Produktionslinie für Strohpapier. Papierherstellung auf Strohbasis

Büropapier Es kann aus Holz hergestellt werden oder das Ergebnis des Recyclings von bereits verwendetem Papier sein, aber wenn es um die Produktion großer Mengen geht, wird immer noch Holz verwendet, um es herzustellen.

In dem Bemühen, zig Millionen Bäume vor diesem Schicksal zu bewahren, hat das Unternehmen „Natur“ ist Papier» bietet eine Alternative, die übrig gebliebenes Weizenstroh verwendet.

Bei der Weizenernte wird in der Regel nur Getreide verwendet, das zum Rohstoff für Produkte wie Mehl und Getreide wird. Die Reste der Mahd, nämlich Weizenstroh, werden normalerweise auf den Feldern verrottet oder an Vieh verfüttert.

Gesellschaft "Papier der Natur" sammelt Strohreste und wandelt sie um Papiermasse. Gleichzeitig wird Stroh auch zur Herstellung von Bio-Biokraftstoff verwendet, der dem Unternehmen hilft, Wasser in der Produktion zu erhitzen.

Der Bleichprozess verwendet Chlor- und Natriumsalze. Jetzt produziert das Unternehmen Büropapier in den Formaten A4 und A3. Seine Qualität unterscheidet sich nicht von Papier aus Holz.

Dies ist ein ideales Geschäft für Bezirks- und Regionalmaßstäbe.

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Kommentare (8)

Die Nachfrage nach Kartonverpackungen steigt sukzessive.
Jetzt ist unser Team in der Lage, Karton herzustellen, ohne unseren Planeten zu schädigen, da der Strohvorrat endlos ist. Papier und Karton, die auf diese Weise hergestellt werden, sind von hoher Qualität und umweltfreundlich. Innerhalb von 5-10 Jahren wird diese Produktionsmethode in Russland der sein Hauptrichtung in der Zellstoff- und Papierindustrie. Keine Abholzung, keine Verschmutzung von Flüssen mit Chemikalien, all das wird Vergangenheit bleiben!

Aktuellen Zustand

Vorinvestitionsphase. Es gibt eine Plattform für die Umsetzung des Projekts. 2017 getestet innovative Technologie unser Team auf Basis von Karton-South LLC, Novocherkassk.

Markt

Im Rahmen des Projekts ist geplant, Produkte unter Verwendung von herzustellen
anhaltend hohe Nachfrage nicht nur in einer bestimmten Region oder einem Bundesbezirk, sondern in ganz Russland. Das Unternehmen bewertet seine Produkte angemessen in Bezug auf
Verbraucherqualitäten und Preise für diese Produkte. Das Gleichgewicht dieser Parameter sorgt für eine stabile Nachfrage und einen erfolgreichen Wettbewerb. Der geplante Preisunterschied zu den Wettbewerbern beträgt mindestens 10-12%, und dies ist ein wichtiger Indikator für Großhandelskäufer. Die Hauptauftragnehmer der geplanten Anlage werden Wellpappenunternehmen sein, die Wellpappe herstellen, sowie Unternehmen, die Dachmaterialien auf Basis von Dachpappe herstellen.

Problem oder Chance

Die Nachfrage nach Verpackungen aus Wellpappe auf dem russischen Markt wird davon beeinflusst, wie
Verbrauchermarkt und Industriesektoren. Zunahme
Konsumausgaben durch Wachstum des verfügbaren Realeinkommens
der Bevölkerung wirkt sich natürlich positiv auf den Einzelhandel aus
Steigender Umsatz erfordert immer mehr Verpackungen in der gesamten Kette
Lieferungen. Steigerung der Einzelhandelsumsätze im Land in den letzten sieben Jahren
erklärt die überragende Wachstumsdynamik in der Produktion von Verpackungen aus Wellpappe
Bezug auf das Produktionsvolumen von Fertigungsprodukten.
Auferlegung von Beschränkungen für die Einfuhr von landwirtschaftlichen Erzeugnissen aus Europa und
Es stellte sich heraus, dass Nordamerika in den Händen russischer Lebensmittelhersteller war
Lebensmittel, Getränke und Tabakwaren, die vom geringeren Wettbewerb profitiert haben
Seite des Imports. Einige der lokalen Industrien waren darauf ausgerichtet
Importsubstitution, die zu einer Erhöhung der Arbeitsbelastung beitrug
Industrieunternehmen (hauptsächlich Unternehmen der Lebensmittelindustrie) und die Gründung
zusätzliche Inlandsnachfrage nach Verpackungen aus Wellpappe im Jahr 2018.

Lösung (Produkt oder Service)

Der Produktionsplan sieht die Produktion von zwei Haupttypen von Pappe vor: Verpackung und Bedachung. Die Vielseitigkeit der Produktion ist einer der Vorteile dieses Projekts. Recycelter Verpackungskarton für glatte Lagen von Wellpappenverpackungen ist ein Rohstoff,
deren Käufer der Hersteller von Verpackungsprodukten ist. So
So tritt das Unternehmen mit dem Start eines Kartonproduktionsprojekts in den b2b-Sektor ein,
Verständnis und Berücksichtigung aller Besonderheiten der Arbeit auf diesem Markt.
Der geplante Kartonabsatz liegt bei 21.000 Tonnen pro Jahr. Dies sind sehr bedeutende Volumina, und trotz des schrittweisen Rückzugs der Produktion muss für dieses Volumen für den Wettbewerb gerüstet sein.
Technischer Karton ist ein Rohstoff, zu dem Verbraucher zwei Hauptinteressen haben
Bedarf:
 Preis
 Stabilität der Qualität entsprechend dem Preis.
Es ist der Preis, der das Hauptinstrument für die Verkaufsförderung von Produkten sein wird.
Da die Geschäftsidee der Kartonherstellung auf dem Wunsch basiert, die Kosten der fertigen Produkte durch optimale Nutzung von Energieressourcen und Sekundärrohstoffen zu minimieren, hat das Unternehmen die Möglichkeit, mit einem beispiellos niedrigen Preis und gleichzeitig in den Markt einzutreten eine relativ hohe Verkaufsmarge beibehalten.

Konkurrenten

Das Unternehmen - der Initiator des Projekts - hat die Haupttrends auf dem Markt der Kartonverbraucher gründlich analysiert. Grundlage einer möglichen Zusammenfassung können als Ergebnis dieser Analyse folgende Aussagen sein:
1. Der Inlandsmarkt der Kartonverbraucher in letzten Jahren zeigt trotz der Krise ein stetiges und deutliches Wachstum.
2. Der Anstieg der Nachfrage nach Karton ist auf die wachsende Nachfrage der Hersteller von Wellpappenverpackungen zurückzuführen, und diese Unternehmen sind potenzielle Projektpartner - Käufer von Fertigprodukten, die für die Produktion geplant sind - Karton für glatte Schichten von Wellpappenverpackungen.
3. Die stetige Verteuerung von Sekundärrohstoffen, nämlich Altpapier, weist ebenfalls auf eine Nachfrage nach Karton und teilweise auf eine gewisse Verknappung von Altkarton hin.
4. Nur Altpapier als Rohstoff für die Herstellung von Karton zu verwenden - kann eine sehr riskante Entscheidung sein, da der hohe Anteil von Altpapier an den Kosten und seinem Preis die Marginalität von Karton, seine Verkaufspreise und die geplanten erheblich beeinflussen kann , sehr hohe und ehrgeizige Dynamik, um die geplanten Produktions- und Verkaufsvolumina zu erreichen.
Konkurrenten:
Nikol-Pak, Nowouljanowsk, Gebiet Uljanowsk. Die Fabrik konzentriert sich auf die Herstellung von Papphülsen zum Aufwickeln von Rollenmaterialien. Die Fabrik wurde im Oktober 2011 in Betrieb genommen. Die Konstruktionskapazität beträgt 3.000 Tonnen Produkte pro Jahr mit einer Produktivitätssteigerung auf bis zu 6.000 Tonnen.Das Produktions- und Verkaufsvolumen der Fabrik wächst stetig: Die territoriale Lage hat es uns ermöglicht, die Vertriebsgeographie zu erweitern und die Kosten zu senken unsere Kunden für den Transport von Produkten.
Nikol-Pak Nischni Nowgorod, Oblast Nischni Nowgorod
Gegründet auf Basis eines Kartondachdeckers, Nicole-Pak
Nischni Nowgorod“ nach dem im Dezember 2011 begonnenen Umbau der KDM im Mai 2012 mit der Produktion von Karton und Hülsenkarton begonnen. Design-Produktionskapazität –20.000 Tonnen pro Jahr; 2016 war geplant, eine Steigerung der Kennzahlen auf bis zu 24.000 Tonnen Fertigprodukte pro Jahr zu erreichen.
Gesellschaft mit beschränkter Haftung "KARTONPRO", Nischni
Nowgorod. KartonPro LLC befasst sich mit Großhandelslieferungen und komplexen Lieferungen von Papierprodukten und Verpackungen an Unternehmen in verschiedenen Tätigkeitsbereichen: Druck, Pharmazie, Industrie, Möbel, Lebensmittel usw. Die Palette der Hauptprodukte umfasst Papier, Pappe,
Wellpappe, Ruberoid. In der Region Tjumen (wo die Anlage errichtet und betrieben werden soll) gibt es keine Wettbewerber.

Vorteile oder Unterscheidungsmerkmale

Das Hauptmaterial für die Herstellung von Zellulose ist Holz. Dafür werden Nadelbäume verwendet. 30 % der gewerblichen Holzproduktion werden für die Herstellung von Kartonverpackungen aufgewendet. Die Nachfrage nach diesem Material steigt allmählich. Erschöpfte Waldrodungen werden bestenfalls in 50 Jahren wieder aufgenommen. Beim Abholzen entfernt sich die Waldgrenze immer weiter von Verkehrswegen.
Die Zerstörung des Waldes fügt der Menschheit irreparablen Schaden zu. Für die Produktion von 1 Tonne Karton werden durchschnittlich 7 Bäume verarbeitet. Das ist eine erschreckende Statistik. Es gibt jedoch alternativer Weg Produktion, die seit 2015 im Westen aktiv populär gemacht wird (zum Beispiel investierte der Schauspieler Woody Harrelson, ein leidenschaftlicher Verteidiger der Wälder in den Vereinigten Staaten und Kanada, in die Organisation der Produktion von Büropapier aus Stroh). Dazu wird gewöhnliches Stroh (Getreidestroh) verwendet. Nach der Weizenernte bleibt viel Stroh auf den Feldern zurück, das viele landwirtschaftliche Betriebe durch Verbrennung vollständig entsorgen.
1,2 Tonnen Stroh reichen aus, um eine Tonne Papier herzustellen;
für die Herstellung von Karton 1,3 Tonnen.
Nachdem unsere Organisation eine große Menge an Literatur studiert und sich mit ausländischen Technologen dieser Art der Produktion beraten hatte, führte sie 2017 geschlossene Testtests durch, indem sie 1 Tonne Pappe aus Stroh auf der Grundlage der Kartonfabrik Novocherkassk (Kardon-Süd) herstellte Die Zahlen sind einfach atemberaubend (da die Kosten für Strohkarton 6-6,5 Tausend Rubel pro Tonne nicht überschreiten). Jetzt können wir Pappe produzieren, ohne unseren Planeten zu schädigen, da der Strohvorrat endlos ist. Auf diese Weise hergestellte Papiere und Kartons sind qualitativ hochwertig und umweltfreundlich. Wir sind zuversichtlich, dass diese Produktionsmethode in Russland innerhalb von 5-10 Jahren die Hauptrichtung in der Zellstoff- und Papierindustrie sein wird. Keine Abholzung, keine Verschmutzung von Flüssen mit Chemikalien, all das wird Vergangenheit bleiben! Diese Technologie wurde bisher nirgendwo in Russland angewendet.

Finanzen

Geplante Einnahmen pro Monat 52.500.000 Rubel
Geplanter Bruttogewinn pro Monat RUB 39.013.539
Geplanter Nettogewinn pro Monat 27.250.000 Rubel
Diskontsatz 10,00 %
Amortisationszeit 8,6 Monate
Projektrentabilität 22 %
Gegenwärtiges Nettoeinkommen pro Jahr 327.000.000 Rubel

Zweck der Investition

Anlagen zur Papierherstellung (Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Rollenschneider)
44 000 000
Generator (mit Blockheizkraftwerk)
18 000 000
Kreislaufwasserreinigungssystem
12 000 000
Feuerlöschsystem
2 000 000
Raumlüftungssysteme mit Katalysatoren
1 200 000
Verpackungsanlagen für fertige Produkte
380 000
Laborgeräte zur Qualitätskontrolle von Rohstoffen und Produkten (QC)
600 000
Brunnenbau und Wasserentsorgung
200 000
Beschaffung und Montage von Kranträgern im Produktionsraum
450 000
Erwerb und Konfiguration von automatisierten Steuerungssystemen
700 000
Sattelzugmaschine KAMAZ
2 800 000
Sattelauflieger
700 000
Gabelstapler
800 000
Anschaffung von Bauwerkzeugen für Montagearbeiten und den Produktionsprozess
500 000
Sonstige Ausgaben der Investitionsphase (Kosten für die Einholung von Genehmigungen, Eventualverbindlichkeiten)
500 000
Gesamt:
84 830 000
Auch 8 170 000 reiben. Betriebskapital aufzufüllen.

Angebot an den Investor

Wir werden den Vorschlag für interessierte Investoren auf dem Treffen während des Verhandlungsprozesses bekannt geben.

Risiken

Die vom Projekt bereitgestellte Ausrüstung muss auf Wunsch des Projektinitiators in der Lage sein, eine breite Palette von Kartons mit einer relativ hohen Produktivität herzustellen: in einem weiten Bereich von Gramm (d.h. Dichte und dementsprechend Gewicht) unter Verwendung von aufbereiteter Masse aus verschiedenen Rohstoffen. Eine solche Vereinheitlichung ermöglicht es, die Risiken, die mit einem Nachfrage- und Preisrückgang für die eine oder andere Kartonsorte verbunden sind, erheblich zu eliminieren. Die Möglichkeit, Stroh und Sägespäne gemeinsam oder als Ersatz für Altpapier zu verwenden, geht in die gleiche Richtung: Reduzierung der Kosten für Pappe und Dachmaterial. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Plans wird die Risiken im Zusammenhang mit steigenden Preisen oder Rohstoffknappheit für die Produktion verringern.
Im Allgemeinen sieht die zukünftige Produktion ausgewogen aus, die Hauptausgaben sind berücksichtigt, und die geschätzten Produktionskosten lassen uns optimistisch in Bezug auf den Verkaufsplan und die geplanten Einnahmen und den Bruttogewinn sein.

Das Hauptmaterial für die Papierherstellung ist Holz. Dafür werden Nadelbäume verwendet. 10 % der kommerziellen Holzproduktion werden für den Papierbedarf ausgegeben. Die Entwicklung der Computertechnologie und des Internets verringert die Notwendigkeit dafür. Aber der Bedarf an solchem ​​Material nimmt allmählich zu. Die erschlossenen Lichtungen werden in 50 Jahren erneuert. Beim Abholzen entfernt sich die Waldgrenze immer weiter von Verkehrswegen.

Die Zerstörung des Waldes wird der Menschheit irreparablen Schaden zufügen. Es gibt ein alternatives Herstellungsverfahren. Dazu wird gewöhnliches Stroh verwendet. Nach der Weizenernte bleibt viel davon auf den Feldern.

Materialverbrauch:

• für die Herstellung einer Tonne Papier werden anderthalb Tonnen Stroh benötigt;
• für die Herstellung von Karton - zwei Tonnen.

Manchmal wird während des Herstellungsprozesses eine kleine Menge Recyclingpapier hinzugefügt. Heutzutage fördert Woody Harrelson aktiv die Papiersorte auf Basis von Weizenstroh.

Geschichte

Schauspieler Woody Harrelson gründete ein Unternehmen, das Papier aus Weizenstroh herstellt. Er fördert die Herstellung und Verwendung dieses umweltfreundlichen und hochwertigen Weizenstrohpapiers. Woody Harrelson glaubt, dass die Nutzung der Papierherstellung aus Stroh dazu beiträgt, die Natur besser zu schützen.

Woody Harrelson mit einem Buch über die Herstellung von Papier aus Stroh

Produktion

Die Reed-Technologie ist ein komplexer Prozess. Zuerst wird Stroh in die Kiste geschüttet. Stroh sollte nicht sofort verwendet werden, lange Stiele beschädigen die Verarbeitung.

Erste Stufe

Zuerst müssen Sie das Material schleifen. Gilt spezielles Gerät, das ist eine rotierende Trommel. Stroh wird in das Rohr eingeführt, wo es angesaugt wird. Nach der Verarbeitung ist das Stroh für die weitere Verarbeitung geeignet. 1300 Kilogramm werden zu 1 Tonne Papier verarbeitet. Das Laden erfolgt etwa alle 15 oder 20 Minuten. Das gehäckselte Stroh muss zum Sudhaus transportiert werden, wo weitere Schritte im Prozess durchgeführt werden.

Kochverarbeitung

Das zerkleinerte Material wird in Fässer überführt, die Alkali enthalten - Natronlauge.

1. Um hochwertiges Papier herzustellen, muss der Strohhalm gut mit der angegebenen Lösung eingeweicht werden. Dies geschieht durch Verdauung darin. Eine wichtige Rolle spielt die Fähigkeit, Feuchtigkeit leicht aufzunehmen und abzugeben. Dadurch entfällt der Einsatz von kräftigen Pressen und intensiven Garprozessen.
2. Das verarbeitete Material wird durch die Löcher abgelassen, die neben dem Ende des Kochschlauchs vorbereitet sind. Stroh ist in diesem Stadium zu 20 - 25 Prozent mit Feuchtigkeit und Alkali gesättigt.
3. Es wird in den nächsten Garraum geleitet. In diesem Fall erfolgt die Verarbeitung mit Hilfe von hundert Grad heißem Dampf.

Der Bediener überwacht die Befüllung des Tanks. Dazu sind Löcher in der Tankhülle und hier verschiedene Sensoren verbaut, die es dem Bediener ermöglichen, schnell auf den Beladungsgrad des Garraums zu reagieren. Unten befindet sich ein spezieller Ablaufschlauch. Dadurch wird die fertige Masse aus dem Tank entladen.

Spülung

Die Masse des behandelten Strohs tritt in den Pulper ein.

1. Es ist bis zu einer Konzentration von drei Prozent mit Flüssigkeit gesättigt. In dieser Kammer wird das Material gewaschen und für weitere Verarbeitungsschritte vorbereitet.
2. Die gewaschene und verdünnte Lösung wird in den Puffertank gepumpt, der als Zwischentank gilt. Es ist auf besondere Weise ausgestattet, um eine konstante Durchmischung zu gewährleisten und eine mögliche Verdichtung der oberen Lösungsschicht zu verhindern.

Dazu befindet sich in der Mitte des Beckens eine Erhöhung und die Durchmischung erfolgt direkt mit Hilfe spezieller Ventilatoren.

Die letzte Phase der Vorbereitung

Im nächsten Schritt wird das Material geschliffen.

1. Die Vorrichtung, der das Gemisch zugeführt wird, ist die primäre Mahlmühle. Das Material wird weiter zerfasert und zerkleinert.
2. Hier endet die Vorbehandlung und nach dem Trocknen geht es direkt in die Papiererei. Dort wird es mit einer kleinen Menge Altpapier vermischt und direkt im Papierherstellungsprozess verwendet.

Papierherstellung

Nach dem letzten Mahlen und Verdünnen mit Wasser wird die Lösung zum Tisch der Papiermaschine geschickt, wo sich Vibrationsgitter befinden. Dort wird mit Hilfe von Vakuumboxen überschüssige Feuchtigkeit abgesaugt und die noch nassen Bleche auf die gewünschte Größe geschnitten. Die Pressen bringen die Mischung auf einen fünfzigprozentigen Zustand, danach sorgen die Trockner für die Endtrocknung des Papiers. Der Feuchtigkeitsgehalt von Papierbögen übersteigt zehn Prozent nicht.

Fazit

Die Strohvorräte sind riesig. Auf diese Weise hergestellte Papiere und Kartons sind qualitativ hochwertig und umweltfreundlich. Sie können nicht nur aus Stroh, sondern auch auf der Basis ähnlicher Materialien hergestellt werden:

• Stock;
• Schilf;
• Rohrkolben.

A. SCHMAKOVA
Reis. L. TEPLOW

Mit der ersten Frühlingsflut und bis zum Ende der Schifffahrt treiben Hunderttausende und Millionen von Bäumen, die in Wäldern gefällt und zu Flößen gebunden sind, auf großen und kleinen Flüssen. Ein beträchtlicher Teil davon wird an Papierfabriken und Zellstoff- und Papierfabriken geliefert. Das sogenannte Gleichgewicht wird hier von Flüssen und Eisenbahnen geliefert - gerade, astfreie, schlanke Fichten einer bestimmten Dicke und Länge.

Derzeit ist der Rohstoff für die Zellstoff- und Papierindustrie hauptsächlich Nadelholz. 10 % des vom Ministerium für Forstwirtschaft der UdSSR geernteten Nutzholzes werden zu Zellstoff, Papier und Karton verarbeitet.

Jedes Jahr wird mehr und mehr Papier produziert. Und doch vermissen wir sie. Wer musste sich nicht schon einmal ärgern, wenn der Kiosk nicht eine schnell vergriffene Lieblingszeitschrift hatte? Wie schön wäre es, beim Bäcker Brot immer in dünnes Papier eingewickelt zu bekommen!

Die Nachfrage nach Papier wächst schneller als Fichten in den Wäldern wachsen. Unser Land ist sehr waldreich: Wir haben ein Drittel aller Grünflächen der Welt. Aber schon jetzt übersteigt im europäischen Teil der Sowjetunion, wo hauptsächlich Papierfabriken und Zellstoff- und Papierfabriken konzentriert sind, der jährliche Holzverbrauch den natürlichen Waldzuwachs. Und in den Weiten des Südens der UdSSR gibt es überhaupt keine oder fast keine Wälder. Holz muss von weither hierher gebracht werden. Lange Fahrten mit der Eisenbahn werden von Papier zurückgelegt, das hauptsächlich in Waldgebieten hergestellt wird.

Aber auf den gleichen südlichen baumlosen Flächen gibt es riesige, jährlich reproduzierte Reserven an Rohstoffen, die für die Herstellung von Papier und Pappe geeignet sind.

Ist es wirklich so notwendig, nur Holz, das für den Bau und andere volkswirtschaftliche Bedürfnisse so notwendig ist, für die Papierherstellung auszugeben? Zudem rücken Einschlagsgebiete mit Holzreserven nach und nach immer weiter weg Eisenbahnen und Wasserstraßen, was die Produktionskosten erhöht. Und abgeholzte Schnittflächen werden erst nach 50-100 Jahren erneuert.

Es ist seit langem bekannt, dass im waldarmen China seit vielen Jahrhunderten Papier aus Reisstroh, Bambus, Schilf und Sträuchern hergestellt wird. Heute werden beispielsweise in Frankreich nicht nur Nadelhölzer, sondern auch einjährige Pflanzen als Rohstoffe für Papier und Karton verwendet.

Auch die Geschichte der russischen Papierindustrie kennt Beispiele für den Einsatz solcher Rohstoffe. In einem der chronologischen Verzeichnisse der wichtigsten russischen Erfindungen und Verbesserungen in der Papierherstellung finden wir, dass Stroh bereits 1714 als Rohstoff in der Papierfabrik Bogoroditsky und in der Papierfabrik Krasnoselskaya verwendet wurde. Es ist auch bekannt, dass 1861 auf der St. Petersburger Industrieausstellung Muster von weißem Papier und Pappe aus Stroh präsentiert wurden. 1870 organisierte die Newski-Fabrik eine Strohzellstoffmühle, und zwei Jahre später stellte die Malinsky-Papierfabrik Papier aus Seggen her. In denselben Jahren produzierten die Fabriken in Odessa und Cherson erfolgreich Papier aus Schilf, das hier in Hülle und Fülle wuchs. In den Buchdepots alter Bibliotheken findet man Nr. 107 des Odessa Journal für 1872, gedruckt auf Schilfpapier.

Die Reserven an Nicht-Holz-Rohstoffen in der Sowjetunion sind unermesslich. Die Fläche, die in unserem Land von verschiedenen Schilfarten eingenommen wird, beträgt etwa 5 Millionen Hektar. Allein im Süden der Ukraine in den Überschwemmungsgebieten des Dnjepr, des Südlichen Bugs, des Dnjestr und der Donau belaufen sich die jährlichen Ressourcen an Schilf, Rohrkolben und Schilf auf mehr als 400.000 Tonnen, von denen nur 50-60.000 Tonnen verwendet werden für verschiedene wirtschaftliche Zwecke Noch größere Ressourcen dieser Pflanzen im Wolgadelta, wo sie 2 Millionen Tonnen erreichen, und in Kasachstan -14 Millionen Tonnen.

Es ist an der Zeit, diese Ressourcen in den Dienst der Zellstoff- und Papierindustrie zu stellen. Sie werden es ermöglichen, zusätzliche Hunderttausende Tonnen bedrucktes Papier und Karton zu erhalten.

Aus zwei Tonnen Zuckerrohr kann eine Tonne Pappe hergestellt werden. Aus den Schilfgürteln der Region Astrachan und Kasachstans können daher jährlich nur Hunderttausende Tonnen Karton produziert werden.

Karton ist ein wertvolles Material. Es ist weit verbreitet in der Industrie, im Bauwesen und zu Hause. Es gibt ungefähr 100 Arten von Pappe. In vielen Fällen ersetzt und übertrifft es erfolgreich Holzverpackungen in seinen Eigenschaften. Wirtschaftlich gesehen ist das alles andere als eine Kleinigkeit. Es genügt zu sagen, dass wir 1955 etwa 650 Millionen Holzkisten für Verpackungen produziert haben, für die etwa 16 Millionen Kubikmeter verwendet wurden. m des Geschäftswaldes. Schon die Verarbeitung dieses Holzes zu Karton hätte deutlich mehr Verpackungsmaterial ergeben. Immerhin werden aus einem Kubikmeter Holz nur etwa 40 Verpackungskisten hergestellt. Und wenn dieses Holz zu Pappe verarbeitet wird, erhält man daraus 200 Kartons mit der gleichen Kapazität, die stark genug und leichter sind. Umso rentabler ist es, Kartonagen aus Schilf und Stroh zu bekommen.

Es ist an der Zeit, der ungerechtfertigten Verschwendung unserer Waldressourcen ein Ende zu setzen.

Die Richtlinien des 20. Kongresses der KPdSU, die im Sechsten Fünfjahresplan eine Steigerung der Produktion von Druckpapier um etwa 60 %, Zeitungspapier um 51 % und Pappe um das 2,8-fache vorsehen, weisen direkt auf die Notwendigkeit hin, " Bauen Sie neue Zellstofffabriken und Kartonfabriken auf der Grundlage der Verwendung von Schilf."

Die Papierindustrie erkennt langsam und zaghaft neue Möglichkeiten zur Steigerung der Produktion von Papier und Pappe.

Zwar plant das Ministerium für Papier- und Holzindustrie den Bau von zwei Werken zur Herstellung von gebleichtem Zuckerrohrzellstoff und zwei Kartonfabriken in der Ukraine: eine in der Region Astrachan, die andere in Kasachstan. Aber das ist ein Tropfen auf den heißen Stein. Offenbar gehen die Verantwortlichen des Ministeriums lieber die ausgetretenen Pfade der Verwendung von Edelhölzern und wollen sich nicht die Mühe machen, nach neuen Wegen zu suchen, billigere Materialien zu verarbeiten. Gleichzeitig argumentieren viele Experten, dass die Herstellung von Zellulose aus Rohr und Stroh technologisch einfacher und qualitativ nicht schlechter als aus Holz ist.

Die Produktion von Papier und Pappe kann in großem Maßstab entwickelt werden: in unberührten Regionen aus Stroh; in den südlichen Regionen der Ukraine und im Nordkaukasus - aus Stroh- und Schilfvegetation; in Reisanbaugebieten - aus Reisstroh; in der Mittel- und Mittelspur - aus Stroh, Kartoffelspitzen, Flachs- und Hanfbränden, Nadeln, Rinde und anderen Pflanzenabfällen.

Dafür müssen nicht immer riesige Anlagen wie Kamsky und Balakhninsky gebaut werden. Kleine Zellstofffabriken sowie Zellstoff- und Papierfabriken werden vollständig mit lokalen Rohstoffen versorgt.

Schilf, Stroh - ein breiter Weg zu Zellstoff-, Papier- und Kartonfabriken!

AN DEN MINISTER FÜR PAPIER- UND HOLZVERARBEITENDE INDUSTRIE TOV. F. D. WARAKSIN

WIR WISSEN, WELCHE HERAUSFORDERUNGEN WIR BEI DER GEWINNUNG WERTVOLLEN HOLZES FÜR DIE PAPIER- UND KARTONPRODUKTION ZU ERLEBEN HABEN. DIESE SCHWIERIGKEITEN WACHSEN AUF DEM SCHERE-PRINZIP HOLZ GIBT NICHT GENUG, PAPIER WIRD IMMER MEHR VERLANGEN. DENN DIE WÄLDER ZIEHEN SICH AUS DEN PAPIERMÜHLEN ZURÜCK, die SIE aufsaugen, UND DIE NACHFRAGE NACH PAPIER WÄCHST. DIESE FRAGE BEGEISTERT ALLE: VERLAGE, LESER, SCHÜLER, SIE PERSÖNLICH, VIELE IHRER MITARBEITER UND SOGAR MENSCHEN, DIE ZEHN MILLIONEN TONNEN STROH, ROHSTOFF UND ANDERE POTENTIALARTEN VON PAPIER ALS SCHLECHTEN BRENNSTOFF VERBRENNEN.

SIE WISSEN NATÜRLICH, DASS WIR DIE VERPFLICHTUNG HABEN, UNSERE WALDRESSOURCEN WIEDERHERZUSTELLEN, DIE AN VIELEN STELLEN DURCH DIE PAPIERINDUSTRIE KAUM GESTÖRT WERDEN. ES IST AUCH BEKANNT, DASS DIE HERSTELLUNG VON PAPIER UND KARTON AUS ROHROHR, STROH UND AUCH AUS STÄMMEN VIELER GARTENPFLANZEN UND MAISSTÄMMEN SCHWER ALS TECHNISCHE NEUHEIT ZU BEZEICHNEN IST. VIELE SOLCHER TECHNOLOGISCHEN VERFAHREN WAREN BEI UNS UNTER PETER I. BEKANNT, IN CHINA NOCH FRÜHER.

UNBESTRITTEN, DIE PAPIERINDUSTRIE IST NUR MITVERANTWORTLICH FÜR DIE WALDZERSTÖRUNG, ABER WENN WALDSTANDORTE ABGEHOLT WERDEN, AUCH AUS HOLZ ZU SÄGEN, HABEN HAUPTSÄCHLICH JUNGE, „UNBESEITIGE“ TARNPLÄTZE, WAS ES TUT, DA ES IST

FÜR ZAHLREICHE JAHRE HATTEN SOWOHL DER WALDREICHTUM DES LANDES ALS AUCH DIE PAPIERPRODUKTION UNTER DER PAPIERPRODUKTION GELIDEN. IM FLUSS DES PAPIERS SIND VIELE TOLLE LÖSUNGEN ZUR VERWENDUNG GÜNSTIGER UND VERFÜGBARER ROHSTOFFSORTEN FÜR DIE PAPIERHERSTELLUNG VERSCHWUNDEN. VON ENTSCHEIDUNGEN ZUR LEISTUNG - EIN SCHRITT. ABER IST ES IN DER SPRACHE DER ATHLETEN ZU ZU LANG?

PAPIER, DER HAUPTTRÄGER DER MENSCHLICHEN KULTUR, KANN NICHT AUSREICHEN. DIES IST IN KEINEM LAND UND IN UNSEREM – BESONDERS NICHT AKZEPTABEL.

DIE LESER SIND RECHTMÄSSIG UNZUFRIEDEN, DASS DIE AUFLAGE UNSERES MAGAZINS ALS REIHE ANDERER AUSGABEN NUR 10 % DES BEDARFS BESCHÄFTIGT. WIE VIEL JAHRE WIRD DIESE FLASCHE PLATZ SEIN? WIE LANGE DAUERT DIE UMSTELLUNG AUF NEUE ROHSTOFFARTEN UND IST SIE KONSEQUENT GEPLANT?

WIR WÄREN SEHR DANKBAR, WENN SIE UND IHRE MITARBEITER ES NICHT SCHLECHT FINDEN, DIESE LESERFRAGEN ZU BEANTWORTEN.

Die Ukraine ist ein junger Staat, und die Art und Weise, wie wir uns oft in dubiose Abenteuerprojekte stürzen, lässt sich durch Wachstumsschmerzen erklären, den Wunsch, „erwachsenen“ Ländern unsere Reife und Unabhängigkeit zu beweisen. Aber manchmal reicht es aus, sich sorgfältig umzusehen, um die Schlüssel zur Lösung vieler Probleme auf Armeslänge zu finden. So zum Beispiel als Rohstoffe für die heimische Papierindustrie

Mangels Stempel schreiben wir einfach

Werden in den frühen 90er Jahren des letzten Jahrhunderts Unabhängiger Staat, blieb die Ukraine praktisch ohne eigene Produktion von Zeitungspapier und mit einem äußerst geringen Produktionsvolumen von Druckpapier wie Offset. Und dies in einer Zeit, in der es dringend notwendig war, einen eigenen unabhängigen Informationsraum zu schaffen.

Aufgrund der Tatsache, dass die lokale Rohstoffbasis immer unbedeutend war und in der Sowjetzeit weit über die Grenzen der Ukraine hinaus, näher an den Rohstoffen, leistungsfähige Zellstofffabriken entstanden, spezialisierten sich lokale Unternehmen auf die Produktion von sogenannten Low-Tonnage-Typen aus Papier - Kondensator, zum Verkleiden von Möbelteilen, lichtempfindlich, etc. P. Heute, mit der Entwicklung der Technologie, werden die meisten von ihnen nicht mehr verwendet. Papier großer Tonnage (Zeitungspapier, Offsetpapier usw.), für dessen Herstellung erhebliche Mengen an Primärrohstoffen erforderlich sind, wurde aus anderen Regionen der Union geliefert.

Mitte der 1990er Jahre wurde in der Zellstoff- und Papierfabrik Zhidachevsky eine Papiermaschine umgebaut und modernisiert, wodurch die Produktion von einheimischem Zeitungspapier aufgenommen werden konnte. Und wenn seine Qualität anfangs zu wünschen übrig ließ, hat es sich in den Folgejahren erheblich verändert und steht jetzt dem in Polen hergestellten Zeitungspapier in nichts nach. Die Volumina sind jedoch noch unbedeutend. Bei einem Jahresbedarf von rund 150.000 Tonnen werden nur 35.000 Tonnen aus heimischer Produktion gedeckt, der Rest muss im Ausland zugekauft werden.

Noch beklagenswerter ist die Lage bei Offsetpapier: Bei einer Nachfrage von 90.000 Tonnen übersteigt die Jahresproduktion nicht 15.000 Tonnen, die gleichen Importe helfen. Die größten Importeure von Karton- und Papierprodukten in die Ukraine sind Russland und Finnland. Zusammen stellen sie 50 % des Angebots an Papier und Pappe und daraus hergestellten Produkten. Dahinter folgen in absteigender Reihenfolge Polen, Deutschland, Schweden, Österreich, die Türkei, Weißrussland, Litauen, China und andere weniger bedeutende Lieferanten.

Es sollte nicht vergessen werden, dass die Tätigkeit der Industrie nicht auf die Herstellung von Druckpapier beschränkt ist. Die Produktpalette ist sehr umfangreich: Es gibt auch Schreibpapier, Notizbuchpapier, Hygienepapier, Verpackungspapier, Wellpappe, Wellpappe, Karton und viele andere Arten von Produkten, deren Nachfrage weltweit ständig wächst , einschließlich in der Ukraine.

Übrigens wächst die Weltproduktion von Papier und Karton jährlich um durchschnittlich 3 %, was natürlich die Antwort der Hersteller auf die wachsenden Ansprüche der Verbraucher ist. Der Entwicklungsstand der Zellstoff- und Papierindustrie wird durch den weltweit anerkannten Indikator des Pro-Kopf-Verbrauchs von Karton- und Papierprodukten bewertet. Der Ukraine gelang es, die Folgen des Zusammenbruchs der Wirtschaft in den 1990er Jahren zu überwinden und das Niveau zu erreichen, das dem Rückgang vorausging, als der jährliche Pro-Kopf-Papierverbrauch 35 kg erreichte. Der Inlandsmarkt für den Verbrauch von Karton- und Papierprodukten stieg im vergangenen Jahr auf 1 Million 586,2 Tausend Tonnen - das 2,5-fache im Vergleich zu 2000. Die Eigenproduktion betrug 924,3 Tausend Tonnen Papier und Pappe.

Ist es viel oder wenig? Urteile selbst. Wenn der Weltdurchschnitt 65 kg beträgt, übersteigt der durchschnittliche Pro-Kopf-Verbrauch in den Ländern Westeuropas, in den USA, Kanada und Japan 200 kg pro Jahr. Die Vereinigten Staaten produzieren jährlich 83 Millionen Tonnen Papier- und Kartonprodukte, China - 55, Japan - 31, Deutschland - 21, Kanada - 19, Finnland - 12, Frankreich und Italien - jeweils 10, in Russland - 7 Millionen Tonnen, davon Daraus folgt, dass die Ukraine auf dem Niveau der afrikanischen und lateinamerikanischen Länder liegt. Bei Importen von 1577,1 Tausend Tonnen betrug das Exportvolumen von ukrainischen Karton- und Papierprodukten im Jahr 2008 jedoch 389,9 Tausend Tonnen. Es ist bemerkenswert, dass die meisten Produkte der ukrainischen Hersteller von Papier und Pappe (fast 60%) nach Russland geliefert werden. Es folgen Weißrussland, Moldawien, Deutschland, Kasachstan, Rumänien, die baltischen Länder, Asien und andere.

Hervorzuheben ist, dass einheimische Karton- und Papierunternehmen jährlich über 40 % des Gesamtvolumens der hergestellten Produkte im Wert von etwa 800 Millionen Dollar ins Ausland exportieren.

Die Vor- und Nachteile von "losen" Inhalten

Der alliierten Unterstützung beraubt, fand sich die ukrainische Zellstoff- und Papierindustrie in der Lage eines Kindes wieder, das von seelenlosen Erwachsenen in die Tiefe geworfen wurde, um schwimmen zu lernen. Aber ohne das irdische Firmament unter ihren Füßen, tauchte sie zur Überraschung vieler dennoch auf. Heute gibt es im Land etwa 100 Unternehmen, die Karton- und Papierprodukte herstellen, während es 1990 nur 24 waren, und zusammen mit Verarbeitern, Händlern, Wissenschafts-, Montage- und Fachhandelsorganisationen sind es bereits mehr als 300 .

Die Branche beschäftigt über 30.000 Menschen. Ihre Unternehmen betreiben 72 Karton- und Papiermaschinen, mehr als 70 Wellpappenanlagen zur Herstellung von Wellpappe; Fast 50 Unternehmen verfügen über Anlagen zur Herstellung von Notizbüchern und 10 - Tapeten. Die installierte Gesamtkapazität von Papier und Papiermaschinen beträgt etwa 1 Million Tonnen Papier und Pappe pro Jahr.

Seit dem Jahr 2000 sorgen die Unternehmen der Branche für eine jährliche Steigerung des Produktionsvolumens um 10-14%. Alle sind privatisiert, es gibt keine einzige mehr, deren Eigentümer der Staat wäre. Rekonstruktion und Modernisierung der bestehenden technologischen Ausrüstung, die Anschaffung neuer Geräte erfolgen ausschließlich auf Kosten der Aktionäre, geliehene Mittel von Banken.

Die Herstellung von Produkten, deren Rohstoff Altpapier ist, hat eine bedeutende Entwicklung erfahren. Es macht mehr als 80 % des gesamten Rohstoffvolumens aus. Durch die Bereitstellung von Verpackungsmaterialien, Sanitär- und Hygieneprodukten und anderen Produkten auf Kosten von Sekundärrohstoffen für Verbraucher lösen Unternehmen gleichzeitig drängende Umweltprobleme und verarbeiten jährlich bis zu 800.000 Tonnen Altpapier, die sich im Land ansammeln. Um die Produktionskapazitäten voll auszulasten, werden außerdem immer noch fast 150.000 Tonnen Altpapier aus dem Ausland importiert.

Heute gibt es in der Ukraine vier mächtige Hersteller von Wellpappe und Versandbehältern. Es ist offen Aktiengesellschaften"Kiewer Karton- und Papierfabrik", "Rubezhansky-Karton- und Behälterfabrik", "Zhidachevsky-Zellstoff- und Papierfabrik" und "Izmail-Zellstoff- und Kartonfabrik". Darüber hinaus ist OJSC „Kyiv KBK“ der größte Hersteller von Papier für Hygienezwecke und OJSC „Zhydachevsky CBK“ ist der einzige Hersteller von Zeitungspapier in der Ukraine. JSC „Dnepropetrovsk Paper Factory“ ist der einzige Hersteller von Zellulosepapier für den Druck im Land und einer der führenden Hersteller von Notizbüchern, JSC „Koryukovskaya Factory of Technical Paper“ ist europäischer Marktführer in der Herstellung von Tapeten, JSC „Malinskaya Paper Factory" produziert einzigartige Arten von Elektro- und Filterpapier und -pappe.

Gleichzeitig hat das Alter vieler inländischer Karton- und Papierunternehmen hundert Jahre überschritten, daher ist der technische Zustand der Industrie durch Abschreibungen auf das Anlagevermögen gekennzeichnet, dessen Leistung hauptsächlich aufgrund von Renovierungen, laufenden Umbauten und aufrechterhalten wird Modernisierung. Außerdem ist die Zellstoff- und Papierindustrie ziemlich energieintensiv. Jedes Jahr benötigen seine Unternehmen 400 Millionen Kubikmeter Erdgas, um die für technologische Prozesse benötigte Wärmeenergie zu erzeugen. Deshalb Besondere Aufmerksamkeit Es wird auf die Einführung moderner energiesparender Technologien und Geräte geachtet.

Mit dem Beitritt der Ukraine zur WTO öffnete der Inlandsmarkt für Karton- und Papierprodukte die Türen für den Import vieler Arten von Produkten der Industrie, vor allem Tapeten, Papierprodukte für Sanitär- und Hygienezwecke, Wellpappe und Wellpappe, die von natürlich den ukrainischen Herstellern das Leben schwer. In vielen Unternehmen hat sich die Arbeit am Wiederaufbau und an der Modernisierung bestehender Industrien intensiviert. Die negativen Folgen der weltweiten Finanz- und Wirtschaftskrise und die Instabilität der heimischen Währung zwangen jedoch zur Kürzung vieler Investitionsvorhaben. Konstante laufende Kosten für den Kauf importierter Ersatzteile, Materialien, Rohstoffe und Chemikalien sowie ein starker Anstieg der Erdgaskosten vor dem Hintergrund der Abwertung der Landeswährung führten zu einem deutlichen Anstieg der Produktionskosten und eine Verschlechterung der Finanzlage der Papierfabriken. Hinzu kommen die Probleme der Kreditvergabe bei den Geschäftsbanken.

Hervorzuheben ist jedoch, dass das Hauptproblem der Branche seit jeher die fehlende eigene Rohstoffbasis, ein akuter Mangel an Zellulose, Zellstoff und Altpapier war und bleibt. Aus diesem Grund produzieren die Unternehmen der Zellstoff- und Papierindustrie in der Ukraine eine begrenzte Anzahl von Papier- und Kartonsorten. Die Produktion von weißen Papiersorten ist ganz unbedeutend und für das Land äußerst unzureichend. Beschichtete Papiere und Basispapiere für Tapeten stellen wir beispielsweise gar nicht her, sondern gelangen ausschließlich über Importe in den Verbrauchermarkt. Die Verknappung von Rohstoffen ist der Hauptbegrenzungsfaktor für die Steigerung der Produktion von Papier, Pappe und daraus hergestellten Produkten.

Kommst du?

Viele Ansichten über die Organisation der Arbeit von Unternehmen, die halbfertige Rohstoffe herstellen, sind hoffnungslos veraltet. Die Zeit ist reif für frische Ideen, nicht-traditionelle Lösungen, deren Generator der Verband der ukrainischen Zellstoff- und Papierunternehmen „Ukrpapіr“ war, der 2003 gegründet wurde und heute 39 größte Unternehmen vereint. Deren Geschäftsführer Eduard Litvak sieht eine reale Möglichkeit für den Bau einer Zellstofffabrik in der Ukraine, die die Produktion von Zellstoff direkt und ein Unternehmen zur Herstellung von bedruckten Papiersorten, hauptsächlich Offset, umfassen sollte.

2007, so Eduard Leonidovich, initiierte der Verband die Entwicklung eines strategischen Programms für die Entwicklung der Zellstoff- und Papierindustrie und des Marktes für Karton- und Papierprodukte für den Zeitraum bis 2020. Als Entwickler dieses Dokuments war das bekannte finnische Beratungsunternehmen Poyry beteiligt, das solche Programme für viele Länder vorbereitet, darunter Russland, Polen und Deutschland. Das Unternehmen hat in diesem Bereich umfangreiche Erfahrungen gesammelt, und der Zweck der Einbeziehung von Poyry in die Entwicklung eines strategischen Programms für die Ukraine bestand darin, ein solches Dokument zu erstellen, das für einen ausländischen Investor verständlich wäre, mit anderen Worten, in einem europäischen Land ausgeführt würde Format. Wir haben keinen einzigen Cent staatlicher Mittel für die Entwicklung des Programms verwendet: Die Finanzierung erfolgte durch Unternehmen - Mitglieder des Vereins und auf Kosten der eingeworbenen Mittel von Investoren.

Finnische Entwickler haben die Aufgabe Anfang 2008 und in bewältigt dieser Moment Dieses Dokument spiegelt sich im Konzept für die Entwicklung der Zellstoff- und Papierindustrie der Ukraine für den Zeitraum bis 2020 wider, das von der Ukrpapyr Association gemeinsam mit dem Ministerium für Industriepolitik der Ukraine entwickelt wird. Die Hauptentwicklungsrichtungen der Branche werden die Schaffung neuer sein Moderne Produktionen Karton- und Papierprodukte, um den heimischen Markt mit bedruckten Papiersorten zu sättigen Inlandsproduktion, dh Verringerung der Importabhängigkeit; Anhebung des spezifischen Verbrauchs von Karton- und Papierprodukten auf europäisches Niveau; Schaffung einer eigenen Rohstoffbasis für Unternehmen; Entwicklung des Exportpotentials der Zellstoff- und Papierindustrie in der Ukraine; Verbesserung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit einheimischer Produkte und natürlich die Schaffung neuer Arbeitsplätze.

Der Geschäftsführer des Vereins ist zuversichtlich, dass trotz aller finanziellen und wirtschaftlichen Probleme die gemeinsame Arbeit mit dem Ministerium für Industriepolitik an der Entwicklung des Konzepts noch in diesem Jahr abgeschlossen und das Dokument dem Kabinett zur Genehmigung vorgelegt wird Minister.

Benya Krik lag falsch

In einer von Isaac Babels Odessa Tales sagt seine Heldin Benya Krik: „Solange wir jung sind, betrachten wir Frauen als eine Ware. Und das ist Stroh, das aus dem Nichts brennt!

Es besteht kein Zweifel, dass der moldauische König viel Erfahrung mit dem weiblichen Geschlecht hatte. Aber er verstand nichts von Stroh, das nicht nur brennt, sondern nach der treffenden Beobachtung des Dichters unter bestimmten Bedingungen »im Schicksal eine entscheidende Rolle spielen« kann. Und genau so sind die Bedingungen, unter denen die ukrainische Zellstoff- und Papierindustrie existiert.

In der weltweiten Zellstoff- und Papierindustrie ist Zellstoff der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Papier und Karton. Aber für Länder, die nicht über ausreichende Reserven verfügen (und die Ukraine gehört dazu), nimmt die Bedeutung der Herstellung von faserigen Halbfabrikaten aus pflanzlichen Nichtholzmaterialien, insbesondere aus Getreidestroh, zu. Bisher verwenden heimische Unternehmen zur Herstellung von Papier und Karton importierten Zellstoff und Altpapier. Aber die hohen Kosten des ersten und der Trend zur Qualitätsverschlechterung des zweiten erfordern die Schaffung einer eigenen Faserbasis für die Unternehmen der Zellstoff- und Papierindustrie.

Eigentlich ist die Idee, Stroh für die Herstellung von Papier und Karton zu verwenden, nicht neu. Es wird in vielen Ländern erfolgreich umgesetzt: Spanien, Frankreich, Großbritannien, USA. Ganz zu schweigen von China, wo fast ein Drittel der Zellstoffproduktion aus Reisstroh hergestellt wird. Übrigens verschmähen sie Weizen auch nicht.

Warum - übrigens? Ja, denn in der Ukraine sind die Vorräte an Weizenstroh wirklich unerschöpflich. Nach Angaben des Ministeriums für Agrarpolitik fallen jährlich bis zu 20 Millionen Tonnen an. Teils wird es als Raufutter und Viehstreu verwendet, teils zerkleinert und auf den Feldern gestreut und anschließend gepflügt. Aber bis zu 20 % des Getreidestrohs bleiben arbeitslos. „Es brennt aus dem Nichts!“, wie Benya Krik sagen würde. Die Verwendung dieser Rückstände würde es ermöglichen, je nach gewählter Technologie 1 bis 3 Millionen Tonnen Faserhalbzeuge zur Verwendung in der Zusammensetzung zu erhalten verschiedene Sorten Papier und Pappe.

Dividiert man diese Zahl durch 46 Millionen Ukrainer, ergibt sich ein Anstieg um 20 bis 65 kg auf den aktuellen Pro-Kopf-Verbrauch (35 kg). Und das ist das durchschnittliche Niveau. Durch eine weitere Erhöhung des Stroheinsatzes wird es auch möglich sein, das durchschnittliche europäische Verbrauchsniveau von Karton- und Papierprodukten zu erreichen.

BEI In letzter Zeit Pflanzliche Rohstoffe aus einjährigen Pflanzen rücken immer mehr in den Fokus der Spezialisten der Zellstoff- und Papierindustrie. Dies liegt an der Verfügbarkeit und den niedrigen Kosten solcher Rohstoffe, die Abfallprodukte für die Landwirtschaft sind, an der Verbesserung der Methoden zum Ernten, Lagern und Transportieren von Stroh sowie an der Entwicklung neuer ressourcenschonender und umweltfreundlicherer Gewinnungsmethoden faserige Halbzeuge.

Die Verwendung von Weizenstroh sowie anderen Getreidearten wird importierten Holzzellstoff teilweise ersetzen und die Energiekosten der Produktion erheblich senken. Die Grundlage für die Schaffung einer eigenen Rohstoffbasis für Unternehmen der Industrie war daher neben der chemischen Tiefenverarbeitung von Holz die Verwendung von Einjahrespflanzen, dh Stroh, die sich darin widerspiegeln das strategische Programm und Konzept für die Entwicklung der Branche bis 2020.

Ich erinnere mich, dass Anfang und Mitte der 90er Jahre des letzten Jahrhunderts erstmals ukrainische Verleger, und nicht nur sie, einen akuten Papierhunger verspürten, die Frage stellten, eine eigene Papierproduktion aus Stroh aufzubauen. Aber dann, unter den Bedingungen des Zusammenbruchs der Wirtschaft, war es eher ein Märchen über den Strohbullen. Wie realistisch ist es jetzt? Gibt es relevante wissenschaftliche Entwicklungen im Land, werden wirtschaftswissenschaftliche Studien durchgeführt, wenn ja, in welchem ​​Stadium befinden sie sich derzeit? Ohne dies werden alle unsere strategischen Programme und Konzepte in der Tat auf dem Niveau von Mr. Manilovs Absichten bleiben, einen Teich zu graben und einen fabelhaften Park um ihn herum zu errichten.

Es stellt sich heraus, dass sie existieren, außerdem warten sie in den Startlöchern. Die Abteilung für Ökologie und Technologie von Pflanzenpolymeren der Fakultät für Ingenieurwissenschaften und Chemie der Nationalen Technischen Universität der Ukraine "Kyiv Polytechnic Institute" arbeitet seit mehreren Jahrzehnten in dieser Richtung.

Dies sagte der stellvertretende Vizerektor der NTUU "KPI" dem Korrespondenten von "ZN". wissenschaftliche Arbeit, außerordentlicher Professor der Abteilung für Ökologie und Technologie von Pflanzenpolymeren Valeriy Barabash.

Alle pflanzlichen Rohstoffe bestehen zu einem Drittel aus Lignin, das Fasern bindet. Weiches und flexibles Papier kann nur erhalten werden, wenn das Lignin vollständig entfernt wird. Dies geschieht im Prozess der sogenannten Delignifizierung von Rohstoffen. Weltweit ist Sulfat die wichtigste Delignifizierungsmethode bei der Zellstoffherstellung. Aber es war und ist die Hauptverschmutzungsquelle in der Zellstoff- und Papierindustrie. Umfeld giftige schwefel- und chlorhaltige Stoffe: Mercaptane, Dioxine und Furane.

Das Sulfitverfahren zur Herstellung von Cellulose ist das zweithäufigste und umweltfreundlichere. Es wird jedoch nicht häufig verwendet, um faserige Halbfabrikate zu erhalten, was mit der spezifischen Struktur und chemischen Zusammensetzung von Getreidestroh zusammenhängt.

Neben diesen Methoden werden in der weltweiten Zellstoff- und Papierindustrie weitere Methoden der Delignifizierung zur Herstellung von faserigen Halbfabrikaten aus Stroh eingesetzt: Soda, neutrales Sulfit, Organo-Lösungsmittel, Säure-Base. Jede hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, abhängig von den Anforderungen an die Qualität der Faserhalbzeuge, die Wirtschaftlichkeit und die Umweltverträglichkeit. Deshalb arbeiten wir seit vielen Jahren an saubereren Technologien für die Herstellung von Faserhalbzeugen im Allgemeinen und Zellstoff im Besonderen. Einer der vielversprechendsten Bereiche in dieser Hinsicht sind natürlich Organo-Solvent-Verfahren, die neben der Möglichkeit, Zellulose mit einer höheren Ausbeute an faserigen Halbzeugen (55-70 % absolut trockene Rohstoffe) zu gewinnen, Lösung zulassen ökologische Probleme Branchen.

Wir haben eine Reihe von Modifikationen von Organo-Lösungsmittel-Methoden entwickelt und patentiert, bei denen der Delignifizierungsprozess in einer organischen Umgebung schonender, mit minimaler Umweltbelastung und einer höheren Ausbeute des Endprodukts erfolgt. Wenn diese Technologie beispielsweise in der Zellstoff- und Papierfabrik Zhidachevsky eingeführt wird, würde sich der wirtschaftliche Effekt mit ihrer Produktivität auf etwa 10 Millionen Dollar pro Jahr belaufen.

Geschützt durch Patente und unsere anderen Entwicklungen. Somit ermöglicht das "Verfahren zur Gewinnung von faserigen Halbfertigprodukten" die Herstellung von Strohmasse des chemisch-thermomechanischen Typs, die bei der Zusammensetzung der meisten Arten von Verpackungspapier und -karton verwendet werden kann. "Verfahren zur Gewinnung von Sodastroh-Halbzellulose" vereinfacht den technologischen Prozess zur Gewinnung von faserigen Halbfabrikaten durch Wegfall der Kaustifizierungsphase, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Umweltbelastung verringert werden.

Forscher der Abteilung haben gezeigt, dass strohfaserige Halbzeuge trotz des geringen Anfangsweißgrades bei einem Verbrauch dieser Verbindung von 1-5 Gew.-% absolut trockener Faser gut ein- oder mehrstufig mit Wasserstoffperoxid gebleicht werden. Es ergibt sich die Möglichkeit der Verwendung von strohfaserigen Halbzeugen verschiedene Wege Delignifizierung, in der Zusammensetzung verschiedene Typen Karton- und Papierprodukte: Wellpappe, Wellpappe für flache Lagen aus Wellpappe, Wellpappe, Schreibpapier usw.

Ist das Spiel die Kerze wert?

Experten sind sich einig: Die Marktbedingungen sind sehr günstig, um in die Produktion von Karton- und Papierprodukten zu investieren. Aber es sollten ziemlich große Mittel sein, da jede Tonne solcher Produkte eine Investition von etwa 1,5 Tausend Euro erfordert. Mit anderen Worten, eine Fabrik mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen Papier und Karton pro Jahr kostet ungefähr 450 Millionen Euro. Das Interesse an der Gründung neuer Unternehmen wächst jedoch bereits jetzt. In Kharkov wird eine Papierfabrik gebaut, in Slavuta, Region Khmelnitsky, wurde bereits Ausrüstung für eine neue Fabrik angeschafft, und in der Papierfabrik Dnepropetrovsk wurde die Produktion durch die Installation einer neuen Papiermaschine erheblich erweitert. Die Branche entwickelt sich und hat Perspektiven.

Was die Rohstoffbasis anbelangt, übersteigt die Kapitalinvestition einer Anlage zur Herstellung von Zellulose aus Holzzellstoff den Bau einer Anlage für chemisch-thermomechanischen Zellstoff oder Zellulose aus Einjahrespflanzen deutlich. Die Technik ist hier einfacher, aber es gibt auch Probleme. Die Holzernte beispielsweise findet ganzjährig statt, während Stroh ein Saisonprodukt ist. Damit das Unternehmen das ganze Jahr über arbeiten kann, müssen daher Reserven gebildet werden. Der Transport von Stroh über große Entfernungen ist unrentabel, daher haben die bestehenden Unternehmen dieser Art in Spanien, China oder Vietnam normalerweise eine geringe Kapazität und sind entweder auf die Herstellung von Zellstoff oder chemisch-thermomechanischem Zellstoff spezialisiert. Zellulose aus diesem Rohstoff wird für hochwertig bedruckte Papiersorten, darunter auch Geldpapiere, verwendet. Darauf aufbauend wird die wirtschaftliche Machbarkeit eines Unternehmensaufbaus ermittelt.

In Anbetracht der Tatsache, dass es in der Ukraine praktisch keine Produktion von Halbfabrikaten für die Industrie gibt, wird die Gründung eines Unternehmens auf der Grundlage von Jahrespflanzen eine eindeutig effektive Lösung sein.

Spezialisten des NTUU „Kyiv Polytechnic Institute“ und ihre Kollegen vom Verband der ukrainischen Unternehmen der Zellstoff- und Papierindustrie „Ukrpapyr“ glauben, dass ein solches Unternehmen in der Nähe einer ausreichend starken Wasserquelle angesiedelt sein sollte, über verzweigte Energie- und Transportnetze verfügen sollte , Rohstoffe mechanisiert transportieren und lagern, mit minimalen Material- und Arbeitskosten. Die Rohstoffmenge muss ausreichen, um einen störungsfreien Betrieb das ganze Jahr über zu gewährleisten. Es ist wünschenswert, dass das Rohmaterial eine homogene anatomische und morphologische Struktur und eine konstante chemische Zusammensetzung aufweist. Die technologischen Verarbeitungsweisen sollten den Besonderheiten der Rohstoffe am besten entsprechen und hohe technische und wirtschaftliche Kennziffern liefern.

Die Produktionskosten für die Gewinnung einer Tonne Halbfabrikate aus Strohfasern betragen je nach Qualitätsmerkmalen des Endprodukts 30 bis 60 Kubikmeter Wasser, 2 bis 4 Gcal Dampf und 300 bis 500 kWh Strom .

Ein Erlebnis europäische Länder zeigt, dass die optimalste Produktion von Strohfaser-Halbfabrikaten mit einer Kapazität von 10-20 Tausend Tonnen pro Jahr mit einem Lieferradius von Rohstoffen bis zu 200 Kilometern ist. Nach Angaben der Spezialisten des Vereins "Ukrpapir" werden die geschätzten Kosten für den Aufbau eines Unternehmens zur Herstellung solcher Halbfabrikate 60 bis 100 Millionen Dollar betragen, und die Amortisationszeit bei einer Rentabilität von 15% beträgt fünf bis sieben Jahre. Gleichzeitig werden die Kosten für den Bau eines Unternehmens zur Herstellung von Zellstoff aus Holz mit einer Jahreskapazität von 300.000 Tonnen 500 bis 800 Millionen Dollar betragen.

Vorläufige Berechnungen zeigen, dass bei der Einführung der Produktion von faserigen Halbzeugen aus pflanzlichen Nichtholzrohstoffen unter Verwendung von Technologien, die am NTUU "KPI" entwickelt wurden, die geschätzten Kosten beispielsweise für Organo-Lösungsmittel-Zellulose aus Weizenstroh etwa 500 US-Dollar betragen werden pro Tonne, während die Kosten für eine Tonne Hartholz gebleicht Sulfatzellstoff ausländischer Produktion - nicht weniger als 700 Dollar.

Fassen wir also zusammen. In der Ukraine gibt es mehr als genug Stroh, insbesondere in den Regionen Odessa, Zaporozhye, Dnepropetrowsk und Charkiw, und seine Verwendung in der Zellstoff- und Papierindustrie kann das Land beim Verbrauch von Karton- und Papierprodukten auf das europäische Niveau bringen und die Abhängigkeit von Importen erheblich verringern . Die unbestrittenen Vorteile dieses Produkts sind die jährliche Wiederauffüllung der Ressource im Gegensatz zu Wäldern, deren Wiederherstellung viele Jahre dauert, sowie die Billigkeit im Vergleich zu Holz und eine positive Umweltwirkung.

Und natürlich wird die Verwendung von Stroh in der Zellstoff- und Papierindustrie es ermöglichen, die Waldressourcen zu erhalten, deren Nutzung längst alle vernünftigen Grenzen überschritten hat, um dieses Sekundärprodukt der landwirtschaftlichen Produktion, von dem ein erheblicher Teil geht, zu übertragen zu verschwenden, in die Kategorie „Ware“, die bereitwillig von landwirtschaftlichen Produzenten gekauft wird. Probleme mit Wasser, Dampf und Strom sind auch gut lösbar, das ist keine Metallurgie.

Das Geldproblem bleibt, aber es gibt bereits interessierte Investoren. Was die derzeit ungünstige Wirtschaftslage betrifft, Krisen kommen und gehen, aber die Bedürfnisse sind ewig und wachsen ständig. Und genau das ist der Fall, wenn es sich lohnt, Möglichkeiten zur Bedarfsdeckung zu mobilisieren.