Dėl stiprybės ir lengvas svoris PET nuolat keičia kitų rūšių pakavimo medžiagas iš rinkos. Stiklinis butelis šiandien praktiškai nenaudojamas alui, mineraliniam vandeniui, pienui, augaliniam aliejui ar sultims išpilstyti, o PVC, kartonas ar polistirenas praktiškumu ir vartotojų sveikatos sauga gerokai nusileidžia polietileno tereftalatui.

Gamyba plastikiniai buteliai- verslas, kurį pradedantis verslininkas gali sukurti gana mažai investuodamas bet kurioje vietovėje, kurioje yra tokių produktų paklausa. Didžiosios įmonės, gaminančios gėrimus dideliais kiekiais, dažniausiai pakuotes gamina pačios, tačiau yra ir nedidelių aliejinių gamyklų, pieninių, fermų, pilstomo alaus ir giros pardavėjų, kuriems reikia PET taros ir yra pasiruošę ją nuolat pirkti.

Verslo ypatybės

Verslininkai, be kitų privalumų, gali atkreipti dėmesį į PET taros gamybos linijų prieinamumą: skirtingai nei stiklo gaminių gamybos mašinos, tokia įranga yra laisvoje 20–30 m² plote, o dviejose arba trys žmonės sėkmingai valdo jos priežiūrą.

Žinoma, reikalavimai gaminių (ypač naudojamų maisto pramonėje) kokybei yra nuolat aukšti: norint išvengti defektų atsiradimo, būtina išstudijuoti PET butelių gamybos technologiją, kruopščiai sureguliuoti perdirbimo režimus. ruošinius, įrengti specialius filtrus, kad alyva ir užterštas oras nepatektų į konteinerius, taip pat deramai atkreipti dėmesį į žaliavų tiekėjų pasirinkimą.

Prieš perkant gamybos liniją, plastikinio butelio gamybos verslo plano kūrimo etape, rekomenduojama išsiaiškinti būsimų klientų poreikius ir nustatyti įmonės gaminių asortimentą: esamos mašinos turi apribojimų, susijusių su pagamintos produkcijos talpa. Pavyzdžiui, universali pusiau automatinė mašina gali pagaminti nuo 0,2 iki 7 litrų talpos, o 19 litrų balionų gamybai reikia kiek kitokios įrangos.

Pagrindinis plastiko apdirbimo būdas yra kaitinimas, po kurio vyksta deformacija, todėl PET konteinerių gamybą lydi padidėjusios energijos sąnaudos: priklausomai nuo linijos našumo, bendra mašinų galia gali siekti 25–50 kW. Atitinkamai verslininkas turės bent jau pasirūpinti, kad dirbtuvės laidai atlaikytų tokias apkrovas, o kai kuriais atvejais nutiesti papildomą maitinimo kabelį.

Verslo planas

Nepaisant pastebėtų sunkumų, plastikinių butelių gamyba yra perspektyvi rūšis: polimerinių medžiagų apdirbimo technologija nuolat tobulinama, o PET taros vartojimo rinka kasmet didėja 7–8 proc.

Kadangi tokios gamybos organizavimą lydi gana įspūdingos investicijos į įrangos ir žaliavų pirkimą, pradedantysis verslininkas pirmiausia turi parengti verslo planą - projektą, kuriame būtų ne tik aprašymas. technologiniai procesai ir platinimo kanalus, bet ir įmonės plėtros strategiją, pagrindinius tikslus ir uždavinius. Šiame dokumente taip pat reikėtų atsižvelgti į:

• Paklausos struktūra ir rinkos situacija. Gali būti, kad šiame regione jau veikia kelios panašią produkciją gaminančios įmonės, o pagrindiniai vartotojai arba įsirengę savo linijas PET butelių gamybai, arba tarą perka iš stambių tiekėjų didmenine kaina. Bet kokiu atveju be analitinio darbo neįmanoma nustatyti gamybos masto, gaminamos produkcijos asortimento ir reikalingų investicijų;
• Gamybos problemos. Remiantis informacija apie paklausos struktūrą ir pobūdį, reikia rasti tinkamiausias patalpas įmonei kurti, parinkti reikiamą konfigūraciją ir įrangos talpą, parengti personalo planą, paskirti pagrindinius ir antrinius veiklos procesus;
• Investicijų pelningumas ir atsipirkimo laikotarpis. Šiuo metu konkurencija plastikinių butelių gamyboje yra gana didelė, todėl daugelis PET taros gamintojų dirba su minimaliu pelningumo lygiu.

Norėdami apskaičiuoti įmonės pelningumą ir atsipirkimo laikotarpį, turite atsižvelgti į visus pradinius duomenis - žaliavų pirkimo išlaidas, produktų rinkos kainą, vidutinį atlyginimą regione, kambario nuomos išlaidas ir net priimtiną defektų procentą.

Žaliavos PET butelių gamybai

Pagrindinė PET butelių gamybos žaliava yra polietileno tereftalatas (taip pat žinomas kaip PET arba lavsanas), kuris yra pramoninėmis sąlygomis granuliuotas termopolimeras. PET populiarumą lemia jo atsparumas silpnoms rūgštims ir šarmams, riebalams, benzinui ir alkoholiams. Kaip pakavimo medžiaga, PET turi ir kitų privalumų:

• Lengvas pakankamai didelės talpos svoris;
• Galimybė plačiai pritaikyti dėl cheminio neutralumo;
• Atsparumas dėvėjimuisi, ilgaamžiškumas ir trapumo stoka;
• Didelis skaidrumas, galimybė dažyti bet kokia spalva.

Pagrindinis medžiagos trūkumas yra sumažėjusios barjerinės savybės. Paprasčiau tariant, laikui bėgant anglies dioksidas iš butelio gali išeiti, o deguonis gali prasiskverbti į vidų.

Tačiau nebaigti gaminiai gaminami iš granulių, o vadinamieji ruošiniai yra tarpiniai ruošiniai, primenantys srieginius mėgintuvėlius. Kadangi ruošinių formavimo linija yra gana brangi, o žaliavos plastikiniams buteliams gaminti Rusijoje turi būti importuojamos, daugelis verslininkų mieliau perka būtent tokius pusgaminius ir naudoja paprastą įrangą, kad konteineriai būtų kuo arčiau vartotojo. .

Ruošiniai klasifikuojami pagal pagrindinę taikymo sritį – užpildymui:

• mineralinis vanduo arba gazuoti gėrimai;
• Sultys ir sulčių gėrimai;
• Pienas, kefyras;
• Alus ir alkoholiniai gėrimai;
• šalta arbata;
• daržovių aliejus;
• Prausikliai, šampūnai, buitinė chemija.

Pagal svorį

Ruošinio masė lemia butelio sienelių storį, taip pat galutinį jo tūrį. Išpilstydami gėrimus, kuriuose yra anglies dioksido, reikia padidinti talpos stiprumą, todėl alaus ir sodos gamintojai naudoja sunkesnius ruošinius. Vidutiniškai 0,33 litro talpos buteliui pagaminti reikia 20–23 g sveriančio ruošinio, litrui - nuo 25 iki 32 g, 1,5 litro talpos - nuo 35 iki 42 g, dviejų litrų indas - nuo 45 iki 56 g.

Geometriškai:

• Universalus;
• sutrumpintas;
• Storasienis.

Butelių gamyboje dažniausiai naudojamas universalus ruošinys. 42 g svorio tokio ruošinio ilgis yra 148 mm, o sienelės storis - iki 3 mm.

Pagal kaklo ir sriegio tipą:

• BPF arba PCO (vanduo, gazuoti gėrimai, alus);
• Aliejus (alyvuogių ir augalinis aliejus, actas)
• Bericap (dažai, plovikliai, buitinė chemija).
• 38 (pienas, kefyras).

Gamybos metodai

Klasikinė plastikinių butelių gamybos technologija pagrįsta gaminio formavimu vidinės pripūtimo būdu. Šis dviejų etapų procesas apima:

• Įpurškimo formavimo ruošinys. PET granulės kaitinamos iki plastifikacijos, o gauta klampi kompozicija aukštu slėgiu užpildoma nerūdijančio plieno matricomis. Šiame etape susidaro kaklas ir technologinis transportavimo žiedas, esantis šiek tiek žemiau sriegio;
• Butelių pūtimas. Ruošinys kaitinamas orkaitėje, kol suminkštėja, o tada į ruošinį tiekiamas oras – butelis pripučiamas ir įgauna galutinę formą. Kaklas intensyviai vėsinamas, kad būtų išvengta deformacijos.

Dėl dviejų etapų PET butelių gamybos įrangos tiekėjai turi galimybę derinti gamybos linijų konfigūracijas. Atitinkamai įmonė gali naudoti:

• Vienfazis procesas. Šioje konfigūracijoje liejimo mašina ir pūtimo mašina yra įtrauktos į vieną gamybos grandinę - pakanka į mašiną įkelti PET granules, kad gautumėte gatavus produktus;
• Dviejų fazių procesas. Tokiu atveju gatavas ruošinys po liejimo siunčiamas į sandėlį arba rankiniu būdu perkeliamas į pūtimo liejimo mašinos priėmimo bunkerį. Šis sprendimas yra lankstesnis, nes daug lengviau ir pigiau laikyti ruošinį, kuris užima 12-20 kartų mažiau vietos nei galutinis produktas. Be to, iš vieno ruošinio galima gauti kelis skirtingus gaminius, o vieno fazės procese toks asortimento pakeitimas reiškia visišką visos linijos pertvarkymą.

Pažymėtina, kad plastikinių butelių gamybai naudojamos žaliavos gali būti ir antrinės – brokuoti ar panaudoti buteliai susmulkinami trupintuvuose ir siunčiami į liejimo mašinos bunkerį. Perdirbti ruošiniai yra daug pigesni, tačiau jų negalima naudoti maisto pakuočių gamyboje ir plonasienių sudėtingų raštų gaminių pūtimui.

Gamybos technologija

Akivaizdu, kad PET taros gamybos etapai yra atskiri, nesusiję procesai. Būtent ši aplinkybė leidžia verslininkams, kurie pasirenka, kurią gamybą pelninga atidaryti 2020 metais Pradinis etapas apsiribojama tik pūtimo mašinų pirkimu, gatavų ruošinių pirkimu skirtingi tipai kaip žaliava.

Perkant įrangą, susijusią su PET butelių gamyba, linijos ir jos komponentų kaina priklausys nuo gamintojo šalies, prekės ženklo, pajėgumų, papildomų galimybių ir paslaugų prieinamumo. Tačiau pagrindiniai mašinos veikimo principai nesikeis – konteinerio gamybos procesas apims:

• Ruošinių įkėlimas į orkaitę. Šiame etape yra kontroliuojama ruošinių kokybė, patikrinama, ar nėra defektų ir dedama ant šildymo mazgo imtuvo;
• Apšilimas. Ruošiniai juda per orkaitę, sukasi aplink savo ašį ir tolygiai įkaista, tampa pakankamai minkšti, kad išpūstų butelį. Kad temperatūra išsilygintų išilgai sienų storio ir pasiektų 110 ° C vertę, išėjus iš orkaitės ruošiniai kurį laiką laikomi ore;
• Išpūtimas Šildomas ruošinys tvirtinamas atviroje formoje. Tada antroji matricos dalis uždaroma, o specialus plieninis strypas, nuleistas į ruošinį, preliminariai ištempia jį iki gatavo gaminio aukščio. Tuo pačiu metu į ruošinį tiekiamas slėgis oras - ruošinys pripučiamas ir užima visą turimą vidinį formos tūrį. Nuo sąlyčio su metalu plastikas akimirksniu atvėsta ir sukietėja. Po to galite pakelti stiebą ir atidaryti štampą, kad pašalintumėte gatavą produktą.

Įranga

PET butelių iš ruošinių gamybos technologinės linijos siūlomos tiek pusiau automatine, tiek automatine konfigūracija. Pirmajame variante ruošinių tiekimas į darbo zoną ir gatavų gaminių iškrovimas atliekamas rankiniu būdu, o antrajame šias funkcijas atlieka konvejeriai ir manipuliatoriai. Integruojant plastikinių butelių gamybos įrangą į gatavų gaminių išpilstymo liniją patartina automatizuoti procesus: tokiu būdu visiškai pašalinama žmogiškojo faktoriaus įtaka. Kartu su padidėjusiu našumu (3000–4000 vienetų per valandą) pūtimo staklės pasižymi didele kaina (1,5–1,8 mln. rublių), todėl pradedantiesiems verslininkams geriau pirkti pusiau automatinę mašiną. Mašinų ir prietaisų, reikalingų plastikiniams buteliams gaminti, sąrašas šiuo atveju gali atrodyti taip:

• Spaudos formos. Tai kompozicinės matricos iš nerūdijančio plieno, kurių vidinis paviršius atkartoja gatavo gaminio formą ir matmenis. Kiekvienam butelio tipui ir tūriui naudojamas atskiras modelis - atitinkamai įmonė, gaminanti platų asortimentą, technologiniame procese naudoja kelias dešimtis skirtingų formų;
• Oro kompresorius. Jis naudojamas tiekti suslėgtą orą į plastikinių butelių gamybos mašiną. Tipiškas 12,5 kW galios modelis sukuria 16–25 atmosferų slėgį ir gali tiekti iki 500 litrų oro per minutę.

Pusiau automatinis pūstuvas. Gamina gatavus gaminius iš pašildytų ruošinių pučiant į formas ir vėliau aušinant. Gera įranga:

1. Neleidžia alyvai iš oro patekti į gaminį;
2. Pučiant vėsina srieginį kaklelį, neleidžia deformuotis;
3. Įrengta vandeniu aušinama forma;
4. Leidžia išimti gatavus butelius neliečiant jų vidinių paviršių;
5. Valo orą filtrais, užkertant kelią kvapo atsiradimui gatavuose gaminiuose.

Plastikinių butelių gamybos pusiau automatiniu režimu įrangos našumas yra nuo 1000 vienetų per valandą, o butelio talpa nuo 0,2 iki 5 litrų. Energijos sąnaudos - 0,1 kW.

Ruošinio šildymo krosnis. Jis naudojamas ruošiniams kaitinti iki temperatūros, kurioje plastikas suminkštėja. Šildymo elementai yra nichromo ritės, dedamos į kvarcinius vamzdelius. Privalomos krosnies parinktys yra ruošinių sukimasis ir zoninis šildymas, dėl kurio galima gauti skirtingą temperatūrą per visą ruošinio ilgį (minimali temperatūra yra kaklo srityje). Su 1000 vienetų per valandą pajėgumu, energijos sąnaudos yra 9,6 kW.

Recirkuliacinis vandens aušintuvas. Struktūriškai tai vandenį iki 5–15°C aušinantis įrenginys, naudojamas formų ir gatavų gaminių temperatūrai kontroliuoti. Energijos sąnaudos - nuo 2,3 kW.

Technologinės linijos sudėtis

Kambario reikalavimas

Net ir gaminant nedideliu mastu plastikinius butelius, gamyklą rekomenduojama įrengti pramoninėje zonoje, atokiau nuo gyvenamųjų pastatų, nes cecho darbą lydi mechanizmų triukšmas ir karšto plastiko kvapas. Atsižvelgiant į nedidelį gamybinio ploto poreikį, tikslingiau ne pirkti, o nuomotis patalpą, atitinkančią šiuos reikalavimus:

• Bendras plotas - ne mažiau 50 m²;
• Lubų aukštis iki lubų - ne mažiau 4 m;
• Dirbtuvėse turi būti inžinerinės komunikacijos - vandentiekis, kanalizacija, taip pat 220/380 V įtampos ir 25–30 kW galios elektros linija (ne mažesnio kaip 10 mm² skerspjūvio fazėje kabelis).

Dirbtuvių patalpa turi būti padalinta stacionariomis pertvaromis į:

• gamybos sritis;
• Ruošinių sandėliai;
• gatavų gaminių sandėliai;
• administracinės patalpos;
• Vonia.

Atsižvelgiant į tai, kad plastikinių butelių gamyboje eksploatuojami aukštos temperatūros įrenginiai, būtina užtikrinti, kad būtų laikomasi priešgaisrinės saugos taisyklių gamybos zonoje – nelaikyti degių ir degių medžiagų, iškloti grindis ir sienas šiluma. atsparios medžiagos arba betonas.

Personalas

Norint išlaikyti nedidelę pusiau automatinę plastikinių butelių gamybos liniją, reikia trijų žmonių: meistro, kuris užsiima įrangos montavimu ir gamybos procesų valdymu, tiesioginio mašinos operatoriaus, taip pat pagalbinio darbininko, kuris dirba atsakingas už žaliavų ir gatavų gaminių pervežimą, pakrovimą ir iškrovimą bei pagalbines operacijas.

Įmonės personalas

Finansinės investicijos ir pelnas

Kaip verslas, plastikinių butelių gamyba reikalauja investicijų ne tik į patalpų paruošimą ir įrangos pirkimą: verslininkas turės įsigyti ir pirmąją žaliavų (ruošinių) partiją bei kviesti specialistus darbo režimams nustatyti. gamybos linijos. Be to, siekiant paskatinti pardavimą, atsižvelgiant į šiuolaikinių rinkodaros priemonių galimybes, patartina įmonės atstovybės plėtrą ir reklamą užsisakyti internetu.

Pradinė investicija

Einamųjų sąnaudų dydis, į kurį atsižvelgiama PET butelių gamybos verslo plane, nustatomas ne tik pagal pastoviąsias sąnaudas (darbo užmokestį, patalpų nuomą), bet ir pagal kintamuosius (mokėjimas už elektrą, žaliavų pirkimas). Apskaičiuojant maksimalias vertes, reikėtų daryti prielaidą, kad parduotuvė dirba vieną pamainą (8 val.) su visu apkrovimu mėnesį (25 darbo dienas).

Einamosios išlaidos

vardas	Suma, patrinti.
IP draudimo įmokos	2300
Dirbtuvių nuoma	25000
darbo užmokesčio fondą	90800
Mokėjimas už elektrą 5000 kW per mėnesį	30000
Administracinės išlaidos	5000
Kaina	10000
Rinkodara	10000
Mokesčių atskaitymai	12000
Ruošinių pirkimas	720000
Iš viso:	905100

Kai linijos pajėgumas yra 1000 vienetų per valandą, bendras gaminių kiekis per mėnesį bus 200 000 vienetų (190 000 vienetų, atsižvelgiant į leistiną 5 proc. santuoką). Ekonominius rodiklius galite apskaičiuoti naudodami 1,5 litro PET butelio pavyzdį:

• Standartinis ruošinio svoris - 35–38 g;
• Didmeninė ruošinio kaina yra 3,55–3,70 rubliai (vidutiniškai 3,60 rubliai);
• Didmeninė bespalvio butelio kaina – 4,95 rublio, rudo – 5,10-5,30 rublio (vidutiniškai 5,15 rublio).

Įmonės mėnesinė apyvarta parduodant 190 000 gaminių už 5,15 rublių už vienetą bus 978 500 rublių, o grynasis pelnas - 73 400 rublių, o pelningumas - 8%. Investicijų atsipirkimo laikotarpis – 22 mėnesiai.

Akivaizdu, kad gaminant plastikinius butelius lemiamą reikšmę turi ruošinio kaina ir gatavo produkto kaina, todėl daugelis įmonių bando gauti papildomo pelno didindamos apyvartą. Šiuo atveju ši problema išsprendžiama įsigyjant antrą pusiau automatinę pūtimo mašiną (krosnies konstrukcija leidžia vienu metu dirbti su dviem staklėmis).

Susiję vaizdo įrašai

Verslo privalumai ir trūkumai

Verslininkai, renkantis, kokiu verslu užsiimti Rusijoje 2020 m., Analizuodami savo pageidavimus, turėtų vadovautis ne tik reikiamu pradinio kapitalo kiekiu, potencialiu rinkos pajėgumu ir technologinių procesų sudėtingumu: bet koks pajamų gavimo būdas pasižymi tam tikrų privalumų ir trūkumų visuma, dažnai lemianti vienos ar kitos veiklos krypties perspektyvas. Teigiami PET konteinerių gamybos verslo aspektai yra šie:

• Artimiausioje ateityje neturint alternatyvos, plastikiniai buteliai ir toliau išliks populiariausia pakuotė;
• PET yra lengvai perdirbamas, todėl galima atidaryti plastikinių butelių perdirbimo įmonę ir gauti ruošinius iš perdirbtų medžiagų;
• Ruošinių gamintojų yra daug, todėl visada galite rasti geros kokybės ruošinių už adekvačią kainą;
• Dėl daugybės esamų pakuočių rūšių, verslą galima plėsti dėl asortimento, nedidinant gamybos ploto;
• Įmonės organizavimui nereikia didelių patalpų;
• Dėl mažo konteinerio svorio transportavimo išlaidos bus minimalios.

Žinoma, PET butelių gamyba yra verslas, turintis ir tam tikrų trūkumų:

• Būtina atidžiai stebėti produktų kokybę, kontroliuoti, ar nėra santuokos, drumstumo, pašalinio kvapo;
• Jei mieste jau yra PET buteliais prekiaujanti įmonė, teks ieškoti laisvos nišos arba atsisakyti įgyvendinti verslo idėją;
• Ankstesnio trūkumo pasekmė yra sunkumai ieškant patyrusio specialisto įrangai įrengti arba jo apmokymo poreikis.

išvadas

PET taros iš ruošinių gamybos būdas atrodo paprastas, suprantamas ir iki smulkmenų išdirbtas: pakanka ruošinį pašildyti iki tam tikros temperatūros ir tiekti į vidų esantį slėgį orą. Verslininkams, kurie domisi plastikinių butelių gamybos verslu, vaizdo medžiaga padės geriau suprasti pagrindinius technologinius procesus.

Reikėtų pažymėti, kad iš tikrųjų gatavo produkto kokybei įtakos turi daug veiksnių - teisingas pasirinkimasšildymo režimas, pradinis ir galutinis pūtimo slėgis, tempimo strypo nuleidimo greitis: esant žemam pelningumo lygiui, klaida ar netikslumas nustatant įrangą gali padidinti laužo kiekį ir paversti įmonę nuostolingu. Todėl verslininkas turi vienodai atkreipti dėmesį ne tik į susijusių kaštų minimizavimą, bet ir į techninį gamybos komponentą.

Plastikiniai buteliai reikalingi sulčių, mineralinio vandens, gaiviųjų gėrimų, alaus, gaiviųjų gėrimų pakavimui. Atsižvelgiant į nuolat didelį šių produktų suvartojimą, pakuočių poreikis išliks ir PET butelių gamybos įrangos paklausa.

Pramoninė plastikinių tarų gamyba buvo įkurta aštuntajame dešimtmetyje. Revoliucinis atradimas pamažu išstūmė savo stiklo konkurentą. Ir šiandien plastikinės taros yra beveik visose prekybos vietų lentynose.

Šią tendenciją lemia keli veiksniai:

• PET butelis yra labai lengvas. Pavyzdžiui, 0,5 litro talpos stiklinis indas sveria 350 gramų, o plastikinis atitikmuo – tik 28 gramus.
• Formų ir spalvų įvairovė. Skaidrus plastikas lengvai nudažomas skirtingomis spalvomis, pabrėžiant turinį.
• Individualaus dizaino formos buvimas leidžia gaminti norimos formos konteinerius.
• Nemuša.
• Nebrangi gamyba garantuoja pigius gaminius, kurie yra palankūs palyginimui su stiklu.
• Perdirbimo sąlygos.

Su visais privalumais plastikinis butelis nėra be trūkumų:

• Stebimi anglies dvideginio nutekėjimai, situacija turi įtakos giros, gazuoto vandens ir alaus kokybei.
• Plastikas netrukdo prasiskverbti deguoniui ir saulės spinduliai. Dėl to produktas praranda savo savybes ir yra mažiau laikomas.

Žaliavos buteliams gaminti

Pagrindinė žaliava butelių gamybai yra polietileno tereftalatas (PET) arba termoplastas. Medžiaga turi polimerizacijos savybę kaitinant, t.y., geba sukurti didesnes struktūras molekuliniu lygmeniu. Kai pasiekiamas norimas klampumas, kompozicija atšaldoma, kad būtų išvengta atvirkštinio proceso. Polimerizacijos metu žaliavos tūris žymiai padidėja.

PET taros tvirtumas priklauso nuo kokybiško žaliavų paruošimo, prieš formuojant būtina iš jos pašalinti drėgmę.

Susidariusi santuoka nedelsiant siunčiama perdirbti. Taigi gamyba veikia be atliekų. Įvairių spalvų gaminiai gaunami įvedant dažus.

Kaip gaminami buteliai

Plastikinių butelių gamyba vykdoma naudojant įpurškimo technologiją.

Pradinis etapas susideda iš ruošinių - formų formavimo. Tam naudojama granuliuota PET žaliava aukšta temperatūra kad gautųsi vienalytė tūrinė masė.

Forma turi storas sienas, mažą dydį ir baigtą kaklą. Formos gali būti įvairios, o tai būtina butelių gamybai skirtingos formos ir dydžiai.

Tada ruošiniai karšti pristatomi į pūtimo mašiną. Butelis formuojamas esant aukštam 30 atmosferų slėgiui į plienines formas. Jų konfigūracija yra standartinė arba originali.

Slėgio oras patenka į formą per plieninį strypą, kad kompozicija tolygiai paskirstytų sienas. Svarbu užtikrinti vienodą slėgį visame tūryje, o tai atsitinka, jei procesas vyksta labai greitai.

Naudojant aukštą slėgį konteinerių gamybai procesas tampa labai produktyvus. Reikiamo dydžio ir formos butelis pagaminamas su minimaliu laiku.

Technologijos laikymasis leis jums gauti sklandų gaminį be deformacijos.

Įgaubtas dugnas su iškilimu apačioje užtikrina buteliuko stabilumą.

Kitas gamybos ciklas apima ruošinių aušinimą naudojant skystą anglies dioksidą, orą arba vandenį.

Pagaminta talpa patenka į kontrolinį tašką, kur butelis su deformacijos žymėmis išimamas perdirbimui. Santuoka siunčiama į perdirbamų medžiagų šlifavimo liniją. Aukštos kokybės gaminiai konvejeriu keliauja į cechą pakuoti.

Butelių gamybos įranga

Yra dviejų tipų plastikinių butelių gamybos linijos /

Vienfazis – formų gavimas, butelių pūtimas vyksta vienoje vietoje. Procesas vyksta išlaikant formą įkaitintą.

Dviejų fazių – gamyba, pučiama talpa, atliekama skirtinguose gamybos taškuose. Ant vienos įrangos gautą formą operatorius transportuoja į pūtimo liniją ir pakrauna į mašiną. Transportavimo metu ruošiniai atšąla, todėl vėl pašildomi pūtimo mašinoje.

Automatinė linija apima šią įrangą:

• PET platforma;
• šildymo krosnis;
• kvarcinė lempa;
• pūtimo mašina;
• dviguba forma.

PET platformoje formelės kuriamos naudojant granulių terminio šildymo technologiją.

Specifiškumas

Formos kaitinamos konvejerio tipo orkaitėje. Aštuonios aktyvaus šildymo zonos tolygiai šildo ruošinį, todėl pučiant gaunamas kokybiškas gaminys ir mažiau švaistomas. Įranga turi sukti formas, kad būtų vienodai kaitinama, ir jas perkelti. Kvarcinė lempa sušildo formas orkaitėje.

Pūtimo staklės gaminamos 0,2–5 litrų, taip pat 5–20 litrų talpos indams gaminti. Ant užpildų minkštas pagrindas pripučiamas iki reikiamo dydžio.

Karštas oras tiekiamas dideliu greičiu, kad butelis būtų tinkamos formos ir be defektų. Oras tiekiamas iš kompresoriaus. Be to, mašinose yra jutikliai, skirti valdyti srieginio kakliuko šildymą.

Dviguba forma, pagaminta iš itin tvirto plieno, sukuria būsimo butelio išvaizdą.

Renkantis įrangą plastikinių konteinerių gamybai, atsižvelkite į:

• butelio tūris;
• šildymo zonų skaičius;
• pūtimo slėgis;
• galia ir našumas.

Plastikinių butelių gamybai tempiant, naudojant dviejų pakopų pūtimą, sumontuota įranga A-1000M3.

Gaminant 0,25–2,2 litro talpos tarą, jos talpa siekia apie 3 tūkstančius butelių per valandą.

Įrangoje yra formų ir ruošinių krautuvas, šildymo mazgas, elektrinė ir manipuliatorius.

MB serijos įranga, veikianti pusiau automatiniu režimu, skirta iki 5 litrų talpos konteinerių gamybai. Į kompoziciją įeina šildymo įtaisas ir pneumatinis formuotojas. Veikia plastikinių butelių gamybos įranga, naudojant „kaitinimo, vėlesnio pūtimo“ technologiją.

Kur geriausia įrengti įrangą

Norint įrengti plastikinių butelių gamybos liniją, patalpos plotas turi būti ne mažesnis kaip 30–40 m2, o lubų aukštis – 4 metrai. Grindys ir sienos išbetonuotos arba išklotos plytelėmis. Gali būti naudojamos kitos nedegios medžiagos.

PET konteinerių gamyba siejama su kenksmingais dūmais, todėl vėdinimo sistema turi būti gerai apgalvota. Be to, turėtumėte pasirūpinti vandens tiekimo ir kanalizacijos prijungimu, kurie yra susiję su gamybos ciklu.

Dirbtuvėse turi būti įrengti trifaziai kištukiniai lizdai, skirti 380V įtampai.

Organizuojant gamybos aikštelę svarbu laikytis priešgaisrinės saugos standartų tokio tipo produkcijai, kur krosnis veikia kaitinant iki 200 laipsnių Celsijaus.

PET (sutrumpinimas iš polietileno tereftalato) yra labai populiari pakavimo medžiaga. Šiandien jis naudojamas įvairių maisto, chemijos ar kvepalų produktų tarai gaminti. Šie buteliai sėkmingai pakeitė stiklinius ir tradicinius butelius. Pagrindiniai jo privalumai: puikios fizinės savybės ir priimtina kaina.

PET pirmą kartą buvo panaudotas maisto pakuočių gamyboje praėjusio amžiaus 70-ųjų pabaigoje. Šiandien jie pakuoja augalinį aliejų, padažus, vaisių sultis, pieno produktus, alų ir kt. Talpykla plačiai naudojama įvairių rūšių buitinės chemijos ir kvepalų pakavimui. Toks konteineris turi daug privalumų. Visų pirma, tai nuostabus pačios medžiagos lengvumas. Klasikinis 0,5 litro PET butelis sveria tik 22 gramus. Palyginimui: tokio pat tūrio stiklinis butelis sveria 350 gramų. PET yra visiškai skaidri medžiaga. Todėl jis gali būti lengvai naudojamas mineralinio ir gazuoto vandens išpilstymui. Siekiant apsaugoti gaminius nuo tiesioginių saulės spindulių, PET konteinerius galima dažyti įvairiomis spalvomis, pavyzdžiui, žalia arba ruda. Tuo pačiu maksimaliai išsaugoma vartotojų poreikius atitinkanti gaminių išvaizda.

Kitas neginčijamas šio konteinerio privalumas – tvirtumas. Šis rodiklis itin svarbus transportuojant ir sandėliuojant. Reikia pažymėti, kad PET, kaip ir stiklas, yra visiškai perdirbamas. Beje, pasaulinėje praktikoje perdirbtas PET naudojamas įvairių ilgaamžių gaminių gamybai tokiose pramonės šakose kaip statyba, tekstilė, automobilių pramonė.

Šiai pakuotei nereikia naudoti specialių dėžučių. Tara supakuota į polietileno plėvelę su paprastais kartoniniais padėklais arba be jų.

Ruošinių gamyba

Charakteristikos

DanaTentis / Pixabay

Būsimo butelio konfigūracija priklauso nuo ruošinio ilgio, jo spalvos (skaidri, žalia, ruda, mėlyna ir kt.), kaklo formos ir svorio. Taigi 0,33 l talpos indo ruošinio masė bus apie 20 g, 3-5 l talpos - apie 87 g. Taip pat atsižvelgiama į sienelės storį, parinktą pagal slėgio indikatorius, kuriuos turi atlaikyti skysčiu užpildytas butelis. Pavyzdžiui, silpnai gazuotiems gėrimams pakanka 0,25 mm sienelės storio, bet jei kalbame apie „stiprias dujas“ – jau apie 0,38 mm.

Pagal konfigūraciją PET ruošiniai yra universalūs, storasieniai ir sutrumpinti. Pirmieji yra lengviausiai gaminami ir, atitinkamai, yra paklausesni.

PET ruošinio kaklelio matmenys yra aiškiai standartizuoti:

• (PCO) – gazuotų gėrimų ir alaus tara;
• Aliejus - alyvuogių, saulėgrąžų ir kitų aliejų buteliai;
• Bericap - buteliai negazuotiems gėrimams;
• "38" - sulčių, sulčių turinčių ir pieno produktų indai.

PET ruošinių gamybos procesą sudaro keli nuoseklūs etapai:

laipsniškas PET granulių kaitinimas, lydymas ir maišymas, kol gaunama vienalytė masė;

ruošinių formavimas;

gatavo produkto aušinimas ir iškasimas.

Maždaug tokia pati seka, kaip gauti dangtelius ir rankenas PET ruošiniams iš polietileno.

Gauto produkto asortimentas priklauso nuo įmonės specifikos. Jei ruošinių gamyba yra būtina, pavyzdžiui, norint sumažinti gaminamų gėrimų savikainą, pakanka riboto asortimento. Kalbant apie didmeninę prekybą būsimais buteliais vartotojams, reikėtų pasirūpinti, kad būtų patenkintas skirtingų tarų – nuo ​​0,33 iki 10 litrų – poreikis ir galimybė sukurti firminį dizainą.

Įranga

Renkantis įrangą būtina orientuotis į įmonės specifiką. Maksimalios konfigūracijos PET ruošinių gamybos linijos sudėtis gali atrodyti taip:

• įpurškimo mašina (įpurškimo mašina), kurios suspaudimo jėga yra 200 tonų (vidutiniškai 500-600 tonų);
• automatinio žaliavų pakrovimo sistema;
• sraigtinis dažų tiekimo dozatorius;
• karšto bėgio formos, skirtos dviejų komponentų, rankenų ir skirtingo svorio (42, 94 g ir kt.) PET ruošinių gamybai su technologiškai pagrįstu lizdų skaičiumi ir temperatūros reguliatoriumi;
• šalto bėgelio formos dideliems ruošiniams gaminti (pvz., 720 g);
• PET ruošinių po formavimo aušinimo įrengimas;
• kompresorių įranga;
• trupintuvai;
• automatinio ruošinių ištraukimo mechanizmas;
• maišymo įranga;
• juostos konvejeris;
• platforma su džiovinimo bunkeriu ir sauso oro generatoriumi;
• kamštienos įdėklų ekstruzijos kompleksas;
• telferis kompresinių formų montavimui ir išmontavimui.

Aukščiau pateiktas įrangos komplektas yra apytikslis, nes kiekvienu atveju sprendimas yra sukurtas taip, kad atitiktų konkrečios gamybos reikalavimus gatavų PET ruošinių ir kitų gaminių kokybei. Kartu svarbu suprasti, kad standartinės įpurškimo liejimo mašinos, plačiai atstovaujamos rinkoje, nėra pritaikytos gaminti aukštos kokybės PET ruošinius, todėl pirkti įrangą verta tik iš gamintojų, kurie specializuojasi gaminant atitinkamas linijas. .

Seniausi PET ruošinių gamybos įrangos gamintojai yra Husky (Kanada), Netstal ir Krauss-Maffei koncernas. Jų linijos ilgą laiką buvo laikomos produktyviausiomis ir tobuliausiomis pasaulyje. Šiandien gausu įvairių prekių ženklų – tiek Europos, tiek Azijos – pasiūlymų. Tarp jų yra ZHAFIR, Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH, ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GMBH (Vokietija), Battenfeldas (Austrija), Hanyang Robotics ( Pietų Korėja), JON WAI MACHINERY WORKS Co, Ltd, Cyber ​​​​technologies Limited, Cyber ​​​​Technologies Co., Ltd (Taivanas), PINGTONG PLASTIC MACHINE Co, Ltd, NINGBO HAIXIONG PLASTIC MACHINERY Co, Ltd, Promotional Partners Group Limited, Donghua machinery Ltd, QUANZHOU LIDA MACHINE Co, Ltd, NINGBO CHUANGJI MACHINERY Co, Ltd (Kinija). Aukštos kokybės liejimo formas gamina Otto Hofstetter, Husky ir MNT.

Jei kalbėtume apie PET ruošinių gamybos įrangos kainą, tai lemia tiek gamintojo kainų politika, tiek pakuotė. Svarbūs yra formų matmenys, ertmių skaičius, liejimo mašinos suspaudimo jėga, periferinių sistemų konfigūracija ir kiti veiksniai.

Produktyviausių kompleksų kaina iki raktų gali siekti pusantro milijono eurų. Tačiau šios klasės įranga nėra paklausa Rusijos Federacijos teritorijoje. Manoma, kad optimalu įsigyti liniją su lizdų skaičiumi nuo 12 iki 72 vidutinio našumo. Linija, visiškai paruošta veikti maksimalia konfigūracija, kainuos apie 30 milijonų rublių. Yra ir pigesnių pasiūlymų – mažiau funkcionalių, naudotų ir kiniškų agregatų. Daugeliui įmonių nereikia visų ruošinių gamybos įrangos galimybių – tai leidžia sutaupyti pasirinkimų rinkinį. Naudotų įrenginių atveju kyla įrangos gedimo rizika ir padidėjęs atmetimų procentas, o tai, žinoma, turės įtakos visos gamybos pelningumui.

Žaliavos ir gamybos technologija

PET ruošiniai gaminami iš polietileno tereftalato (termoplastinių) granulių. Jis yra polimerizuojamas ir atšaldomas, todėl medžiaga įgauna norimą klampumą ir spalvos atsparumą. Termoplastika gerai išlaiko formą, kaitinant išlaiko savybes. Tačiau iš žaliavos būtina pašalinti maksimalią drėgmę prieš ją suleidžiant į formavimą, kitaip gatavas produktas turės defektų. Ruošinių spalvą ir atitinkamai būsimos talpyklos spalvą lemia dažai, kurie įvedami termoplastinio mišinio kūrimo etape.

Granuliuotas polietileno tereftalatas gali būti pirminis ir antrinis. Yra nuomonė, kad pigesnė perdirbta medžiaga savo savybėmis yra beveik tokia pat gera, kaip ir pirminė. Tačiau praktiškai galutinio produkto iš „antrinio“ kokybė yra žymiai prastesnė (sprogstančio butelio efektas). Be to, galiojantys sanitariniai standartai neleidžia pilti maisto produktų į tokius indus.

Galima įsigyti tiek vietinės, tiek užsienio gamybos PET granulių. Pirminių granulių vidutinė kaina bus 120-130 rub./kg, antrinių – 30-50 rublių/kg. Tarp Europos pasiūlymų puikiai pasirodė Italijoje, Turkijoje, Vengrijoje ir Lenkijoje pagamintos žaliavos. Kinija pirmauja pasaulyje PET granulių gamyboje, o kokybe šie gaminiai gana prilygsta europietiškiems. Jo kaina yra vidutiniškai 15% mažesnė.

Buitines PET granules gamina tokios įmonės kaip Alko-Nafta (Kaliningradas); POLIEF (Blagoveščenskas), Senežas (Maskvos sritis), Sibur-PET (Tverė). Be to, daugeliu atžvilgių Rusijos produktai yra pranašesni už Vakarų analogus. Tai liudija faktas, kad vietiniai tokių gigantų kaip Coca-Cola ar Heinz atstovai naudoja Rusijos Federacijoje pagamintas granules.

Taip pat būsimų butelių kamštelių ir rankenėlių gamybai reikės pasirūpinti polietileno (PE) tiekimu. Kainų sklaida čia panaši kaip ir su PET granulėmis.

PET butelių gamybos (pūtimo) įranga

Yra du PET konteinerių gamybos organizavimo variantai: vienfazis ir dvifazis. Atitinkamai, reikalinga kitokia įranga. Jei įmonė dirba su paruoštais ruošiniais, pakanka nusipirkti automatinę arba pusiau automatinę PET butelių pūtimo mašiną. Tokių mašinų kaina prasideda nuo 450–500 tūkstančių rublių, o komplektacija apims:

• krosnis PET ruošiniams šildyti, kur besisukantys gaminiai palaipsniui pašildomi ir paduodami į pūtimo zoną;
• butelio pūtimo blokas su „apsauga“ nuo butelio kakliuko perkaitimo;
• formų rinkinys įvairių konfigūracijų gaminių gamybai.

Kiekvieno iš išvardytų įrenginių priežiūrai prireiks 1-2 darbuotojų.

Jei planuojate gaminti ir ruošinius, gali būti prasminga įsigyti vienfazio tipo gamyklą, leidžiančią gaminti ruošinius ir PET butelius vienu įrenginiu. Tokia įranga yra optimali mažoms gamybos apimtims.

Kalbant apie PET butelių pūtimo įrangos gamintojus, rinkoje yra pakankamai pasiūlymų iš įvairių tiekėjų. Dauguma jų orientuoti į individualių sprendimų paieškai konkrečiai produkcijai bei unikalių formų gamybos galimybę.

Blow technologija + Video

Ruošiniai naudojami kaip žaliava PE konteinerių gamybai. Po pašildymo jie ištempiami ir išpučiami į butelius. Reikėtų pažymėti, kad ruošiniai gaunami liejant iš polietileno tereftalato granulių pavidalu. Būsimo butelio spalva ir skaidrumas nustatomi ruošinio iš granulių gamybos etape.

PET gamyba nėra itin sudėtingas procesas. Tačiau net ir čia yra niuansų. Taigi, paruošti ruošiniai, esantys įprastoje greitaeigėje rotacinėje SBM mašinoje, perkeliami iš pagrindinio bunkerio, judant liftui į skirstytuvą. Šioje zonoje ruošiniai automatiškai užima padėtį, reikalingą jiems paduoti darbo sistema. Po to spiralinio keltuvo pagalba jie juda aukštyn. Ir šiame spiraliniame praėjime ruošiniai užima teisingą padėtį, kad vėliau juos būtų galima nukreipti į pagrindinį aparato darbinį skyrių, kuriame pradeda veikti tiekimo pavara.

Kiekvienas atskiras ruošinys yra užfiksuotas specialiais srieginiais žiedais, esančiais ant kaklo. Apverstoje padėtyje jis tiekiamas į šildymo karuselę. Taip kaitinimas vyksta virš specialios kameros, kur jis įgyja pageidaujama temperatūra. Dėl šios priežasties ruošinys įgauna reikiamą minkštumą, kad būtų galima toliau pūsti pilno dydžio butelį.

Siekiant maksimalaus vienodumo, butelių ruošiniai nuolat sukasi apie savo ašį šildymo kameroje. Išėję iš šildymo kameros, atvėsinkite įkaitintus ruošinius. Tam jie laikomi tam tikrą laiką, kad išlygintų temperatūrą ir tik po to supilami į atviras formas, skirtas buteliams pūsti. Formos gali būti šalia šildymo kameros arba tiesiai po ja. Uždarius formą, iš anksto pripučiamas ruošinys akimirksniu ištempiamas.

Pagrindinio gamybos proceso schema

Tempimas yra mechaninis gamybos procesas, atliekamas naudojant specialų tempimo strypą. Strypas įkišamas į kaklą ir nusileidžia link būsimo butelio dugno. Dėl to suminkštintas ruošinys įgauna pailgą formą. Mechaniškai reguliuojamas ir strypo eigos gylis, reguliuojamas pagal būsimo butelio dydį ir formą. Per artimiausias kelias sekundes jis atliekamas pučiant labai aukštu slėgiu. Taip butelis įgauna galutinę formą.

Vaizdo įrašas apie PET butelių gamybos procesą:

Pabaigoje tempimo strypas nuimamas, butelis atvėsinamas, forma atidaroma ir gatavas butelis išleidžiamas.

Priedai: nuo 350 000 rublių

Atsipirkimas: nuo 4 mėnesių

Realizuoti verslo idėją plastikinių butelių gamybai, turint nedidelį pradinį kapitalą ir net mažame miestelyje, realu. Šių produktų paklausa yra didelė. Ir jei didžiosios įmonės dažniausiai apsirūpina PET konteineriais, tai mažoms įmonėms apsimoka pirkti gatavą produkciją. Labiausiai domina prie jo kyla vasarą, kai gyventojai aktyviai perka gaiviuosius gėrimus. Apsvarstykite, kaip tinkamai organizuoti verslą šioje srityje ir paskaičiuokite galimas išlaidas.

verslo koncepcija

Kasmet PET butelių paklausa Rusijos Federacijoje išauga 8 proc. Tara reikalinga ne tik gėrimams. Jis taip pat naudojamas plovikliams, variklinėms alyvoms ir kitiems pramoniniams skysčiams. Plastikiniai buteliai yra populiarus produktas. Tačiau konkurencija čia yra gana didelė, todėl nereikėtų tikėtis momentinio atsipirkimo.

Jei nuspręsite steigti tokią gamybą, pirmiausia pagalvokite, kam parduosite produkciją. Jūsų tikslinė auditorija gali būti:

• pilstomo alaus prekeiviai;
• geriamojo vandens įmonės;
• pieno ūkininkai;
• butelių pardavėjai prie gydomųjų šaltinių;
• ploviklių, skirtų išpilstyti, platintojai.

Pradedantiesiems gaminti derėtų bendradarbiauti su smulkiaisiais verslininkais – didieji tarą gamina patys. Jau verslo plano sudarymo etape ieškokite potencialių partnerių, nes jūsų pajamos priklauso nuo pardavimų.

Ko reikia įgyvendinimui?

Plastikinės talpyklos pagrindas yra termoplastinis (PET). Ši polimerinė medžiaga yra praktiškai amžina, todėl gali būti pakartotinai apdorojama. Tiesą sakant, iš senų plastikinių butelių, paverstų granulėmis, gaminami nauji.

Jei ketinate pradėti verslą nuo perdirbimo momento, jums reikės įrangos, skirtos panaudotą tarą paversti ruošiniais – ruošiniais būsimiems buteliams. Tai gana brangu, o pradiniame etape verslininkai mieliau perka jau paruoštus ruošinius – universalius, storasienius ar sutrumpintus. Jie leidžia jums gauti paruoštus įvairių formų ir dydžių butelius.

Taip pat apskaičiuojant pradinį kapitalą reikėtų atsižvelgti į įrangos kilmės šalį. Buitiniai ir kiniški prietaisai yra pigesni. Be to, Vakarų pramonės kompleksai dažniausiai yra skirti didelės apimties gamybai, jie naudojami didelėse gamyklose.

Minimaliame gamybos komplekte turėtų būti orkaitė, forma, butelių pūstuvas ir kompresorius. Patikrinkite, ar pastarasis turi butelio kakliuko apsaugos nuo perkaitimo sistemą. Ruošiniai jau yra su sriegiu ir negali būti pažeisti.

Gamybos technologija nesiskiria sudėtingumu:

15-20 procentų konteinerio dažniausiai patenka į atmetimą, jis vėl siunčiamas perdirbti.

Gamybos patalpas galima išsinuomoti toliau nuo centro. Turi būti bent 30 kvadratinių metrų, su aukštomis lubomis. Norint aptarnauti nedidelį cechą, vienoje pamainoje reikės trijų žmonių – vyresniojo meistro ir dviejų darbininkų. Taip pat turėsite samdyti vairuotoją su savo transportu.

Apskaitą galite susitvarkyti patys, naudodami atitinkamus interneto išteklius. Investuoti į tradicinę reklaminę kampaniją smulkiai produkcijai nėra prasmės, užtenka vizitinių kortelių svetainės. Platinimo šaltinių teks ieškoti patiems.

Žingsnis po žingsnio pradžios instrukcijos

Tokią gamybą tikslinga atidaryti mieste, kuriame tokių įmonių dar nėra. Verslas bus pelningas tik tuo atveju, jei šalia nebus konkurentų. Tokiu atveju galite susikurti verslo planą, atsižvelgdami į visas galimas išlaidas ir rizikas. Po to tęskite žingsnis po žingsnio:

1. Bendrauti su galimais žaliavų tiekėjais ir potencialiais produkcijos pirkėjais, preliminariai susitarti dėl pristatymų.
2. Oficialiai užsiregistruokite mokesčių inspekcijoje kaip LLC arba individualus verslininkas. Norintys verslininkai pasirenka būtent šį variantą, taikydami supaprastintos mokesčių sistemos „Pajamos atėmus išlaidas“ apmokestinimo režimą.
3. Gaukite kasos aparatą ir užregistruokite.
4. Raskite tinkamą erdvę ir išsinuomokite.
5. Įsigykite ir montuokite įrangą.
6. Pirkite ruošinius ir dangtelius.
7. Sukurkite svetainę ir susitarkite dėl produktų tiekimo.

Belieka tik pasamdyti darbuotojus ir pradėti naują gamybą.

Finansiniai skaičiavimai

Brangiausios prekės yra ruošinių pirkimas ir elektros kaina – daug jos reikia gamyboje. Paskaičiuokime pradines ir mėnesio investicijas ir sužinokime, kaip greitai jos atsipirks.

Pradinis kapitalas ir mėnesinės išlaidos

Į pradinę investiciją turėtų būti įtrauktos ne tik įrangos ir žaliavų kainos, bet ir nuoma su komunaliniu butu pirmam mėnesiui, taip pat darbo užmokestis tam pačiam laikotarpiui. Taigi, kiek reikia sutaupyti norint pradėti:

Pradinės išlaidos	Suma rubliais
Registracijos mokesčiai	1000
Įranga (butelių pūtimo mašina nuo 50 000, orkaitė - nuo 7 000, forma - nuo 25 000, kompresorius - nuo 12 000)	94000
Kambarių nuoma pirmam mėnesiui su komunaliniais mokesčiais	25000
Kosmetinis dirbtuvių remontas ir įrangos montavimas	20000
Svetainės ir apskaitos išlaidos už metus	10000
Kasos aparato pirkimas ir registracija	20000
Atlyginimas (du vyresni amatininkai - 48 000, keturi meistrai - 48 000, vairuotojas - 18 000)	110000
Nenumatytos išlaidos	20000
Žaliavų pirkimas ir išlaidos kurui	50000

Iš viso 350 000 rublių. Mėnesines išlaidas, neįskaitant mokesčių, sudarys žaliavų, komunalinių ir nuomos, atlyginimų ir nenumatytų išlaidų sąnaudos. Jie sieks 205 000 rublių.

Kiek galite uždirbti ir atsipirkimo laikotarpis

Kad verslas būtų pelningas, per dieną reikia išleisti ne mažiau kaip 6000 butelių. Jei įmonė pradeda dirbti dviem pamainomis, per mėnesį gali pagaminti 200 000 vnt. Kainos skirtumas tarp gatavo konteinerio ir ruošinio yra vidutiniškai 3 rubliai. Galutinės pajamos, neįskaitant atlyginimų, mokesčių ir komunalinių paslaugų, bus 600 000 rublių.

Idealiai tokia įmonė atsiperka per 4 mėnesius, tačiau realiai terminai pailgėja ir siekia apie metus.

Nauda ir galima rizika

Akivaizdu, kad atokiame kaime atidaryti tokį verslą nepelninga – neatsiras norinčių pirkti plastikinius butelius dideliais kiekiais. Bet jei kaimas yra netoli metropolio, visiškai įmanoma apsvarstyti tokią verslo idėją.

Išanalizuokime kitus tokios gamybos atidarymo privalumus ir galimą riziką:

Net verslo plano etape atkreipkite dėmesį į paklausos sezoniškumą. Vasarą jis kelis kartus didesnis nei žiemą.

Jei teisingai priartėsite prie šios idėjos plėtojimo, galite uždirbti daug pinigų gamindami plastikinius butelius. Iš pradžių pajamos gali būti mažesnės nei tikėtasi. Apsauginiam tinklui sukurti prireiks kantrybės ir papildomų lėšų.

Šiais laikais plastikiniai buteliai yra nepakeičiama alaus, giros, vandens ir daugelio kitų skysčių pakuotė. Pagrindinė jų gamybos medžiaga yra polietileno tereftalatas.

Šiandien net mažose gyvenvietėse dažnai kuriamos ir sėkmingai veikia alaus, gaiviųjų gėrimų ir maisto produktų gamybos įmonės. Tačiau šioje srityje neįmanoma išsiversti be plastikinių indų. Šiuo atžvilgiu beveik visi gamintojai neturi kito pasirinkimo, kaip tik pirkti plastikiniai buteliai iš kitų pramonės šakų aukštomis kainomis. Tačiau pasigilinus į jų gamybą, galime daryti išvadą, kad jų gamybos procesas nėra kažkoks abstraktus ir neįmanomas. Ir jei pažvelgsite į plastikinių butelių gamybos įrangos technologiją ir kainas, galite amžinai atsisakyti tokių talpyklų pirkimo „šone“.

Įranga plastikinių butelių gamybai

Natūralu, kad bet kokias medžiagas pasigaminti patiems yra daug pigiau nei pirkti iš gamybos įmonių. Ir plastikiniai indai nėra išimtis. Tiesą sakant, gamybos organizavimas yra gana lengvas procesas. Kaip ir visose pramonės šakose, PET taros gamybai reikės specialios įrangos. Jį galima suskirstyti į šias grupes:

• ruošiniai;
• Kepti;
• Kvarcinė lempa;
• Pūtimo mašinos;
• Dviguba forma.

Ruošiniai yra ypatingas butelių gamybos pagrindas. Jie gaminami naudojant polietileno tereftalato granules, formuojant formą esant slėgiui ir aukštai temperatūrai. Tokius konteinerių pagrindus savo ruožtu galima suskirstyti į šiuos tipus:

• Universalus;
• Storasienis;
• Sutrumpintas.

Gaminti plastikinius butelius su Įvairios rūšys ruošinys leidžia jums gauti įvairių butelių, kurie skirsis vienas nuo kito forma ir spalva.

Kepti PET konteinerių gamybai naudojama ruošiniams pašildyti iki reikiamos temperatūros. Papildomos tokios įrangos galimybės apima ruošinio sukimąsi ir jo judėjimą, o tai užtikrina efektyvesnį minkštinimą ir dėl to lengvą norimą formą.

kvarco lempa vaidina pagrindinį vaidmenį ruošinio kaitinimo procese orkaitėje.

pūtimo mašina naudojamas išpūsti jau suminkštėjusį plastikinio butelio (ruošinio) pagrindą ir suformuoti galutinę jo išvaizdą. Tokios įrangos sudėtyje būtinai turi būti kompresorius. Ši plastikinių butelių gaminimo mašina turėtų turėti specialią kaklo apsaugą nuo perkaitimo, kad būtų išlaikytas tikslus sriegis, skirtas užsukti dangtelį.

dviguba forma sugeba sukurti absoliučiai bet kokios išvaizdos gaminį iš plastiko. Dažniausiai konteinerių gamybai iš polimerinių medžiagų naudojama aukšto slėgio liejimo technologija.

Tokiu būdu sukurtos plastikinės pakuotės yra beveik nesvarios ir visiškai skaidrios, idealiai tinkančios visų rūšių skysčiams laikyti ir parduoti. Be to, šis konteineris gali būti įvairių spalvų, taip pat turėti skirtingą formą.

Taip pat plastikinių butelių gamybos procesas nereikalauja didelių grynųjų pinigų ar didelis plotas gamybai įgyvendinti. Kitaip tariant, plastikinių butelių gamyba yra procesas, kurio teigiamus aspektus galima išvardyti labai ilgai.

Plastikinių butelių gamybos technologija

Kaip minėta aukščiau, plastikinių konteinerių gamybos procesas yra gana lengvas. Dėl šios priežasties PET butelių gamyba yra tokia populiari gamyklose, gaminančiose alų ar gaiviuosius gėrimus. Ir tai nenuostabu, nes yra tik daug teigiamų tokios gamybos aspektų:

• Visų pirma, ši veikla yra visiškai nebrangi;
• Įmonės, užsiimančios savarankiška savo produkcijos taros gamyba, gali sumažinti savo prekių savikainą;
• Plastikinių butelių išvaizda gali būti labai originali ir skirtingai nuo kitų.
• Talpyklos išleidimo procesas yra visiškai automatizuotas;
• Dėl to, kad plastikinius butelius gana sunku sulaužyti, jiems nereikia naudoti specialių dėžių, o tai taip pat leidžia sutaupyti pinigų transportavimui ir pardavimui.

Tas pats plastikinių butelių gamybos procesas vyksta formuojant vidinę infliaciją. Šis metodas laikui bėgant tobulėjo ir šiandien jis tiesiog idealus kiekvienam gamintojui.

Plastikinių butelių gamybos etapai

PET butelių gamybos procesas vyksta keliais etapais. Pirma, liejimo mašinoje iš žaliavos (iš polietileno tereftalato granulių) gaminamas ruošinys, kuris vadinamas ruošiniu. Tai mažas ruošinys su jau suformuotu srieginiu kaklu.

Toliau iki tam tikros temperatūros įkaitintas ruošinys dedamas į paruoštą formą ir į ją įdedamas specialus plieninis strypas. Esant aukštam slėgiui, oras patenka į ruošinį, tolygiai paskirstytas palei būsimo talpyklos sienas, sukurdamas tam tikrą formą.

Atliekant šį etapą labai svarbu pasiekti vienodą oro slėgį visuose paviršiaus taškuose. Veiksmingiausią rezultatą galima pasiekti sugaišus minimaliai procesui laiką. Tik tokiu būdu galima išvengti galimos jau pagaminto plastikinio butelio deformacijos.

Po formavimo gatavą gaminį atvėsinkite oru arba skystu anglies dioksidu. Įgaubtas butelio dugnas ir išgaubtas vidus užtikrina, kad šis indas stabilus ant lygaus paviršiaus.

Paskutinis plastikinių butelių gamybos žingsnis – pašalinti visus galimus defektus, kurie galėjo atsirasti dėl išsilydusio plastiko srauto. Po to gatava produkcija siunčiama rūšiuoti naudojant judantį konteinerį.

Svarbu pažymėti, kad plastikinės taros gamyboje beveik ketvirtadalis yra išmetami dėl defektų ir perdirbami.

Antrinių žaliavų vaidmuo plastikinės taros gamyboje?

Antrinių atliekų perdirbimas – tikrai rimta tema, kuri liečia ne tik aplinką, bet ir ženkliai sutaupoma pirminių produktų gamybos. Per pastaruosius kelerius metus mūsų šalyje įvyko proveržis antrinių plastiko atliekų perdirbime.

Šiais laikais plastikiniai buteliai yra paklausiausia antrinė žaliava plastikinių polimerų gamybai. Ir jei dar neseniai buvo išmesta ar sudeginta daugybė plastikinių butelių, šiandien situacija taisosi.

Labai apgailestaujame, kad iki šiol konteinerių apdorojimas nepasiekė tobulumo, kiekvieną dieną jis tobulėja vis labiau. Vienintelis neigiamas aspektas – plastiko atliekų perdirbimo gamyklų trūkumas.

Jei atkreiptume dėmesį į statistiką, tai mažo miestelio, kuriame gyvena apie 100 000 gyventojų, gyventojai kas mėnesį išmeta daugiau nei 20 tonų plastikinių butelių. Be to, atliekų kiekis kasmet didėja maždaug 1/5. O jei tokių žaliavų perdirbimas būtų neįmanomas, šalį ištiktų tikra ekologinė katastrofa.

Jeigu kalbėtume apie labiau išsivysčiusias šalis, tai joms perdirbimas yra vertingas ir pelningas procesas. Pavyzdžiui, Šanchajuje antrinių žaliavų perdirbimas yra taip išvystytas, kad nespėję išmesti plastikinės taros į šiukšliadėžę, iš karto jas paims perdirbti. Mūsų šalyje, savo ruožtu, trūksta reikalingų gamyklų Pagrindinė priežastis labai daug PET butelių sąvartynuose.

Šiuolaikinės technologijos leidžia iš plastiko atliekų gauti puikių žaliavų beveik bet kokio konteinerio gamybai. Šis principas buvo rastas platus pritaikymas daugelyje šalių sukuriant gamybos ciklą be atliekų.

Plastikinių butelių gamybos mašinos

Jis naudojamas plastikinių tarų gamybai tempiant ir dviejų etapų pūtimu. Su šia mašina galima pagaminti nuo 0,25 iki 2,2 litro talpos butelius, kurių talpa apie 3000 butelių per valandą. Produktai buvo pritaikyti gazuotų ir negazuotų skysčių laikymui. Šią įrangą sudaro šios dalys: ruošinio krautuvas, šildytuvas, manipuliatorius ir elektrinė.

MV serijos pusiau automatinė įranga leidžia pagaminti iki penkių litrų talpas. Tokie įtaisai susideda iš šildytuvo ir pneumatinio formavimo įtaiso. Įrenginys naudojamas plastikinių indų gamybai kaitinant su vėlesniu pūtimu. Jį sudaro elektrinė ir šildytuvas.

Tokia galinga mašina, kaip izobarinis užpildymo triblokas DXG 18-18-6, yra skirtas įvairių skysčių pripildymui. Platus šio prietaiso funkcionalumas ir didelis našumas praktiškai panaikina techninės priežiūros personalo poreikį.

Vaizdo įrašas apie plastikinių butelių gamybą