1 pateikiamas parametrinės serijos sąvokos apibrėžimas. Parametrinių ir standartinių dydžių mašinų serijos ir jų nustatymo būdai. Riedėjimo ir slydimo guoliai

Maisto gaminimas

Produkto parametras yra kiekybinė jo savybių charakteristika. Svarbiausi parametrai yra charakteristikos, lemiančios gaminio paskirtį ir jo naudojimo sąlygas:

matmenų parametrai (rūbų ir batų dydis, indų talpa);

svorio parametrai (atskirų rūšių sporto įrangos svoris);

mašinų ir prietaisų veikimą apibūdinantys parametrai (ventiliatorių ir grindų poliravimo įtaisų veikimas, transporto priemonės greitis);

energijos parametrai (variklio galia ir kt.).

Konkrečios paskirties, veikimo principo ir dizaino gaminiai, t.y. tam tikros rūšies gaminiams būdingi keli parametrai. Nustatytų parametrų reikšmių rinkinys vadinamas parametrine serija. Parametrų serijų tipas yra dydžio serija. Pavyzdžiui, audiniams dydžių diapazoną sudaro atskiros audinių pločio vertės, indams - individualios talpos vertės. Kiekvienas to paties tipo gaminio (ar medžiagos) dydis vadinamas standartiniu dydžiu. Pavyzdžiui, dabar yra 105 standartinių dydžių vyriškų drabužių ir 120 standartinių dydžių moteriškų drabužių.

Parametrinių eilučių standartizavimo procesas (parametrinis standartizavimas) susideda iš tinkamos nomenklatūros ir skaitinių parametrų reikšmių parinkimo ir pagrindimo. Ši problema išspręsta naudojant pageidaujamų skaičių sistemą, išsamiai aptartą ankstesnėje temoje.

Pageidaujamų skaičių sistemos naudojimas leidžia ne tik suvienodinti tam tikros rūšies gaminio parametrus, bet ir susieti skirtingų tipų gaminių parametrus. Pavyzdžiui, mechanikos inžinerijos standartizacijos praktika parodė, kad parametrinės dalių ir mazgų serijos turėtų būti pagrįstos parametrinėmis mašinų ir įrangos serijomis. Tokiu atveju patartina vadovautis šia taisykle: mašinos parametrų skaičius pagal R5 turi atitikti keletą dalių dydžių pagal R10, mašinų parametrų skaičių pagal R10- dalių dydžių diapazonas pagal R20 ir kt.

Siekiant efektyviau panaudoti konteinerius skardinėms ir transporto priemonėms joms gabenti, siūloma statyti nemažai geležinkelio vagonų ir transporto priemonių talpų, kelių dydžių konteinerius, dėžes ir atskiras skardines statyti iš eilės. R5.

Produktų suvienodinimas. Veikla, skirta racionaliai sumažinti tos pačios funkcinės paskirties dalių ir mazgų tipų skaičių, vadinama gaminių suvienodinimu. Jis pagrįstas galutinio produkto elementų klasifikavimu ir reitingavimu, atranka ir supaprastinimu, tipizavimu ir optimizavimu. Pagrindinės suvienijimo kryptys yra šios:

parametrinių ir standartinių dydžių gaminių, mašinų, įrangos, prietaisų, komponentų ir dalių kūrimas;

standartinių gaminių kūrimas, siekiant sukurti vieningas vienarūšių gaminių grupes;

vieningų technologinių procesų kūrimas, įskaitant technologinius procesus specializuotai įvairių pramonės šakų naudojimo produktų gamybai;

apriboti iki pagrįsto minimalaus leidžiamų naudoti gaminių ir medžiagų asortimento.

Unifikavimo darbų rezultatai pateikiami įvairiai: tai gali būti standartinių (unifikuotų) detalių, mazgų, surinkimo mazgų projektų albumai; tipų, parametrų ir dydžių standartai, dizainai, prekės ženklai ir kt.

Priklausomai nuo įgyvendinimo srities, produktų unifikavimas gali būti tarpindustrinis (vienos ar panašios paskirties gaminių ir jų elementų, gaminamų dviejų ar daugiau pramonės šakų, suvienodinimas); pramonė ir gamykla (vienos pramonės ar vienos įmonės gaminamos produkcijos sujungimas).

Priklausomai nuo metodologinių įgyvendinimo principų, unifikavimas gali būti intraspecifinis (panašių gaminių šeimos) ir tarprūšinis arba tarpprojektinis (vienetai, mazgai, skirtingų tipų gaminių dalys).

Suvienodinimo laipsnį apibūdina gaminio suvienodinimo lygis – gaminių prisotinimas standartizuotomis, įskaitant standartizuotus, dalimis, mazgais ir surinkimo mazgais. Vienas iš unifikacijos lygio rodiklių yra pritaikomumo (suvienodinimo) koeficientas. IKI,%, kuris apskaičiuojamas pagal formulę

Kur P - bendras dalių skaičius gaminyje, vnt.; n 0 - originalių dalių skaičius (kurta pirmą kartą), vnt.

Pritaikomumo koeficientas gali būti apskaičiuojamas atsižvelgiant į dalių suvienodinimą, skirtą bendrai mašinų gamybai (OMP), tarp pramonės šakoms (IP), pramonei (OP).

Pagal inžinerinių gaminių unifikavimo lygio didinimo planą numatoma mažinti originalių gaminių dalį ir atitinkamai padidinti masinio naikinimo ginklų, MP ir OP gaminių (dalių, mazgų) dalį.

Pritaikomumo koeficientus galima apskaičiuoti: vienam gaminiui; gaminių grupei, kuri sudaro tipo dydžio (parametrinę) seriją; struktūriškai vieningai serijai.

Suvienodinimo naudojimo standartinio dydžio gaminiuose pavyzdys gali būti GOST 26678, skirtas parametriniam šaldytuvų asortimentui. Standartinę parametrinę seriją sudaro 17 šaldytuvų ir 3 šaldiklių modelių, serijos pritaikomumas yra 85%. GOST nurodo komponentų, kurie turi būti suvienodinami parametrinėje serijoje, sąrašą (pavyzdžiui, dviejų kamerų šaldytuvų šaldymo įrenginiai, kurių kameros tūris yra 270 ir 300 cm 3, o žemos temperatūros skyriaus tūris 80 cm 3), ir komponentų, kurie turi būti suvienodinami vieno standartinio dydžio, sąrašas (pavyzdžiui, šaldymo įrenginys pagal prijungimo matmenis, kondensatorius).

Sujungimas – tai mašinų, instrumentų ir įrangos kūrimo iš atskirų standartinių vienetų, kurie pakartotinai naudojami kuriant įvairius gaminius, pagrįstus geometriniu ir funkciniu pakeičiamumu, metodas. Pavyzdžiui, baldų gamyboje panaudojus 15 dydžių lentas ir trijų dydžių standartines dėžes, galima gauti 52 rūšių baldus su skirtingais šių elementų deriniais.

Agregacija labai plačiai naudojama mechanikos inžinerijoje ir radijo elektronikoje. Mechaninės inžinerijos raidai būdingas sudėtingumas ir dažnas mašinų konstrukcijų keitimas. Norint suprojektuoti ir pagaminti daugybę skirtingų mašinų, visų pirma reikėjo mašinų konstrukciją suskirstyti į savarankiškus surinkimo mazgus (agregatus), kad kiekvienas iš jų atliktų tam tikrą funkciją mašinoje, o tai leido specializuoti gamybą. vienetų kaip nepriklausomų gaminių, kurių veikimą galima patikrinti nepriklausomai nuo visų automobilių.

Gaminių suskirstymas į struktūriškai užbaigtus vienetus buvo pirmoji prielaida agregavimo metodui sukurti. Vėlesnė mašinų konstrukcijų analizė parodė, kad daugybė skirtingų konstrukcijų mazgų, komponentų ir dalių atlieka tas pačias funkcijas įvairiose mašinose. Konkrečių dizaino sprendimų apibendrinimas kuriant vieningus mazgus, mazgus ir dalis žymiai išplėtė šio metodo galimybes.

Šiuo metu darbotvarkėje – perėjimas prie stambių agregatų (modulių) pagrįstos įrangos gamybos. Modulinis principas yra plačiai paplitęs radijo elektronikoje ir prietaisų gamyboje; Tai yra pagrindinis metodas kuriant lanksčias gamybos sistemas ir robotines sistemas.

Visapusiškas standartizavimas. Taikant kompleksinį standartizavimą (CS), tikslingas ir sistemingas tarpusavyje susijusių reikalavimų sistemos nustatymas ir taikymas tiek visam kompleksinio standartizacijos objektui, tiek jo pagrindiniams elementams, siekiant optimaliai išspręsti konkrečią problemą. Produktų atžvilgiu tai yra tarpusavyje susijusių gatavų gaminių, žaliavų, medžiagų ir jų gamybai reikalingų komponentų kokybės reikalavimų, taip pat išsaugojimo ir vartojimo (eksploatavimo) sąlygų nustatymas ir taikymas. Visapusiškas standartizavimas užtikrina susijusių pramonės šakų tarpusavio ryšį ir tarpusavio priklausomybę bendrai gatavo produkto, atitinkančio valstybės standartų reikalavimus, gamybai. Pavyzdžiui, automobilių standarte nurodytos normos ir reikalavimai turi įtakos metalurgijos, guolių, chemijos, elektros ir kitoms pramonės šakoms. Šiuolaikinio automobilio kokybę lemia daugiau nei 2000 gaminių ir medžiagų – metalų, plastikų, gumos ir elektros gaminių, lakų, dažų, alyvų, degalų, tepalų, lengvosios pramonės gaminių, celiuliozės ir popieriaus pramonės ir kt. tokiais atvejais nustatomi atskiri standartai, net kai juose yra daug žadančių rodiklių, jie ne visada duoda norimų rezultatų.

Visapusiškas standartizavimas leidžia sukurti techniškai racionaliausią parametrinę seriją ir pramoninių gaminių asortimentą,

pašalinti per didelę jos įvairovę, nepagrįstą nevienalytiškumą, sukurti techninę bazę organizuoti masinę ir nuolatinę gamybą specializuotose įmonėse, naudojant pažangesnes technologijas, paspartinti naujausių technologijų diegimą ir efektyviai išspręsti daugelį problemų, susijusių su gaminių kokybės gerinimu, jų patikimumas, ilgaamžiškumas, techninis aptarnavimas, patikimumas eksploatavimo (vartojimo) sąlygomis.

Pagrindiniai kriterijai renkantis CS objektus yra techninis ir ekonominis standartizacijos pagrįstumas ir gaminių techninio tobulumo lygis. Visapusiško standartizavimo principai grindžiami gaminio komponentų ir darbo objektų kokybės rodiklių ryšių nustatymu. Jai būdingi trys pagrindiniai metodologiniai principai:

nuoseklumas(tarpusavyje susijusių reikalavimų nustatymas, siekiant užtikrinti tinkamą kokybės lygį);

optimalumas(optimalios CS objektų nomenklatūros, jų kokybės rodiklių sudėties ir kiekybinių verčių nustatymas);

programos planavimas(specialiųjų CS programų objektams kūrimas, jų elementai įtraukti į valstybės, pramonės ir respublikinius standartizacijos planus).

Vienas iš pagrindinių rodiklių, nulemiančių visapusiško standartizavimo laipsnį, yra integralinis produktų standartizacijos aprėpties koeficientas Kntt gaunami padauginus dalinius koeficientus, apibūdinančius žaliavų, pusgaminių, konstrukcinių dalių ir komponentų, komponentų, įrangos, bandymo metodų, gatavų gaminių ir kt. standartizacijos lygį: Kint= K1 K2 K3... K p, kur, K p- daliniai standartizacijos koeficientai kiekvienam konstrukciniam elementui, komponentui, įtrauktam į gaminį.

Dalinis koeficientas IKI,%, parodo standartizuotų konstrukcinių elementų parengtų norminių ir techninių dokumentų skaičiaus santykį (Į ST)į bendrą norminių ir techninių dokumentų, reikalingų tam tikros prekės gamybai, skaičių (Ktot), t.y.

K=(Kst/Ktot)*100.

Dalinės standartizacijos koeficientai skirstomi į grupes pagal jų santykį su įrankiais (įranga, įranga, įrankiais ir kt.); į darbo objektus (žaliavas, reikmenis, pusgaminius ir kt.).

Šiuolaikinėmis sąlygomis praktinio gaminių CS darbo organizavimo įrankis yra išsamių standartizacijos programų (CSP) kūrimas ir įgyvendinimas. Jie skirti spręsti svarbiausias šalies ekonomikos problemas, numato „nuo galo iki galo“ reikalavimus žaliavoms, medžiagoms, pusgaminiams, dalims, mazgams, komponentams, įrangai, įrankiams, techninėms valdymo ir bandymų priemonėms, metrologinė pagalba, gamybos, sandėliavimo, transportavimo organizavimo ir technologinio paruošimo būdai, reglamentuojantys darbo sąlygas, kad būtų pasiektas mokslinėje ir techninėje dokumentacijoje nustatytas gaminių techninis lygis ir kokybė. Daugelis PKS yra dideli tarpsektoriniai kompleksai.

Dėl sudėtingo naujų labai efektyvių žaliavų, medžiagų, gaminių rūšių kūrimo ir įsisavinimo, patartina rengti planus ir programas visapusiškam standartizavimui penkeriems ar daugiau metų. Konkrečių standartų kūrimas turėtų būti planuojamas kasmet.

Viena iš rimčiausių klausimų kompleksinio standartizavimo programinio tikslinio planavimo metodikoje yra PCS produktų efektyvumo įvertinimas. Jis gali būti vykdomas keturiais planavimo etapais: PKS sąrašo tvirtinimas, PKS projekto rengimas, mokslinė ir techninė projekto ekspertizė, įgyvendinimas. PCS efektyvumo vertinimo patikimumas turi didelę reikšmę, nes pagal jį priimamas sprendimas dėl jo įgyvendinimo galimybių.

Priimant galutinį sprendimą, atsižvelgiama į būtinybę sukurti ir įdiegti PCS, skirtą anksčiau planuotų tikslinių kompleksinių programų reguliavimo ir techninės priežiūros darbams.

Automobilių ir žemės ūkio inžinerijos pramonėje įgyvendinama išsami standartizacijos programa, kuria siekiama maksimaliai suvienodinti bendrosios paskirties dalių ir komponentų konstrukcijas. Tikslingam šio darbo įgyvendinimui yra sudaryti standartizuotų mazgų ir dalių darbo brėžinių albumai, parengta normatyvinė ir techninė dokumentacija specializuotai gamybai organizuoti ir standartizuotų gaminių kūrimui tiesiogiai žemės ūkio mašinas gaminančiose gamyklose. Nustatyta, kad projektuojant naujas žemės ūkio mašinas ir naudojant jas kaip atsargines dalis esamam mašinų parkui, privaloma naudoti standartizuotus komponentus ir dalis.

Išplėstinė standartizacija. Išplėstinės standartizacijos metodas – normų ir reikalavimų nustatymas standartizacijos objektams, kurie yra aukštesni už jau pasiektus praktikoje ir kurie, remiantis prognozėmis, bus optimalūs ateityje.

Standartai turėtų ne tik fiksuoti pasiektą mokslo ir technologijų išsivystymo lygį, nes dėl didelio daugelio rūšių gaminių senėjimo greičio jie gali tapti technikos pažangos stabdžiu. Kad standartai nestabdytų technikos pažangos, jie turi nustatyti ilgalaikius kokybės rodiklius, nurodančius terminus, per kuriuos juos turi pateikti pramoninė gamyba. Pažangūs standartai turėtų standartizuoti perspektyvius gaminių tipus, kurių masinė gamyba dar nepradėta arba yra pradiniame etape.

Numatytoji standartizacija apima progresyvių tarptautinių standartų ir atskirų užsienio šalių standartų naudojimą pramonės standartuose (organizacijų standartuose) prieš juos priimant mūsų šalyje kaip valstybinius standartus.

Kai kuriais atvejais pažangūs standartai daro įtaką specializuotos visiškai naujų produktų gamybos organizavimui. Pavyzdžiui, devintojo dešimtmečio pabaigoje. Prieš pradedant gaminti patį produktą, buvo patvirtintas tarptautinis garso kompaktinio disko standartas. Tai leido užtikrinti visišką kompaktinio disko suderinamumą su kitomis techninėmis priemonėmis ir taip išvengti nereikalingų išlaidų.

Gaminant naujus gaminių tipus, pvz.: mašinas, technologinę įrangą, buitinę techniką ir kt., gali būti gaminamas pernelyg didelis asortimentas panašios paskirties ir šiek tiek skirtingo dizaino bei dydžio gaminių. Racionalus gaminamų gaminių tipų ir dydžių skaičiaus sumažinimas, komponentų suvienodinimas ir agregavimas gali žymiai sumažinti gamybos sąnaudas.

Sąnaudų mažinimas pasiekiamas kartu didinant serijinę gamybą, plėtojant specializaciją, tarpsektorinį ir tarptautinį bendradarbiavimą gamyboje, o tai pasiekiama kuriant panašių gaminių parametrinių serijų standartus. Pagrindinė sąlyga išlieka rinkos poreikių tenkinimas ir kokybės užtikrinimas. Bet kuriam gaminiui būdingi parametrai, atspindintys jo savybių įvairovę, yra tam tikras sąrašas parametrų, kuriuos patartina standartizuoti.Standartizuotų parametrų diapazonas turi būti minimalus, tačiau pakankamas, kad būtų galima įvertinti šio tipo gaminių eksploatacines charakteristikas ir jo modifikacijas.

Analizuojant parametrus, nustatomi pagrindiniai ir pagrindiniai gaminių parametrai.

Pagrindinis parametras vadinamas, kuris lemia svarbiausią prekės veikimo rodiklį. Pagrindinis parametras nepriklauso nuo techninių gaminio ir gamybos technologijos patobulinimų, jis lemia tiesioginės gaminio paskirties rodiklį.

Pavyzdžiui, pagrindinis tiltinio krano parametras yra jo keliamoji galia. Pagrindiniai tekinimo staklių parametrai yra centrų aukštis ir atstumas tarp galvutės ir galinės atramos centrų, kurie lemia bendrus apdirbamų ruošinių matmenis. Pavarų dėžei būdingas perdavimo skaičius, elektros varikliui – galia, matavimo prietaisams – matavimo diapazonas ir kt.

Pagrindinis parametras imamasi kaip pagrindas kuriant parametrinę eilutę. Pagrindinio parametro pasirinkimas ir šio parametro reikšmių diapazono nustatymas turi būti techniškai ir ekonomiškai pagrįstas, kraštutinės skaitinės serijos reikšmės parenkamos atsižvelgiant į esamą ir būsimą šių gaminių poreikį. atliekami rinkodaros tyrimai.

Parametrinė serija yra natūraliai sudarytas vieno funkcinio tikslo ir veikimo principo gaminio pagrindinio parametro skaitinių verčių rinkinys tam tikrame diapazone. Pagrindinis parametras yra pagrindas nustatant pagrindinių parametrų skaitines reikšmes, nes jis išreiškia svarbiausią eksploatacinę savybę.

Pagrindiniai parametrai vadinami, kurie lemia gaminio kokybę kaip savybių ir rodiklių visuma, lemianti prekės tinkamumą pagal paskirtį. Pavyzdžiui, metalo pjovimo įrangai pagrindiniai gali būti: apdorojimo tikslumas, galia, suklio greitis, našumas.

Dėl matavimo prietaisai pagrindiniai parametrai yra: matavimo paklaida, skalės padalijimas, matavimo jėga.

Pagrindiniai ir pagrindiniai parametrai yra tarpusavyje susiję, todėl praktiškai pagrindiniai parametrai išreiškiami per pagrindinį parametrą. Pavyzdžiui, pagrindinis stūmoklinio kompresoriaus parametras yra cilindro skersmuo, o vienas pagrindinių – našumas, kuriuos tarpusavyje sieja tam tikras ryšys.

Parametrinė serija vadinama standartinis dydis arba tiesiog dydžio diapazonas, jei jo pagrindinis parametras yra susijęs su gaminio geometriniais matmenimis. Standartinio dydžio parametrinių serijų pagrindu kuriamos tos pačios konstrukcijos ir tos pačios funkcinės paskirties specifinių tipų ar modelių gaminių dizaino serijos.

Parametrinės, standartinio dydžio ir konstrukcijos mašinų serijos statomos remiantis proporcingu jų veikimo rodiklių (galios, našumo, traukos jėgos ir kt.) pokyčiu, atsižvelgiant į panašumo teoriją. Šiuo atveju mašinų geometrinės charakteristikos (darbinis tūris, cilindro skersmuo, rotacinių mašinų rato skersmuo ir kt.) yra išvedamos iš darbo rodiklių ir daugelyje mašinų gali keistis pagal modelius, kurie skiriasi nuo pakeitimų modelių. veiklos rodikliuose.

6.3.3.1 skaidrė. Stūmoklinių mašinų dizaino serija

a) vidutinio efektyvaus slėgio pe lygybė, priklausomai nuo kuro mišinio slėgio ir temperatūros siurbimo angoje;

b) vidutinio stūmoklio greičio lygybė vп = S n /30 (S - stūmoklio eiga; n - variklio sūkiai) arba sandaugos D n lygybė, kur D yra cilindro skersmuo. Remiantis panašumo teorija, galima pereiti nuo variklio šiluminių ir galios parametrų prie jo geometrinių parametrų. Tada pagrindinis parametras bus D, kuris leidžia sukurti daugybę geometriškai panašių variklių su santykiu S / D = const, kuriuose bus laikomasi nurodytų termodinaminių ir mechaninių darbo proceso panašumo kriterijų. Be to, visų geometriškai panašių variklių efektyvumas, degalų sąnaudos, šiluminis ir galios intensyvumas bei galia bus vienodi. Cilindro sienelės storio h ir skersmens D gradacija eilutėse bus tokia pati.

Parametrinių serijų standartai numato gaminių, kurių charakteristikos yra progresyvios, gamybą. Tokios serijos turi turėti steigimo savybių produktų suvienodinimas ir agregavimas tarp tipo ir tarprūšių, taip pat galimybė kurti įvairias produktų modifikacijas pagal agregaciją. Daugeliu atvejų skaitinės parametrų reikšmės parenkamos iš pageidaujamų skaičių serijos, ypač kai serija yra tolygiai prisotinta visose jos dalyse; skaidrėje pateikiamas tokios serijos pavyzdys su nedideliu skaičių apvalinimu.

6.3.3.2 skaidrė. Struktūrinis presų asortimentas

Mechaninėje inžinerijoje plačiausiai naudojami keli pageidaujami skaičiai R10. Pavyzdžiui, išilginio šlifavimo staklėms didžiausias ruošinių plotis B sudaro eilutę R10, t.y. B yra lygus: 200; 250; 320; 400; 500 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200 mm.

R10 serija taip pat skirta vardinei elektros mašinų galiai. Pagal R10 seriją priimtini tripusių diskinių pjaustytuvų skersmenys, D lygus: 50; 63; 80; 100 mm. Kai kuriais atvejais naudojamos R20 ir R40 serijos, pavyzdžiui, stūmokliniams kompresoriams, kurių cilindro skersmuo 67,5 mm, vardinė talpa nustatoma pagal R20/3 seriją.

Parametrinių ir standartinių dydžių serijos – tai gaminių serijos, užtikrinančios jų paso duomenis atitinkančios darbų apimties įgyvendinimą su techninėse specifikacijose nustatytais kokybės rodikliais, minimalizuojant išlaidas ir gaunant maksimalų pelną. Taigi pasiekiamas tarpindustrinis suvienijimas.

Struktūriškai vieninga serija yra natūraliai sukonstruotas gaminių rinkinys: mašinos, instrumentai, mazgai ar surinkimo mazgai, įskaitant pagrindinį gaminį ir jo modifikacijas, turinčias tos pačios ar panašios funkcinės paskirties bei panašios ar panašios kinematikos, darbinių judesių modelio, išdėstymo ir kitų savybių gaminius. Šio požiūrio į gaminių parametrų standartizavimą pavyzdžiai yra sunkvežimių, ratinių ir vikšrinių transporto priemonių, žemės ūkio ir kelių valymo įrangos suvienodinimas tarp pramonės šakų. Ypač plačiai paplito struktūriškai vieningų serijų kūrimas buitinės technikos gamyboje, pavyzdžiui, skalbyklių, šaldytuvų, virtuvinių kombainų ir kt.

Pasitaiko atvejų, kai patartina naudoti mišrias serijas, kuriose serijos narių skaičius didėja didžiausio gaminių naudojimo dažnumo diapazone. Taigi atsižvelgiama į išaugusią vartotojų paklausą gaminiams, kurių charakteristikos yra tam tikrose vertės intervaluose. Todėl kuriant ir paleidžiant gaminius į gamybą, vykdoma rinkodara, siekiant nustatyti produktų su skirtingomis pagrindinių parametrų reikšmėmis pritaikymo paskirstymo tankį. Pavyzdžiui, bendrojoje mechaninėje inžinerijoje apie 90 % visų naudojamų pavarų modulių yra 1–6 mm. Didžiausia pritaikymo vertė tenka ratams, kurių modulis yra 2–4 mm. Atsižvelgiant į pritaikomumą, standartas numato daugybę modulių, didžiausią gradacijų skaičių 2-4 mm diapazone.

Minimalios ir didžiausios pagrindinio parametro vertės, taip pat serijų dažnis nustatomi atlikus galimybių studiją, atsižvelgiant į esamus poreikius ir būsimą paklausos padidėjimą. Be to, atsižvelgiama į mokslo ir technologijų pasiekimus bei galimas perspektyvas gerinti šios rūšies gaminių kokybę, mažinant gamybos sąnaudas.

Statybinių mašinų parametrinės serijos, tipai ir standartai

Parametrinės (standartinio dydžio) serijos - to paties tipo mašinų serijos, kurios skiriasi pagrindinio parametro verte, yra sukurtos siekiant sumažinti standartinių dydžių mašinų gamybą, galimybę suvienodinti, kuriant modifikacijas pagrindinėse mašinose ir supaprastinant jas. operacija. Mašinų eilės sudaromos pagal pageidaujamus skaičius, pagrindinių parametrų eilutes.

Pagrindinių statybinių mašinų parametrinės serijos perimamos taip: – vienkaušiniai ekskavatoriai: kaušo talpa, m3-0,15; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; – buldozeriai: traukos klasė, t - 6; 10; 15; 25; 35; 50; 75; – bokštiniai kranai: apkrovos momentas, t-m - 100; 160; 250; 400; 630; 1000; – savaeigiai strėliniai kranai: keliamoji galia, t - 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000.

Tačiau buvo sukurti ir pristatomi strėliniai kranai, kurių keliamoji galia skiriasi nuo standartinio diapazono keliamosios galios, pavyzdžiui, automobilinis kranas KS-3577, kurio keliamoji galia yra 12,5 tonos; autokranas KS-4562, kurio keliamoji galia 20 tonų; kranai ant specialaus pneumatinio traktoriaus MAZ-547A-KS-7571 ir KS-8571, kurių keliamoji galia 80 ir 125 tonos.

Taip pat reguliuojamos šios serijos: vardiniai greičiai kėlimo mašinoms su lanksčiu lyno kėlimo įrenginiu; vardiniai sukamosios dalies sukimosi greičiai; vardiniai kėlimo aukščiai; maksimalus kablio pasiekiamumas.

Tipai. Naujų mašinų kūrimas vykdomas atsižvelgiant į perspektyvius tipus.

Lentelėje pateiktas iki 25 tonų keliamosios galios strėlinių kranų, sukurtų programine įranga Autocrane, pavyzdys. 1.1.

1.1 lentelė
Strėlinių kranų tipas

Statybinių mašinų standartai. Visos statybinės mašinos yra suprojektuotos ir pagamintos visiškai laikantis standartų.

Pagal taikymo sritį jie išskiria: valstybinius standartus (GOST); pramonės standartai (OST); įmonių ir asociacijų standartai (STP); tarptautinius standartus.

Pagrindinis GOST tipas yra „Techninės sąlygos“. „Pagrindinių parametrų“ ir „Techninių reikalavimų“ standartai buvo palikti atskiroms mašinoms.

Be šių tipų, yra „Bendrųjų techninių reikalavimų“ (GTR) standartai, kurie yra perspektyvūs moksliniai ir techniniai dokumentai.

Tipinė GOST „Techninių sąlygų“ sudėtis yra tokia: jos platinimo sritis, pagrindiniai parametrai, techniniai saugos reikalavimai, pristatymo išsamumas, priėmimo taisyklės, bandymo metodai, ženklinimas, pakavimas, transportavimas ir sandėliavimas, naudojimo instrukcijos, gamintojo garantijos. .

GOST „Bendrieji techniniai reikalavimai“ pateikia ribotą pagrindinių parametrų ir rodiklių skaičių.

Kiekvienai statybinių mašinų grupei pateikiami jų techninio lygio ir kokybės rodikliai, išskiriami dviem lygiais, kurie skiriasi standarto galiojimo laikotarpio pradžioje nuo mašinų pagaminimo momento.

Kiekviena sistema apima skirtingą skaičių standartų. Savo ruožtu kiekvienas standartas vienija statybinių mašinų grupę. Paprastai standartas galioja 5 metus, nurodoma jo taikymo pradžios ir pabaigos datos.

Be statybos įrangos standartų, yra standartai, kurie atskirai reglamentuoja rodiklius ir nuostatas, susijusias su mašinų veikimu.

Eksportui tiekiamoms statybinėms mašinoms kuriami specialūs eksporto priedai pagal GOST „Techninės sąlygos“.

Tarp statybinės įrangos standartų yra ir mechanikų bei remontininkų rengimo standartai.

Kai mes ir užsienio įmonės kartu gamina statybines mašinas, eksploatacinėje dokumentacijoje (pase, eksploatavimo instrukcijose) daroma nuoroda į pagrindinius techninius standartus, techninės priežiūros taisykles, mūsų standartus ir šalį, kurios įmonės užsiima šios mašinos gamyba.

Kasybos inžinerijoje

Jie kuriami siekiant panaikinti nepageidaujamą ir nepagrįstą įvairovę, didinti serijinę gamybą ir tuo pagrindu pagerinti technologinių mašinų, instaliacijų ir įrangos kokybę bei mažinti savikainą.

Tipas – technologinių mašinų rinkinys, atspindintis ekonominį pagrįstumą ir minimalų asortimentą, atitinkantį pramonės poreikius.

Parametrinė serija – vieno ar kelių parametrų, apibūdinančių pagrindinius veikimo rodiklius ir vienareikšmiškai apibrėžiančių mašinų dydį, skaitinė reikšmė.

Parametrinio standartinių mašinų asortimento nustatymo pagrindas yra pageidaujama skaičių sistema. Ilgametė praktika parodė, kad geriausias parametrų diapazonas yra geometrinė progresija (GOST 8032-56).

Šiuo metu tipai yra patvirtinti ir plačiai naudojami visų tipų kalnakasybos transportui (elektriniai lokomotyvai, vežimėliai, juostiniai ir skreperiniai konvejeriai), krovimo ir pakrovimo-pristatymo mašinoms, ekskavatoriams, kasybos savivarčiams ir kt.

Remiantis sukurtais ir patvirtintais tipais standartus, kurie reguliuoja svarbiausius mašinų parametrus (našumą, matmenis, svorį, pavaros tipą). Standartai turi šias kategorijas: tarptautinis (ST SEV), valstybė (GOST), respublikonų (STB), industrija (OST) ir įmonės standartai (SP) ir Techninės specifikacijos (TAI).

Standartų įvedimas padeda sumažinti gaminių asortimentą, suvienodinti atskirus standartinių mašinų komponentus, didinti jų techninį lygį, serijinę gamybą ir prižiūrimumą.

Kasybos mašinų eksploatacinės savybės

Kasybos mašinos turi geriausiai atitikti šalies ūkio poreikius ir turėti aukštus veiklos rodiklius. Reikšmingiausius iš jų galima suskirstyti į tris grupes :

· Technologinis , t.y. mašinos tinkamumas atlikti tam tikrus darbus;

· Techninė ir ekonominė , apibrėžiantis atlikto darbo produktyvumas ir efektyvumas;

· Bendra techninė – užtikrina vairuotojo komfortą ir saugumą.

Technologinis kokybė – tai eilė savybių, susijusių su pravažumu, gebėjimu užtikrinti tam tikrus darbo parametrus ir manevringumu.

Numatyti rodikliai gebėjimas įveikti visas šalis: slėgis sraigto sąlyčio vietoje su žeme, grunto deformacija, variklio galios rezervas judėjimui, prošvaisa (klirensas), sraigto tipas ir konstrukcijos ypatumai;

Galimybė pateikti tam tikrus atliekamo darbo parametrus galima apibūdinti, pavyzdžiui, pagal frezavimo gylį, keliamąją galią, iškrovimo aukštį ir kitus parametrus, priklausomai nuo mašinos paskirties.

Pagrindiniai parametrai manevringumas yra: posūkio spindulys ir kampinis greitis, juostos plotis posūkio metu pavarų darbinėje ir transportavimo padėtyse.

Techninė ir ekonominė – tai našumas ir efektyvumas.

Produktyvumas apibūdinamas per laiko vienetą atlikto darbo apimtis, laikantis nurodytų techninių sąlygų tam tikrai technologinei operacijai. Yra teorinis (konstruktyvus), techninis ir eksploatacinis atlikimas.

Teorinisspektaklis– Tai naudingo darbo kiekis, kurį mašina galėtų atlikti tam tikromis kūrėjo priimtomis ir techniniame pase nurodytomis projektavimo sąlygomis, matuojamas atliktų darbų kiekybiniu rodikliu. per sekundę(m 3 /s, kg/s, vnt/s). Tai priklauso nuo variklio galios, traukos jėgų ir greičių diapazono bei darbinių dalių tipo.

Techninė– tai tikrasis mašinos veikimas pirmą valandą, kurį jis gali rodyti tam tikromis sąlygomis, neatsižvelgdamas į prastovą trumpam laikui (m 3 / val., kg / val., vnt / val.).

Veiklos- faktinis našumas, atsižvelgiant į vangus pravažiavimus bei mašinos prastovą dėl techninių ir organizacinių priežasčių; paprastai jam būdinga sąlyginė atliktų darbų ar pagamintų produktų apimtis per pamainą arba dieną, mėnesį ar metus.

Atsižvelgiant į aukščiau pateiktus apibrėžimus, tai pačiai mašinai, atliekančiai tą patį darbą, teorinis našumas visada turi didžiausią reikšmę, techninis našumas yra šiek tiek mažesnis, o eksploatacinis našumas tada mažėjimo tvarka.

Pelningumas nustatomas pagal atliktų darbų savikainą arba pagamintos produkcijos savikainą ir priklauso nuo patikimumo, energijos intensyvumo, medžiagų intensyvumo, priežiūros ir remonto darbų kainos, taip pat vairuotojo ar techninės priežiūros komandos darbo sąnaudų.

Bendrosios techninės savybės siejamos su naudojimo paprastumu, priežiūros paprastumu, sanitarinėmis ir higieninėmis sąlygomis, vairuotojo saugumu ir vertinamos pagal triukšmo lygį, vibraciją, dulkes, dujų taršą, mikroklimatą salone, pasirengimą darbui.

Šiuolaikinės mašinos turi atitikti ir techninės estetikos reikalavimus (dizainas).

KASybos MAŠINŲ PATIKIMUMAS

Pagrindinės patikimumo sąvokos (GOST 13377-75)

Patikimumas – objekto savybę laikui bėgant, nustatytose ribose, išsaugoti visus parametrus, užtikrinančius reikiamų funkcijų atlikimą laikantis nurodytų eksploatavimo sąlygų.

Patikimumo teorija apima septyni skyriai: matematinė patikimumo teorija; patikimumas pagal individualius gedimo kriterijus („gedimų fizika“); patikimumo skaičiavimas ir prognozavimas; patikimumo didinimo priemonės; patikimumo kontrolė (testavimas, statistinė kontrolė, stebėjimų organizavimas) ir techninė diagnostika; atkūrimo teorija; patikimumo ekonomika.

Apibendrintas objektų Patikimumo teorija apima:

Produktas– tam tikro gamintojo pagaminto gaminio vienetas (ekskavatorius, konvejeris, gręžimo mašina, freza, freza ir kt.).

Elementas– bet koks gaminys, kurio patikimumas tiriamas kaip visuma, neatsižvelgiant į jo struktūrą ir dizainą.

Sistema– bendrai veikiančių elementų, atliekančių nustatytas funkcijas, rinkinys, o tam tikro gaminio patikimumas nustatomas priklausomai nuo jo sudedamųjų dalių (elementų) patikimumo.

Elemento ir sistemos sąvokos transformuojamos priklausomai nuo atliekamos užduoties. Darbo korpusas, pavyzdžiui, nustatant savo patikimumą, yra laikomas sistema, susidedančia iš atskirų elementų - pavaros, pjaustytuvo ir dalių, o tiriant kasybos mašinos patikimumą, tai yra elementas, panašus į variklį, rėmas, propeleris ir kabina su jame esančiais valdikliais.

Produktai skirstomi į neatgaunami , kurio negalima atkurti vartotojų įmonėje ir turi būti visiškai pakeistas; Ir atgautina, kuriuos vartotojas gali atkurti taisydamas ir pakeisdamas atskirus elementus. Kasybos mašinose, kaip taisyklė, neatsinaujinantys gaminiai apima darbo korpusų vykdomuosius elementus (pjaustytuvus, dantis, kaiščius ir kt.), taip pat standartinius masinės gamybos gaminius (tvirtinimo detales, rankogalius, guolius ir kt.).

Patikimumas apibūdinamas taip teigia Ir įvykiai:

Spektaklis– gaminio būklė, kurioje jis gali normaliai atlikti nurodytas funkcijas, išlaikyti eksploatacinius parametrus techninėje dokumentacijoje nurodytose ribose.

Tinkamumas aptarnauti- gaminio būsena, kurioje jis atitinka ne tik pagrindinius, bet ir pagalbinius reikalavimus. Veikiantis produktas turi būti funkcionalus.

Sutrikimas– gaminio būklė, kai jis neatitinka bent vieno iš techninės dokumentacijos reikalavimų. Yra gedimų, kurie nesukelia gedimų, ir gedimų bei jų derinių, kurie veda į gedimus.

Kolčkovas V.I. METROLOGIJA, STANDARTIZAVIMAS IR SERTIFIKAVIMAS. M.: Vadovėlis

2. Standartizavimas

2.3. Standartizacijos metodiniai pagrindai

2.3.3. Parametrinė serija

Gaminant naujus gaminių tipus, pvz.: mašinas, technologinę įrangą, buitinę techniką ir kt., gali būti gaminamas pernelyg didelis asortimentas panašios paskirties ir šiek tiek skirtingo dizaino bei dydžio gaminių. Racionaliai sumažinti gaminamų gaminių rūšių ir dydžių skaičių, suvienijimas ir agregacija komponentai gali žymiai sumažinti gamybos sąnaudas.

Analizuodami parametrus, išskiriame pagrindiniai ir pagrindiniai gaminių parametrai.

Pagrindinis yra parametras, nusakantis svarbiausią produkto veikimo rodiklį. Pagrindinis parametras nepriklauso nuo techninių gaminio ir gamybos technologijos patobulinimų, jis lemia tiesioginės gaminio paskirties rodiklį.

Sudarant parametrinę eilutę remiamasi pagrindiniu parametru. Pagrindinio parametro pasirinkimas ir šio parametro verčių diapazono nustatymas turi būti techniškai ir ekonomiškai pagrįstas, kraštutinės skaitinės serijos reikšmės parenkamos atsižvelgiant į esamą ir būsimą šių gaminių poreikį, kurių rinkodaros tyrimai atliekami.

Pagrindinis gaminio kokybę lemiančius parametrus vadinti savybių ir rodiklių visuma, nulemiančių prekės tinkamumą pagal paskirtį. Pavyzdžiui, metalo pjovimo įrangai pagrindiniai gali būti: apdorojimo tikslumas, galia, suklio greitis, našumas.

Dėlmatavimo prietaisai pagrindiniai parametrai yra: matavimo paklaida, skalės padalijimas, matavimo jėga.

Pagrindiniai ir pagrindiniai parametrai yra tarpusavyje susiję, todėl kartais patogu pagrindinius parametrus išreikšti per pagrindinį parametrą. Pavyzdžiui, pagrindinis stūmoklinio kompresoriaus parametras yra cilindro skersmuo, o vienas pagrindinių – našumas, kuriuos tarpusavyje sieja tam tikras ryšys.

Parametrinė serija vadinama standartinis dydis arba tiesiog dydžio diapazonas, jei jo pagrindinis parametras yra susijęs su gaminio geometriniais matmenimis. Standartinio dydžio parametrinių serijų pagrindu kuriamos tos pačios konstrukcijos ir tos pačios funkcinės paskirties specifinių tipų ar modelių gaminių dizaino serijos.

Ryžiai. 2.1. Stūmoklinių mašinų dizaino serija

Statant parametrines, standartinio dydžio ir konstrukcines mašinų serijas, patartina stebėti mechaninį ir termodinaminį darbo proceso panašumą, užtikrinant mašinų kaip visumos ir jų dalių šiluminio ir galios įtempių parametrų vienodumą. Šis požiūris veda prie geometrinio panašumo. Pavyzdžiui, vidaus degimo varikliams taikomos šios panašumo sąlygos: a) vidutinio efektyvaus slėgio lygybė re, priklausomai nuo kuro mišinio slėgio ir temperatūros siurbimo angoje; b) vidutinio stūmoklio greičio lygybė v n = S n/30 (S- stūmoklio eiga; n- variklio sūkių skaičius) arba produkto lygybė D n, Kur D- cilindro skersmuo. Remiantis panašumo teorija, galima pereiti nuo variklio šiluminių ir galios parametrų prie jo geometrinių parametrų. Tada pagrindinis parametras bus D(2.1 pav.), kuri leidžia sukurti daugybę geometriškai panašių variklių su santykiu S/ D = konst, kuriame bus laikomasi nurodytų termodinaminių ir mechaninių darbo proceso panašumo kriterijų. Be to, visų geometriškai panašių variklių efektyvumas, degalų sąnaudos, šiluminis ir galios intensyvumas bei galia bus vienodi. Cilindro sienelės storio gradacija h ir skersmuo D gretose bus tas pats.

Parametrinių serijų standartai numato gaminių, kurių charakteristikos yra progresyvios, gamybą. Tokios serijos turi turėti steigimo savybių produktų suvienodinimas ir agregavimas tarp tipo ir tarprūšių, taip pat galimybė kurti įvairias produktų modifikacijas pagal agregaciją. Daugeliu atvejų skaitinės parametrų reikšmės parenkamos iš pageidaujamų skaičių serijos, ypač kai serija yra tolygiai prisotinta visose jos dalyse; tokios serijos pavyzdys su nedideliu skaičių apvalinimu parodytas Fig. 2.2.

Ryžiai. 2.2. Struktūrinis presų asortimentas

Mechaninėje inžinerijoje plačiausiai naudojami keli pageidaujami skaičiai R 10. Pavyzdžiui, išilginio šlifavimo staklėms didžiausias plotis IN perdirbti produktai sudaro seriją R 10, t.y. B yra lygus: 200; 250; 320; 400; 500 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200 mm.

Eilė R 10 taip pat nustatytas elektros mašinų vardinėms galioms. Pagal eilutę R 10 priimtinų tripusių diskinių pjaustytuvų skersmenų, D lygus: 50; 63; 80; 100 mm. Kai kuriais atvejais naudojamos eilutės R 20 ir R 40, pavyzdžiui, stūmokliniams kompresoriams, kurių cilindro skersmuo 67,5 mm, vardinė talpa nustatoma pagal seriją R 20/3.

Struktūriškai vieninga serija yra natūraliai sukonstruotas gaminių rinkinys: mašinos, instrumentai, mazgai ar surinkimo mazgai, įskaitant pagrindinį gaminį ir jo modifikacijas, turinčias tos pačios ar panašios funkcinės paskirties bei panašios ar panašios kinematikos, darbinių judesių modelio, išdėstymo ir kitų savybių gaminius. Šio požiūrio į gaminių parametrų standartizavimą pavyzdžiai yra tarpsektorinis suvienodinimas sunkvežimiams, ratinėms ir vikšrinėms transporto priemonėms, žemės ūkio ir kelių valymo įrangai. Struktūriškai vieningų serijų kūrimas buitinių prietaisų gamyboje, pavyzdžiui, skalbimo mašinų, šaldytuvų, virtuvės kombainai, yra ypač plačiai paplitę ir kt.

teorija Seminaras Užduotys Informacija