Datorită puterii și greutate redusă PET-ul înlocuiește în mod constant alte tipuri de materiale de ambalare de pe piață. O sticlă de sticlă practic nu este folosită astăzi pentru îmbutelierea berii, apei minerale, laptelui, uleiului vegetal sau sucuri, iar PVC, cartonul sau polistirenul sunt semnificativ inferioare polietilen tereftalat în ceea ce privește caracterul practic și siguranța pentru sănătatea consumatorilor.

Productie sticle de plastic- o afacere pe care un antreprenor începător o poate crea cu investiții relativ puține în orice localitate în care există cerere pentru astfel de produse. Întreprinderile mari care produc băuturi în cantități mari produc cel mai adesea ambalaje pe cont propriu, dar există și mici mori de ulei, fabrici de lapte, ferme, vânzători de bere la halbă și kvas care au nevoie de recipiente PET și sunt gata să le cumpere în mod regulat.

Caracteristici de afaceri

Antreprenorii care iau în considerare, printre alte avantaje, pot observa disponibilitatea liniilor de producție pentru fabricarea containerelor PET: spre deosebire de mașinile pentru producerea de produse din sticlă, astfel de echipamente sunt situate pe o suprafață liberă de 20-30 m² și două sau trei persoane gestionează cu succes întreținerea acestuia .

Desigur, cerințele pentru calitatea produselor (în special cele utilizate în industria alimentară) sunt invariabil ridicate: pentru a evita apariția defectelor, este necesar să se studieze tehnologia de producție a sticlelor PET, să ajusteze cu atenție modurile de procesare pentru semifabricate, instalați filtre speciale pentru a preveni pătrunderea uleiului și a aerului poluat în containere, precum și acordați atenția cuvenită alegerii furnizorilor de materii prime.

Înainte de a cumpăra o linie de producție, în etapa de elaborare a unui plan de afaceri pentru producerea unei sticle de plastic, se recomandă să aflați nevoile viitorilor clienți și să determinați gama de produse a întreprinderii: mașinile existente au limitări în ceea ce privește capacitatea produselor fabricate. De exemplu, o mașină semi-automată universală poate produce recipiente cu un volum de 0,2 până la 7 litri, în timp ce producția de cilindri de 19 litri necesită echipamente ușor diferite.

Principala metodă de prelucrare a plasticului este încălzirea urmată de deformare, astfel încât producția de containere PET este însoțită de un consum de energie crescut: în funcție de performanța liniei, puterea totală a mașinilor poate ajunge la 25–50 kW. În consecință, antreprenorul va trebui să se asigure cel puțin că cablajul atelierului va rezista la astfel de sarcini și, în unele cazuri, să pună un cablu de alimentare suplimentar.

Plan de afaceri

În ciuda dificultăților remarcate, producția de sticle de plastic este un tip promițător: tehnologia de prelucrare a materialelor polimerice este în mod constant îmbunătățită, iar piața consumului de recipiente PET crește cu 7–8% anual.

Deoarece organizarea unei astfel de producții este însoțită de investiții destul de impresionante în achiziționarea de echipamente și materii prime, un antreprenor începător trebuie în primul rând să dezvolte un plan de afaceri - un proiect care conține nu numai o descriere. procese tehnologiceși canalele de distribuție, dar și strategia de dezvoltare a întreprinderii, principalele scopuri și obiective. Acest document ar trebui să ia în considerare și:

• Structura cererii și situația pieței. Este posibil ca în această regiune să funcționeze deja mai multe întreprinderi producătoare de produse similare, iar principalii consumatori fie să-și fi instalat propriile linii de producție de sticle PET, fie să achiziționeze recipiente de la furnizori mari la preț angro. În orice caz, fără muncă analitică este imposibil să se determine scara producției, gama de produse fabricate și investiția necesară;
• Probleme de fabricație. Pe baza informațiilor despre structura și natura cererii, ar trebui să găsiți premisele cele mai potrivite pentru crearea unei întreprinderi, să selectați configurația necesară și capacitatea echipamentului, să dezvoltați un plan de personal, să desemnați procesele principale și secundare de afaceri;
• Rentabilitatea și perioada de rambursare a investițiilor. În prezent, concurența în producția de sticle de plastic este destul de mare și, prin urmare, mulți producători de recipiente PET operează cu un nivel minim de profitabilitate.

Pentru a calcula profitabilitatea și perioada de rambursare a unei întreprinderi, trebuie să luați în considerare toate datele inițiale - costul achiziționării materiilor prime, prețul de piață al produselor, salariul mediu în regiune, costul închirierii unei camere și chiar şi procentul acceptabil de defecte.

Materii prime pentru producerea sticlelor PET

Principala materie primă pentru producerea sticlelor PET este tereftalatul de polietilenă (cunoscut și ca PET sau lavsan), care este un termopolimer granulat în condiții industriale. Popularitatea PET-ului se datorează rezistenței sale la acizi slabi și alcalii, grăsimi, benzină și alcooli. Ca material de ambalare, PET-ul are alte avantaje:

• Greutatea redusă a unui container suficient de mare;
• Posibilitate de aplicare largă datorită neutralității chimice;
• Rezistență la uzură, durabilitate și lipsă de fragilitate;
• Transparență ridicată, capacitatea de a păta în orice culoare.

Principalul dezavantaj al materialului este proprietățile reduse de barieră. Pur și simplu, în timp, dioxidul de carbon din sticlă poate ieși, iar oxigenul poate pătrunde în interior.

Cu toate acestea, produsele nefinisate sunt produse din granule, iar așa-numitele preforme sunt semifabricate intermediare care seamănă cu eprubete cu filet. Deoarece linia de turnare a preformelor este destul de scumpă, iar materiile prime pentru producția de sticle de plastic în Rusia trebuie importate, mulți oameni de afaceri preferă să cumpere doar astfel de produse semifabricate și să folosească echipamente simple pentru a face containere cât mai aproape de consumator. .

Preformele sunt clasificate în funcție de domeniul principal de aplicare - pentru umplere:

• Apă minerală sau băuturi carbogazoase;
• Sucuri și băuturi cu sucuri;
• Lapte, chefir;
• Bere si bauturi alcoolice;
• ceai rece;
• ulei vegetal;
• Detergenți, șampoane, produse chimice de uz casnic.

După greutate

Masa piesei de prelucrat determină grosimea pereților sticlei, precum și volumul final al acesteia. Pentru îmbutelierea băuturilor care conțin dioxid de carbon, rezistența recipientului trebuie crescută, astfel încât producătorii de bere și sifon folosesc preforme mai grele. În medie, pentru fabricarea unei sticle cu o capacitate de 0,33 litri, este necesară o preformă cu o greutate de 20–23 g, pentru un litru - de la 25 la 32 g, pentru o capacitate de 1,5 litri - de la 35 la 42 g, pt. un recipient de doi litri - de la 45 la 56 g.

Geometric:

• Universal;
• scurtat;
• Cu pereți groși.

În producția de sticle, se folosește cel mai adesea o preformă universală. Cu o greutate de 42 g, un astfel de semifabricat are o lungime de 148 mm și o grosime a peretelui de până la 3 mm.

După tipul de gât și fir:

• BPF sau PCO (apă, băuturi carbogazoase, bere);
• Ulei (ulei de măsline și vegetal, oțet)
• Bericap (vopsele, detergenți, produse chimice de uz casnic).
• 38 (lapte, chefir).

Metode de producție

Tehnologia clasică de fabricare a sticlelor de plastic se bazează pe turnarea produsului prin umflare internă. Acest proces în două etape include:

• Preformă de turnare prin injecție. Granulele de PET sunt încălzite până la plastificare, iar compoziția vâscoasă rezultată este umplută la presiune înaltă cu matrice de oțel inoxidabil. În această etapă se formează un gât și un inel de transport tehnologic, situate puțin sub fir;
• Suflarea sticlelor. Preforma este încălzită într-un cuptor până se înmoaie, iar apoi aerul este alimentat în preformă - sticla este umflată și capătă forma finală. Gâtul este răcit intens pentru a evita deformarea.

Datorită prezenței a două etape, furnizorii de echipamente pentru producția de sticle PET au posibilitatea de a combina configurații ale liniilor de producție. În consecință, compania poate utiliza:

• Proces cu o singură fază. În această configurație, mașina de turnat prin injecție și mașina de suflat sunt incluse într-un singur lanț de producție - este suficient să încărcați granule PET în mașină pentru a obține produse finite ca rezultat;
• Proces în două faze. În acest caz, preforma finită după turnare este trimisă la depozit sau mutată manual în buncărul de primire a mașinii de suflat. Această soluție este mai flexibilă, deoarece este mult mai ușor și mai ieftin să depozitați un semifabricat care ocupă de 12-20 de ori mai puțin spațiu decât produsul final. În plus, dintr-o singură preformă pot fi obținute mai multe produse diferite, iar într-un proces monofazat, o astfel de schimbare a sortimentului presupune o reconfigurare completă a întregii linii.

Trebuie remarcat faptul că materiile prime utilizate pentru producerea sticlelor din plastic pot fi și ele secundare - sticlele defecte sau uzate sunt zdrobite în concasoare și trimise la buncărul mașinii de turnat prin injecție. Preformele reciclate sunt mult mai ieftine, dar nu pot fi folosite la fabricarea ambalajelor alimentare și pentru suflarea produselor cu pereți subțiri cu modele complexe.

Tehnologia de producție

Evident, etapele de fabricație a containerelor PET sunt procese separate, fără legătură. Această circumstanță le permite antreprenorilor care aleg care producție este profitabilă să se deschidă în 2020, să stadiul inițial limitat la achiziționarea de mașini doar pentru suflare, achiziționarea de preforme gata făcute tipuri diferite ca materie primă.

La achiziționarea de echipamente implicate în producția de sticle PET, prețul liniei și al componentelor sale va depinde de țara de fabricație, marcă, capacitate, disponibilitatea opțiunilor suplimentare și serviciul. Cu toate acestea, principiile de bază ale funcționării mașinii nu se vor schimba - procesul de fabricare a containerului va include:

• Încărcarea preformelor în cuptor. În această etapă, calitatea semifabricatelor este controlată, verificată pentru defecte și plasate pe receptorul unității de încălzire;
• Încălzire. Preformele se deplasează prin cuptor, se rotesc în jurul axei lor și se încălzesc uniform, devenind suficient de moi pentru a sufla sticla. Pentru ca temperatura să se uniformizeze de-a lungul grosimii pereților și să atingă o valoare de 110 ° C, după ieșirea din cuptor, preformele sunt ținute în aer pentru o perioadă de timp;
• suflă afară Preforma încălzită este fixată într-o matriță deschisă. Apoi, a doua parte a matricei este închisă și o tijă specială de oțel coborâtă în preformă o întinde în prealabil până la înălțimea produsului finit. În același timp, aerul sub presiune este furnizat în piesa de prelucrat - preforma este umflată și ocupă întregul volum intern disponibil al matriței. Din contactul cu metalul, plasticul se răcește și se întărește instantaneu. După aceea, puteți ridica tulpina și deschide matrița pentru a îndepărta produsul finit.

Echipamente

Liniile tehnologice pentru producerea sticlelor PET din preforme sunt oferite atât în ​​configurații semi-automate, cât și automate. În prima variantă, alimentarea cu piese de prelucrat în zona de lucru și descărcarea produselor finite se realizează manual, iar în a doua, aceste funcții sunt îndeplinite de transportoare și manipulatoare. Automatizarea proceselor este recomandată atunci când se integrează echipamente pentru producția de sticle de plastic în linia de îmbuteliere a produselor finite: astfel, influența factorului uman este complet eliminată. În combinație cu o productivitate crescută (3.000–4.000 de bucăți pe oră), mașinile de suflat se caracterizează printr-un preț ridicat (1,5–1,8 milioane de ruble), așa că pentru antreprenorii începători, cumpărarea unei mașini semi-automate este mai de preferat. Lista de mașini și dispozitive necesare pentru fabricarea sticlelor de plastic în acest caz poate arăta astfel:

• Formulare de presa. Sunt matrici compozite din oțel inoxidabil, a căror suprafață interioară repetă forma și dimensiunile produsului finit. Pentru fiecare tip și volum de sticla, se folosește un model separat - în consecință, o întreprindere care produce o gamă largă de produse folosește câteva zeci de matrițe diferite în procesul tehnologic;
• Compresor de aer. Este folosit pentru a furniza aer sub presiune mașinii de fabricare a sticlelor de plastic. Un model tipic cu o putere de 12,5 kW creează o presiune de 16-25 atmosfere și este capabil să furnizeze până la 500 de litri de aer pe minut.

Suflantă semiautomată. Produce produse finite din semifabricate preîncălzite prin suflare în matrițe și răcire ulterioară. Echipament bun:

1. Previne pătrunderea uleiului din aer în produs;
2. La suflare, răcește gâtul filetat, prevenind deformarea;
3. Echipat cu matriță răcită cu apă;
4. Vă permite să îndepărtați sticlele finite fără a le atinge suprafețele interioare;
5. Curăță aerul cu filtre, prevenind apariția mirosului în produsele finite.

Productivitatea echipamentelor pentru producția de sticle de plastic în regim semi-automat este de la 1000 de bucăți pe oră, cu o capacitate a sticlei de 0,2 până la 5 litri. Consum de energie - 0,1 kW.

Cuptor de încălzire preforme. Este folosit pentru a încălzi semifabricate la o temperatură la care plasticul se înmoaie. Elementele de încălzire sunt serpentine de nicrom plasate în tuburi de cuarț. Opțiunile obligatorii pentru cuptor sunt rotația preformelor și prezența încălzirii zonei, ceea ce face posibilă obținerea de temperaturi diferite de-a lungul lungimii țaglei (temperatura minimă este în regiunea gâtului). Cu o capacitate de 1000 de articole pe oră, consumul de energie este de 9,6 kW.

Răcitor de apă cu recirculare. Din punct de vedere structural, este o unitate care răcește apa la 5–15°C, care este utilizată pentru a controla temperatura matrițelor și a produselor finite. Consum de energie - de la 2,3 kW.

Compoziția liniei tehnologice

Necesarul de cameră

Chiar și cu o producție la scară mică de sticle de plastic, se recomandă amplasarea fabricii într-o zonă industrială departe de clădirile rezidențiale, deoarece munca atelierului este însoțită de zgomotul mecanismelor și mirosul de plastic fierbinte. Ținând cont de nevoia mică de spațiu de producție, este mai indicat să nu cumpărați, ci să închiriați o cameră care îndeplinește următoarele cerințe:

• Suprafata totala - minim 50 m²;
• Înălțimea tavanului până la tavan - nu mai puțin de 4 m;
• Atelierul trebuie să aibă comunicații de inginerie - alimentare cu apă, canalizare, precum și o linie electrică cu o tensiune de 220/380 V și o putere de 25–30 kW (cablu cu o secțiune transversală de cel puțin 10 mm² pe fază).

Spațiul atelierului trebuie împărțit prin pereți despărțitori staționari în:

• zona de productie;
• Depozite pentru preforme;
• Depozite pentru produse finite;
• sediul administrativ;
• Baie.

Datorită faptului că producția de sticle de plastic implică funcționarea echipamentelor de înaltă temperatură, este necesar să se asigure respectarea regulilor de siguranță la incendiu în zona de producție - nu depozitați materiale combustibile și inflamabile, căptușiți podeaua și pereții cu căldură- materiale rezistente sau beton.

Personal

Pentru a menține o linie mică semi-automată pentru producția de sticle de plastic, sunt necesare trei persoane: un maistru care se ocupă cu instalarea echipamentelor și controlul proceselor de producție, direct operatorul mașinii, precum și un lucrător auxiliar care se află în sarcina de mutare a materiilor prime si a produselor finite, incarcare si descarcare si operatiuni auxiliare.

Personalul întreprinderii

Investiții financiare și profit

Ca afacere, producția de sticle de plastic necesită investiții nu numai în pregătirea spațiilor și achiziționarea de echipamente: antreprenorul va trebui să achiziționeze și primul lot de materii prime (preforme) și să invite specialiști să stabilească modurile de funcționare. a liniei de productie. În plus, pentru a stimula vânzările, ținând cont de capacitățile instrumentelor moderne de marketing, este indicat să se comande dezvoltarea și promovarea reprezentanței companiei pe Internet.

Investitie initiala

Valoarea costurilor curente luate în considerare în planul de afaceri pentru producția de sticle PET este determinată nu numai de costurile fixe (salariile, închirierea spațiilor), ci și de variabile (plata energiei electrice, achiziția de materii prime). Pentru a calcula valorile maxime, trebuie să presupunem că magazinul lucrează într-o tură (8 ore) cu sarcină completă timp de o lună (25 de zile lucrătoare).

Cheltuieli curente

Nume	Cantitate, frecați.
Primele de asigurare IP	2300
Inchiriere atelier	25000
fond de salarii	90800
Plata pentru energie electrica 5000 kW pe luna	30000
Cheltuieli administrative	5000
Tarif	10000
Marketing	10000
Deduceri fiscale	12000
Achiziția de preforme	720000
Total:	905100

Cu o capacitate de linie de 1.000 de articole pe oră, volumul total de produse produse pe lună va fi de 200.000 de bucăți (190.000 de bucăți, ținând cont de căsătoria admisă de 5%). Puteți calcula indicatorii economici folosind exemplul unei sticle PET de 1,5 litri:

• Greutate standard preforme - 35–38 g;
• Prețul cu ridicata al preformei este de 3,55–3,70 ruble (3,60 ruble în medie);
• Prețul cu ridicata al unei sticle incolore este de 4,95 ruble, o sticlă maro este de 5,10-5,30 ruble (o medie de 5,15 ruble).

Cifra de afaceri lunară a întreprinderii la vânzarea a 190.000 de produse la un preț de 5,15 ruble pe bucată va fi de 978.500 de ruble, iar profitul net va fi de 73.400 de ruble cu o rentabilitate de 8%. Perioada de rambursare a investițiilor este de 22 de luni.

Evident, în fabricarea sticlelor de plastic, prețul preformei și costul produsului finit sunt decisive, așa că multe întreprinderi încearcă să obțină profit suplimentar prin creșterea cifrei de afaceri. În acest caz, această problemă este rezolvată prin achiziționarea unei a doua mașini de suflat semiautomată (designul cuptorului permite funcționarea simultană cu două mașini).

Videoclipuri similare

Avantaje și dezavantaje în afaceri

Antreprenorii care aleg ce fel de afacere să facă în Rusia în 2020 ar trebui să fie ghidați nu numai de cantitatea necesară de capital de pornire, de capacitatea potențială a pieței și de complexitatea proceselor tehnologice atunci când își analizează preferințele: orice metodă de generare a veniturilor se caracterizează prin un set de anumite avantaje și dezavantaje, care determină adesea perspectivele uneia sau altei linii de afaceri. Aspectele pozitive ale afacerii în producția de containere PET includ următoarele:

• Fără nicio alternativă pentru viitorul previzibil, sticlele de plastic vor continua să fie cele mai populare ambalaje;
• PET-ul este ușor de reciclat, ceea ce face posibilă deschiderea unei instalații de reciclare a sticlelor de plastic și obținerea de preforme din materiale reciclate;
• Există un număr mare de producători de preforme, așa că puteți găsi întotdeauna preforme de bună calitate la un preț adecvat;
• Datorită numărului mare de tipuri de ambalaje existente, afacerea poate fi extinsă datorită sortimentului, fără a mări spațiul de producție;
• Pentru organizarea întreprinderii nu este nevoie de spații mari;
• Datorita greutatii reduse a containerului, costurile de transport vor fi minime.

Desigur, producția de sticle PET este o afacere care are și anumite dezavantaje:

• Este necesar să monitorizați cu atenție calitatea produselor, să controlați absența căsătoriei, turbiditatea, mirosul străin;
• Dacă orașul are deja o întreprindere care comercializează sticle PET, va trebui să cauți o nișă liberă sau să refuzi să implementezi o idee de afaceri;
• O consecință a dezavantajului anterior este dificultatea de a găsi un specialist cu experiență care să monteze echipamentul sau necesitatea pregătirii acestuia.

concluzii

Metoda de fabricare a recipientelor PET din preforme pare simplă, de înțeles și elaborată până la cel mai mic detaliu: este suficient să încălziți preformele la o anumită temperatură și să furnizați aer sub presiune în interior. Pentru antreprenorii care sunt interesați de afacerea producției de sticle de plastic, materialul video va ajuta la o mai bună idee despre principalele procese tehnologice.

Trebuie remarcat faptul că, în realitate, calitatea produsului finit este influențată de mulți factori - alegerea potrivita modul de încălzire, presiunea inițială și finală de suflare, viteza de coborâre a tijei de tracțiune: la un nivel scăzut de rentabilitate, o eroare sau inexactitate în configurarea echipamentului poate crește rata deșeurilor și poate transforma întreprinderea într-o pierdere. Prin urmare, un antreprenor trebuie să acorde în mod egal atenție nu numai la minimizarea costurilor aferente, ci și la componenta tehnică a producției.

Sticlele de plastic sunt necesare pentru ambalarea sucurilor, apei minerale, băuturi răcoritoare, bere, băuturi răcoritoare. Având în vedere consumul constant ridicat al acestor produse, nevoia de ambalare va continua, la fel ca și cererea de echipamente pentru producția de sticle PET.

Producția industrială de recipiente din plastic a fost înființată în anii 70. Descoperirea revoluționară a înlocuit treptat concurentul său de sticlă. Și astăzi, containerele de plastic sunt pe aproape toate rafturile punctelor de vânzare cu amănuntul.

Această tendință se datorează mai multor factori:

• Sticla PET este foarte usoara. De exemplu, un recipient de sticlă cu o capacitate de 0,5 litri cântărește 350 de grame, iar omologul din plastic are doar 28 de grame.
• Varietate de forme și culori. Plasticul transparent este ușor de vopsit în diferite culori, subliniind conținutul.
• Prezența unei matrițe cu design individual vă permite să produceți recipiente cu forma dorită.
• Nu bate.
• Producția cu costuri reduse garantează produse cu costuri reduse, care se compară favorabil cu sticla.
• Conditii de reciclare.

Cu toate avantajele sale, o sticlă de plastic nu este lipsită de dezavantaje:

• Se observă scurgeri de dioxid de carbon, situația afectează calitatea kvasului, a apei spumante și a berii.
• Plasticul nu împiedică pătrunderea oxigenului și razele de soare. Din aceasta, produsul își pierde proprietățile și este depozitat mai puțin.

Materii prime pentru fabricarea sticlelor

Materia primă de bază pentru producerea sticlelor este polietilen tereftalat (PET) sau termoplastic. Materialul are proprietatea de polimerizare atunci când este încălzit, adică capacitatea de a crea structuri mai mari la nivel molecular. Când se atinge vâscozitatea dorită, compoziția este răcită pentru a preveni procesul invers. Prin polimerizare, materia primă crește semnificativ în volum.

Rezistența recipientelor din PET depinde de calitatea pregătirii materiilor prime, este necesar să se elimine umezeala din acesta înainte de turnare.

Căsătoria rezultată este trimisă imediat spre reciclare. Astfel, producția funcționează fără deșeuri. Produsele multicolore se obtin prin introducerea unui colorant.

Cum se fac sticlele

Producția de sticle de plastic se realizează folosind tehnologia de turnare prin injecție.

Etapa inițială constă în formarea semifabricatelor - matrițe. Pentru a face acest lucru, este supusă materiei prime PET granulare temperaturi mari pentru a obţine o masă volumetrică omogenă.

Matrița are pereți groși, dimensiuni mici și gât finisat. Mucegaiurile pot varia, ceea ce este necesar pentru producerea sticlelor forme diferite si dimensiuni.

Apoi semifabricatele sunt livrate fierbinți la mașina de suflat. Sticla este formată sub presiune înaltă de 30 de atmosfere în matrițe de oțel. Configurația lor este standard sau originală.

Aerul sub presiune intră în matriță printr-o tijă de oțel pentru a distribui uniform compoziția de-a lungul pereților. Este important să se asigure o presiune uniformă pe tot volumul, ceea ce se întâmplă dacă procesul se face foarte rapid.

Utilizarea presiunii înalte pentru producția de containere face ca procesul să fie extrem de productiv. O sticlă de dimensiunea și forma necesară este produsă într-un timp minim.

Respectarea tehnologiei vă va permite să obțineți un produs neted, fără deformare.

Fundul concav cu o umflare la fund asigură stabilitatea sticlei.

Următorul ciclu de producție implică răcirea preformelor folosind dioxid de carbon lichid, aer sau apă.

Containerul finit intră în punctul de control, unde sticla cu semne de deformare este îndepărtată pentru reciclare. Căsătoria este trimisă la linia de măcinare a materialelor reciclabile. Produsele de înaltă calitate se deplasează pe transportor la atelier pentru ambalare.

Echipament de producere a sticlelor

Există două tipuri de linii de producție de sticle de plastic/

Monofazic - obținerea unei matrițe, suflarea sticlelor are loc într-un singur loc. Procesul are loc menținând matrița într-o stare încălzită.

În două faze - producția, suflarea containerelor, se realizează în diferite puncte de producție. Matrița obținută pe un echipament este transportată de către operator la linia de suflare și încărcată în mașină. În timpul transportului, semifabricatele se răcesc, astfel încât sunt reîncălzite în mașina de suflat.

Linia automată include următoarele echipamente:

• platforma PET;
• cuptor de incalzire;
• lampă de cuarț;
• mașină de suflat;
• matriță dublă.

Pe platforma PET, matrițele sunt create folosind tehnologia de încălzire termică a granulelor.

Specificitate

Formele sunt încălzite într-un cuptor de tip transportor. Opt zone de încălzire activă încălzesc uniform piesa de prelucrat, astfel încât la suflare se obține un produs de înaltă calitate și mai puțin irosit. Echipamentul trebuie să rotească matrițele pentru o încălzire uniformă și să le mute. O lampă de cuarț încălzește formele din cuptor.

Mașinile de suflat sunt produse pentru fabricarea containerelor cu un volum de 0,2–5 litri, precum și 5–20 litri. Pe agregate, baza moale este umflată la dimensiunea necesară.

Aerul cald este furnizat cu o viteză mare pentru a se asigura că sticla are forma corectă, fără defecte. Alimentarea cu aer provine de la compresor. În plus, mașinile sunt echipate cu senzori pentru a controla încălzirea gâtului filetat.

O matriță dublă din oțel de înaltă rezistență formează aspectul viitoarei sticle.

Atunci când alegeți echipamente pentru producția de recipiente din plastic, luați în considerare:

• volumul sticlei;
• numărul de zone pentru încălzire;
• presiunea de suflare;
• putere și performanță.

Pentru producția de sticle de plastic prin tragere cu ajutorul suflarii în două etape, este instalat echipamentul A-1000M3.

Are o capacitate de aproximativ 3 mii de sticle pe oră în producția de recipiente cu o capacitate de 0,25–2,2 litri.

Echipamentul include un încărcător de matrițe și semifabricate, o unitate de încălzire, o centrală electrică și un manipulator.

Echipamentele din seria MB, care funcționează în regim semi-automat, sunt concepute pentru producția de containere cu o capacitate de până la 5 litri. Compoziția include un dispozitiv de încălzire și un model pneumatic. Echipamentul pentru producerea sticlelor de plastic folosind tehnologia „încălzire, suflare ulterioară” este în funcțiune.

Unde este cel mai bun loc pentru a instala echipamentul

Pentru a instala o linie pentru producția de sticle de plastic, suprafața camerei trebuie să fie de cel puțin 30-40 m2, cu o înălțime a tavanului de 4 metri. Pardoseala și pereții sunt din beton sau gresie. Pot fi utilizate alte materiale incombustibile.

Producția de containere PET este asociată cu fum nocivi, așa că sistemul de ventilație trebuie gândit temeinic. În plus, ar trebui să aveți grijă să conectați alimentarea cu apă și canalizare, care sunt asociate cu ciclul de producție.

Atelierul trebuie echipat cu prize trifazate proiectate pentru o tensiune de 380V.

Atunci când se organizează un loc de producție, este important să se respecte standardele de siguranță la incendiu pentru producțiile de acest tip, unde un cuptor funcționează cu încălzire până la 200 de grade Celsius.

PET (prescurtarea de la Polietilen tereftalat) este un material de ambalare foarte popular. Astăzi este folosit la fabricarea recipientelor pentru diverse produse alimentare, chimice sau parfumate. Aceste sticle au înlocuit cu succes sticlele și sticlele tradiționale. Principalele sale avantaje: proprietăți fizice excelente și preț rezonabil.

PET-ul a fost folosit pentru prima dată în producția de ambalaje alimentare la sfârșitul anilor 70 ai secolului trecut. Astăzi, ambalează ulei vegetal, sosuri, sucuri de fructe, produse lactate, bere etc. Recipientul este utilizat pe scară largă pentru ambalarea diferitelor tipuri de produse chimice de uz casnic și parfumuri. Un astfel de recipient este dotat cu o mulțime de avantaje. În primul rând, este uimitoarea lejeritate a materialului în sine. O sticlă PET clasică de 0,5 litri cântărește doar 22 de grame. Pentru comparație: o sticlă de sticlă de același volum cântărește 350 de grame. PET este un material complet transparent. Prin urmare, poate fi folosit cu ușurință pentru îmbutelierea apei minerale și carbogazoase. Pentru a proteja produsele de lumina directă a soarelui, recipientele PET pot fi vopsite în diferite culori, precum verde sau maro. În același timp, aspectul produselor care răspund nevoilor consumatorilor este păstrat pe cât posibil.

Un alt avantaj incontestabil al acestui recipient este rezistența sa. Acest indicator este extrem de important în timpul transportului și depozitării. Trebuie remarcat faptul că PET-ul, ca și sticla, este complet reciclabil. Apropo, în practica mondială, PET-ul reciclat este utilizat pentru fabricarea diferitelor produse durabile în industrii precum construcții, textile și auto.

Nu este nevoie să folosiți cutii speciale pentru acest ambalaj. Containerul este ambalat într-o folie de polietilenă echipată cu paleți simpli de carton sau fără ei.

Fabricarea preformelor

Caracteristici

DanaTentis / Pixabay

Configurația viitoarei sticle depinde de lungimea preformei, de culoarea acesteia (transparent, verde, maro, albastru etc.), de forma gâtului și de greutate. Astfel, masa preformei pentru un recipient cu un volum de 0,33 l va fi de aproximativ 20 g, pentru un recipient cu un volum de 3-5 l - aproximativ 87 g. De asemenea, se ia în considerare grosimea peretelui, selectată în în conformitate cu indicatorii de presiune pe care trebuie să le reziste sticla umplută cu lichid. De exemplu, pentru băuturile ușor carbogazoase, o grosime a peretelui de 0,25 mm este suficientă, dar dacă vorbim de „gaz puternic” - deja aproximativ 0,38 mm.

Prin configurație, preformele PET sunt universale, cu pereți groși și scurtate. Primele sunt cele mai ușor de fabricat și, în consecință, sunt mai solicitate.

Dimensiunile gâtului preformei PET sunt clar standardizate:

• (PCO) - recipiente pentru băuturi carbogazoase și bere;
• Ulei - sticle pentru uleiuri de masline, floarea soarelui si alte uleiuri;
• Bericap - sticle pentru bauturi necarbogazoase;
• „38” - recipiente pentru sucuri, produse care conțin suc și produse lactate.

Procesul de fabricație a preformelor PET include o serie de etape succesive:

încălzirea, topirea și amestecarea treptată a granulelor de PET până se obține o masă omogenă;

turnare preforme;

racirea si excavarea produsului finit.

Aproximativ aceeași secvență de obținere a capacelor și mânerelor pentru preformele PET din polietilenă.

Gama produsului rezultat depinde de specificul întreprinderii. Dacă producția de preforme este necesară, de exemplu, pentru a reduce costul băuturilor produse, este suficientă o gamă limitată. Când vine vorba de vânzarea cu ridicata a viitoarelor sticle către consumatori, ar trebui să se acorde atenție satisfacerii cererii pentru diferite recipiente - de la 0,33 la 10 litri și posibilitatea dezvoltării unui design de marcă.

Echipamente

Atunci când alegeți echipamente, este necesar să vă concentrați pe specificul întreprinderii. Compoziția liniei pentru producția de preforme PET în configurația maximă poate arăta astfel:

• mașină de turnat prin injecție (mașină de turnat prin injecție) cu o forță de strângere de 200 de tone (500-600 de tone în medie);
• sistem de încărcare automată a materiilor prime;
• distribuitor cu șurub pentru alimentare cu vopsea;
• matrițe cu canal cald pentru fabricarea preformelor bicomponente, mânere și PET de diferite greutăți (42, 94 g etc.) cu un număr justificat tehnologic de prize și un regulator de temperatură;
• matrite cu canal rece pentru realizarea de preforme mari (ex. 720 g);
• instalarea răcirii post-turnare a preformelor PET;
• echipamente compresoare;
• concasoare;
• mecanism pentru extracția automată a preformelor;
• echipamente de amestecare;
• transportor cu bandă;
• platformă cu buncăr de uscare și generator de aer uscat;
• complex de extrudare a căptușelilor de plută;
• telfer pentru montaj si demontare matrite de compresie.

Setul de echipamente de mai sus este aproximativ, deoarece în fiecare caz soluția este dezvoltată pentru a îndeplini cerințele unei anumite producții pentru calitatea preformelor PET finite și a altor produse. În același timp, este important să înțelegem că mașinile standard de turnat prin injecție, larg reprezentate pe piață, nu sunt adaptate pentru a produce preforme PET de înaltă calitate, așa că merită să achiziționați echipamente doar de la producători specializați în fabricarea liniilor corespunzătoare. .

Cei mai vechi producători de echipamente pentru producția de preforme PET sunt Husky (Canada), Netstal și concernul Krauss-Maffei. Liniile lor au fost mult timp considerate cele mai productive și perfecte din lume. Astăzi există o gamă largă de oferte de la diverse mărci - atât europene, cât și asiatice. Printre acestea se numără ZHAFIR, Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH, ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GMBH (Germania), Battenfeld (Austria), Hanyang Robotics ( Coreea de Sud), JON WAI MACHINERY WORKS Co, Ltd, Cyber ​​​​technologies Limited, Cyber ​​​​Technologies Co., Ltd (Taiwan), PINGTONG PLASTIC MACHINE Co, Ltd, NINGBO HAIXIONG PLASTIC MACHINERY Co, Ltd, Promotional Partners Group Limited, Donghua machinery Ltd, QUANZHOU LIDA MACHINE Co, Ltd, NINGBO CHUANGJI MACHINERY Co, Ltd (China). Formele de înaltă calitate sunt produse de Otto Hofstetter, Husky și MNT.

Dacă vorbim despre costul echipamentelor pentru producția de preforme PET, acesta este determinat atât de politica de preț a producătorului, cât și de pachet. Dimensiunile matrițelor, numărul de cavități, forța de strângere a mașinii de turnat prin injecție, configurația sistemelor periferice și alți factori sunt importanți.

Prețul la cheie al celor mai productive complexe poate ajunge la un milion și jumătate de euro. Cu toate acestea, echipamentele din această clasă nu sunt solicitate pe teritoriul Federației Ruse. Se consideră optimă achiziționarea unei linii cu un număr de cuiburi de la 12 la 72 de productivitate medie. O linie complet gata de funcționare în configurația maximă va costa aproximativ 30 de milioane de ruble. Există și oferte mai ieftine - unități mai puțin funcționale, folosite și chinezești. Majoritatea întreprinderilor nu au nevoie de întreaga gamă de posibilități ale echipamentelor de producție a preformelor - acest lucru duce la economii la un set de opțiuni. În cazul instalațiilor uzate, există riscul defecțiunii echipamentelor și un procent crescut de rebuturi, ceea ce, desigur, va afecta profitabilitatea producției în ansamblu.

Materii prime și tehnologie de fabricație

Preformele PET sunt fabricate din granule de polietilen tereftalat (termoplastic). Este supus polimerizării și apoi răcit, în urma căreia materialul primește vâscozitatea și rezistența culorii dorite. Termoplasticul își păstrează bine forma, își păstrează caracteristicile atunci când este reîncălzit. Cu toate acestea, este necesar să se îndepărteze umiditatea maximă din materia primă înainte de a fi introdusă în turnare, în caz contrar, produsul finit va avea defecte. Culoarea preformelor și, în consecință, culoarea viitorului recipient este determinată de colorant, care este introdus în etapa creării unui amestec termoplastic.

Polietilen tereftalat granular poate fi primar și secundar. Există o părere că materialul reciclat mai ieftin este aproape la fel de bun ca materialul primar din punct de vedere al caracteristicilor. Cu toate acestea, în practică, calitatea produsului final din „secundar” este semnificativ mai scăzută (efectul unei sticle care explodează). În plus, standardele sanitare actuale nu permit turnarea produselor alimentare în astfel de recipiente.

Este posibil să cumpărați o granule PET atât de producție internă, cât și străină. Prețul mediu va fi de 120-130 de ruble/kg pentru granulele primare și de 30-50 de ruble/kg pentru cele secundare. Dintre propunerile europene, materiile prime produse în Italia, Turcia, Ungaria și Polonia se arată bine. China este lider mondial în producția de granulat PET, iar din punct de vedere calitativ, aceste produse sunt destul de comparabile cu cele europene. Costul său este în medie cu 15% mai mic.

Granulele PET autohtone sunt produse de companii precum Alko-Nafta (Kaliningrad); POLIEF (Blagoveshchensk), Senezh (regiunea Moscova), Sibur-PET (Tver). În plus, în multe privințe, produsele rusești sunt superioare omologilor occidentali. Acest lucru este dovedit de faptul că reprezentanții locali ai unor giganți precum Coca-Cola sau Heinz folosesc granule produse în Federația Rusă.

De asemenea, pentru producerea capacelor și mânerelor viitoarelor sticle, va fi necesară aranjarea aprovizionării cu polietilenă (PE). Distribuția prețurilor aici este similară cu situația peleților PET.

Echipamente pentru producerea (suflarea) sticlelor PET

Există două opțiuni pentru organizarea producției de containere PET: monofazat și bifazic. În consecință, este nevoie de echipamente diferite. Dacă întreprinderea lucrează pe preforme gata făcute, este suficient să cumpărați o mașină automată sau semiautomată pentru suflarea sticlelor PET. Costul unor astfel de mașini începe de la 450-500 de mii de ruble, iar caracterul complet va include:

• cuptor pentru încălzirea preformelor PET, unde produsele, în rotație, sunt încălzite treptat și introduse în zona de suflare;
• o unitate de suflare a sticlei echipată cu o „protecție” împotriva supraîncălzirii gâtului sticlei;
• un set de matrițe pentru producerea de produse de diferite configurații.

Fiecare dintre dispozitivele enumerate va necesita 1-2 angajați pentru întreținere.

Dacă intenționați să fabricați și preforme, ar putea avea sens să achiziționați o fabrică de tip monofazat care vă permite să produceți preforme și sticle PET cu o singură fabrică. Un astfel de echipament este optim pentru volume mici de producție.

În ceea ce privește producătorii de echipamente pentru suflarea sticlelor PET, pe piață există un număr suficient de oferte de la diverși furnizori. Cele mai multe dintre ele sunt concentrate pe găsirea de soluții individuale pentru o anumită producție, precum și pe posibilitatea de a fabrica matrițe unice.

Tehnologia suflare + Video

Preformele sunt folosite ca materie primă pentru producția de containere din PE. După preîncălzire, acestea sunt întinse și suflate în sticle. Trebuie remarcat faptul că preformele sunt obținute prin turnare din polietilen tereftalat sub formă granulară. Culoarea și transparența viitoarei sticle sunt stabilite în etapa de fabricare a preformei din granule.

Producția de PET nu este un proces super complicat. Dar și aici există nuanțe. Așadar, preformele finite, situate într-o mașină SBM rotativă convențională de mare viteză, sunt mutate din buncărul principal prin mișcarea ascensorului către distribuitor. În această zonă, preformele preiau automat poziția necesară pentru alimentarea lor sistem de lucru. După aceea, cu ajutorul unui ascensor în spirală, se deplasează în sus. Și în acest pasaj în spirală, preformele iau poziția corectă, astfel încât să poată fi apoi direcționate către compartimentul principal de lucru al aparatului, unde angrenajul de alimentare începe să lucreze asupra lor.

Fiecare preformă individuală este capturată de trunions speciale de un inel situat pe gât. În poziția inversată, este alimentat în caruselul de încălzire. Așa are loc încălzirea într-o cameră specială, de unde dobândește temperatura dorită. Datorită acestui fapt, preforma primește moliciunea necesară pentru a sufla în continuare o sticlă de dimensiune completă.

Pentru a obține o uniformitate maximă, preformele sticlei se rotesc constant pe axa lor în interiorul camerei de încălzire. După părăsirea camerei de încălzire, răciți preformele încălzite. Pentru a face acest lucru, ele sunt păstrate un anumit timp pentru a egaliza temperatura și abia după aceea sunt introduse în forme deschise destinate suflarii sticlelor. Formele pot fi amplasate lângă camera de încălzire sau direct sub aceasta. După ce matrița este închisă, preforma este întinsă instantaneu atunci când este preumflată.

Schema procesului principal de producție

Întinderea este un proces mecanic de fabricație realizat cu ajutorul unei tije speciale de întindere. Tija este introdusă în gât și coboară spre fundul viitoarei sticle. Ca rezultat, preforma înmuiată ia o formă alungită. Adâncimea cursei tijei este, de asemenea, reglabilă mecanic și ajustată în funcție de dimensiunea și forma viitoarei sticle. În următoarele câteva secunde, se realizează prin suflare la presiune foarte mare. Astfel sticla capătă forma finală.

Video despre procesul de fabricare a sticlelor PET:

La final, tija de întindere este îndepărtată, sticla este răcită, matrița este deschisă și sticla finită este eliberată.

Atasamente: de la 350 000 de ruble

Rambursare: de la 4 luni

Este realist să realizezi o idee de afaceri pentru producția de sticle de plastic cu un mic capital de pornire și chiar într-un oraș mic. Cererea pentru aceste produse este semnificativă. Și dacă întreprinderile mari se asigură de obicei cu containere PET, atunci este mai profitabil pentru întreprinderile mici să achiziționeze produse finite. Cel mai interesant ea apare vara, când populația cumpără în mod activ băuturi răcoritoare. Luați în considerare cum să organizați corect o afacere în acest domeniu și să calculați costurile posibile.

conceptul de afaceri

În fiecare an, cererea de sticle PET în Federația Rusă crește cu 8%. Containerele sunt necesare nu numai pentru băuturi. De asemenea, este folosit pentru detergenți, uleiuri de motor și alte fluide industriale. Sticlele de plastic sunt un produs popular. Dar concurența aici este destul de mare, așa că nu ar trebui să contați pe o rambursare instantanee.

Dacă decideți să stabiliți o astfel de producție, gândiți-vă în primul rând cui îi veți vinde produsele. Publicul dvs. țintă poate fi:

• comercianți de bere la halbă;
• companii de apă potabilă;
• crescătorii de lapte;
• vânzători de sticle lângă izvoarele vindecătoare;
• distribuitori de detergenţi pentru îmbuteliere.

Începătorii în producție ar trebui să coopereze cu micii antreprenori - cei mari produc singuri containere. Căutați potențiali parteneri deja aflați în stadiul de elaborare a unui plan de afaceri, deoarece veniturile dvs. depind de vânzări.

Ce este necesar pentru implementare?

Baza recipientelor din plastic este termoplastic (PET). Acest material polimeric este practic etern, prin urmare poate fi supus prelucrărilor repetate. De fapt, cele noi sunt făcute din sticle vechi de plastic transformate în granule.

Dacă urmează să începeți o afacere din momentul reciclării, veți avea nevoie de echipamente pentru a transforma recipientele uzate în preforme - semifabricate pentru viitoare sticle. Este destul de scump și, în stadiul inițial, antreprenorii preferă să cumpere preforme gata făcute - universale, cu pereți groși sau scurtate. Acestea vă permit să obțineți sticle gata făcute de diferite forme și dimensiuni.

De asemenea, la calcularea capitalului inițial trebuie luată în considerare și țara de origine a echipamentului. Dispozitivele casnice și chinezești sunt mai ieftine. În plus, complexele industriale occidentale sunt de obicei proiectate pentru producție de volum mare, sunt utilizate în fabrici mari.

Setul minim de producție ar trebui să includă un cuptor, o matriță, o suflantă de sticle și un compresor. Verificați dacă acesta din urmă are un sistem de protecție împotriva supraîncălzirii gâtului sticlei. Blankurile sunt deja filetate și nu pot fi deteriorate.

Tehnologia de fabricație nu diferă în complexitate:

15-20 la sută din container intră de obicei în respingere, este din nou trimis pentru procesare.

Spațiile de producție pot fi închiriate departe de centru. Trebuie să fie cel puțin 30 metri patrati, cu tavane înalte. Pentru deservirea unui atelier mic, vor fi necesare trei persoane într-un schimb - un maistru senior și doi muncitori. De asemenea, va trebui să angajezi un șofer cu propriul tău transport.

Contabilitatea se poate face singur folosind resursele de internet adecvate. Nu are sens să investești într-o campanie de publicitate tradițională pentru o producție mică, un site de cărți de vizită este suficient. Va trebui să cauți singur surse de distribuție.

Instrucțiuni de pornire pas cu pas

Deschiderea unei astfel de producții este oportună într-un oraș în care nu există încă astfel de întreprinderi. O afacere va fi profitabilă doar dacă nu există concurenți în apropiere. În acest caz, puteți crea un plan de afaceri, ținând cont de toate costurile și riscurile posibile. După aceea, procedați pas cu pas:

1. Comunicați cu posibilii furnizori de materii prime și potențialii cumpărători de produse, conveniți în prealabil asupra livrărilor.
2. Înregistrați-vă oficial la autoritatea fiscală ca SRL sau întreprinzător individual. Antreprenorii aspiranți aleg această opțiune specială cu regimul de impozitare al sistemului fiscal simplificat „Venituri minus cheltuieli”.
3. Obțineți o casă de marcat și înregistrați-o.
4. Găsiți un spațiu potrivit și închiriați-l.
5. Achiziționați și instalați echipamente.
6. Achiziționați preforme și capace.
7. Creați un site web și conveniți asupra furnizării de produse.

Rămâne doar să angajăm personal și să începem o nouă producție.

Calcule financiare

Cele mai scumpe articole sunt achiziționarea de preforme și costul energiei electrice - o mare parte din aceasta este necesară în producție. Să calculăm investițiile inițiale și lunare și să aflăm cât de repede se vor achita.

Capital de pornire și cheltuieli lunare

Investiția inițială ar trebui să includă nu numai costul echipamentului și al materiilor prime, ci și chiria cu un apartament comun pentru prima lună, precum și salariu pentru aceeași perioadă. Deci, cât trebuie să economisiți pentru a începe:

Costuri inițiale	Suma în ruble
Taxele de înregistrare	1000
Echipamente (mașină de suflat sticle de la 50.000, cuptor - de la 7.000, matriță - de la 25.000, compresor - de la 12.000)	94000
Inchiriere camera pentru prima luna cu utilitati	25000
Reparatii cosmetice atelier si montaj echipamente	20000
Costuri pentru site-ul și contabilitatea pentru anul	10000
Achiziționarea și înregistrarea unei case de marcat	20000
Salariu (doi meșteri seniori - 48.000, patru lucrători - 48.000, șofer - 18.000)	110000
Cheltuieli neprevăzute	20000
Achiziționarea de materii prime și cheltuielile cu combustibil	50000

Total 350.000 de ruble. Cheltuielile lunare, fără taxe, vor consta din costul materiilor prime, utilități și chirie, salarii și neprevăzute. Acestea se vor ridica la 205.000 de ruble.

Cât de mult poți câștiga și perioade de rambursare

Pentru rentabilitatea afacerii, este necesar să se distribuie cel puțin 6.000 de sticle pe zi. Dacă întreprinderea începe să lucreze în două schimburi, poate produce 200.000 de bucăți pe lună. Diferența de cost între containerul finit și preforma este în medie de 3 ruble. Venitul final, excluzând salariile, impozitele și utilitățile, va fi de 600.000 de ruble.

O astfel de întreprindere se plătește în mod ideal în 4 luni, dar în realitate termenele sunt prelungite și se ridică la aproximativ un an.

Beneficii și posibile riscuri

Este clar că nu este rentabil să deschideți o astfel de afacere într-un sat îndepărtat - nu va exista nimeni care să vrea să cumpere sticle de plastic în cantități mari. Dar dacă satul este situat în apropierea metropolei, este foarte posibil să luăm în considerare o astfel de idee de afaceri.

Să analizăm și alte avantaje și posibile riscuri ale deschiderii unei astfel de producții:

Chiar și în stadiul planului de afaceri, luați notă de sezonalitatea cererii. Vara, este de câteva ori mai mare decât iarna.

Dacă abordați corect dezvoltarea acestei idei, atunci puteți câștiga bani frumoși în producția de sticle de plastic. Inițial, venitul poate fi mai mic decât se aștepta. Va fi nevoie de răbdare și fonduri suplimentare pentru plasa de siguranță.

În zilele noastre, sticlele de plastic sunt un pachet indispensabil pentru bere, kvas, apă și multe alte lichide. Materialul principal pentru producerea lor este tereftalatul de polietilenă.

Astăzi, chiar și în localitățile mici, întreprinderile de producție de bere, băuturi răcoritoare și produse alimentare sunt adesea construite și funcționează cu succes. Dar în această zonă este imposibil să faci fără recipiente de plastic. În acest sens, aproape toți producătorii nu au altă opțiune decât să cumpere sticle de plastic din alte industrii la prețuri mari. Cu toate acestea, dacă vă aprofundați în producția lor, putem concluziona că procesul de fabricare a acestora nu este ceva abstrus și imposibil. Și dacă vă uitați la tehnologia și prețurile echipamentelor pentru producția de sticle de plastic, puteți exclude pentru totdeauna achiziționarea unor astfel de containere „pe lateral”.

Echipamente pentru producerea sticlelor de plastic

Desigur, să produci orice materiale pe cont propriu este mult mai ieftin decât să le cumperi de la companiile producătoare. Și recipientele din plastic nu fac excepție. De fapt, organizarea producției este un proces destul de ușor. Ca în toate industriile, producția de containere PET va necesita echipamente speciale. Poate fi împărțit în următoarele grupe:

• preforme;
• Coace;
• Lampă cu cuarț;
• Mașini de suflat;
• Mucegai dublu.

Preforme reprezintă o bază specială pentru producția de sticle. Sunt produse folosind granule de polietilen tereftalat prin formarea lor sub presiune și temperaturi ridicate. Astfel de baze pentru containere, la rândul lor, pot fi împărțite în următoarele tipuri:

• Universal;
• cu pereți groși;
• Scurtat.

Realizarea sticlelor de plastic cu diferite feluri preforma vă permite să obțineți o varietate de sticle care vor diferi unele de altele în formă și culoare.

Coace pentru producerea recipientelor din PET se folosește pentru încălzirea preformelor la temperatura necesară. Opțiuni suplimentare ale unui astfel de echipament includ rotirea piesei de prelucrat și mișcarea acesteia, care oferă o înmuiere mai eficientă și, ca urmare, ușurință în a da forma dorită.

lampă de cuarț joacă un rol cheie în procesul de încălzire a preformelor în cuptor.

mașină de suflare este folosit pentru a umfla baza deja înmuiată a unei sticle de plastic (preforme) și pentru a-și forma aspectul final. Compoziția unui astfel de echipament trebuie să includă în mod necesar un compresor. Această mașină de fabricat sticle de plastic ar trebui să fie echipată cu o protecție specială împotriva supraîncălzirii gâtului pentru a păstra filetul exact pentru înșurubarea capacului.

matriță dublă este capabil să creeze un produs din plastic cu absolut orice aspect. Cel mai adesea, pentru producția de containere din materiale polimerice, se utilizează tehnologia de turnare la presiune înaltă.

Ambalajele din plastic create în acest fel sunt aproape lipsite de greutate și complet transparente, ceea ce este ideal pentru depozitarea și vânzarea tuturor tipurilor de lichide. În plus, acest recipient poate fi realizat în mai multe culori, precum și să aibă o formă diferită.

De asemenea, procesul de fabricare a sticlelor de plastic nu necesită costuri mari de numerar sau suprafata mare pentru a implementa producția. Cu alte cuvinte, producția de sticle de plastic este un proces ale cărui aspecte pozitive pot fi enumerate pentru foarte mult timp.

Tehnologia de producție a sticlelor de plastic

După cum am menționat mai sus, procesul de fabricare a recipientelor din plastic este destul de ușor de implementat. Acesta este motivul pentru care producția de sticle PET este atât de populară în fabricile care produc bere sau băuturi răcoritoare. Și acest lucru nu este surprinzător, deoarece există doar o mulțime de aspecte pozitive ale unei astfel de producții:

• În primul rând, această activitate este complet ieftină;
• Companiile, angajate în producția independentă de containere pentru produsele lor, pot reduce costul mărfurilor lor;
• Aspectul sticlelor de plastic poate fi făcut foarte original și spre deosebire de altele.
• Procesul de eliberare a containerului este complet automatizat;
• Datorită faptului că este destul de dificil să spargeți sticlele de plastic, nu este nevoie să folosiți cutii speciale pentru acestea, ceea ce face posibilă și economisirea banilor la transport și vânzare.

Același proces de fabricare a sticlelor de plastic are loc cu ajutorul modelării umflarii interne. Această metodă a evoluat în timp, iar astăzi este pur și simplu ideală pentru fiecare producător.

Etape de producție pentru sticle de plastic

Procesul de producție a sticlelor PET are loc în mai multe etape. În primul rând, pe o mașină de turnat prin injecție, se face un semifabricat din materia primă (din granule de polietilen tereftalat), care se numește preformă. Este un semifabricat mic cu un gât filetat deja format.

Apoi, piesa de prelucrat încălzită la o anumită temperatură este plasată într-o matriță pregătită și este plasată în ea o tijă specială de oțel. Sub presiune mare, aerul intră în piesa de prelucrat, distribuit uniform de-a lungul pereților viitorului container, creând o anumită formă.

În realizarea acestei etape, este extrem de important să se obțină aceeași presiune a aerului în toate punctele de pe suprafață. Este posibil să se obțină cel mai eficient rezultat în cazul unui timp minim petrecut procesului. Numai astfel se poate evita eventuala deformare a unei sticle de plastic deja finisate.

După modelare, răciți produsul finit cu aer sau dioxid de carbon lichid. Fundul concav al sticlei și interiorul său convex fac acest recipient stabil pe o suprafață plană.

Etapa finală în producția de sticle de plastic este eliminarea oricăror posibile defecte care ar fi putut fi expuse ca urmare a curgerii de plastic topit. După aceea, produsele finite sunt trimise spre sortare folosind un container mobil.

Este important de menționat că, în producția de recipiente din plastic, aproape un sfert este aruncat din cauza defecte și reciclat.

Rolul materiilor prime secundare în producerea recipientelor din plastic?

Reciclarea deșeurilor secundare este un subiect cu adevărat serios, care se referă nu numai la mediu, ci și la economii semnificative de costuri pentru producția de produse primare. În ultimii ani, în țara noastră s-a făcut o descoperire în procesarea deșeurilor secundare de plastic.

În prezent, sticlele de plastic sunt cele mai solicitate materii prime secundare pentru producerea polimerilor plastici. Și dacă până de curând un număr foarte mare de sticle de plastic au fost aruncate sau arse, astăzi situația este în remediere.

Spre marele nostru regret, până acum prelucrarea containerelor nu a ajuns la perfecțiune, în fiecare zi se dezvoltă din ce în ce mai mult. Singurul aspect negativ este lipsa instalațiilor de reciclare a deșeurilor de plastic.

Dacă ești atent la statistici, atunci locuitorii unui oraș mic cu o populație de aproximativ 100.000 de locuitori aruncă lunar peste 20 de tone de sticle de plastic. În plus, cantitatea de deșeuri crește cu aproximativ 1/5 în fiecare an. Și dacă reciclarea unor astfel de materii prime ar fi imposibilă, țara s-ar afla într-un adevărat dezastru ecologic.

Dacă vorbim despre țări mai dezvoltate, atunci pentru ele reciclarea este un proces valoros și profitabil. În Shanghai, de exemplu, reciclarea materiilor prime secundare este atât de dezvoltată încât, fără să aibă timp să arunce recipientele de plastic la gunoi, acestea le vor ridica imediat pentru reciclare. La noi, la rândul său, lipsa fabricilor necesare este Motivul principal un număr mare de sticle PET în gropile de gunoi.

Tehnologiile moderne fac posibilă obținerea de materii prime excelente din deșeurile de plastic pentru producerea aproape oricărui container. Acest principiu a fost găsit aplicare largăîn multe țări, creând un ciclu de producție fără deșeuri.

Utilaje pentru fabricarea sticlelor de plastic

Este utilizat pentru producția de recipiente din plastic prin tragere și suflare în două etape. Cu această mașină se pot produce sticle cu o capacitate de la 0,25 până la 2,2 litri cu o capacitate de aproximativ 3.000 de sticle pe oră. Produsele și-au găsit aplicația pentru depozitarea lichidelor carbogazoase și liniștite. Acest echipament este format din următoarele piese: încărcător de preforme, încălzitor, manipulator și centrală electrică.

Echipamentele semi-automate din seria MV fac posibilă producerea de containere de până la cinci litri. Astfel de dispozitive constau dintr-un încălzitor și un modelator pneumatic. Dispozitivul este utilizat pentru producerea recipientelor din plastic prin încălzire cu suflare ulterioară. Este format dintr-o centrală electrică și un încălzitor.

O mașină atât de puternică precum umplerea izobară triblock DXG 18-18-6 este proiectată pentru umplerea unei game largi de lichide. Funcționalitatea largă și performanța ridicată a acestui dispozitiv practic anulează nevoia de personal de întreținere.

Videoclip despre fabricarea sticlelor de plastic