Wie erstelle ich eine Mühle mit Drehzahlregelung? Wie man mit eigenen Händen einen Drehzahlregler für die Mühle herstellt. Endmontage und Prüfung des Reglers

Heim und Familie

Der Drehzahlregler für die Schleifmaschine ist ein nützlicher Mechanismus, der die Funktionalität erweitert und die Lebensdauer des Elektrowerkzeugs verlängert.

Sanftanlauf und Drehzahlregler sind obligatorische Geräte

Einer der Hauptplätze in der Heimwerkstatt eines jeden Autodidakten ist ein Winkelschleifer, der allgemein als Schleifer bezeichnet wird. Mit seiner Hilfe können Sie eine Vielzahl von Oberflächen qualitativ reinigen, schleifen, Holzprodukte schneiden und sägen. Gleichzeitig möchte jeder Fan der unabhängigen Ausführung solcher Arbeiten seine eigene (oder importierte) zuverlässiger und funktionaler machen. Es ist ziemlich real.

Der Schlüssel für den langfristigen Einsatz eines Winkelschleifers ist seine Sanftanlauffunktion. Wenn das Werkzeug eingeschaltet wird, erhöht sich die Menge an elektrischem Strom. Der Schleifer muss nicht nur den Elektromotor starten, sondern auch schnell die für die Arbeit erforderliche Drehzahl erreichen. Eine solche starke Belastung wirkt sich natürlich negativ auf die Einheiten des Winkelschleifers aus, insbesondere auf seine elektrische Wicklung. Letzteres scheitert oft. Aus diesem Grund fallen viele Winkelschleifer nach mehreren Einschlüssen aus. Es ist wirklich möglich, ein solches Problem selbst zu verhindern. Es ist notwendig, die Mühle zu veredeln, indem man sie mit einer eingebauten Sanftanlaufvorrichtung und einem Geschwindigkeitsregler ausstattet. Es ist auf einem einzigen Chip zusammengebaut.

Viele fortschrittliche (und natürlich teure) Winkelschleifer sind zunächst mit der Funktion des Drehreglers der Arbeitsscheibe ausgestattet. Bei günstigen Modellen von Winkelschleifern sowie bei älteren Geräten ist ein solches Gerät nicht vorgesehen. Und seine Notwendigkeit bei Heimwerkern wird nicht einmal diskutiert. Wieso den? Dazu später mehr.

Warum die Festplattengeschwindigkeit steuern?

Wenn die Schleifmaschine zum Schneiden und Schneiden von Fliesen, Natursteinprodukten verwendet wird, tötet die hohe Drehzahl des Werkzeugs das Elektrowerkzeug buchstäblich. Außerdem beginnen während einer solchen Verarbeitung kleine Teilchen aus dem Material abzubröckeln. Dies verschlechtert die Qualität und das Aussehen der Fliesen- oder Steinoberfläche erheblich. Mit der Funktion zur Auswahl der gewünschten Geschwindigkeit erfolgt die Verarbeitung reibungslos. Und das Elektrowerkzeug selbst ist komplett vor Bruch geschützt.

Auch die Rotationsgeschwindigkeit ist bei der Arbeit mit Metallprodukten wichtig. Beispielsweise sollten Aluminium- oder Blechplatinen mit minimaler Geschwindigkeit geschnitten werden. Dickes und hartes Metall hingegen wird mit hohen Geschwindigkeiten bearbeitet. Polier- und Schleifarbeiten mit einem Winkelschleifer können nicht effektiv durchgeführt werden, wenn die Säge die Wahl der gewünschten Drehzahl nicht zulässt. Sie werden die behandelte Oberfläche einfach verderben. Versuchen Sie, Holz oder Autokarosserien mit hoher Geschwindigkeit zu schleifen, und Sie werden sehen, wovon wir sprechen.

Wie Sie sehen können, macht die Verfeinerung des Winkelschleifers das Gerät viel funktionaler. Es wird möglich, mit allen weichen Materialien und empfindlichen Oberflächen zu arbeiten. Und das Wichtigste - der Grinder wird fast ewig. Es wird jahrzehntelang funktionieren!

Ein elementarer und sehr zuverlässiger Drehzahlregler für einen Winkelschleifer wird aus preiswerten Elektrobauteilen in Handarbeit gefertigt. Unten ist ein Diagramm, das alle notwendigen Elemente zeigt, um den für uns interessanten Mechanismus auf einer Leiterplatte zusammenzubauen.

Wir sehen, dass wir brauchen:

symmetrischer Thyristor DIAC (DB3);
Widerstand R1 (sein Widerstandswert sollte 4,7 kOhm betragen);
noch ein symmetrischer Thyristor ВТ136/138 (TRIAC);
Kondensator C1 (400 V, 0,1 uF);
zusätzlicher Widerstand VR1 bei 500 kOhm.

Ein solches Schema funktioniert nach dem folgenden Prinzip. Die Ladezeit des Kondensators wird durch einen zusätzlichen Widerstand (sog. Abstimmwiderstand) verändert. Wenn Spannung an den Stromkreis angelegt wird, befinden sich die symmetrischen Thyristoren in der geschlossenen Position, und am Ausgang wird eine Nullspannung festgestellt. Beim Laden des Kondensators wird ein Spannungsanstieg beobachtet, der zum Öffnen des Thyristors DB3 führt. Danach wird die Spannung an VT136/138 geliefert. Dieser Thyristor öffnet ebenfalls und ein elektrischer Strom fließt durch ihn. Dann schließen die symmetrischen Elemente wieder und verbleiben in diesem Zustand, bis der Kondensator in entgegengesetzter Richtung vollständig aufgeladen ist. Als Ergebnis erhalten wir am Ausgang ein impulsartiges Signal mit komplexer Form. Seine spezifische Amplitude wird durch die Betriebszeit des Schaltungskondensators - zusätzlicher Widerstand - Widerstand R1 bestimmt.

Thyristoren werden üblicherweise auf einer Leiterplatte platziert. Es ist einfach, es aus Textolite herzustellen (es wird Folienmaterial verwendet). Einige Handwerker schneiden das Brett mit einem Cutter. Es ist erlaubt, die Elemente der Schaltung durch Oberflächenmontage zu platzieren. Symmetrische Thyristoren werden ausschließlich auf einem Kupfer- oder Aluminiumheizkörper installiert. Es spielt die Rolle eines effizienten Kühlkörpers. Der montierte Mechanismus wird mit einer herkömmlichen 40-60-W-Glühlampe überprüft. Schließen Sie es an den Stromkreis an und fangen Sie an, die Helligkeit des Glühens einzustellen. Ändert sich die Hitze, dann hast du alles richtig gemacht. Jetzt können Sie den Regler in das Gehäuse des Winkelschleifers montieren. Dies zu tun ist nicht so einfach. Schließlich müssen Sie darauf achten, dass die Zusatzmechanik Sie bei der Bedienung der Mühle nicht stört.

Sie müssen den Installationsort des hausgemachten Reglers selbst bestimmen und sich dabei auf die Konstruktionsmerkmale des Winkelschleifers konzentrieren. Die Installation der Schaltung erfolgt in den meisten Fällen:

in einer zusätzlichen Box, die am Körper des Geräts installiert ist;
im Griff des Halters;
in einen kleinen Hohlraum (der zur Kühlung und Luftzirkulation dient) auf der Rückseite der Mühle.

Der eigentliche Anschluss des Stromkreises an das Gerät erfolgt durch Montage in den Stromzuführungskanal des Winkelschleifers. Mit dieser Schwierigkeit wirst du, denke ich, nicht aufstehen.

Betrieb der Mühle mit einem selbstgebauten Regler

Bei Verwendung einer Mühle mit selbstgebauter Schaltung müssen Sie sich zur Auswahl der Drehzahl der Scheibe strikt an die empfohlenen Betriebsarten des Geräts halten. Er sollte regelmäßig Pausen bekommen. Dies ist besonders wichtig, wenn beliebige Produkte bei niedrigen Geschwindigkeiten verarbeitet werden. Eine solche Vorsichtsmaßnahme ist auf die starke Erwärmung der Mühle zurückzuführen, die mit einer modifizierten Spannung arbeitet. Wenn Sie den Winkelschleifer ohne Unterbrechung verwenden, hält der Kollektor nicht stand, seine Wicklungen brennen durch.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Es ist unerwünscht, die Mühle zu starten, wenn der Geschwindigkeitsregler auf den Mindestwert eingestellt ist. In einer solchen Situation hat der Rotor nicht genug Spannung (er rollt nicht). Dies führt zu einer Überhitzung der elektrischen Wicklungen, da die Kollektorlamellen den Kurzschlussmodus nicht verlassen (kurzgeschlossen bleiben). Es wird richtig sein:

stellen Sie den Regler auf den maximalen Wert ein;
Verbinden Sie die Mühle mit dem Netzwerk.
Reduzieren Sie die Drehzahl der Scheibe um den für die Arbeitsleistung erforderlichen Indikator.

Eine Schleifmaschine, bzw. ein Schleifer, ist auf dem Hof oft einfach notwendig, um Metallarbeiten durchzuführen. Darüber hinaus kann es zur Reinigung von Holz- und Steinmaterialien verwendet werden. Schleifmaschinen sind aus der industriellen Arbeit nicht mehr wegzudenken. Dies ist ein Werkzeug, das sowohl einem Profi bei seiner Arbeit als auch einem Amateur bei der Hausarbeit gerecht wird.

Bei Heimwerkerarbeiten ist es wichtig, dass das Elektrowerkzeug sanft anläuft. Dies gilt insbesondere, wenn Sie häufig arbeiten müssen und das Netzwerk der Spannung des Werkzeugs nicht standhält.

Budgetoptionen für Winkelschleifer - Winkelschleifer - haben eine Reihe von Nachteilen:

Das Elektrowerkzeug verfügt nicht über die Möglichkeit eines sanften Sanftanlaufs. Dies kann zu Stromausfällen führen, da der Winkelschleifer in den ersten Sekunden nach dem Einschalten sehr viel Strom verbraucht. Es besteht auch eine große Wahrscheinlichkeit, dass der Elektromotor beschädigt wird und das Werkzeug bricht, nachdem es kein sanfter, sondern ein scharfer, ruckartiger Start war.
Ein Elektrowerkzeug, insbesondere ein einfaches chinesisches, hat keinen Drehzahlregler (durch Einstellen der Drehzahl können Sie einen langen Betrieb des Werkzeugs ohne Belastung sicherstellen).

Daher ist es sehr wichtig, bei der Auswahl eines Werkzeugs auf Parameter wie Drehzahlregelung und das Vorhandensein eines Sanftanlaufs zu achten. Außerdem sollten Sie bei der Wahl eines Winkelschleifers auf die Leistung achten. Hier ist der Hauptindikator das Volumen der geleisteten Arbeit.

Wenn die Arbeit nicht großflächig und nicht häufig auf Haushaltsebene ist, dann ist ein Elektrowerkzeug mit einer Einstellung von 125 mm und einer Leistung zwischen 600-900 Watt geeignet.

Für volumetrische Arbeiten im industriellen Maßstab sollten Winkelschleifer etwa doppelt so stark eingesetzt werden. Neben den technischen Eigenschaften ist die Sicherheit ein weiterer wichtiger Indikator. Bulgarisch sollte sicher sein. Was bedeutet das? Erstens, wie bereits erwähnt, das Vorhandensein eines Sanftanlaufs, der Spannungsspitzen beim Einschalten verhindert. Automatische Sicherungen, die für einen Notstopp des Motors bei einem Systemausfall erforderlich sind. Die Sicherungen dienen als Regler, wenn das Rad festsitzt. Bietet Staubschutz. Es ist bei häufigem Gebrauch des Schleifers erforderlich, damit sich kein Staub im Werkzeug ansammelt.

Die Wärmeableitungsfunktion ist wichtig. Der Kühlkörper schützt vor Überhitzung. Während des Betriebs, insbesondere bei langen Arbeiten, wird der Maschinenkörper stark erhitzt, so dass keine Überhitzung auftritt und eine Wärmeableitung erforderlich ist. Bei Überlastung stoppt der Winkelschleifer – das passiert beim Erhitzen auf annähernd 200 °C. Nun, das Auswuchten der Scheibe dient dazu, unangenehme Vibrationen und Schlagen des Werkzeugs während des Betriebs zu reduzieren, alte verschlissene Scheiben sind besonders anfällig für diesen Effekt. Aufmerksamkeit und Sicherheit bei der Auswahl eines Werkzeugs und bei der Arbeit damit zu beachten, ist sehr wichtig.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs ist zu beachten, dass es Winkelschleifer mit einem und mit zwei Griffen gibt. Hier sollten Sie sich ausschließlich auf die Bequemlichkeit verlassen. Zweihandmodelle dürften angenehmer in der Hand liegen, allerdings sind solche Werkzeuge schwerer, Einhandmodelle müssen auch mit zwei Händen gehalten werden, dafür sind solche Winkelschleifer kleiner und leichter.

Bosch ist Marktführer bei Elektrowerkzeugen. Die Werkzeuge dieser Firma haben alle notwendigen Eigenschaften von Komfort bis Sicherheit. Ein weiterer Vorteil von Bosch-Werkzeugen ist die gute Belüftung.

Bt136 600E: Schaltkreis zur Spannungsregelung

Billige Mühlen, die nicht genug Leistung haben, belasten die Hersteller nicht mit Spannungsregelungsschaltkreisen, sonst wären solche Mühlen nicht billig. Wenn die Mühle gestartet wird, wenn sie glatt ist, wird der Vorgang über einen Adapter ausgeführt, der über Kontakte mit der Gleichrichtereinheit verbunden ist. Die Gleichrichtereinheit wandelt den Strom um.

Doch manchmal macht es Sinn, den Winkelschleifer nach dem bewährten Schema aufzurüsten. Die elektrische Schaltung ist ganz einfach aufgebaut. Es ist nicht schwierig, es herzustellen, und wenn Sie möchten, können Sie nicht nur einen Winkelschleifer, sondern jedes andere Werkzeug an den fertigen Stromkreis anschließen. Allerdings muss das Werkzeug einen Kommutatormotor haben, keinen Asynchronmotor.

Ein Do-it-yourself-Ansatz zum Erstellen einer Schaltung wäre wie folgt:

Zu Beginn sollten Sie das Board herunterladen, falls es nicht vorhanden ist.
Als Power Link dient der Triac Bt136 600E;
Während des Betriebs erwärmt sich der Triac, um dies zu vermeiden, ist ein Kühlkörper eingebaut;
Die verwendeten Widerstände geben dem Strom Widerstand und sorgen für eine Stromunterdrückung;
Der Regler wird durch einen Multiturn-Trimmer abgestimmt;
Schließen Sie zur Überprüfung eine Glühbirne an;
Nach dem Anschließen muss die Glühbirne ausgeschaltet werden - der Triac muss kalt sein;
Anschließen der resultierenden Schaltung an die Mühle.

Wenn die Platine richtig angeschlossen ist, sollten der Triac und die Widerstände des Winkelschleifers reibungslos anlaufen und die Verwendung der Drehzahl sollte geregelt sein. Danach können Sie die Mühle in Aktion testen. Ähnliche Kenntnisse können bei der Reparatur von Motorstörungen erforderlich sein. Zum Beispiel, wenn die Spannung ansteigt oder ein falscher Abgleich vorliegt.

Do-it-yourself-Drehzahlregler für eine Mühle

Wenn Sie mit Einfallsreichtum einen Geschwindigkeitsregler mit Ihren eigenen Händen erstellen, können Sie gelötete Leiterplatten für eine Nähmaschinen- oder Staubsaugersteuerung verwenden. Zudem sind die Komponenten für den Regler günstig und nach Möglichkeit einfach nachzukaufen. Es ist erwähnenswert, dass das Getriebe im Gerät eine bestimmte Drehzahl und Geschwindigkeit unterstützen muss. Wenn die Drehzahlen erhöht werden, liegt die Ursache höchstwahrscheinlich im Stator. Der Stator muss repariert werden. Die Reparatur des Stators ist zu Hause möglich.

Der Betrieb des Kollektormotors erfolgt durch jede Art von elektrischer Spannung. Wenn Sie die Spannungsleistung ändern, müssen Sie die Drehzahl verringern oder erhöhen. Es ist der Thyristor-Drehzahlregler, der hilft, diese Zahl zu ändern.

Schritte zum Zusammenbau des Reglers:

Zuerst müssen Sie den Griff der Mühle abschrauben, den Ort bewerten und herausfinden, wo die Elemente des Stromkreises platziert werden sollen (wenn kein Platz vorhanden ist, können Sie das Gerät in einer separaten Box herstellen).
Der Widerstand kann aus Aluminium bestehen;
Unter der Bedingung einer leichten Erwärmung des Triacs ist der Kühler klein genug;
Als nächstes kommt das Löten der Struktur.

Abschließend gibt es eine Leimung mit Epoxidharz zum Fixieren. Ein selbstgebautes Gerät kann jahrelang funktionieren. Es gibt Zeiten, in denen das Gerät nach dem Einschalten mit höheren Geschwindigkeiten beschleunigt - dies bedeutet, dass die Statorwicklung geschlossen ist. In diesem Fall ist ein Schleifenschluss aufgetreten. Der Stator muss repariert werden, meistens muss er neu gewickelt werden.

Was sind die typischen Störungen: Die Wicklung bricht oder brennt, ein Kurzschluss entsteht, eine isolierende Oberfläche bricht durch.

Drehzahlregler bauen

Ein elektrischer Schleifer ist ohne Drehzahlregler nicht möglich, so dass es möglich ist, die Drehzahl zu verringern.

Die Reglerschaltung aus physikalischer Sicht sieht so aus:

Widerstand - R1;
Trimmerwiderstand - VR1;
Kondensator - C10;
Triac - DIAC;
Triac - TRIAC.

Der elektronische Regler ist nicht nur eingebaut, sondern auch bequem fernbedienbar. Bei Schleifmaschinen von Bosch regelt die Elektronik die Drehzahl von fast 3.000 auf 11,5.000. Die Leistung des Messgeräts wird nicht belastet, alle Indikatoren werden berücksichtigt. Das Werkzeug macht es nicht schwierig, die Anzahl der Umdrehungen zu verringern und zu erhöhen. Regelbare Drehzahlen sind bei allen Schleifarbeiten einfach notwendig.

Wir machen einen sanften Start für ein Elektrowerkzeug mit unseren eigenen Händen (Video)

Nur auf den ersten Blick scheint es, dass die Mühle im Leben vielleicht nie gebraucht wird, dass es keine Situationen geben wird, in denen sie nützlich sein wird, und erst recht, wenn sie repariert werden muss. Natürlich können Sie sich an Fachleute wenden oder die Störung selbst feststellen und versuchen, sie zu beheben.

Wenn Sie einen alten Winkelschleifer in Ihrem Arsenal haben, beeilen Sie sich nicht, ihn abzuschreiben. Mit einer einfachen elektrischen Schaltung kann das Gerät leicht aufgerüstet werden, indem eine Geschwindigkeitsänderungsfunktion hinzugefügt wird. Dank eines einfachen Reglers, den Sie in wenigen Stunden wirklich mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen können, wird die Funktionalität des Geräts erheblich gesteigert. Durch Reduzierung der Drehzahl kann die Schleifmaschine als Schleif- und Schärfmaschine für verschiedenste Materialien eingesetzt werden. Es ergeben sich neue Möglichkeiten für den Einsatz zusätzlicher Düsen und Ausrüstungen.

Warum Mühle mit niedriger Drehzahl?

Die eingebaute Scheibendrehzahlregelung ermöglicht Ihnen eine schonende Bearbeitung von Materialien wie Kunststoff oder Holz. Bei niedrigen Geschwindigkeiten wird der Arbeitskomfort und die Arbeitssicherheit erhöht. Diese Funktion ist besonders nützlich in der Elektro- und Radioinstallationspraxis, in Kfz-Services und Restaurationswerkstätten.

Darüber hinaus besteht unter professionellen Benutzern von Elektrowerkzeugen die starke Meinung, dass das Gerät umso zuverlässiger ist, je einfacher es ist. Und die Zusatzleistung „Hackfleisch“ nimmt man besser außerhalb des Aggregats. In diesem Szenario wird die Reparatur von Geräten stark vereinfacht. Daher stellen einige Unternehmen speziell ferngesteuerte separate elektronische Regler her, die an das Netzkabel der Maschine angeschlossen werden.

Drehzahlregler und Sanftanlauf – wofür stehen Sie?

In modernen Winkelschleifern kommen zwei wichtige Funktionen zum Einsatz, die die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Werkzeugs erhöhen:

Drehzahlregler - ein Gerät zum Ändern der Motordrehzahl in verschiedenen Betriebsmodi;
sanfter Start - ein Schema, das beim Einschalten des Geräts eine langsame Erhöhung der Motordrehzahl von Null auf das Maximum ermöglicht.

Sie werden in elektromechanischen Werkzeugen verwendet, bei deren Konstruktion ein Kollektormotor verwendet wird. Sie helfen, den Verschleiß des mechanischen Teils des Geräts beim Einschalten zu reduzieren. Reduzieren Sie die Belastung der elektrischen Elemente des Mechanismus und nehmen Sie sie schrittweise in Betrieb.

Wie Studien der Materialeigenschaften gezeigt haben, tritt die intensivste Entwicklung von Reibungsknoten während eines scharfen Übergangs von einem Ruhezustand zu einem Modus schneller Bewegung auf. Beispielsweise entspricht ein Start eines Verbrennungsmotors in einem Auto in Bezug auf den Kolbengruppenverschleiß einer Laufleistung von 700 km.

Wenn der Strom eingeschaltet wird, erfolgt ein abrupter Übergang von einem Ruhezustand zu einer Drehung der Platte mit einer Geschwindigkeit von 2,5 bis 10.000 Umdrehungen pro Minute. Wer schon einmal mit einem Winkelschleifer gearbeitet hat, kennt das Gefühl, dass einem die Maschine einfach „aus der Hand zieht“. In diesem Moment treten die meisten Ausfälle im Zusammenhang mit dem mechanischen Teil der Einheit auf.

Auch die Stator- und Rotorwicklungen werden nicht weniger belastet. Der Kollektormotor startet im Kurzschlussmodus, die elektromotorische Kraft drückt die Welle bereits nach vorne, aber die Trägheit lässt sie noch nicht drehen. In den Spulen des Elektromotors kommt es zu einem Anlaufstromsprung. Und obwohl sie strukturell für solche Arbeiten ausgelegt sind, kommt früher oder später ein Moment (z. B. während eines Stromstoßes im Netzwerk), in dem die Wicklungsisolierung nicht standhält und ein Windungsschluss auftritt.

Wenn Sanftanlaufschaltungen und Änderungen der Motordrehzahl in die elektrische Schaltung des Werkzeugs integriert werden, verschwinden alle oben genannten Probleme automatisch. Unter anderem wird das Problem des „Ausfalls“ der Spannung im allgemeinen Netz beim Starten des Handwerkzeugs gelöst. Damit sind Kühlschrank, Fernseher oder Computer nicht „burnoutgefährdet“. Und die Sicherheitsschalter am Zähler funktionieren nicht und schalten den Strom im Haus oder in der Wohnung ab.

Die Sanftanlaufschaltung wird in Winkelschleifern der mittleren und gehobenen Preisklasse eingesetzt, die Drehzahlregeleinheit kommt hauptsächlich in professionellen Winkelschleifermodellen zum Einsatz.

Durch Einstellen der Geschwindigkeit können Sie weiche Materialien mit einer Schleifmaschine bearbeiten, fein schleifen und polieren - bei hoher Geschwindigkeit brennen Holz oder Farbe einfach aus.

Zusätzliche Schaltpläne verteuern das Werkzeug, erhöhen aber die Lebensdauer und Sicherheit im Betrieb.

So bauen Sie eine Reglerschaltung mit Ihren eigenen Händen zusammen

Der einfachste Leistungsregler, der für eine Schleifmaschine, einen Lötkolben oder eine Glühbirne geeignet ist, lässt sich leicht mit den eigenen Händen zusammenbauen.

Schaltplan

Um den einfachsten Geschwindigkeitsregler für eine Mühle zusammenzubauen, müssen Sie die in diesem Diagramm gezeigten Teile kaufen.

Schematische Darstellung des Drehzahlreglers

R1 - Widerstand mit einem Widerstand von 4,7 kOhm;
VR1 - Abstimmwiderstand, 500 kOhm;
C1 - Kondensator 0,1 uF x 400 V;
DIAC - Triac (symmetrischer Thyristor) DB3;
TRIAC - Triac BT-136/138.

Schaltungsbetrieb

Der Trimmerwiderstand VR1 ändert die Ladezeit des Kondensators C1. Wenn Spannung an die Schaltung angelegt wird, sind im ersten Moment (der ersten Halbwelle der Eingangssinuskurve) die Triacs DB3 und TRIAC geschlossen. Die Ausgangsspannung ist Null. Der Kondensator C1 wird geladen, die Spannung an ihm steigt an. Zu einem bestimmten Zeitpunkt, der durch die R1-VR1-Kette eingestellt wird, überschreitet die Spannung am Kondensator die Öffnungsschwelle des Triacs DB3, der Triac öffnet. Die Spannung vom Kondensator wird an die Steuerelektrode des TRIAC-Triacs übertragen, der ebenfalls öffnet. Durch einen offenen Triac beginnt ein Strom zu fließen. Zu Beginn der zweiten Halbwelle der Sinuskurve schließen die Triacs, bis sich der Kondensator C1 in entgegengesetzter Richtung wieder auflädt. Somit ist die Ausgabe ein gepulstes Signal komplexer Form, dessen Amplitude von der Betriebszeit der Schaltung C1-VR1-R1 abhängt.

Montageauftrag

Der Aufbau dieser Schaltung wird auch einem Funkamateur-Anfänger nicht schwer fallen. Ersatzteile sind verfügbar, Sie können sie in jedem Geschäft kaufen. Einschließlich Löten von alten Platinen. Die Reihenfolge der Montage des Reglers an Thyristoren ist wie folgt:

So schließen Sie das Gerät an den Winkelschleifer an, Optionen

Der Anschluss des Reglers ist abhängig vom gewählten Gerätetyp. Wenn eine einfache Schaltung verwendet wird, reicht es aus, sie in den Netzanschlusskanal des Elektrowerkzeugs zu montieren.

Installation eines selbstgebauten Boards

Es gibt keine vorgefertigten Rezepte für die Installation. Jeder, der sich dafür entscheidet, den Winkelschleifer mit einem Regler auszustatten, hat es nach seinen Zielen und seinem Werkzeugmodell. Jemand steckt das Gerät in den Griff der Halterung, jemand in eine spezielle Zusatzbox am Gehäuse.

Bei verschiedenen Modellen kann der Platz im Mahlwerkkörper unterschiedlich sein. In einigen ist genügend freier Platz vorhanden, um die Steuereinheit zu installieren. In anderen müssen Sie es an die Oberfläche bringen und auf andere Weise befestigen. Der Clou ist aber, dass in der Regel immer ein gewisser Hohlraum auf der Rückseite des Instruments vorhanden ist. Es ist für Luftzirkulation und Kühlung ausgelegt.

Hohlraum an der Rückseite der Maschine

Normalerweise befindet sich hier der werkseitige Drehzahlregler. In diesem Raum kann eine handgefertigte Schaltung platziert werden. Um ein Durchbrennen des Reglers zu verhindern, sollten Thyristoren an einem Kühler installiert werden.

Video: Sanftanlauf plus und Motordrehzahlregelung

Merkmale der Montage des fertigen Blocks

Wenn Sie einen Werksregler kaufen und in eine Mühle einbauen, müssen Sie meistens das Gehäuse modifizieren - schneiden Sie ein Loch hinein, um das Einstellrad herauszubringen. Dies kann jedoch die Steifigkeit des Gehäuses beeinträchtigen. Daher ist es vorzuziehen, das Gerät im Freien zu installieren.

Das Stellrad ändert die Geschwindigkeit

Die Zahlen auf dem Stellrad geben die Drehzahl der Spindel an. Der Wert ist nicht absolut, sondern bedingt. "1" - Mindestgeschwindigkeit, "9" - Höchstgeschwindigkeit. Die restlichen Abbildungen dienen als Orientierungshilfe für die Einstellung. Die Position des Rades an der Karosserie ist unterschiedlich. Beim Winkelschleifer Bosch PWS 1300-125 CE, Wortex AG 1213-1 E oder Watt WWS-900 befindet er sich beispielsweise am Fuß des Griffs. Bei anderen Modellen, wie z. B. Makita 9565 CVL, befindet sich das Stellrad am Ende des Gehäuses.

Das Anschlussschema des Reglers an den Winkelschleifer ist nicht kompliziert, aber manchmal ist es nicht so einfach, die Kabel zum Knopf zu führen, der sich am anderen Ende des Gerätegehäuses befindet. Das Problem kann gelöst werden, indem der optimale Drahtabschnitt ausgewählt oder an die Oberfläche des Gehäuses gebracht wird.

Der Regler wird gemäß Schema angeschlossen

Eine gute Möglichkeit besteht darin, den Regler auf der Oberfläche des Geräts zu installieren oder an ein Netzwerkkabel anzuschließen. Nicht immer klappt alles auf Anhieb, manchmal muss das Gerät getestet werden, danach müssen einige Anpassungen vorgenommen werden. Und dies ist einfacher, wenn der Zugriff auf seine Elemente offen ist.

Wichtig! Wenn keine Erfahrung mit elektrischen Schaltungen vorhanden ist, ist es sinnvoller, einen fertigen Werksregler oder einen mit dieser Funktion ausgestatteten Winkelschleifer zu kaufen.

Netzkabelbefestigung

Bedienungsanleitung des Geräts

Die Grundregel beim Betrieb einer Mühle mit einem selbstgebauten Drehzahlregler ist die Einhaltung des Arbeits- und Ruheregimes. Tatsache ist, dass ein Motor, der mit einer „geregelten“ Spannung läuft, besonders heiß ist. Beim Schleifen mit niedrigen Drehzahlen ist es wichtig, häufig Pausen einzulegen, damit die Kollektorwicklungen nicht durchbrennen.

Es wird auch dringend davon abgeraten, das Werkzeug einzuschalten, wenn der Drehzahlregler auf ein Minimum eingestellt ist - die reduzierte Spannung reicht nicht aus, um den Rotor zu drehen, die Kollektorlamellen bleiben im Kurzschlussmodus, die Wicklungen beginnen zu überhitzen. Schrauben Sie den variablen Widerstand bis zum Maximum heraus, dann schalten Sie den Winkelschleifer ein und reduzieren Sie die Drehzahl auf den gewünschten Wert.

Die Einhaltung der richtigen Einschalt- und Einstellreihenfolge ermöglicht Ihnen einen unbegrenzten Betrieb des Winkelschleifers.

Außerdem versteht es sich, dass die Einstellung der Drehzahl am Winkelschleifer nach dem Prinzip eines Wasserhahns erfolgt. Das Gerät erhöht die Drehzahl nicht, es kann sie nur verringern. Daraus folgt, dass bei einer maximalen Passgeschwindigkeit von 3000 U / min der Winkelschleifer bei angeschlossenem Drehzahlregler in einem Bereich arbeitet, der niedriger als die maximale Geschwindigkeit ist.

Aufmerksamkeit! Enthält der Winkelschleifer beispielsweise bereits elektronische Schaltungen, ist er bereits mit einem Drehzahlregler ausgestattet, dann funktioniert der Thyristorsteller nicht. Die internen Schaltkreise des Geräts lassen sich einfach nicht einschalten.

Video: Geschwindigkeitsregler für Winkelschleifer selbst gemacht

Die Ausrüstung der Mühle mit einem Motordrehzahlregelkreis erhöht die Effizienz bei der Verwendung des Geräts. und den Funktionsumfang erweitern. Es wird auch die technologische Ressource der Schleifmaschine schonen und ihre Lebensdauer erhöhen.

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Drehzahlregler für Schleifmaschinen: So reduzieren Sie die Drehzahl und machen einen sanften Start

Das Elektrowerkzeug nimmt in unserer Werkstatt einen der Hauptplätze ein. Jedes elektrische Gerät erfüllt alle Funktionen gemäß den technischen Daten. Darf es sonst noch etwas sein? Ich möchte wirklich, dass das Tool nicht länger ausfällt oder gar nicht kaputt geht. Wenn sich ein Mensch an einen Freund gewöhnt - einen Hund, so gewöhnt er sich an ein Instrument.

Eines der Hauptwerkzeuge ist ein Winkelschleifer, den wir Schleifer nennen. Dies ist ein vielseitiges Werkzeug, das schneiden, schleifen, die Oberfläche reinigen, Bretter sägen und für viele andere Operationen angepasst werden kann.

Sanftanlauf und Drehzahlregelung + (Video)

Ein reibungsloser Start eines Elektrowerkzeugs ist der Hauptgarant für seine Langlebigkeit. Erinnern Sie sich, wenn eine Glühbirne durchbrennt? Meistens im Moment der Inklusion. Denn nach dem Anschluss an das Stromnetz steigt die Belastung stark an. Die unterbeanspruchten Stellen der Spirale halten nicht stand und sie brennt aus.

Die gleichen Prozesse finden auf Bulgarisch statt. Im Moment des Einschaltens steigt der Strom stark an, weil die Antriebskräfte den Anker nicht nur von seinem Platz bewegen, sondern auch schnell die nötige Geschwindigkeit erreichen müssen. Die Wirkung eines solchen harten Starts kann am beklagenswertesten sein - eine Windungspause.

Um die Wahrscheinlichkeit eines Werkzeugausfalls aufgrund eines harten Starts zu verringern, ist es notwendig, die Schleifmaschine zu modifizieren und sie mit einem kleinen eingebauten Sanftanlasser auszustatten.

Eine weitere Verbesserung ist der Rotationsregler. Jeder weiß aus eigener Erfahrung, wie umständlich es ist, mit einem Werkzeug ohne Rotationsverstellung zu arbeiten. Wenn die elektrische Bohrmaschine kein solches Gerät hat, ist es schwierig, die Drehzahl und den Vorschub der Bohrmaschine zu wählen. Dies führt entweder zum Verklemmen des Bohrers oder zu dessen Bruch.

Ähnlich funktioniert eine Drehmaschine, bei der es eine ganze Reihe spezieller Zahnräder gibt, um die Drehung der Spindel einzustellen. Davon hängt nicht nur die Sicherheit des Schneideplotters, sondern auch die Qualität der Materialbearbeitung maßgeblich ab.

Sie können zwei Vorteile kombinieren - Sanftanlauf und Drehzahlregelung über eine elektronische Schaltung. Es ist durchaus möglich, es mit eigenen Händen zusammenzubauen und direkt in den Maschinenkörper einzubauen. Mit einem solchen Schema startet es reibungslos, ohne dass Überlastungen in den Wicklungen und im Netzwerk entstehen. Und mit dem gleichen Schema wird es möglich sein, die Geschwindigkeit anzupassen, um den Betriebsmodus mit jedem Material auszuwählen.

Wenn Sie Metall mit einer erheblichen Dicke und Härte schneiden, müssen Sie hohe Geschwindigkeiten beibehalten. Doch bei der Bearbeitung von Oberflächen aus niedrig schmelzenden Materialien schadet eine hohe Geschwindigkeit mehr, als dass sie nützt. Es muss reduziert werden. Bei hoher Geschwindigkeit ist es gefährlich, mit einem Stein oder einer Fliese zu arbeiten. Und hier muss reduziert werden.

Auch beim Schleifen der Scheibe muss die Rotationsgeschwindigkeit proportional geändert werden, da die lineare Geschwindigkeit der Kante der Scheibe abnimmt. Auf einen Geschwindigkeitsregler kann man beim Arbeiten mit einer diamantgeschliffenen Scheibe nicht verzichten, da diese bei hoher Temperatur sehr schnell kollabiert.

Alles deutet darauf hin, dass, wenn die Mühle keinen Drehzahlregler hat, dieser hergestellt und im Auto installiert werden muss.

Wie man einen Geschwindigkeitsregler mit eigenen Händen macht + (Video)

Um die Wahrnehmung des Funktionsprinzips nicht kompliziert zu erschweren, kann die prinzipielle Funktionsweise der Schaltung einfach erklärt werden. Es hat ein Sensorelement, das den Lastwert liest. Abhängig vom gelesenen Wert steuert dieses Element die Schließvorrichtung.

Das Funktionsprinzip ähnelt dem Betrieb eines Wasserhahns. In diesem Fall sind Sie der Sensor, der den Wasserhahn steuert. Der Wasserfluss wird je nach Bedarf entweder mehr oder weniger. Der gleiche Vorgang findet mit Strom statt.

Es ist notwendig, den Moment richtig zu verstehen, in dem wir die Drehzahl nicht mehr als in den Eigenschaften des Winkelschleifers angegeben erhöhen können. Wir können den Umsatz nur senken. Wenn die maximale Drehzahl 3000 beträgt, liegt der Bereich, in dem wir die Drehzahl einstellen können, unter diesem Wert.

In der einfachsten Version können Sie eine Thyristor-Reglerschaltung verwenden. Er wird sowohl fühlen als auch regulieren. Zwei in eins. Dieses Schema hat nur fünf Teile. Es ist sehr kompakt und passt problemlos in einen Koffer. Ein solcher Regler funktioniert nicht ab Nulldrehzahl, dies ist jedoch für die Mühle nicht erforderlich.

Wenn bei der Arbeit niedrigere Geschwindigkeiten benötigt werden, muss eine andere Schaltung auf einer integrierten Schaltung verwendet werden, bei der der Triac das Verriegelungselement ist. Ein solches Schema kann die Geschwindigkeit von fast Null auf den gewünschten Wert regeln.

Bei beiden Schemata fällt die Hauptlast auf das Verriegelungselement. Es muss für Spannungen bis 600 V und Ströme bis 12 A ausgelegt sein. Wenn Ihr Schleifer eine Leistung von mehr als 1 kW hat, muss das Verriegelungselement Belastungen bis 20 A standhalten.

Alle Details der Schaltung auf dem Thyristor können auf einer Leiterplatte platziert oder einfach oberflächenmontiert werden. Bei der zweiten Möglichkeit werden die Teile auf die Leiterplatte gelötet. Die Leiterplatte kann auf unterschiedliche Weise hergestellt werden. Es kann aus Folientextolit geätzt werden, Sie können es sogar mit einem Cutter ausschneiden, aber es wird sehr rau. Im Prinzip können Sie sie bitten, gegen eine sehr bescheidene Belohnung einen vertrauten Funkamateur zu machen.

Funkelektronische Elemente werden in die Leiterplatte eingesetzt. Sie können in Fachgeschäften oder Funkmärkten erworben werden. Die Nennwerte sollten sich nicht im Nennwert und in der Nennleistung unterscheiden. Es ist wünschenswert, einen Thyristor oder Triac auf einem Kühlkörper zu installieren - einem Aluminium- oder Kupferheizkörper.

Wenn das fertige Board fertig ist, müssen Sie einen geeigneten Platz im Grinder-Gehäuse auswählen, um es zu installieren. Es ist wünschenswert, es so zu installieren, dass es bequem zu bedienen ist und den Arbeitsprozess nicht stört.

Vor dem Einbau der Schaltung in das Auto muss diese überprüft werden. Dazu müssen Sie anstelle einer Mühle eine gewöhnliche Glühlampe an den Ausgang anschließen. Geeignet ist eine Instanz mit einer Leistung von 60 - 40 W bei 220 V. Die Leistung wird durch wechselndes Glühen der Glühbirne sichtbar.

Jetzt bleibt es, das Gerät an der gewählten Stelle zu montieren und einen Probelauf der Mühle durchzuführen. Während des Starts entweicht es nicht mehr aus Ihren Händen, und die Geschwindigkeit wird durch Drehen des Knopfes stufenlos reguliert.

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Wie man mit eigenen Händen einen Geschwindigkeitsregler für eine Mühle herstellt, wie man die Geschwindigkeit reduziert oder erhöht + Videoanleitung

Du hast eine Mühle, aber keinen Drehzahlregler? Sie können es selbst machen.

Drehzahlregler und Sanftanlauf für Mühle

Beides ist für einen zuverlässigen und komfortablen Betrieb des Elektrowerkzeugs erforderlich.

Was ist ein Geschwindigkeitsregler und wozu dient er?

Dieses Gerät dient zur Steuerung der Leistung eines Elektromotors. Damit können Sie die Drehzahl der Welle einstellen. Die Zahlen auf dem Stellrad zeigen die Veränderung der Scheibendrehzahl an.

Schleifer Drehzahlregler

Der Regler ist nicht bei allen Winkelschleifern verbaut.

Bulgaren mit Drehzahlregler: Beispiele auf dem Foto

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Das Fehlen eines Reglers schränkt die Nutzung der Mühle stark ein. Die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe beeinflusst die Qualität des Mahlwerks und hängt von der Dicke und Härte des zu bearbeitenden Materials ab.

Wenn die Geschwindigkeit nicht geregelt wird, wird die Geschwindigkeit konstant auf dem Maximum gehalten. Dieser Modus eignet sich nur für harte und dicke Materialien wie Winkel, Rohre oder Profile. Gründe, warum ein Regler notwendig ist:

Für dünnes Metall oder weiches Holz wird eine niedrigere Drehzahl benötigt. Andernfalls schmilzt die Kante des Metalls, die Arbeitsfläche der Scheibe wird verschwommen und das Holz wird durch hohe Temperaturen schwarz.
Zum Schneiden von Mineralien ist es notwendig, die Geschwindigkeit zu regulieren. Die meisten brechen bei hoher Geschwindigkeit kleine Stücke ab und der Schnitt wird ungleichmäßig.
Zum Polieren von Autos braucht man nicht die höchste Geschwindigkeit, sonst geht der Lack kaputt.
Um die Scheibe von einem kleineren Durchmesser auf einen größeren zu wechseln, müssen Sie die Geschwindigkeit reduzieren. Es ist fast unmöglich, eine Mühle mit einer großen Scheibe, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, mit den Händen zu halten.
Diamantscheiben dürfen nicht überhitzt werden, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Dafür wird der Umsatz reduziert.

Warum Sie einen sanften Start brauchen

Das Vorhandensein eines solchen Starts ist ein sehr wichtiger Punkt. Wenn Sie ein leistungsstarkes Elektrowerkzeug starten, das an das Netzwerk angeschlossen ist, tritt ein Einschaltstrom auf, der um ein Vielfaches höher ist als der Nennstrom des Motors, die Spannung im Netzwerk sackt ab. Dieser Stoß ist zwar nur von kurzer Dauer, verursacht aber erhöhten Verschleiß an den Bürsten, dem Motorkommutator und allen Teilen des Werkzeugs, durch die er fließt. Dies kann zu einem Ausfall des Werkzeugs selbst führen, insbesondere des chinesischen, mit unzuverlässigen Wicklungen, die beim Einschalten im ungünstigsten Moment durchbrennen können. Außerdem gibt es beim Start einen großen mechanischen Ruck, der zu einem schnellen Verschleiß des Getriebes führt. Dieser Start verlängert die Lebensdauer des Elektrowerkzeugs und erhöht den Arbeitskomfort.

Elektronikeinheit im Winkelschleifer

Mit der Elektronikeinheit können Sie Drehzahlregler und Sanftanlauf in einem vereinen. Die elektronische Schaltung ist nach dem Prinzip der Puls-Phasen-Steuerung mit allmählich zunehmender Öffnungsphase des Triacs realisiert. Ein solcher Block kann mit Mühlen unterschiedlicher Kapazität und Preisklasse geliefert werden.

Gerätevarianten mit Elektronikeinheit: Beispiele in der Tabelle

Winkelschleifer mit elektronischer Einheit: beliebt auf dem Foto

Felisatti AG125/1000S Bosch GWS 850 CE Makita SA5040C Makita PC5001C Flex LST 803 VR

Geschwindigkeitsregler selber bauen

Der Geschwindigkeitsregler ist nicht in allen Mühlenmodellen eingebaut. Sie können einen Block zur Geschwindigkeitsregelung mit Ihren eigenen Händen herstellen oder einen fertigen kaufen.

Werksdrehzahlregler für Winkelschleifer: Fotobeispiele

Bosh Drehzahlregler für Mühlen Bosh Drehzahlregler für Mühlen Sturm Drehzahlregler für Mühlen DWT Drehzahlregler für Mühlen DWT Drehzahlregler für Mühlen

Solche Regler haben eine einfache elektronische Schaltung. Daher wird es nicht schwierig sein, ein Analogon mit Ihren eigenen Händen zu erstellen. Überlegen Sie, woraus der Drehzahlregler für Mühlen bis 3 kW zusammengesetzt ist.

Leiterplattenherstellung

Das einfachste Schema ist unten gezeigt.

Die einfachste Schaltung des Drehzahlreglers

Da die Schaltung sehr einfach ist, macht es allein deswegen keinen Sinn, ein Computerprogramm zur Verarbeitung elektrischer Schaltungen zu installieren. Außerdem wird zum Drucken Spezialpapier benötigt. Und nicht jeder hat einen Laserdrucker. Gehen wir also von der einfachsten Art der Herstellung einer Leiterplatte aus.

Nehmen Sie ein Stück Textolith. Schneiden Sie die erforderliche Größe für den Chip ab. Oberfläche schleifen und entfetten. Nehmen Sie einen Marker für Laser-Discs und zeichnen Sie ein Diagramm auf dem Textolite. Um sich nicht zu irren, zeichnen Sie zuerst mit einem Bleistift. Als nächstes beginnen wir mit dem Ätzen. Sie können Eisenchlorid kaufen, aber danach wird die Spüle schlecht gewaschen. Wenn Sie versehentlich auf die Kleidung tropfen, bleiben Flecken zurück, die nicht vollständig entfernt werden können. Daher verwenden wir eine sichere und kostengünstige Methode. Bereiten Sie einen Plastikbehälter für die Lösung vor. 100 ml Wasserstoffperoxid einfüllen. Fügen Sie einen halben Esslöffel Salz und einen Beutel Zitronensäure zu 50 g hinzu Die Lösung wird ohne Wasser hergestellt. Sie können mit Proportionen experimentieren. Und immer eine frische Lösung herstellen. Kupfer sollte ganz geätzt werden. Dies dauert etwa eine Stunde. Spülen Sie das Brett unter einem Strahl Brunnenwasser ab. Löcher bohren.

Es kann noch einfacher gemacht werden. Zeichnen Sie ein Diagramm auf Papier. Mit Klebeband auf den ausgeschnittenen Textolit kleben und Löcher bohren. Und erst danach zeichne den Stromkreis mit einem Marker auf dem Brett und vergifte ihn.

Wischen Sie die Platine mit einem Alkohol-Kolophonium-Flussmittel oder einer normalen Lösung aus Kolophonium in Isopropylalkohol ab. Nehmen Sie etwas Lötzinn und verzinnen Sie die Bahnen.

Montage elektronischer Bauteile (mit Foto)

Bereiten Sie alles vor, was Sie für die Montage der Platine benötigen:

Vier Stifte abbeißen und an die Platine löten. Installieren Sie dann den Dinistor und alle anderen Teile außer dem variablen Widerstand. Löten Sie den Triac zuletzt. Nehmen Sie eine Nadel und eine Bürste. Reinigen Sie die Lücken zwischen den Gleisen, um mögliche Kurzschlüsse zu beseitigen. Das freie Triac-Ende mit einem Loch ist zur Kühlung an einem Aluminiumkühler montiert. Reinigen Sie den Bereich, in dem das Element befestigt ist, mit feinem Sandpapier. Nehmen Sie die Wärmeleitpaste KPT-8 und tragen Sie eine kleine Menge Paste auf den Heizkörper auf. Befestigen Sie den Triac mit einer Schraube und einer Mutter. Da alle Details unserer Konstruktion unter Netzspannung stehen, verwenden wir zur Justierung einen Handgriff aus Isoliermaterial. Legen Sie es auf einen variablen Widerstand. Verbinden Sie mit einem Stück Draht die äußersten und mittleren Anschlüsse des Widerstands. Löten Sie nun zwei Drähte an die äußersten Schlussfolgerungen. Löten Sie die gegenüberliegenden Enden der Drähte an die entsprechenden Stifte auf der Platine.

Sie können die gesamte Installation klappbar machen. Dazu löten wir die Teile der Mikroschaltung direkt mit den Beinen der Elemente selbst und den Drähten aneinander. Auch hier benötigen Sie einen Radiator für den Triac. Es kann aus einem kleinen Stück Aluminium hergestellt werden. Ein solcher Regler nimmt sehr wenig Platz ein und kann im Gehäuse der Mühle untergebracht werden.

Wenn Sie eine LED-Anzeige in den Geschwindigkeitsregler einbauen möchten, verwenden Sie ein anderes Schema.

Reglerschaltung mit LED-Anzeige.

Reglerschaltung mit LED-Anzeige

Hier hinzugefügte Dioden:

VD 1 - Diode 1N4148;
VD 2 - LED (Betriebsanzeige).

Zusammengebauter Controller mit LED.

Zusammengebauter Controller mit LED

Dieser Block ist für Schleifmaschinen mit geringer Leistung ausgelegt, sodass der Triac nicht am Kühler installiert ist. Aber wenn Sie es in einem leistungsstarken Werkzeug verwenden, vergessen Sie nicht die Aluminium-Wärmeübertragungsplatte und den BTA16-Triac.

Erstellen eines Leistungsreglers: Video

Elektronischer Einheitentest

Bevor wir den Block an das Instrument anschließen, werden wir ihn testen. Holen Sie sich eine Deckensteckdose. Führen Sie zwei Drähte hinein. Verbinden Sie einen davon mit der Platine und den zweiten mit dem Netzwerkkabel. Das Kabel hat noch eine Ader übrig. Verbinden Sie es mit der Netzwerkkarte. Es stellt sich heraus, dass der Regler in Reihe zum Laststromkreis geschaltet ist. Schließen Sie eine Lampe an den Stromkreis an und überprüfen Sie den Betrieb des Geräts.

Anschließen des Reglers an die Mühle

Der Drehzahlregler ist mit dem Werkzeug in Reihe geschaltet.

Das Anschlussdiagramm ist unten dargestellt.

Anschlussplan zum Winkelschleifer

Wenn im Griff der Mühle freier Platz ist, kann unser Block dort platziert werden. Die durch Oberflächenmontage zusammengebaute Schaltung wird mit Epoxidharz verklebt, das als Isolator und Schutz gegen Erschütterungen dient. Ziehen Sie den variablen Widerstand mit einem Kunststoffgriff heraus, um die Geschwindigkeit einzustellen.

Installieren des Reglers im Körper des Winkelschleifers: Video

Die separat von der Mühle montierte Elektronikeinheit ist in einem Isolierstoffgehäuse untergebracht, da alle Elemente unter Netzspannung stehen. Eine tragbare Steckdose mit einem Netzwerkkabel ist mit dem Körper verschraubt. Der Griff des variablen Widerstands wird herausgebracht.

Geschwindigkeitsregler in einer Box

Der Regler ist mit dem Netzwerk verbunden und das Werkzeug ist mit einer tragbaren Steckdose verbunden.

Geschwindigkeitsregler für eine Mühle in einem separaten Gehäuse: Video

Verwendungszweck

Für den richtigen Umgang mit einem Winkelschleifer mit Elektronikeinheit gibt es eine Reihe von Empfehlungen. Wenn Sie das Werkzeug starten, lassen Sie es auf die eingestellte Geschwindigkeit beschleunigen, beeilen Sie sich nicht, etwas zu schneiden. Nach dem Ausschalten nach einigen Sekunden neu starten, damit die Kondensatoren im Stromkreis Zeit zum Entladen haben, dann erfolgt der Neustart reibungslos. Sie können die Drehzahl bei laufender Mühle einstellen, indem Sie langsam den Knopf des variablen Widerstands drehen.

Eine Schleifmaschine ohne Drehzahlregler ist gut, weil Sie ohne große Kosten einen universellen Drehzahlregler für jedes Elektrowerkzeug selbst herstellen können. Die Elektronikeinheit, die in einem separaten Kasten und nicht im Gehäuse der Schleifmaschine montiert ist, kann für Bohrer, Bohrer und Kreissägen verwendet werden. Für jedes Werkzeug mit Kollektormotor. Komfortabler ist es natürlich, wenn sich der Bedienknopf am Gerät befindet und man sich zum Drehen nirgendwohin bücken muss. Aber jetzt liegt es an Ihnen zu entscheiden. Es ist Geschmackssache.

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Eine Schleifmaschine mit Geschwindigkeitsregler hat mehr Optionen als eine einfachere Version eines Elektrowerkzeugs.

Wenn die Mühle nicht mit einem Geschwindigkeitsregler ausgestattet ist, kann ich ihn selbst installieren? Die meisten Winkelschleifer (Winkelschleifer), bei herkömmlichen Schleifmaschinen, verfügen über einen Drehzahlregler.

Der Drehzahlregler befindet sich am Körper des Winkelschleifers

Die Betrachtung verschiedener Einstellungen sollte mit einer Analyse der elektrischen Schaltung des Winkelschleifers beginnen.

Die einfachste Darstellung der elektrischen Schaltung einer Mühle

Fortgeschrittenere Modelle halten die Rotationsgeschwindigkeit unabhängig von der Last automatisch aufrecht, aber Werkzeuge mit manueller Ssind häufiger anzutreffen. Wird bei einer Bohrmaschine oder einem Elektroschrauber ein Abzugsregler verwendet, so ist ein solches Regelprinzip bei einem Winkelschleifer nicht möglich. Zum einen suggerieren die Eigenschaften des Werkzeugs einen anderen Griff beim Arbeiten. Zweitens ist eine Einstellung während des Betriebs nicht akzeptabel, daher wird der Geschwindigkeitswert bei ausgeschaltetem Motor eingestellt.

Warum überhaupt die Drehzahl der Mahlscheibe regulieren?

Beim Schneiden von Metall unterschiedlicher Dicke hängt die Arbeitsqualität stark von der Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe ab. Beim Schneiden von hartem und dickem Material muss die maximale Drehzahl beibehalten werden. Bei der Bearbeitung von dünnem Blech oder weichem Metall (z. B. Aluminium) führen hohe Geschwindigkeiten zum Schmelzen der Kanten oder zum schnellen Verwischen der Arbeitsfläche der Scheibe.
Das Schneiden und Trennen von Steinen und Fliesen mit hoher Geschwindigkeit kann gefährlich sein. Außerdem schlägt eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Scheibe kleine Stücke aus dem Material heraus, wodurch die Schnittfläche absplittert. Außerdem werden für unterschiedliche Steinarten unterschiedliche Geschwindigkeiten gewählt. Einige Mineralien werden einfach mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet;
Schleifen und Polieren ist ohne Drehzahlregelung grundsätzlich nicht möglich. Durch eine falsche Einstellung der Geschwindigkeit können Sie die Oberfläche beschädigen, insbesondere wenn es sich um einen Autolack oder ein Material mit niedrigem Schmelzpunkt handelt.
Die Verwendung von Scheiben mit unterschiedlichen Durchmessern impliziert automatisch das obligatorische Vorhandensein eines Reglers. Beim Wechseln der Scheibe Ø115 mm auf Ø230 mm muss die Drehzahl um fast die Hälfte reduziert werden. Ja, und das Halten eines Winkelschleifers mit einer 230-mm-Scheibe, die sich mit einer Drehzahl von 10.000 U/min dreht, ist fast unmöglich;
Das Polieren von Stein- und Betonoberflächen erfolgt je nach verwendetem Kronentyp mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Darüber hinaus sollte das Drehmoment nicht abnehmen, wenn die Drehzahl abnimmt;
Bei der Verwendung von Diamantscheiben muss die Drehzahl reduziert werden, da deren Oberfläche durch Überhitzung schnell versagt. Wenn Ihr Winkelschleifer nur als Trennschleifer für Rohre, Winkel und Profile arbeitet, ist ein Drehzahlregler natürlich nicht erforderlich. Und bei der universellen und vielseitigen Verwendung von Winkelschleifern ist sie unabdingbar.

Typische Drehzahlreglerschaltung

So sieht die Steuerplatine aus

Der Motordrehzahlregler ist nicht nur ein variabler Widerstand, der die Spannung senkt. Eine elektronische Steuerung der Stromstärke ist erforderlich, da sonst mit abnehmender Drehzahl die Leistung proportional abnimmt und dementsprechend das Drehmoment. Am Ende kommt ein kritisch niedriger Spannungswert, wenn der Elektromotor beim geringsten Widerstand der Scheibe die Welle einfach nicht drehen kann. Daher muss selbst der einfachste Regler in Form eines ausgereiften Schemas berechnet und implementiert werden.

Und fortschrittlichere (und daher teurere) Modelle sind mit Reglern ausgestattet, die auf einer integrierten Schaltung basieren.

Integrierte Schaltung des Reglers. (am weitesten fortgeschritten)

Betrachten wir die elektrische Schaltung des Winkelschleifers im Prinzip, dann besteht diese aus einem Drehzahlregler und einem Sanftanlaufmodul. Elektrowerkzeuge, die mit fortschrittlichen elektronischen Systemen ausgestattet sind, sind deutlich teurer als ihre einfachen Pendants. Daher kann nicht jeder Heimmeister ein solches Modell kaufen. Und ohne diese elektronischen Blöcke bleiben nur die Wicklung des Elektromotors und der Einschaltschlüssel übrig.

Die Zuverlässigkeit moderner elektronischer Komponenten des Winkelschleifers übersteigt die Lebensdauer der Motorwicklungen. Scheuen Sie sich also nicht, ein mit solchen Geräten ausgestattetes Elektrowerkzeug zu kaufen. Der Limiter kann nur der Preis des Produkts sein. Außerdem kommen Nutzer von günstigen Modellen ohne Regler früher oder später dazu, diesen selbst einzubauen. Der Block kann fertig gekauft oder unabhängig hergestellt werden.

Machen Sie einen Geschwindigkeitsregler mit Ihren eigenen Händen

Versuche, einen herkömmlichen Dimmer anzupassen, um die Helligkeit der Lampe einzustellen, werden nicht funktionieren. Erstens sind diese Geräte für eine ganz andere Belastung ausgelegt. Zweitens ist das Funktionsprinzip des Dimmers nicht mit der Steuerung der Motorwicklung kompatibel. Daher müssen Sie einen separaten Schaltkreis montieren und sich überlegen, wie Sie ihn im Werkzeugkoffer unterbringen. Wenn Sie nicht über die Fähigkeiten verfügen, mit elektrischen Schaltkreisen zu arbeiten, ist es besser, einen vorgefertigten Werksregler oder einen Winkelschleifer mit dieser Funktion zu kaufen.

Selbstgebauter Geschwindigkeitsregler

Der einfachste Thyristor-Drehzahlregler kann leicht selbst hergestellt werden. Dazu benötigen Sie fünf Funkelemente, die auf jedem Funkmarkt erhältlich sind.

Schaltplan des Thyristor-Drehzahlreglers für Ihr Werkzeug

Das kompakte Design ermöglicht es Ihnen, die Schaltung im Winkelschleifergehäuse zu platzieren, ohne Kompromisse bei Ergonomie und Zuverlässigkeit einzugehen. Mit diesem Schema können Sie jedoch das Drehmoment nicht aufrechterhalten, wenn die Drehzahl abfällt. Die Option eignet sich zur Geschwindigkeitsreduzierung beim Trennen dünner Bleche, bei Polierarbeiten und bei der Bearbeitung weicher Metalle.

Wenn Ihr Winkelschleifer für die Steinbearbeitung verwendet wird oder Sie Scheiben mit einer Größe von mehr als 180 mm darauf installieren können, müssen Sie eine komplexere Schaltung zusammenbauen, bei der der KR1182PM1-Chip oder sein ausländisches Äquivalent als Steuermodul verwendet wird.

Schaltplan für die Drehzahlregelung mit der Mikroschaltung KR1182PM1

Eine solche Schaltung steuert die Stromstärke bei jeder Geschwindigkeit und minimiert den Drehmomentverlust, wenn sie abnehmen. Darüber hinaus behandelt dieses Schema den Motor sorgfältiger und verlängert seine Lebensdauer.

Im Stillstand stellt sich die Frage, wie die Drehzahl des Werkzeugs angepasst werden kann. Zum Beispiel beim Einsatz einer Schleifmaschine als Kreissäge. In diesem Fall ist der Anschlusspunkt (Automatik oder Steckdose) mit einem Regler ausgestattet und die Geschwindigkeit wird ferngesteuert eingestellt.

Unabhängig von der Ausführungsmethode erweitert der Winkelschleifer-Drehzahlregler die Fähigkeiten des Werkzeugs und erhöht den Komfort bei der Verwendung.

Du hast eine Mühle, aber keinen Drehzahlregler? Sie können es selbst machen.

Drehzahlregler und Sanftanlauf für Mühle

Beides ist für einen zuverlässigen und komfortablen Betrieb des Elektrowerkzeugs erforderlich.

Was ist ein Geschwindigkeitsregler und wozu dient er?

Dieses Gerät dient zur Steuerung der Leistung eines Elektromotors. Damit können Sie die Drehzahl der Welle einstellen. Die Zahlen auf dem Stellrad zeigen die Veränderung der Scheibendrehzahl an.

Der Regler ist nicht bei allen Winkelschleifern verbaut.

Bulgaren mit Drehzahlregler: Beispiele auf dem Foto

Für dünnes Metall oder weiches Holz wird eine niedrigere Drehzahl benötigt. Andernfalls schmilzt die Kante des Metalls, die Arbeitsfläche der Scheibe wird verschwommen und das Holz wird durch hohe Temperaturen schwarz.
Zum Schneiden von Mineralien ist es notwendig, die Geschwindigkeit zu regulieren. Die meisten brechen bei hoher Geschwindigkeit kleine Stücke ab und der Schnitt wird ungleichmäßig.
Zum Polieren von Autos braucht man nicht die höchste Geschwindigkeit, sonst geht der Lack kaputt.
Um die Scheibe von einem kleineren Durchmesser auf einen größeren zu wechseln, müssen Sie die Geschwindigkeit reduzieren. Es ist fast unmöglich, eine Mühle mit einer großen Scheibe, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, mit den Händen zu halten.
Diamantscheiben dürfen nicht überhitzt werden, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Dafür wird der Umsatz reduziert.

Warum Sie einen sanften Start brauchen

Elektronikeinheit im Winkelschleifer

Gerätevarianten mit Elektronikeinheit: Beispiele in der Tabelle

Winkelschleifer mit elektronischer Einheit: beliebt auf dem Foto

Geschwindigkeitsregler selber bauen

Der Geschwindigkeitsregler ist nicht in allen Mühlenmodellen eingebaut. Sie können einen Block zur Geschwindigkeitsregelung mit Ihren eigenen Händen herstellen oder einen fertigen kaufen.

Werksdrehzahlregler für Winkelschleifer: Fotobeispiele

Drehzahlregler für Bosch Grinder Drehzahlregler Schleifer Sturm DWT Winkelschleifer Drehzahlregler

Leiterplattenherstellung

Das einfachste Schema ist unten gezeigt.

Wischen Sie die Platine mit einem Alkohol-Kolophonium-Flussmittel oder einer normalen Lösung aus Kolophonium in Isopropylalkohol ab. Nehmen Sie etwas Lötzinn und verzinnen Sie die Bahnen.

Montage elektronischer Bauteile (mit Foto)

Bereiten Sie alles vor, was Sie für die Montage der Platine benötigen:

Lötspule.
Stifte im Brett.
Triac bta16.
Kondensator 100 nF.
2 kΩ Festwiderstand.
Dinistor db3.
Variabler Widerstand mit einer linearen Abhängigkeit von 500 kOhm.

Wenn Sie eine LED-Anzeige in den Geschwindigkeitsregler einbauen möchten, verwenden Sie ein anderes Schema.

Reglerschaltung mit LED-Anzeige.

Hier hinzugefügte Dioden:

VD 1 - Diode 1N4148;
VD 2 - LED (Betriebsanzeige).

Zusammengebauter Controller mit LED.

Erstellen eines Leistungsreglers: Video

Elektronischer Einheitentest

Testen des Leistungsreglers mit einem Tester und einer Lampe (Video)

Anschließen des Reglers an die Mühle

Der Drehzahlregler ist mit dem Werkzeug in Reihe geschaltet.

Das Anschlussdiagramm ist unten dargestellt.

Installieren des Reglers im Körper des Winkelschleifers: Video

Der Regler ist mit dem Netzwerk verbunden und das Werkzeug ist mit einer tragbaren Steckdose verbunden.

Geschwindigkeitsregler für eine Mühle in einem separaten Gehäuse: Video

Verwendungszweck

Alle Budgetoptionen für Winkelschleifer haben mehrere Nachteile. Erstens gibt es kein Sanftanlaufsystem. Dies ist eine sehr wichtige Option. Sicherlich haben Sie alle dieses leistungsstarke Elektrowerkzeug in das Netzwerk aufgenommen, und wenn Sie es starten, haben Sie gesehen, wie das Glühen der Glühbirne, die ebenfalls mit diesem Netzwerk verbunden ist, erlosch.

Dieses Phänomen tritt auf, weil leistungsstarke Elektromotoren zum Zeitpunkt des Starts große Ströme verbrauchen, wodurch die Netzspannung abfällt. Dies kann das Werkzeug selbst zerstören, insbesondere in China hergestellte mit unzuverlässigen Wicklungen, die eines Tages beim Start durchbrennen können.

Das heißt, das Sanftanlaufsystem schützt sowohl das Netzwerk als auch das Instrument. Darüber hinaus tritt in dem Moment, in dem das Werkzeug gestartet wird, ein starker Rückstoß oder Stoß auf, und im Fall eines Sanftanlaufsystems wird dies natürlich nicht passieren.

Zweitens gibt es keinen Geschwindigkeitsregler, mit dem Sie lange mit dem Tool arbeiten können, ohne es zu laden.

Das folgende Diagramm stammt aus einem Industriedesign:

Es wird vom Hersteller in teure Geräte eingebracht.

An die Schaltung können Sie nicht nur die "Schleifmaschine" anschließen, sondern im Prinzip alle Geräte - Bohr-, Fräs- und Drehmaschinen. Aber unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Kollektormotor im Werkzeug sein sollte.

Bei Asynchronmotoren funktioniert das nicht. Es braucht einen Frequenzumrichter.

Sie müssen also eine Leiterplatte herstellen und mit der Montage fortfahren.

Als Regelelement wird ein dualer Operationsverstärker LM358 verwendet, der über einen Transistor VT1 einen Leistungs-Triac steuert.

Die Leistungsverbindung in dieser Schaltung ist also ein leistungsstarker Triac vom Typ BTA20-600.

Es gab keinen solchen Triac im Laden und ich musste BTA28 kaufen. Es ist etwas stärker als das, was dem Schema entspricht. Im Allgemeinen können Sie für Motoren mit einer Leistung von bis zu 1 kW jeden Triac mit einer Spannung von mindestens 600 V und einem Strom von 10-12 A verwenden. Es ist jedoch besser, etwas Spielraum zu haben und 20-A-Triacs zu verwenden. Sie kosten immer noch einen Cent.

Während des Betriebs erwärmt sich der Triac, daher muss ein Kühlkörper darauf installiert werden.

Damit es keine Fragen darüber gibt, dass der Motor beim Start Ströme aufnehmen kann, die den maximalen Strom des Triacs erheblich überschreiten, und dieser einfach durchbrennen kann, denken Sie daran, dass die Schaltung einen Sanftanlauf hat und Anlaufströme können ignoriert werden.

Sicherlich kennt jeder das Phänomen der Selbstinduktion. Dieser Effekt wird beim Öffnen eines Stromkreises beobachtet, an dem eine induktive Last angeschlossen ist.

Dasselbe gilt für dieses Diagramm. Wenn die Stromversorgung des Motors abrupt unterbrochen wird, kann der Selbstinduktionsstrom von ihm den Triac verbrennen. Und die Snubber-Schaltung dämpft die Selbstinduktion.

Der Widerstand in dieser Schaltung hat einen Widerstandswert von 47 bis 68 Ohm und eine Leistung von 1 bis 2 Watt. Folienkondensator für 400 V. In dieser Ausführung Selbstinduktion als Nebeneffekt.

Der Widerstand R2 sorgt für eine Stromunterdrückung für die Niederspannungssteuerschaltung.

Die Schaltung selbst ist in gewissem Maße sowohl eine Last als auch ein stabilisierendes Glied. Aus diesem Grund können Sie nach dem Widerstand die Leistung nicht stabilisieren. Obwohl das Netzwerk die gleichen Schaltungen mit einer zusätzlichen Zenerdiode hat, ist es sinnlos, es zu verwenden, da die Spannung an den Stromversorgungsanschlüssen des Operationsverstärkers innerhalb normaler Grenzen liegt.

Mögliche Ersatzoptionen für Low-Power-Transistoren sind im folgenden Bild zu sehen:

Die zuvor erwähnte Platine ist nur eine Platine für den Softstarter und enthält keine Komponenten zur Drehzahlregelung. Dies geschieht absichtlich, da der Regler in jedem Fall über Drähte ausgegeben werden muss.

Der Regler wird mit einem 100-kΩ-Multiturn-Trimmer abgestimmt.

Wenn Sie einen stärkeren Regler benötigen, kann dieser nach folgendem Schema zusammengebaut werden:

Wenn alles in Ordnung ist, müssen Sie nach dem Trennen vom Netzwerk den Triac sofort durch Berühren überprüfen - er sollte kalt sein.

Wenn alles funktioniert, der „Mühle“ reibungslos anläuft und die Drehzahl geregelt ist, ist es an der Zeit, mit dem Testen unter Last zu beginnen.

Angehängte Dokumente:

Schema zum Anschließen einer analogen CCTV-Kamera an einen Fernseher oder Computer Anschließen einer digitalen Videoüberwachungskamera