฑ์สูงสุด 2 กก. กระดาษแข็งติดกาว Chrome-ersatz ชนิดบรรจุกล่องใช้เป็นหลักในการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีความจุมากกว่า 6,000 ซม. 1 และน้ำหนักของสินค้าบรรจุหีบห่อมากกว่า 1.7 กก.

แพ็คสำเร็จรูปบรรจุเป็นก้อนตามขนาด ห่อด้วยกระดาษห่อแล้วมัดไว้ อนุญาตให้ผูกมัดเท่านั้น แต่ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องปกป้องขอบจากการงอ น้ำหนักของก้อนต้องไม่เกิน 20 กก. เครื่องหมายการขนส่งพร้อมข้อความจารึก: "เก็บให้ห่างจากความชื้น"

กล่องทำจากกระดาษแข็ง กระดาษ และวัสดุผสม กล่องอาจประกอบด้วยสิ่งของสองชิ้นขึ้นไป (สูงสุด 10 ชิ้นในกล่องปิดผนึกของที่ระลึกสำหรับเครื่องประดับหรือน้ำหอม) กล่องมาตรฐานผลิตในสามประเภท:

I- e telescopic (ใส่ได้อย่างอิสระ) ฝาครอบ - 16 พันธุ์;

II - มีฝาปิดบานพับ - 4 พันธุ์;

III - กล่องในรูปแบบของกล่องดินสอ - 3 แบบ

กล่องสำหรับบรรจุและจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหารผลิตขึ้นตาม GOST 12301-81 รูปร่างของฐานเป็นรูปสี่เหลี่ยม อย่างไรก็ตาม อนุญาตให้ผลิตกล่องที่มีรูปร่างกลม วงรี เหลี่ยม และรูปทรงอื่นๆ ด้วยการผสมผสานขององค์ประกอบประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่ใช้บรรจุภัณฑ์เสริม: โช้คอัพ, ตะแกรง, พาร์ติชั่น, ปะเก็น

สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารมีกล่องมากกว่า 20 แบบ รูปร่างของเปลือก (ร่างกาย) ต่างกัน - กลม, สี่เหลี่ยม; รูปร่างฐาน - วงกลม, วงรี, สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, สี่เหลี่ยมผืนผ้า, รูปหลายเหลี่ยม ฯลฯ กล่องทำจากวัสดุเดียวกับแพ็ค รายการที่ไม่ใช่อาหารนอกจากกระดาษแข็งแบนสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคแล้วยังใช้กระดาษแข็งที่มีลอน B และ E ใช้กระดาษแข็งที่ปรับปรุงแล้วเคลือบด้วยไมโครแว็กซ์พาราฟินฟอยล์และโพลีเอทิลีน กระดาษแข็งวางทับด้วยกระดาษสีขาวและสี วัสดุเข้าเล่ม กล่องติดกาวทำด้วยกาวตามผลิตภัณฑ์จากพืชและสัตว์, การกระจาย PVA, แก้วเหลว (กาวซิลิเกต), น้ำยางสังเคราะห์, เย็บด้วยลวดเย็บกระดาษ

คุณภาพของกล่องถูกควบคุมโดย รูปร่าง- ตรวจสอบขนาดภายในของกล่องและฝาปิดด้วยสายตา กล่องกระดาษแข็งควรพับเท่ากันและตั้งฉากกัน ข้อต่อหมุนสามารถทนต่อ 10 kinks ผ่าน 180° โดยไม่มีความเสียหาย ไม่อนุญาตให้บิดเบี้ยวและพับหยาบในกล่องกาว ฝาปิดควรปิดอย่างอิสระโดยไม่ทำให้ก้นกล่องเสียรูป

กล่องบรรจุในลักษณะเดียวกับแพ็ค ก้อนกล่องถูกเก็บไว้ในกองซ้อนสูงไม่เกิน 3 เมตรในโกดังปิดที่ระยะห่างอย่างน้อย 1 เมตรจากอุปกรณ์ทำความร้อน ระยะห่างระหว่างปึกก้อนกับพื้นโกดังต้องมีอย่างน้อย 10 ซม.

ขวดกระดาษแข็งมีการผลิตห้าประเภทแตกต่างกันในการออกแบบฝาครอบ (ยืดไสลด์, กด) สารเคมีในครัวเรือนบรรจุในกระป๋องผสมโดยไม่มีฝาปิด มีรูจ่ายยาที่ก้นโลหะ ร่างกายของกระป๋องทำจากกระดาษแข็ง ธนาคารทำจากกระดาษแข็งสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคและกระดาษสำหรับแพ็ค ฝาขวดทำจากกระดาษแข็งชนิดทนทาน และยังใช้ฝาโลหะที่ทำจากเหล็กวิลาดหรือโลหะผสมอลูมิเนียม

แพ็คเกจพวกเขาผลิตสองประเภท: แบบตรงและแบบสี่เหลี่ยม (หรือหกเหลี่ยม! ด้านล่าง) สิบแบบ - เปิด, พร้อมวาล์ว, พับ, ฯลฯ การตัด การพับ (การพับ) และการปิดผนึกจะดำเนินการบนเครื่องอัตโนมัติ

แพ็คเกจจะเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบคู่ก็ได้ สำหรับการผลิตถุงเดี่ยวหรือชั้นนอกของถุงสองชั้น มีการใช้กระดาษกลุ่มต่อไปนี้: สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บนเครื่องจักรอัตโนมัติ การห่อและการบรรจุถุง รวมถึงการรวมกับการเคลือบโพลีเมอร์ สำหรับการผลิตกระเป๋าชั้นในในถุงคู่ จะใช้กระดาษ parchment, sub-parchment, waxed paper เป็นต้น

บรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคประเภทอื่นๆ ที่ทำด้วยกระดาษและการ์ดออกตาม ND. ประยุกต์กว้างพวกเขาพบถุงของขวัญที่ผลิตตาม TU 5480-001 -31080441 - 98 พวกเขาผลิตในหลากหลาย รูปทรงต่างๆคุณค่าด้วยการออกแบบการพิมพ์ที่หลากหลาย ได้มาตรฐาน และตามสั่ง บรรจุเสื้อผ้า รองเท้า น้ำหอม เครื่องสำอาง เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในห่อของขวัญ

ใช้กระดาษและกระดาษแข็งหลายยี่ห้อทั้งในประเทศและ การผลิตต่างประเทศใน การออกแบบการพิมพ์ใน 2-4 สี พื้นผิวสามารถตกแต่งเพิ่มเติมด้วยการปั๊มฟอยล์

บรรจุภัณฑ์ทำจากกระดาษเคลือบที่มีความหนาแน่น 115 - 170 g/m2 กระดาษแข็งยี่ห้อ strompak ชนิดโครเมียม ^ เคลือบด้วยน้ำหนัก 200 g/m เคลือบด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีพื้นผิวมันและด้าน อิมิทลินน้ำหนัก 125 g/m" กระดาษคราฟท์ 80 - 90 g^m" สีขาวและน้ำตาลอ่อน กระดาษแข็งเคลือบผ้า น้ำหนัก 200 g/m2 สำหรับผลิตภัณฑ์น้ำหอมและเครื่องสำอาง

กระเป๋าทำจากกระดาษฟินแลนด์สีขาวคุณภาพสูง lumiartน้ำหนัก 130 กรัม/ม.

กระเป๋ามีพับด้านข้าง ด้านล่างเสริมด้วยกระดาษแข็งแบน น้ำหนัก 200 กรัม/ม. พวกเขาอาจมีแผ่นปิดหรือที่จับแบบมีกาวในตัว ที่จับของบรรจุภัณฑ์เป็นแบบไดคัทหรือทำจากสายถัก สามารถตกแต่งจุดยึดเพิ่มเติมด้วยตาไก่สี (วงแหวนพลาสติก) สีทองหรือสีเงิน

6.3.2. บรรจุภัณฑ์กระดาษ

ถุงกระดาษคือ มุมมองที่สะดวกสบายบรรจุภัณฑ์กระดาษซึ่งเกิดจากความเรียบง่ายในการผลิต ความเป็นไปได้ของการรีไซเคิล ความสะดวกในการขนส่งเมื่อพับ

ในบรรจุภัณฑ์ของวัสดุจำนวนมาก ถุงกระดาษถูกใช้บ่อยกว่าถุงและภาชนะที่ยืดหยุ่นที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ ปริมาณการผลิตทั่วโลกคือ 25 พันล้านชิ้น ในปี. ถุงกระดาษใช้สำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์อาหาร (ผลไม้แห้ง, พาสต้าบางชนิด, นมผง, เกลือแกง, แป้ง, เจลาติน, กาแฟ), สารผสมในอาคาร, ปุ๋ย, โพลีเมอร์เม็ด, ผงซักผ้า ฯลฯ ถุงกระดาษทำหน้าที่เป็นภาชนะสำหรับบางคน ผลิตภัณฑ์เมื่อขนส่งในตู้คอนเทนเนอร์หรือสำหรับการขนส่งภายในเขต ผลิตภัณฑ์จำนวนมากบรรจุในถุงกระดาษที่มีฟิล์มซับในอยู่

ถุงต้องแข็งเพียงพอสำหรับการบรรจุอัตโนมัติ มีความพรุนที่ดี มีความแข็งแรงที่ต้องการในระหว่างการบรรจุและขนส่ง มีความหยาบเพียงพอ (ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อวางถุงซ้อนกัน)

กระดาษกระสอบได้มาจากเยื่อซัลเฟตที่ไม่ได้ฟอกซึ่งทำให้กระดาษมีความแข็งแรงสูงควรใช้ไม้หนาแน่นของไม้สนทางตอนเหนือซึ่งมีเส้นใยแข็ง กระดาษกระสอบมีประมาณ 20 แบบ ซึ่งแตกต่างกันไปตามวิธีการแปรรูป - พาราฟิน ส่วนผสมของน้ำมันดิน การเคลือบด้วยฟิล์มพลาสติก ไมโครเครปและการเสริมแรงเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

ถุงกระดาษติดกาวหรือเย็บ กระเป๋าทั้งสองประเภทมาพร้อมกับปากเปิดหรือปิด (มีวาล์ว) โดยมีหรือไม่มีพับด้านข้าง (พับ) ถุงสามารถมีกระดาษได้ตั้งแต่ 2-6 ชั้น ขึ้นอยู่กับการออกแบบและยี่ห้อ ชื่อของแบรนด์กระเป๋า (M) ทำขึ้นตามชั้นที่โดดเด่น (สองหรือสาม) - N - ไม่อิ่มตัว, B - บิทูมินัส, V - ทนความชื้น, P - ลามิเนตโพลีเมอร์ ชั้นที่เหลือมักจะไม่เคลือบ รับผลิตกระเป๋า เจ็ดคะแนนตามวัตถุประสงค์และเงื่อนไขของการขนส่ง: NM - ไม่ชุบ, BM - บิทูมินัส, VM - ความแข็งแรงเปียก, PM - เคลือบ, BMP - รวมจากชั้นบิทูมิไนซ์และลามิเนต, VMB - รวมจากชั้นเปียกและบิทูมิไนซ์, VMP - รวมจากชั้นเปียกและลามิเนต

สำหรับสารเคมีที่ดูดความชื้นและมีฤทธิ์รุนแรงจะใช้ถุง PM, BMP, VMP

ผลิตภัณฑ์อาหารบรรจุในถุง PM ประกอบด้วยกระดาษเคลือบโพลีเอทิลีนหนึ่งหรือสองชั้นและกระดาษกระสอบที่ไม่เคลือบชั้นที่เหลือ นอกจากนี้ยังใช้กระสอบที่ทำจากกระดาษกระสอบแบบไม่เจาะรูหลายชั้นอีกด้วย

กฎการบรรจุผลิตภัณฑ์อาหารในถุงกระดาษ ระบุจำนวนชั้นกระดาษในถุง การมีอยู่ของแผ่นซับถุงฟิล์ม ประเภทของการขนส่ง (ภายในภูมิภาค ระหว่างเมือง) ประเภทของการขนส่ง วัตถุประสงค์ (การจัดเลี้ยง การแปรรูปทางอุตสาหกรรม) ฯลฯ

ส่วนใหญ่มักจะใช้ถุงสี่ชั้นห้าชั้นแบบไม่เคลือบและบางครั้งก็ใช้ถุงสามชั้น (ผลไม้แห้งที่ไม่มีการแปรรูปจากโรงงาน, ถั่วสำหรับการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์) น้ำตาลทรายสามารถขนส่งได้ในถุงห้าชั้นหกชั้นโดยทางถนน ในขณะที่ชั้น 1-2 ต้องเคลือบด้วยโพลีเอทิลีน มีที่รองถุงแบบฟิล์มสำหรับไข่ผง ผลไม้แห้งที่มีการแปรรูปจากโรงงาน นมผง ข้าวโอ๊ต กาแฟ สำหรับการขายในท้องถิ่น พาสต้าบางชนิดจะบรรจุในถุงกระดาษและสำหรับ การแปรรูปทางอุตสาหกรรมและห่วงโซ่อาหารบางประเภทเข้มข้นและเครื่องเทศ สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่าง ถุงกระดาษจะถูกใส่เพิ่มเติมในถุงผ้า (แป้งสำหรับการขนส่งทางรถไฟ เครื่องเทศสำหรับการขนส่งทางไกล ผงไข่)

ถุงที่บรรจุแล้วควรเก็บไว้ในโกดังแห้งที่ปิดสนิท วางซ้อนกันบนตะแกรงไม้ ดาดฟ้า พาเลท ไม่อนุญาตให้วางถุงในแนวตั้ง วางลง เดินบนกองถุง

ปริมาณหลักของถุงกระดาษที่ผลิตนั้นมีไว้สำหรับบรรจุภัณฑ์ซีเมนต์, สารเคมี, ปุ๋ยแร่ สินค้าอันตรายสามารถบรรจุในถุงกระดาษได้ การทำเครื่องหมายสินค้าดังกล่าวตามข้อกำหนดของสหประชาชาติสำหรับถุงหลายชั้น 5M1 สำหรับ 5M2 แบบเปียกหลายชั้น

6.3.3. ภาชนะขนส่งกระดาษแข็ง

บรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งประเภทหลักคือกล่องลูกฟูกและกลองกระดาษแข็งที่ม้วน

กล่องกระดาษลูกฟูกในรัสเซียประกอบด้วยสามประเภทหลัก:

พับด้วยด้านล่างสี่วาล์วและฝาครอบ -,

ประเภท Telescopic (ปลั๊กอิน),

ประเภทห่อ

ในกล่องที่มีวาล์ว - วาล์วจะอยู่ด้านล่างและฝาปิด: มีการต่อวาล์ว ทำให้สั้นลง และทับซ้อนกัน สำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร ส่วนใหญ่จะใช้กล่องแบบพับได้ที่มีวาล์วเชื่อมต่อภายนอก

กล่องยืดไสลด์มักจะประกอบด้วยสองส่วนแทรกเข้าด้วยกัน

กล่องแบบห่อออกแบบมาสำหรับสิ่งของแบนๆ เช่น กระจก แก้ว ฯลฯ

กล่องมีขนาดโดยรวม ความจุแตกต่างกัน พรี! น้ำหนักเฉพาะของผลิตภัณฑ์บรรจุหีบห่อ เลือกยี่ห้อของกระดาษแข็งขึ้นอยู่กับลักษณะความแข็งแรงของสินค้าและความสามารถในการรับรู้น้ำหนัก ขึ้นอยู่กับรูปร่างของสินค้าที่บรรจุ เลือกการทำงานขององค์ประกอบเสริม - พาร์ติชั่น, ปะเก็น, เม็ดมีด, ตะแกรง, โช้คอัพ

สำหรับ ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบาผลิตโดย 22 พันธุ์กล่อง, สารเคมี - 122, เครื่องใช้ไฟฟ้า - มากกว่า 36,

สินค้า วิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์- 153 พันธุ์ เป็นต้น

กล่องต้องมีตัวบ่งชี้ความแข็งแรงเชิงกล: ทนต่อแรงกด, แรงกระแทกระหว่างการตกอย่างอิสระ, ความแข็งแรงเมื่อวางซ้อนกัน

กระดาษลูกฟูกเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการผลิตภาชนะขนส่ง GOST 73/6 -89 “ กระดาษลูกฟูก OTU" กำหนดว่ากระดาษลูกฟูกควรใช้สำหรับการผลิตกล่องและบรรจุภัณฑ์เสริมเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายควบคู่กับแบนในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค กระดาษลูกฟูกที่มีไมโครลอนและลอนชั้นดี - สำหรับกล่องที่มีไว้สำหรับบรรจุภัณฑ์รองเท้า ร่ม น้ำหอม เครื่องใช้ไฟฟ้า ฯลฯ

ในปริมาณที่น้อยลงกล่องจะผลิตจากกระดาษแข็งที่ติดกาวแบบแบน ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแข็งแรงของภาชนะที่เพียงพอ (เนย มาการีน ไขมันสัตว์ที่ผ่านกระบวนการ นมผง และอื่นๆ บางชนิด)

ในประเทศที่พัฒนาแล้ว การใช้กล่องกระดาษแข็งลดลงบ้างในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าประการแรกบรรจุภัณฑ์กลุ่มของการออกแบบดั้งเดิมต่างๆกำลังพัฒนาโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพาเลทกระดาษแข็งบนที่ใส่กระดาษแข็ง (สำหรับคอขวด) ในฟิล์มหด และประการที่สอง ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม - เครื่องดื่ม แต่ยังใช้สำหรับอาหารที่ผ่านการอบร้อน อาหารสัตว์เลี้ยง ฯลฯ

สำหรับนมผง เนื้อบดแห้ง ผลไม้แห้ง ไขมันสัตว์ ไขมันลูกกวาด ม้วนกระดาษลัง ใช้เป็นภาชนะขนส่งร่วมกับประเภทอื่นๆ บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้มีความทนทานมากกว่ากล่องกระดาษแข็ง และใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งผลิตภัณฑ์อาหารไปยัง Far North และพื้นที่ที่เข้าถึงยาก

กลองม้วนกระดาษแข็งมีลำตัวและก้นสองอัน ร่างกายของดรัมดังกล่าวถูกสร้างขึ้นโดยการม้วนกระดาษแข็งและกระดาษที่มีการติดกาวของชั้นเข้าด้วยกัน วิธีการม้วน จำนวนและลำดับของชั้น วิธีการติดกาวอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับอุปกรณ์

ก้นกลองทำจากไม้อัด แผ่นใยไม้อัด หรือโลหะ ม้วนหรือยึดเข้ากับตัวเครื่องด้วยห่วงกระดาษแข็ง ฝาปิดสามารถถอดออกหรือม้วนเก็บได้ในวัสดุเดียวกับด้านล่าง ขึ้นอยู่กับประเภทของดรัม กลองที่พันด้วยกระดาษแข็งไม่มีห่วงคล้อง

เป็นการสมควรขนส่งกลองม้วนกระดาษแข็งพร้อมผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งบนพาเลทแบนขนาด 1,000 x 1200 มม. กลองถูกติดตั้งใน 1.2 หรือ 3 แถว ยึดด้วยเทปเหล็กสำหรับบรรจุ ลวดเหล็กอ่อน เทปพลาสติก เทปผ้า หรือฟิล์มหด ในกระบวนการขนส่งระหว่างการขนถ่าย การเก็บรักษา ห้ามมิให้วางถังซัก, ม้วน, พลิกกลับ (พลิกกลับ) และวางในแนวนอน

จากวัสดุ คุณจะทราบได้ว่ากระดาษปรากฏขึ้นเมื่อใด ก่อนหน้านี้มีการผลิตอย่างไร และตอนนี้ผลิตอย่างไร คุณจะได้รับความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตกระดาษ: ทำจากอะไรและอุปกรณ์อะไรสำหรับสิ่งนี้
ประวัติความเป็นมาของการผลิตกระดาษ

ไม่มีความเห็นเป็นเอกฉันท์เกี่ยวกับความเป็นอันดับหนึ่งในช่วงเริ่มต้นของการพิมพ์ ชาวยุโรปมอบฝ่ามือให้กับ Johannes Gutenberg ซึ่งรวบรวมประสบการณ์ของคนรุ่นก่อน ๆ ในเครื่องที่เขาสร้างขึ้น ซึ่งทำให้ได้งานพิมพ์จากเพลทพิมพ์ ปี พ.ศ. 1445 ถือเป็นการเริ่มต้นการผลิตสิ่งพิมพ์ หนังสือสลาฟที่พิมพ์ครั้งแรกตีพิมพ์ในโปแลนด์ในปี 1491 และหนังสือเล่มแรกในภาษาสลาฟเก่าถือเป็น "อัครสาวก" ที่ตีพิมพ์ในปี ค.ศ. 1564 โดยมัคนายกของโบสถ์มอสโกแห่งเซนต์นิโคลัสผู้พิชิต Ivan Fedorov ในเวลาเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญที่วิเคราะห์ฉบับนี้อย่างเป็นเอกฉันท์สรุปได้ว่า เมื่อพิจารณาจากคุณภาพของฝีมือและเทคนิคการพิมพ์ที่ใช้ เครื่องพิมพ์ของรัสเซียมีประสบการณ์มานานก่อนวันที่นี้ อย่างน้อยอัครสาวกก็กลายเป็นฉบับลงวันที่ที่แม่นยำเป็นครั้งแรก

วัสดุที่ใช้ในการพิมพ์แบ่งออกเป็นวัสดุหลัก (รวมอยู่ในสิ่งพิมพ์โดยตรง) และวัสดุเสริม (วัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์) หลักๆ ได้แก่ กระดาษ, กระดาษแข็ง, วัสดุเข้าเล่ม, สี, ฟอยล์พิมพ์, วัสดุตกแต่ง. สารช่วย - เหล่านี้คือแบบฟอร์มการพิมพ์, วัสดุถ่ายภาพ, แผ่นผ้ายาง, สารเคมีต่างๆ

แหล่งข้อมูล

สำหรับการผลิตกระดาษจะใช้วัสดุเส้นใยจากพืชซึ่งแยกได้จากไม้สนและไม้ผลัดใบ ลำต้น ใบและต้นโอ๊กของพืชบางชนิด บางครั้งเส้นใยของขนสัตว์ ฝ้าย สารอินทรีย์สังเคราะห์จะถูกเติมลงในเยื่อกระดาษ

ส่วนประกอบหลักของเส้นใยพืชคือพอลิเมอร์ธรรมชาติ - เซลลูโลส ซึ่งมีคุณสมบัติมากมายในการผลิตกระดาษ

ไม้สน - โก้เก๋, สน, เฟอร์, ต้นสนชนิดหนึ่ง;
- ไม้เนื้อแข็ง - เบิร์ช, แอสเพน, ต้นป็อปลาร์, ออลเด้อร์, บีช, ยูคาลิปตัส;
- ลำต้นของพืชประจำปี - ฟางธัญพืช, ข้าวโพด, กก, ชานอ้อย (อ้อย), ไม้ไผ่;
- เส้นใยการพนันของพืชประจำปี - ปอ, ป่าน, ปอกระเจา, ปอแก้ว;
- เส้นใยของเมล็ดฝ้ายและเศษฝ้าย
- เส้นใยจากใบของพืชบางชนิด - ป่านมะนิลา, แฟลกซ์นิวซีแลนด์;
- ผ้าฝ้าย, ผ้าลินิน, ผ้าขี้ริ้วป่าน;
- เศษกระดาษ (กระดาษเก่า เศษกระดาษ)

ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการปรุงอาหารของวัตถุดิบผักมีดังนี้:
ซัลไฟต์เซลลูโลส - ส่วนใหญ่ทำจากไม้สนและไม้สน
เนื้อซัลเฟต - ผลิตจากไม้สนและไม้เนื้อแข็ง

นอกจากเซลลูโลสแล้ว ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจำนวนมากในการผลิตกระดาษคือเยื่อไม้ ได้แก่ สีขาว สีน้ำตาล เครื่องกลด้วยความร้อน (TMM) และเคมีบำบัดด้วยความร้อน (CTMP) เยื่อไม้ - ผลิตภัณฑ์หลักในการผลิตหนังสือพิมพ์ ใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์ประกอบของกระดาษพิมพ์ เช่นเดียวกับในการผลิตวอลล์เปเปอร์ กระดาษตะกั่ว และกระดาษแข็ง เยื่อไม้มักถูกผลิตในรูปแบบฟอกขาว จากนั้นจะใช้แทนเยื่อฟอกขาวเพื่อลดต้นทุนของกระดาษและเพิ่มความทึบของกระดาษที่พิมพ์บาง อย่างไรก็ตามการปรากฏตัวของเยื่อไม้นั้น จำกัด การใช้กระดาษดังกล่าวสำหรับการผลิตสิ่งพิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานเพราะ การปรากฏตัวของมันนำไปสู่การเร่งอายุ (สีเหลือง) ของกระดาษ

กระดาษเหลือใช้ในปริมาณมากในการผลิตกระดาษลูกฟูกและกล่อง บรรจุภัณฑ์ ห้องน้ำ และกระดาษประเภทอื่นๆ ที่ ครั้งล่าสุดในตะวันตกมีการใช้มากขึ้นในองค์ประกอบของกระดาษหนังสือพิมพ์และกระดาษพิมพ์บางประเภทรวมถึง เคลือบ นอกจากนี้ในองค์ประกอบของกระดาษใด ๆ ที่เรียกว่า เส้นใยขยะรีไซเคิล - การผลิตกระดาษเหลือใช้

เมื่อเร็ว ๆ นี้เส้นใยสังเคราะห์ที่มีแหล่งกำเนิดอินทรีย์และเส้นใยแร่ได้ถูกนำมาใช้ในการผลิตกระดาษชนิดพิเศษซึ่งมีความต้านทานแรงดึงสูง ทนต่อสารเคมี ความคงตัวของมิติเมื่อมีการเปลี่ยนแปลง ความชื้นสัมพัทธ์อากาศแวดล้อม ความคงทนต่อแสง ความทนทาน ทนความร้อน

เมื่อใช้เส้นใยสังเคราะห์ เช่น ไวนิล ไนลอน ไนตรอน ลาฟซาน การเชื่อมต่อระหว่างเส้นใยจะดำเนินการโดยการใส่สารยึดเกาะที่เหมาะสมลงในองค์ประกอบ หรือโดยการแนะนำเส้นใยที่ละลายได้ง่ายกว่า (PVA) เป็นสารเติมแต่ง ซึ่งละลายในระหว่างการทำให้แห้งและ ปฏิทินร้อนเชื่อมโยงเส้นใยทนไฟเข้าด้วยกัน

กระดาษสังเคราะห์ที่ผลิตในปัจจุบันแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: กระดาษที่ทำจากเส้นใยสังเคราะห์และจากฟิล์มสังเคราะห์

กลุ่มแรกประกอบด้วย ประเภทต่างๆกระดาษฉนวนไฟฟ้าและความร้อน การทำแผนที่ บรรจุภัณฑ์ชนิดแข็งแรงพิเศษ วัสดุไม่ทอต่างๆ กลุ่มที่สองส่วนใหญ่จะใช้เพื่อแทนที่ประเภทกระดาษเขียนและพิมพ์เมื่อใช้ในอุปกรณ์บันทึกและคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์

กระดาษของกลุ่มนี้ไม่ได้ผลิตขึ้นจากอุปกรณ์ทำกระดาษทั่วไป แต่ได้มาจากกระบวนการอัดรีดโดยตรง (การขึ้นรูปแผ่นบนเว็บซึ่งใช้ชั้นโพลีเมอร์ที่มีความหนาที่กำหนดจากเครื่องจ่ายกระดาษ) หรือโดยการรักษาพื้นผิวที่ตามมาของฟิล์ม

การผลิตกระดาษสังเคราะห์ดังกล่าวแพร่หลายมากที่สุดในประเทศญี่ปุ่น มันยังผลิตในสหรัฐอเมริกา อังกฤษ เยอรมนี

เพื่อให้กระดาษมีคุณสมบัติที่จำเป็น สารเติมแต่ง การกำหนดขนาด สารแต่งสี ต่างๆ ได้ถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของมัน

การจำแนกประเภทตามองค์ประกอบกระดาษ

มาตรฐานภายในประเทศในการจำแนกประเภทของกระดาษขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของกระดาษด้วยเส้นใยเป็นหลัก สำหรับเครื่องพิมพ์ที่มีประสบการณ์ ชื่อ "Offset No. 1" หรือ "Printing No. 2" เป็นตัวของตัวเอง แนวคิดของ "กระดาษ # 1" บ่งบอกว่ากระดาษทำขึ้นจากเส้นใยเซลลูโลสบริสุทธิ์ ต่อมา แนวคิดของ "เซลลูโลสล้วนๆ" ได้ขยายออกไปบ้างและเริ่มบ่งบอกถึงความเป็นไปได้ที่จะรวมเยื่อไม้มากถึง 10% ไว้ในองค์ประกอบ เอกสาร #1 ส่วนใหญ่ออกในรูปแบบออฟเซ็ตหรือกระดาษเขียน

กระดาษ #2 ช่วยให้เยื่อไม้ได้ถึง 50% มีการพิมพ์กระดาษออฟเซ็ตและกระดาษนิตยสารที่ทำบนพื้นฐานของออฟเซ็ตหมายเลข 2 (เพื่อไม่ให้สับสนกับแนวคิดของ "กระดาษหนังสือนิตยสาร" ตามการจำแนกประเภทยุโรป)

ในที่สุด เอกสารฉบับที่ 3 จัดทำขึ้นสำหรับการมีอยู่ของเนื้อไม้ที่โดดเด่น ตามหลักแล้ว ฉบับที่ 3 ถูกกำหนดให้กับกระดาษพิมพ์เท่านั้น แม้ว่ากระดาษหนังสือพิมพ์ในประเทศจะมีองค์ประกอบคล้ายกัน

กระดาษเหลือทิ้งซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเยื่อกระดาษถูกนำมาใช้ในการผลิตเกรดการพิมพ์ของกระดาษในปริมาณจำกัดและไม่ได้รับเซลล์ในการจำแนกประเภทนี้ การใช้งานที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมภายในประเทศของมวลทุติยภูมิได้รับในการผลิตกระดาษแข็งบรรจุภัณฑ์ (รวมถึงโครเมี่ยม ersatz เช่นกระดาษแข็งประกอบด้วยชั้นขององค์ประกอบที่แตกต่างกัน) และกระดาษแข็งที่มีผลผูกพัน

เทคโนโลยีการผลิต

ในกระบวนการผลิตกระดาษทางเทคโนโลยี เครื่องทำกระดาษเป็นส่วนประกอบหลัก มันทำให้เกิดการลดลงและการก่อตัวของเว็บกระดาษ การกด การทำให้แห้ง และการตกแต่งเบื้องต้น และบางครั้งสุดท้าย สุดท้าย จบ
กระดาษ.

เครื่องทำกระดาษประกอบด้วยชิ้นส่วนลวด เครื่องอัดและเป่า ปฏิทิน ม้วนกระดาษ และไดรฟ์เครื่อง อุปกรณ์เสริมยังหมายถึงเครื่องทำกระดาษ: อ่างผสมสำหรับการสะสมมวล, ตัวควบคุมและเครื่องมือวัด, อุปกรณ์ทำความสะอาดจำนวนมาก (น้ำยาทำความสะอาดและน็อต), ปั๊มจ่ายมวลและน้ำ, ปั๊มสุญญากาศ, อุปกรณ์แปรรูปของเสีย, คอมเพรสเซอร์, อุปกรณ์สำหรับหมุนเวียนสารหล่อลื่น, อากาศ อุปทานสำหรับการระบายอากาศ ฯลฯ

ในส่วนลวดของเครื่อง การลดลงและการก่อตัวของเว็บกระดาษเกิดขึ้น ซึ่งสัมพันธ์กับการกำจัดน้ำปริมาณหลักออกจากมวลกระดาษ กริดอนันต์ซึ่งผ่านลูกกลิ้งรีจิสเตอร์ที่รองรับมันทำหน้าที่ของฟิลเตอร์อนันต์ที่เคลื่อนไหวเร็ว เส้นใยบางๆ จะเกาะติดกับตาข่ายเกือบจะในทันที จากนั้นทำหน้าที่เป็นตัวกรองชั้นดี โดยจะดักจับเส้นใยที่เหลือ ความแห้งของใยกระดาษหลังส่วนตาข่ายคือ 18 - 22%

หลังจากส่วนลวด ใยกระดาษจะเข้าสู่ส่วนกด ซึ่งโดยปกติจะประกอบด้วยการกด 2-3 ครั้ง ซึ่งจะถูกคายน้ำอย่างต่อเนื่องจนแห้ง 27-40% ส่วนตาข่ายและส่วนกดของเครื่องเรียกว่าส่วนเปียก การคายน้ำ (การทำให้แห้ง) ของใยกระดาษเกิดขึ้นในส่วนที่ทำให้แห้งของเครื่อง

ส่วนการอบแห้งประกอบด้วยถังอบแห้งเหล็กหล่อผนังบางที่ให้ความร้อนจากด้านในด้วยไอน้ำ พวกเขาจะจัดเรียงในรูปแบบกระดานหมากรุก มักจะเป็นสองชั้น ใยกระดาษจะลอดผ่านถังทำให้แห้ง ในทางกลับกัน เยื่อกระดาษด้านบนและด้านล่างสัมผัสกับพื้นผิวด้านใดด้านหนึ่งหรือด้านอื่น ความแห้งของใยกระดาษหลังส่วนการทำให้แห้งคือ 92 - 95% ถังหล่อเย็นถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนท้ายของส่วนการอบแห้งเพื่อทำให้กระดาษเย็นลงถึง 50-55 °C และชุบพื้นผิวเพื่อให้กระดาษเป็นพลาสติกที่ดีขึ้นและปรับปรุงการรีด

ขั้นต่อไป ใยกระดาษจะถูกส่งผ่านปฏิทินที่ออกแบบมาเพื่อกระชับกระดาษและเพิ่มความเรียบเนียนและความมันวาว ปฏิทินประกอบด้วยแกนเหล็กหล่อขัดเงาอย่างประณีต 3 - 10 อัน จัดเรียงไว้เหนืออีกอันหนึ่ง รางกระดาษจะโค้งงอรอบๆ แกนของปฏิทินสลับกัน และเคลื่อนผ่านระหว่างกันภายใต้แรงกดที่เพิ่มมากขึ้น ม้วนด้านล่างของปฏิทินถูกขับเคลื่อน ม้วนที่เหลือจะถูกขับเคลื่อนด้วยแรงเสียดทาน (แต่ละอันมาจากอันที่อยู่ข้างใต้) หลังจากผ่านปฏิทินแล้ว ใยกระดาษจะไปที่ม้วนกระดาษ ซึ่งม้วนกระดาษม้วนเป็นม้วนอย่างต่อเนื่อง

หลังจากที่เครื่องผลิตกระดาษเสร็จเกือบทุกประเภทกระดาษ เพื่อให้ได้ความหนาแน่น ความเรียบเนียนและความมันเงาที่สูงขึ้น การพิมพ์ การเขียน และเอกสารทางเทคนิคส่วนใหญ่จะถูกส่งผ่านซุปเปอร์คาเลนเดอร์ จากนั้นกระดาษจะถูกส่งไปยังเครื่องตัด (ซึ่งถูกตัดเป็นม้วนตามความยาวที่กำหนดไว้) หรือไปยังเครื่องตัดกระดาษ (โดยที่กระดาษถูกตัดเป็นแผ่นที่มีขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า) ม้วนกระดาษหลังจากตัดแล้วบรรจุในเครื่องห่อม้วน กระดาษแผ่นถูกจัดเรียงแล้วบรรจุเป็นก้อนบนแท่นพิมพ์

คำว่า "การปรับขนาดกระดาษ" แสดงถึงลักษณะกระบวนการที่มีการนำสารต่างๆ เข้าสู่กระดาษ ทำให้มีคุณสมบัติเฉพาะ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของกระดาษ: การต้านทานหมึกและน้ำ การปิดโครงสร้าง การเพิ่มความแข็งแรงเชิงกล และความทนทานต่อการขัดถูของพื้นผิว ชั้น. ในบางกรณี สารจะถูกนำมาใช้ในกระดาษที่ป้องกันการซึมผ่านของนม น้ำมัน และของเหลวต่างๆ เข้าไปในกระดาษ

กระบวนการปรับขนาดจะดำเนินการในสองวิธี: โดยการแนะนำตัวแทนการปรับขนาด
ลงในเยื่อกระดาษหรือโดยการชุบผิวด้วยสารที่เหมาะสมของกระดาษสำเร็จรูป

ในกรณีแรก เส้นใยพืชที่ประกอบเป็นกระดาษจะติดกาวเหมือนเดิม ด้วยเหตุนี้แรงยึดเหนี่ยวระหว่างเส้นใยจึงเพิ่มขึ้นและแผ่นกระดาษจะแข็งแรงขึ้น

ในกรณีที่สอง ในระหว่างการรักษาพื้นผิวของกระดาษ ฟิล์มบางจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งป้องกันการซึมผ่านของหมึกหรือน้ำเข้าไปในความหนาของแผ่น ใยกระดาษได้พื้นผิวที่ทนทาน กระดาษดังกล่าว "ไม่เป็นฝุ่น" ขนาดพื้นผิวของกระดาษในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกรณีที่จำเป็นต้องทำให้พื้นผิวกระดาษมีคุณสมบัติเฉพาะบางประการ

ในการผลิตกระดาษหลายประเภทจะมีการนำสารเติมแร่ลงในองค์ประกอบ ส่วนใหญ่มักใช้ดินขาวเพื่อจุดประสงค์นี้ อย่างไรก็ตาม หลายองค์กรยังใช้ประเภทอื่นๆ เช่น ชอล์ก ยิปซั่ม แป้งโรยตัว ไททาเนียมไดออกไซด์

สารเติมแต่งแร่ช่วยเพิ่มความทึบของกระดาษ ความพรุนและการซึมผ่านของอากาศ ลดการเสียรูปของกระดาษเมื่อเปียก ลดแนวโน้มที่กระดาษจะม้วนงอ และเพิ่มความเรียบของกระดาษในระหว่างการรีด การปรากฏตัวของสารเติมแร่ในกระดาษทำให้ช่องว่างมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งพร้อมกับการเพิ่มขึ้นของความขาวของกระดาษ ความทึบ ความเรียบ และการดูดซับ ช่วยเพิ่มคุณสมบัติการพิมพ์ของกระดาษ ปริมาณของสารเติมแต่งในกระดาษพิจารณาจากปริมาณเถ้า

การระบายสีกระดาษในสีใดๆ ทำได้โดยการย้อมเยื่อกระดาษเอง จากที่ทำกระดาษ หรือโดยการระบายสีกระดาษจากพื้นผิว

หากมีการย้อมสีกระดาษให้เป็นสีใดสีหนึ่ง ให้ใช้สีของกระดาษเพื่อให้เป็นสีเฉพาะ ในการทำเช่นนี้จะมีการใส่สีย้อมที่เหมาะสมจำนวนเล็กน้อยลงในเยื่อกระดาษ การเน้นสีผลิตขึ้นเพื่อขจัดความเหลืองของกระดาษประเภทต่างๆ สำหรับการเขียนและการพิมพ์เป็นหลัก และเพื่อให้มีความขาวที่มองเห็นได้

สามารถเพิ่มความขาวของกระดาษได้โดยใช้สิ่งที่เรียกว่าสารเพิ่มความสดใสด้วยแสง ใช้สารเพิ่มความสดใสด้วยแสงในปริมาณที่น้อยมากและในขณะเดียวกันก็ให้กระดาษ ระดับสูงความขาวที่มองเห็นได้

กระดาษ - แผ่นหรือเทปรูพรุน-คอปิลลาร์ ซึ่งประกอบด้วยเส้นใยพืชเป็นส่วนใหญ่ เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาด้วยพันธะเคมีไฮโดรเจน

4.2.1. วัสดุพื้นฐานในการทำกระดาษ

เป็นเวลาเกือบ 2,000 ปีที่ชาวจีนใช้ไม้ขีด เปลือกไม้ ป่าน (กัญชง) และฟางเป็นวัตถุดิบในการทำกระดาษ กระดาษรูปแบบแรกคือกระดาษปาปิรัสที่ชาวอียิปต์ใช้ในการเขียน สิ่งนี้ทำให้นักประวัติศาสตร์สามารถศึกษาวัฒนธรรมของอียิปต์หลังจากถอดรหัสบันทึกเหล่านี้ ถ้าชาวอียิปต์ไม่ทิ้งบันทึก งานของนักประวัติศาสตร์คงจะยากกว่านี้มาก

ปัจจุบันวัตถุดิบหลักในการทำกระดาษคือไม้ บนโลกนี้เป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติในเชิงปริมาณ (ประมาณหนึ่งในสามของพื้นที่ปกคลุมด้วยป่าไม้) ไม้เป็นแหล่งวัตถุดิบที่สำคัญที่สุดในการผลิตเยื่อและกระดาษมากว่า 100 ปี

เซลลูโลส - เป็นวัสดุเส้นใยที่แยกทางเคมีจากไม้ในกระบวนการทำอาหารไม้และวัสดุจากพืชอื่นๆ (เช่น ป่าน ปอกระเจา ฝ้ายหรือฟางธัญพืช ฯลฯ)

ที่จะได้รับ เยื่อไม้ ในการทำกระดาษ ไม้จะต้องถูกบดด้วยเครื่องจักร บันทึกจะถูกแกะออกและส่งไปยังอุปกรณ์ที่แยกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยเพื่อทำความสะอาดหรือทำอาหารต่อไป ต้องมีขนาดเท่ากันเพื่อให้สารเคมีสามารถเจาะเนื้อไม้ได้อย่างสม่ำเสมอด้วยความเร็วสูง ดังนั้นหลังจากกระบวนการแยกชิ้นส่วน เศษจะถูกกรอง เยื่อไม้บริสุทธิ์ยังผลิตจากขี้เลื่อยและขี้เลื่อย (เศษ) ที่เป็นของเสียจากโรงเลื่อย

ไม้ประมาณ 40% ของน้ำหนักเป็นเส้นใยเซลลูโลส / เซลลูโลสหลายชั้นเชื่อมต่อกันด้วยลิกนินและจะต้องแยกออกจากกัน มีสามเทคโนโลยีในการแยกหรือคลายเส้นใย: กลไก เคมี และกึ่งกลไก ซึ่งเป็นส่วนผสมของทั้งสองอย่าง วิธีการคลายแต่ละวิธีมีลักษณะและให้ ประเภทต่างๆเอกสาร.

เซลลูโลสแตกต่างจากเยื่อไม้ส่วนใหญ่ในด้านคุณภาพของเส้นใย (มีเส้นใยที่ยาวกว่า แข็งแรงกว่า และยืดหยุ่นกว่า) และมีความขาวในระดับที่สูงขึ้น ขึ้นอยู่กับสารละลายเคมีที่ใช้สำหรับการแปรรูป ได้แก่ เยื่อซัลเฟตที่ได้จากการปรุงเยื่อไม้ในโซดาไฟ (วิธีอัลคาไลน์); เนื้อซัลไฟต์ที่ได้จากการปรุงเยื่อไม้ด้วยกรด (วิธีกรด)

ประมาณ 85% ของเยื่อกระดาษที่ผลิตได้ทั่วโลกคือเยื่อกระดาษคราฟท์ มีความคงทนมากกว่าซัลไฟต์ แต่มีระดับความขาวต่ำกว่าและแตกต่างจากคุณสมบัติการพิมพ์ครั้งที่สอง เยื่อกระดาษซัลไฟต์ต้องใช้เวลาในการปรุงอาหารนานขึ้น กระบวนการทำอาหารจบลงด้วยการล้างเยื่อกระดาษ การฟอกสี การคายน้ำ การอบแห้งและการบรรจุหีบห่อ

เซลลูโลสที่ถูกฟอกโดยไม่มีคลอรีนมีชื่อเรียกว่า "TCF" (ปราศจากคลอรีนทั้งหมด กล่าวคือ ปราศจากคลอรีนทั้งหมด) ส่วนประกอบที่ใช้บ่อยที่สุดในกระบวนการผลิตกระดาษ ได้แก่ ออกซิเจนและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

เยื่อไม้และเส้นใยเซลลูโลสถือเป็น เส้นใยหลัก. แต่เศษกระดาษก็มีบทบาทสำคัญในการผลิตกระดาษมาเป็นเวลานานเช่นกัน เร็วที่สุดเท่าที่ 1774 นักวิทยาศาสตร์ของGöttingen Eustace Claprof ได้ตีพิมพ์โบรชัวร์กระดาษซึ่งกระดาษที่พิมพ์ก่อนหน้านี้ทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบ วันนี้ ส่วนแบ่งของ การใช้กระดาษเหลือใช้ในการผลิตกระดาษประมาณ 60% กระดาษแต่ละเกรดอาจประกอบด้วย 100% ที่เรียกว่า เส้นใยรีไซเคิล(เช่น หนังสือพิมพ์)

เศษกระดาษกลายเป็นวัตถุดิบที่สำคัญที่สุดในการผลิตกระดาษ เส้นใยที่ได้จากเศษกระดาษมีการใช้งานอย่างจำกัด วัตถุดิบกระดาษเหลือใช้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพที่เหมาะสมของกระดาษที่ผลิต กระบวนการในการรับเส้นใยรีไซเคิลจากเศษกระดาษต้องใช้ต้นทุนการผลิตที่สูงในการทำความสะอาดและเตรียมระบบกันกระเทือน การกำจัดหมึกพิมพ์ และการคัดแยกเส้นใยตามความยาว เส้นใยหลังจากการประมวลผล 3-5 ครั้งกลายเป็นทรัพยากรที่ไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตกระดาษ ดังนั้นการทำกระดาษจึงจำเป็นต้องเติมไม้สดเข้าไป เช่น การเพิ่มองค์ประกอบของเยื่อกระดาษของเส้นใยหลัก กระดาษหรือกระดาษเขียนที่ทนทานและค่อนข้างแพงสำหรับเครื่องถ่ายเอกสารและเครื่องพิมพ์ อาจมีเส้นใยฝ้าย 25%, 50% หรือ 100% (กระดาษเศษผ้า)

วัสดุที่ปราศจากไฟเบอร์ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติของกระดาษและขยายขอบเขตการใช้งาน โดยทั่วไปฟิลเลอร์จะคิดเป็น 5-30% ของน้ำหนักของกระดาษพิมพ์หรือเขียน ในขณะที่กระดาษบางชนิดไม่มีสารตัวเติมเลย

สารเติมแต่งสามารถเพิ่มความสว่าง ให้การกระจายแสงที่ดีและไม่เกิดการเสียดสี และปรับปรุงการเปิดรับหมึก

คำตอบสำหรับคำถามเกี่ยวกับวิธีการทำกระดาษในปัจจุบันนั้นอยู่ในระนาบของเทคโนโลยี แต่ก็คุ้มค่าที่จะดูประวัติศาสตร์ ต้นแบบของวัสดุคือต้นกกอียิปต์โบราณซึ่งเป็นพืชที่ใช้เขียนสื่อ แกนที่เปียกโชกนั้นเชื่อมต่อกันด้วยการวางชั้นตั้งฉากกัน หลังจากอายุมากขึ้นภายใต้แรงกดดัน ผ้าปูที่นอนถูกตากแดดให้แห้ง ตัดและขัดเงา ม้วนกระดาษที่ยืดหยุ่นเสร็จแล้วมีความทนทาน - บางม้วนรอดมาได้ในศตวรรษที่ 21

การผลิตกระดาษจากวัสดุที่เราคุ้นเคยนั้นถูกนำเข้ามาในประเทศจีน ตั้งแต่ศตวรรษที่ 2 คริสตศักราช อี เทคโนโลยีการประมวลผลการพนัน ต้นหม่อนค่อยๆ เริ่มกระจายไปทั่วโลก อย่างแรก มันย้ายจากจีนไปยังอาหรับตะวันออก แล้วจากนั้นก็ไปยุโรป

โรงงานแห่งแรกสำหรับการผลิตกระดาษปรากฏในยุโรปในศตวรรษที่ 13 ตั้งแต่ศตวรรษที่ 17 นักอุตสาหกรรมชาวรัสเซียได้ผลิตวัสดุกระดาษ

แผ่นหนังบางแผ่นได้รับการเก็บรักษาไว้อย่างดี

ประเภทกระดาษ

เพื่อให้เข้าใจถึงวิธีการทำกระดาษ คุณต้องกำหนดประเภทของกระดาษก่อน เนื่องจากองค์ประกอบของวัตถุดิบอาจแตกต่างกันไป

มีวัสดุประเภทดังกล่าว:

1. ออฟเซ็ตใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์ - สำหรับการพิมพ์หนังสือและผลิตภัณฑ์การพิมพ์จำนวนมาก กระดาษมีความทนทานต่อความชื้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากการพิมพ์ออฟเซตใช้เครื่องทำความชื้น
2. การบรรจุทนทานต่อความชื้น ไม่มีข้อกำหนดสูงสำหรับสีและความเรียบเนียน
3. หนังสือพิมพ์.มันถูกนำไปใช้กับการกดบนอุปกรณ์ความเร็วสูง คุณลักษณะของมันคือการดูดซับที่เพิ่มขึ้นของสี
4. เคลือบ.ความแตกต่างจากสายพันธุ์อื่น - ความขาวเรียบเนียน มีการพิมพ์ภาพประกอบคุณภาพสูง
5. เซลลูโลส.ประกอบด้วยเซลลูโลสบริสุทธิ์บวกสารเติมแต่ง 1-3% ใช้สำหรับพิมพ์ธนบัตรและหลักทรัพย์

กระดาษห่อของขวัญ

กระดาษทำมาจากอะไร?

วัตถุดิบคือ เรื่องพืชด้วยเส้นใยยาว เมื่อผสมกับน้ำจะทำให้เกิดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ยืดหยุ่นและเป็นเนื้อเดียวกัน มันทำจาก:

• ไม้ - มวลเรียกว่าเซลลูโลส
• พืชประจำปี: วัสดุที่มีความขาวเพิ่มขึ้นทำจากป่านหรือมวลข้าววัสดุที่แข็งแรงและหนาแน่นทำจากฟางและกก
• วัตถุดิบรอง - เศษกระดาษ, ผ้าขี้ริ้ว;
• วัตถุดิบสำหรับการผลิตกระดาษเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ - ทำด้วยผ้าขนสัตว์ ใยหิน และเส้นใยอื่นๆ

วัสดุหลักในอุตสาหกรรมกระดาษคือไม้ ลำต้นทั้งหมดถูกส่งไปยังโรงสี ที่นั่นพวกเขาเอาเปลือกออกแล้วตัดออก ขั้นต่อไป วัตถุดิบจะถูกบดเป็นแป้ง - เป็นเส้นใยไฟบริล

ในรูปแบบนี้ ไม้ไปบดเป็นแป้ง

สำหรับการผลิตกระดาษใช้:

• สน, ซีดาร์ - พันธุ์อ่อนเหมาะสำหรับการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์
• เมเปิ้ล, โอ๊ค - ฐานไม้เนื้อแข็งเรียบ แต่มีความทนทานน้อยกว่า
• ต้นสนแคนาดา - วัสดุที่แข็งแรง แต่ยืดหยุ่นได้
• เกาลัดเบิร์ชและอื่น ๆ

โดยการผสมวัตถุดิบไม้โอ๊คและไม้สน ได้กระดาษหนังสือ มีความแข็งแรง ยืดหยุ่น เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วัสดุไม้ คัดแยก กรอง และบำบัดด้วยสารเคมี

ขั้นตอนการผลิต

เทคโนโลยีประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การแปรรูปจำนวนมาก - การบด การระบายสี การผสมผักและส่วนประกอบทางเคมี
• การเจือจางมวลด้วยน้ำ, การทำความสะอาด, การกดและการอบแห้ง;
• ปฏิทิน;
• ตัด คัดแยก และบรรจุ

กระบวนการผลิตกระดาษเริ่มต้นด้วยการบดวัตถุดิบในอุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่อง โรงงานต่างๆ ใช้โรงสีแบบม้วน แบบกรวยและแบบดิสก์ โรงกลั่น

แป้งที่ได้จะถูกทำให้บริสุทธิ์เพิ่มสารยึดเกาะและสารตัวเติม:

• อิมัลชันพาราฟิน
• อลูมินา, ดินขาว;
• ยูเรีย, เมลามีน - ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน;
• กาวขัดสนและสัตว์
• แป้ง แป้ง ฯลฯ

องค์ประกอบของเหลวถูกเทลงบนจอแบนของเครื่องกระดาษ หลังจากการบดอัดและการขึ้นรูป รางทั้งหมดจะถูกเคลือบด้วยเม็ดสีกาว (นี่คือวิธีการผลิตกระดาษเคลือบ) หรือสารประกอบอื่นๆ

ขั้นตอนต่อไปคือการทำให้แห้ง อุณหภูมิที่สูงขึ้นโดยใช้กระบอกเจียร เส้นใยแข็งตัวเป็นใยกระดาษ หลังจากการคายน้ำจะเข้าสู่ปฏิทิน เหล่านี้เป็นกระบอกสูบขนาดใหญ่รวมกันเป็น 5-8 ชิ้น เมื่อผ่านระหว่างพวกเขากระดาษจะเรียบราบเรียบและกระชับ

นี่คือวิธีการทำให้กระดาษแห้ง

เทปเสร็จแล้วพันบนรีล - กระบอกหมุนพร้อมลูกกลิ้งแรงดัน เขารวบรวมผืนผ้าใบเป็นม้วน เทคโนโลยีการผลิตกระดาษยังเกี่ยวข้องกับกระบวนการหลังการแปรรูป - การเคลือบเงา การลงสี การตัด

ด้วยหลักการเดียวกันนี้ผลิตกระดาษแข็ง - วัสดุที่มีความหนาแน่น 250 g / m² ใช้ทำปกหนังสือ แฟ้ม บรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน

การบรรจุและการตัด

วิธีการตัดม้วนกระดาษจะแตกต่างกันไปตามแผนการใช้งาน ม้วนถูกตัดเป็นม้วนแล้วพันเป็นม้วนหลายม้วนที่มีปริมาตรและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า จากนั้นจะแบ่งออกเป็นแผ่นสำเร็จรูปสำหรับโรงพิมพ์ - ตัวอย่างเช่นด้วยเลเซอร์ (ขอบเรียบร้อยไม่มีเขม่า)

ม้วนกระดาษสำเร็จรูป

ขั้นตอนสุดท้ายในการทำกระดาษคือการบรรจุหีบห่อ ประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือ:

• บรรจุเป็นห่อ 250-1,000 แผ่น ห่อด้วยกระดาษคราฟท์หรือวัสดุที่มีความหนาแน่นและกันน้ำได้
• การจัดวางบนพาเลท - ถ่ายโอนแผ่นไปยังแท่นสี่เหลี่ยมแบนพร้อมช่องสำหรับยึดจับและยึด
• วิธีผสม - ขั้นแรกให้รวบรวมแผ่นเป็นแพ็คแล้ววางบนพาเลท
• บรรจุภัณฑ์ใน "ม้วน" (ม้วนไม่เกิน 10-15 กก.) - เหมาะสำหรับกระดาษบรรจุภัณฑ์ทางเทคนิคที่มีรูปแบบขยาย (สามารถพกพาได้ด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้ทางลาดและอุปกรณ์พิเศษ)

เกณฑ์คุณภาพกระดาษ

1. ความแข็งแรง - ความต้านทานการฉีกขาดและการบีบอัดระหว่างการพิมพ์ด้วยความเร็วสูงควรอยู่ในระดับสูง
2. ความหนาแน่น - แผ่นบางใช้สำหรับการพิมพ์แกะ, แผ่นหนาใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ (ช่วง - ตั้งแต่ 60 ถึง 300 g / m²)
3. ความเรียบ - ยิ่งสูง ยิ่งสร้างรายละเอียดของภาพได้ดีกว่า หน้าสัมผัสระหว่างแผ่นงานและแบบฟอร์มสำหรับการพิมพ์จะแน่นยิ่งขึ้น
4. ความขาว - ตัวบ่งชี้อยู่ในช่วง 60-98%;
5. ความทึบ - ยิ่งแผ่นโปร่งแสงน้อยเท่าใด ระดับของการพัฒนาภาพที่ด้านหลังก็จะยิ่งน้อยลง (สำหรับกระดาษสำนักงานทั่วไป - จาก 89%)
6. ความพรุน - ทาสีบนวัสดุที่มีรูพรุนได้ดีกว่า แต่งานพิมพ์จะสูญเสียความอิ่มตัวของสี
7. ความทนทานต่อการขีดข่วน - หากมีค่าต่ำ หมึกพิมพ์ที่มีความหนืดจะ "ดึง" เส้นใยออกจากแผ่นงาน และจะปนเปื้อนส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์การพิมพ์
8. การดูดซับ - ยิ่งสูงเท่าไหร่สีก็จะยิ่งได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวของแผ่นเร็วขึ้น
9. การปรากฏตัวของขนาด - ด้วยชั้นบนสุดจะมีความทนทานทนต่อความชื้นกาว

ดูรายงานที่น่าสนใจจากโรงงานกระดาษ:

ผลลัพธ์

• การเขียนครั้งแรกจากวัสดุจากพืชปรากฏในอียิปต์โบราณและจีน
• กระดาษวันนี้ ประเภทต่างๆผลิตจากไม้ ไม้ล้มลุก วัตถุดิบทุติยภูมิ
• ในอุตสาหกรรมกระดาษ ใช้เยื่อไม้จากไม้เนื้ออ่อน โอ๊ค เบิร์ช และเกาลัด
• เทคโนโลยีการผลิตกระดาษเกี่ยวข้องกับการบด การเตรียมมวล การกด การอบแห้ง การรีด การม้วนเป็นม้วน ขั้นตอนหลังการผลิต - การตัดและการบรรจุ
• คุณภาพของวัสดุพิจารณาจากความหนาแน่น ความทึบ ความเรียบ และพารามิเตอร์อื่นๆ

กระดาษเป็นวัสดุที่ประกอบด้วยเส้นใยพืชที่บดแล้วพันกันแบบสุ่มและมัดเข้าด้วยกันโดยแรงยึดเหนี่ยวของพื้นผิว วัตถุดิบหลักในการผลิตกระดาษคือเซลลูโลส สำหรับการผลิตกระดาษควรใช้ไม้เนื้ออ่อน ความแข็งแรงของกระดาษจากเยื่อไม้เนื้ออ่อนมักจะสูงกว่าเยื่อแผ่น 1.3-2 เท่า การก่อตัวของเว็บกระดาษที่มีความหนาสม่ำเสมอและแข็งแรงทำได้โดยการบดเส้นใยที่มีความยาวไม่เกิน 0.5 - 2.5 มม. และอัตราส่วนของความหนาต่อความยาวของเส้นใยควรเป็น 1: 300 ระดับของการบดเยื่อกระดาษจะวัดเป็นองศาของ มาตราส่วน Schipper-Rigler (0 - 100 ° SR) ผลิตกระดาษมากกว่า 200 ชนิด สำหรับกระดาษแต่ละประเภท จะมีการกำหนดบรรทัดฐานสำหรับระดับการบดของมวล ซึ่งคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของกระดาษนั้นขึ้นอยู่กับ: ความสามารถในการยืด ความทนทานต่อการฉีกขาด การแตกหัก และการเสียดสี (ตารางที่ 8.2)

ตาราง 8.2

ลักษณะของเส้นใยดินในกระดาษ

หลังจากสีและผสมกับน้ำแล้ว เยื่อกระดาษที่มีวัตถุแห้งเพียง 0.5% จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องผลิตกระดาษ มวลจะถูกวางในชั้นบนตะแกรงที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งจะถูกทำให้แห้งโดยใช้เครื่องดูดสูญญากาศ หลังจากนั้น ใยกระดาษที่ก่อตัวขึ้นจะถูกถ่ายโอนจากตาข่ายไปยังแถบผ้าที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งจะเกิดการคายน้ำและการทำให้แห้งต่อไป ความชื้นสุดท้ายของกระดาษอยู่ที่ 5 - 6% หลังจากนั้นกระดาษจะถูกขัดเงา (การขัดเงา) ด้วยวิธีนี้จะทำกระดาษขัดด้านเดียว หากจำเป็นให้ทำการขัดอีกด้านหนึ่ง กระดาษเคลือบมันเรียกอีกอย่างว่ากระดาษเรียบของเครื่องโดยผู้เชี่ยวชาญ นอกจากนี้ กระดาษ หากจำเป็น จะต้องผ่านกระบวนการปรับแต่ง

กระดาษที่ยังไม่เสร็จ ประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสอัดแน่นสร้างระบบเส้นเลือดฝอย นอกจากนี้ เส้นใยเซลลูโลสยังมีคุณสมบัติในการดูดซับความชื้น (คุณสมบัติชอบน้ำ) เนื่องจากเป็นฝอยและชอบน้ำ กระดาษดังกล่าวจึงไม่เหมาะสำหรับการเขียนด้วยหมึกหรือหมึก ข้อความที่พิมพ์อยู่บนนั้นยังเบลอ อย่างไรก็ตาม มีความต้องการกระดาษดังกล่าวค่อนข้างมาก ตัวอย่างเช่น กระดาษเช็ดมือ ผ้าปูที่นอนสำหรับเด็ก และม้วนกระดาษชำระ

กระบวนการอัพเกรดรวมถึงการปรับขนาดและการแนะนำสารตัวเติมลงในกระดาษ กาวธรรมชาติและกาวสังเคราะห์หลายชนิดถูกนำมาใช้เพื่อการนี้ กาวธรรมชาติที่เก่าแก่ที่สุดคือแป้งและกาวจากสัตว์ ในกระบวนการปรับขนาดช่องว่างและช่องว่างระหว่างเส้นใยจะเต็มไปด้วยมวลกาวและกระดาษจะสูญเสียความสามารถในการดูดซับน้ำในระดับมาก นอกจากการปรับขนาดแล้ว เม็ดสีแร่ยังถูกเพิ่มเข้าไปในชั้นผิวของกระดาษเพื่อให้พื้นผิวเรียบและมีคุณสมบัติในการดูดซับหมึกได้ดีขึ้น เม็ดสีแร่ช่วยให้คุณซ่อนหรือเปลี่ยนสีของกระดาษและให้ความทึบแสงได้ กระดาษดังกล่าวเรียกว่ากระดาษเคลือบ บางครั้งสารแร่ประกอบด้วย 70 ถึง 90% ของมวลของชั้นผิว

เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของการเชื่อมต่ออนุภาคเม็ดสีกับกระดาษจึงใช้สารเติมแต่งพิเศษ บ่อยครั้งที่บทบาทของพวกมันเล่นโดยสารที่ให้ขนาดกระดาษ ในฐานะที่เป็นเม็ดสีแร่ ดินขาวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย - มีมวลคล้ายกับดินเหนียวมีความเป็นพลาสติกลดลงและความขาวเพิ่มขึ้น หนึ่งในสารตัวเติมที่เก่าแก่ที่สุดคือแคลเซียมคาร์บอเนต (ชอล์ก) ดังนั้นกระดาษเหล่านี้จึงเรียกว่าเคลือบ เม็ดสีที่เป็นที่รู้จักยังรวมถึงไททาเนียมไดออกไซด์ TiO2 และส่วนผสมของแคลเซียมไฮดรอกไซด์ Ca (OH) 2 (ปูนขาว) และอะลูมิเนียมซัลเฟต Al2 (SO4) 3

เม็ดสีเรืองแสง (สังกะสีซัลไฟด์ ZnS และแคดเมียม CdS, แคลเซียมซัลไฟด์ CaS และสตรอนเทียม SrS) ใช้สำหรับการผลิตกระดาษทำแผนที่ โปสเตอร์ ตกแต่ง ห่อและติดฉลาก การทรมานด้วยกระดาษ - การใช้ฟิล์มโพลีเมอร์หรือฟอยล์อลูมิเนียม กระดาษชุบแป้งใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร เครื่องสำอาง และยา องค์ประกอบของกระดาษหนังสือพิมพ์ประกอบด้วยเยื่อซัลไฟต์ที่ไม่ได้ฟอกเพียง 25 - 30% และส่วนที่เหลืออีก 70 - 75% เป็นเยื่อไม้ขนาดเล็กที่ได้จากกระบวนการทางกล เยื่อไม้ยังถูกนำมาใช้ในบรรจุภัณฑ์ วอลล์เปเปอร์ และกระดาษอนามัย การเปลี่ยนเซลลูโลสด้วยเยื่อไม้ทำได้เพียงเพื่อลดต้นทุนของกระดาษคุณภาพจะลดลงจากการเปลี่ยนดังกล่าว สำหรับการผลิตการธนาคาร เอกสาร การทำแผนที่ บุหรี่ และกระดาษที่มีความหนาแน่นสูงประเภทอื่นๆ ก่อนหน้านี้ใช้เฉพาะเศษผ้าเท่านั้น เส้นใยฝ้ายและผ้าลินินประกอบด้วยเซลลูโลสคุณภาพสูงเกือบบริสุทธิ์ ผ้าเซลลูโลสให้กระดาษที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูง เช่น แรงดัดงอ การยืดตัว การระบายอากาศ ความทนทานต่อความชื้นและแสง ให้ความทนทาน ปัจจุบัน เส้นใยประดิษฐ์มักถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของเนื้อผ้า เศษผ้าและเศษผ้าที่เกี่ยวข้องไม่เหมาะสำหรับการผลิตกระดาษ เนื่องจากรีไซเคิลได้ยาก ดังนั้น ความสำคัญของเศษผ้าในการผลิตกระดาษจึงลดลง เศษผ้าที่มีค่าที่สุดมาจากเส้นใยแฟลกซ์และใยกัญชง ซึ่งเกือบจะเป็นเซลลูโลสบริสุทธิ์ ซึ่งละลายได้ดีในระหว่างกระบวนการบด มวลฝ้ายประกอบด้วยเส้นใยฝ้ายไม่ละลายดีระหว่างกระบวนการเจียร ดังนั้นจึงใช้ในการผลิตกระดาษที่มีการดูดซับที่ดี

เศษกระดาษมีความสำคัญมากขึ้นในฐานะวัตถุดิบในการผลิตกระดาษ - ของเสียที่ได้มาจากการแปรรูปกระดาษและกระดาษแข็ง กระดาษที่ใช้แล้วประเภทต่างๆ และผลิตภัณฑ์กระดาษ ในบรรดาประชากร แนวคิดเรื่องเศษกระดาษเกือบหมดสิ้นจนล้าสมัยและที่ทรุดโทรม หนังสือและหนังสือพิมพ์เก่า และบ่อยครั้งมาก - ในการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ การรีไซเคิลกระดาษเหลือใช้ให้เป็นกระดาษพิมพ์ขาวและกระดาษเขียนนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง เนื่องจากความจำเป็นในการฟอกสีหมึกพิมพ์ ลอกกาวและสารตัวเติม ดังนั้นในทางปฏิบัติ กระดาษบรรจุภัณฑ์และชั้นในของกระดาษแข็งหลายชั้นจึงทำมาจากกระดาษเหลือใช้ ในกรณีเหล่านี้ การแปรรูปเศษกระดาษจะลดลงเหลือเป็นการดำเนินการทางกล: กระดาษเสียในน้ำที่อุณหภูมิสูงจะแตก (ละลาย) จนถึงระดับการเจียรที่ต้องการ และมวลจะถูกส่งไปยังการผลิตกระดาษแข็ง เศษกระดาษ 1 ตัน ประหยัดไม้ 3.0 - 4.5 ลบ.ม. หรือต้นไม้ใหญ่ 15 ต้น

ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากถึง 250 g / m2 เรียกว่ากระดาษด้านบน - กระดาษแข็ง

สำหรับการผลิตกระดาษและกระดาษแข็ง ส่วนใหญ่จะใช้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีเส้นใยจากไม้ประเภทต่างๆ และวัสดุที่ไม่ใช่ไม้ เมื่อเร็วๆ นี้มีการใช้เส้นใยพืชสำหรับกระดาษชนิดพิเศษ เส้นใยประดิษฐ์ ใยสังเคราะห์ แร่ และเส้นใยอื่นๆ เพิ่มมากขึ้น เส้นใยเซลลูโลสเป็นองค์ประกอบหลักของเซลล์พืช เส้นใยเหล่านี้บวมตัวได้ดีในน้ำ สามารถละลายเป็นเส้นใยขนาดเล็ก (เส้นใยและไมโครไฟบริล) มีความแข็งแรงสูงและทนต่ออุณหภูมิและสารเคมี สำหรับเส้นใยอื่น ๆ (เทียม, สังเคราะห์, แร่, ขนสัตว์) พวกมันไม่มีคุณสมบัติเหล่านี้ดังนั้นในกรณีหลังจึงจำเป็นต้องใช้สารเติมแต่งการกระจายตัวและการยึดเกาะต่าง ๆ ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตกระดาษจากเส้นใยเหล่านี้ มีราคาแพงกว่าและซับซ้อนกว่ามาก

ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีเส้นใยที่ทำจากวัสดุจากพืชชนิดเดียวกันมีคุณสมบัติต่างกัน ดังนั้นในการผลิตกระดาษจึงต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเหล่านี้และอิทธิพลที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วย

เส้นใยพืชที่ใช้ในการผลิตกระดาษมีความแตกต่างกันทั้งในด้านองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างทางกายวิภาคและสัณฐานวิทยา สิ่งที่มีค่าที่สุดคือเส้นใยที่ได้จากไม้สน เส้นใยเหล่านี้สามารถใช้ได้ไม่เฉพาะแต่โดยอิสระเท่านั้น แต่ยังสามารถเพิ่มผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเส้นใยสั้นที่มีคุณค่าน้อยกว่าเข้าไปได้อีกด้วย เช่น เยื่อไม้ เส้นใยของไม้เนื้อแข็งและพืชประจำปี เศษกระดาษ

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นไม้เนื้อแข็งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ทำจากไม้เนื้ออ่อน โดยหลักแล้วจะมีเส้นใยที่สั้นกว่า ซึ่งยิ่งไปกว่านั้น โครงสร้างทางกายวิภาคจะมีความสม่ำเสมอน้อยกว่า เส้นใยเหล่านี้ก่อตัวขึ้น 75 - 90% จากเซลล์ libriform ที่ค่อนข้างสั้นและมีผนังหนาที่มีปลายเหมือนเข็มและ 10 - 25% จากเซลล์หลอดเลือดของโครงสร้างที่ไม่ใช่เส้นใย พวกมันสั้น ผนังบาง และมีแถบกว้าง หลอด เซลล์ Libriform มีความยาว 0.7–1.5 มม. และกว้างประมาณ 0.025 มม. ความยาวเรือ 0.3 - 0.7 มม. ความกว้าง - 0.05 - 0.06 มม. ดังนั้นการแตกหักของผลิตภัณฑ์ไม้เนื้อแข็งกึ่งสำเร็จรูปควรทำในลักษณะที่ไม่มีการหดตัวของเส้นใยอย่างมีนัยสำคัญและไม่มีการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในระดับของการบดของมวล

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้เส้นใยแบ่งตามวิธีการผลิตและตามผลผลิตจากวัตถุดิบที่แห้งสนิท ส่วนประกอบหลักของเนื้อเยื่อพืช ได้แก่ เซลลูโลส (ไฟเบอร์) ลิกนิน เฮมิเซลลูโลส (เพนโทซานและเฮกโซซาน) เรซิน ไขมัน ขี้ผึ้ง ฯลฯ

ในเส้นใยทางเทคนิค นอกจากองค์ประกอบทางเคมีของเส้นใยบริสุทธิ์แล้ว ยังมีส่วนประกอบเหล่านี้อีกด้วย เฮมิเซลลูโลสปรับปรุงคุณสมบัติการทำกระดาษของเส้นใยในขณะที่ลิกนินทำให้เส้นใยแย่ลง ขึ้นอยู่กับผลผลิตของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากวัตถุดิบผัก โดยจะแบ่งออกเป็นเส้นใย เส้นใยที่ให้ผลผลิตสูง เซมิเซลลูโลส เซมิเซลลูโลสที่ให้ผลผลิตสูงและเยื่อไม้ ขีดจำกัดผลผลิตโดยประมาณสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเหล่านี้ ได้แก่ เส้นใย - 45 - 55% เส้นใยที่ให้ผลผลิตสูง - 55 - 65% กึ่งเซลลูโลส - 65 - 85% กึ่งเซลลูโลสที่ให้ผลผลิตสูง - 85 - 90% และเยื่อไม้ - 90 - 97%. ยิ่งผลผลิตของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสูงเท่าใดก็ยิ่งมีเฮมิเซลลูโลสและลิกนินมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นคุณภาพของกระดาษที่ผลิตจึงขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้เป็นหลัก

ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเส้นใยหลัก ได้แก่ เส้นใยซัลเฟตจากไม้สนและไม้เนื้อแข็ง เส้นใยซัลไฟต์ เยื่อไม้ กึ่งเซลลูโลส เศษกระดาษ เศษผ้า นาปิฟมาซา เส้นใยที่ปรับปรุงแล้ว เส้นใยประเภทอื่นๆ (สังเคราะห์ แร่เทียม ขนสัตว์)

เส้นใยซัลเฟตได้มาจากการต้มวัตถุดิบผักบดในสารละลายในหม้อไอน้ำเป็นระยะหรือต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 160 - 180 ° C และความดัน 0.7 - 1.2 MPa วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลวัสดุจากพืชและรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีเส้นใยที่ทนทานที่สุด เส้นใยซัลเฟตหลังการปรุงอาหารมีสีเข้ม ดังนั้น ในรูปแบบที่ไม่ฟอกขาว ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับประเภททางเทคนิคของกระดาษและกระดาษแข็งที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ฉนวน บรรจุภัณฑ์ และอื่นๆ

เส้นใยซัลไฟต์ได้มาจากไม้สนที่มีเรซินต่ำเป็นหลักโดยการบำบัดด้วยสารละลายซัลไฟต์ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลัก ได้แก่ สารละลายที่เป็นน้ำของซัลไฟต์และไบซัลไฟต์ เบสที่สอดคล้องกัน (แคลเซียม แมกนีเซียม โซเดียมหรือแอมโมเนียม) การทำเยื่อซัลไฟต์ส่วนใหญ่ดำเนินการในหม้อไอน้ำแบบแบตช์ที่อุณหภูมิ 130 - 145 ° C และความดัน 0.6 - 1.2 MPa ในกระบวนการผลิตเยื่อซัลไฟต์ ได้ผลผลิตเส้นใยจากไม้ที่สูงกว่าในกรณีของเยื่อซัลเฟต และเอทิลแอลกอฮอล์ โปรตีนยีสต์อาหารสัตว์ โรงหล่อเข้มข้น แทนนิน และผลิตภัณฑ์อันมีค่าอื่น ๆ ได้มาจากด่างที่ใช้แล้ว เส้นใยซัลไฟต์หลังการปรุงอาหารจะเบากว่าเส้นใยซัลเฟตและฟอกได้ง่ายกว่า

การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในการผลิตกระดาษคือการกลั่น ก่อนที่ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเส้นใยแห้ง (เชิงพาณิชย์) จะถูกละลายด้วยน้ำในไฮโดรพัลเปอร์ล่วงหน้า จากนั้นผสมในอัตราส่วนที่แน่นอนในสารควบคุมองค์ประกอบ เยื่อกระดาษขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพของกระดาษ สามารถใช้ทำกระดาษหรือเพื่อแนะนำองค์ประกอบของสารปรับขนาด สารตัวเติม สีย้อม และสารเติมแต่งอื่นๆ เข้าไปด้วยก็ได้ สำหรับการสะสมบนเส้นใยในเนื้อของส่วนประกอบที่เติมนั้นจะใช้อะลูมิเนียมซัลเฟตโพลีอะคริลาไมด์หรือสารอื่น ๆ มวลเซลลูโลสถูกทำความสะอาดสิ่งสกปรกและผ่านในชั้นบาง ๆ โดยสายพานลำเลียงผ่านชุดม้วนร้อนซึ่งแห้งและกดกระดาษ (รูปที่ 8.2)

มีสี่วิธีทางเคมีหลักในการผลิตกระดาษ:

กระบวนการซัลเฟตหรือคราฟท์

กระบวนการซัลไฟต์

กระบวนการกึ่งเคมี

กระบวนการโซดา

กระบวนการซัลเฟตหรือเทฟท์เยื่อไม้ประกอบด้วยสององค์ประกอบหลัก - ไฟเบอร์และลิกนิน เส้นใยเซลลูโลสที่ประกอบเป็นเยื่อกระดาษนั้นถูกมัดด้วยลิกนินในเนื้อไม้

ข้าว. 8.2. กระบวนการทางเทคโนโลยีการทำกระดาษ:

และ - ลอกเปลือกออกจากลำต้น; 2 - เศษไม้; 3 - การก่อตัวของเยื่อไม้ 4 - แยกเยื่อกระดาษเป็นเส้นใย 5 - การฟอกเยื่อกระดาษ; 6 - การสะสมของเยื่อกระดาษผ่านเทปตาข่ายละเอียด; 7 - การทำให้แห้งและกดไฟเบอร์ในแผ่นกระดาษ 8 - กระดาษพร้อม; 9 - เยื่อกระดาษจากเศษกระดาษ

ในการแปลงไฟเบอร์ให้เป็นรูปแบบการทำกระดาษ ขั้นแรกต้องใช้กระบวนการทางเคมีใดๆ เพื่อสกัดลิกนิน ในกระบวนการนี้ เศษไม้จะถูกต้มที่อุณหภูมิและความดันสูงในของเหลวปรุงอาหารที่มีกำมะถัน (ของเหลวสีขาว) ซึ่งเป็นสารละลายโซเดียมซัลไฟด์ Na2S และโซเดียมไฮดรอกไซด์ NaOH ในน้ำ ของเหลวสีขาวละลายลิกนินของไม้ในทางเคมี เซลลูโลสในรูปของเยื่อกระดาษถูกกรองจากของเหลวที่ใช้แล้วในการปรุงอาหารแล้วล้างด้วยน้ำ โดยทั่วไป กระบวนการเตรียมเยื่อกระดาษประกอบด้วยขั้นตอนกลางหลายขั้นตอนของการชะล้างและอาจเกิดการชะล้าง หลังจากนั้นเยื่อกระดาษจะถูกกดและทำให้แห้งในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - กระดาษ

เพื่อสร้างสมดุลของกระบวนการ จำเป็นต้องสร้างรีเอเจนต์ที่ใช้แล้วและนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ของเหลวในการปรุงอาหารของเสียและน้ำหลังจากล้างเยื่อกระดาษจะถูกผสมเข้าด้วยกัน ทำให้กลายเป็นของเหลวสีดำเล็กน้อยที่เข้มข้นในเครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอนจนถึงปริมาณของแข็งประมาณ 55% ของเหลวสีดำสามารถทำให้เข้มข้นขึ้นจนถึงปริมาณของแข็ง 65% ในเครื่องระเหยแบบสัมผัสโดยตรง ซึ่งของเหลวจะระเหยเมื่อสัมผัสกับก๊าซไอเสียจากเตากู้คืน หรือในเครื่องระเหยแบบสัมผัสทางอ้อม ของเหลวสีดำเข้มข้น (ตะกรันลิกไนต์) ถูกป้อนเข้าไปในเตาหลอมฟื้นฟู ในกระบวนการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์อินทรีย์ที่ละลายในของเหลว ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการสร้างไอระเหยจะถูกปล่อยออกมาและใช้ในกระบวนการเปลี่ยนโซเดียมซัลเฟต Na2SO4 เป็น Na2S เพื่อชดเชยการสูญเสียของรีเอเจนต์ในวัฏจักรเทคโนโลยี มักจะเติมโซเดียมซัลเฟต ซึ่งจะถูกแปลงเป็น Na2S ซัลไฟด์ในเตาหลอม ซัลเฟตจะถูกเติมลงในตะกรันแม่เหล็กก่อนที่จะพ่นเข้าไปในเตาเผา ผลิตภัณฑ์อนินทรีย์ที่มีอยู่ในทุ่งหญ้าจะถูกรวบรวมที่ด้านล่างของเรือนไฟในรูปของโลหะผสม โลหะผสมที่ประกอบด้วยโซเดียมคาร์บอเนตและโซเดียมซัลไฟด์ละลายในน้ำเพื่อสร้างของเหลวสีเขียวและป้อนลงในถังโซดาไฟโดยเติมปูนขาว (CaO) เพื่อเปลี่ยนโซเดียมคาร์บอเนตเป็นโซเดียมไฮดรอกไซด์ การก่อตัวของโซเดียมไฮดรอกไซด์ทำให้การงอกใหม่ของของเหลวสีขาวเสร็จสมบูรณ์ซึ่งจะถูกส่งกลับไปยังหม้อนึ่งความดัน ตะกรันแคลเซียมคาร์บอเนตจะสะสมอยู่ในโซดาไฟ เผาในเตาเผาหินปูนเพื่อสร้างปูนขาว

กระบวนการซัลไฟต์การผลิตเยื่อกระดาษด้วยวิธีซัลไฟต์คล้ายกับกระบวนการคราฟท์ แต่ความแตกต่างที่สำคัญคือใช้เกลือของกรดซัลฟิวรัสแทนสารละลายอัลคาไลน์ซัลไฟด์เพื่อละลายลิกนินไม้ ใช้แมกนีเซียม แอมโมเนียม แคลเซียม หรือโซเดียม ไฮโดรซัลไฟต์เพื่อเพิ่มบัฟเฟอร์ของสารละลาย ระบบที่มีแคลเซียมใช้เฉพาะในโรงงานเก่าและถูกแทนที่ด้วยกระบวนการที่ใหม่กว่า