Comment faire une meuleuse avec contrôle de vitesse. Comment fabriquer un contrôleur de vitesse de broyeur de vos propres mains. Assemblage final et test du détendeur

maison et famille

Le régulateur de vitesse de la meuleuse est un mécanisme utile qui étend les fonctionnalités et prolonge la durée de vie de l'outil électrique.

Le démarrage progressif et le régulateur de vitesse sont des dispositifs obligatoires

L'une des principales places de l'atelier à domicile de tout maître autodidacte est occupée par une meuleuse d'angle, communément appelée meuleuse. Avec son aide, vous pouvez nettoyer qualitativement une variété de surfaces, les meuler, couper et scier des produits en bois. Dans le même temps, chaque fan de l'exécution indépendante d'un tel travail souhaite rendre le sien (ou importé) plus fiable et fonctionnel. C'est bien réel.

La clé de l'utilisation à long terme d'une meuleuse d'angle est sa fonction de démarrage en douceur. Lorsque l'outil est allumé, la quantité de courant électrique augmente. La meuleuse doit non seulement démarrer le moteur électrique, mais également acquérir rapidement la vitesse requise pour le travail. Naturellement, une charge aussi forte affecte négativement les unités de la meuleuse d'angle, en particulier son enroulement électrique. Ce dernier échoue souvent. Pour cette raison, de nombreuses meuleuses d'angle échouent après plusieurs inclusions. Il est vraiment possible de prévenir un tel problème par vous-même. Il est nécessaire d'affiner la meuleuse en l'équipant d'un dispositif de démarrage progressif intégré et d'un régulateur de vitesse. Il est assemblé sur une seule puce.

De nombreuses meuleuses d'angle avancées (et, bien sûr, coûteuses) sont initialement équipées de la fonction de régulateur de rotation du disque de travail. Dans les modèles bon marché de meuleuses d'angle, ainsi que dans les appareils plus anciens, un tel appareil n'est pas fourni. Et son besoin parmi les artisans à domicile n'est même pas discuté. Pourquoi? Plus à ce sujet plus tard.

Pourquoi contrôler la vitesse du disque

Si la meuleuse est utilisée pour couper et couper des carreaux, des produits en pierre naturelle, la vitesse de rotation élevée de l'outil tue littéralement l'outil électrique. De plus, lors d'un tel traitement, de petites particules commencent à s'effriter du matériau. Cela dégrade considérablement la qualité et l'apparence de la surface carrelée ou en pierre. Avec la fonction de sélection de la vitesse requise, le traitement se déroule sans accroc. Et l'outil électrique lui-même est complètement protégé contre la casse.

De plus, la vitesse de rotation est importante lorsque vous travaillez avec des produits métalliques. Par exemple, les ébauches en aluminium ou en étain doivent être coupées à une vitesse minimale. Mais le métal épais et dur, au contraire, est traité à grande vitesse. Les travaux de polissage et de meulage avec une meuleuse d'angle ne peuvent pas être effectués efficacement si la scie ne vous permet pas de sélectionner la vitesse souhaitée. Vous gâcherez simplement la surface traitée. Essayez de poncer du bois ou des carrosseries de voiture à grande vitesse et vous verrez de quoi nous parlons.

Comme vous pouvez le voir, le raffinement de la meuleuse d'angle rend l'appareil beaucoup plus fonctionnel. Il devient possible de travailler avec tous les matériaux tendres et les surfaces délicates. Et le plus important - le broyeur devient presque éternel. Il fonctionnera pendant des décennies !

Un contrôleur de vitesse élémentaire et très fiable pour une meuleuse d'angle est fabriqué à la main à partir de composants électriques peu coûteux. Ci-dessous un schéma qui montre tous les éléments nécessaires pour assembler le mécanisme qui nous intéresse sur une carte de circuit imprimé.

On voit qu'il nous faut :

thyristor symétrique DIAC (DB3);
résistance R1 (sa résistance doit être de 4,7 kOhm);
un autre thyristor symétrique ВТ136/138 (TRIAC);
condensateur C1 (400 V, 0,1 uF) ;
résistance supplémentaire VR1 à 500 kOhm.

Un tel schéma fonctionne selon le principe suivant. Le temps de charge du condensateur est modifié par une résistance supplémentaire (on l'appelle une résistance d'accord). Lorsque la tension arrive dans le circuit, les thyristors symétriques sont en position fermée et une tension nulle est notée à la sortie. Lors de la charge du condensateur, une augmentation de tension est observée sur celui-ci, ce qui conduit à l'ouverture du thyristor DB3. Après cela, la tension est fournie à VT136/138. Ce thyristor s'ouvre également et un courant électrique le traverse. Puis les éléments symétriques se referment et restent dans cet état jusqu'à ce que le condensateur soit complètement rechargé dans le sens opposé. En conséquence, en sortie, nous obtenons un signal de type impulsionnel de forme complexe. Son amplitude spécifique est déterminée par le temps de fonctionnement du condensateur de circuit - résistance supplémentaire - résistance R1.

Les thyristors sont généralement placés sur une carte de circuit imprimé. Il est facile de le fabriquer à partir de textolite (un matériau en feuille est utilisé). Certains artisans découpent la planche au cutter. Il est permis de placer les éléments du circuit par la méthode de montage en surface. Les thyristors symétriques sont installés strictement sur un radiateur en cuivre ou en aluminium. Il joue le rôle d'un dissipateur de chaleur efficace. Le mécanisme assemblé est vérifié à l'aide d'une lampe à incandescence conventionnelle de 40 à 60 W. Connectez-le au circuit, commencez à régler la luminosité de la lueur. Si la chaleur change, alors vous avez tout fait correctement. Vous pouvez maintenant monter le régulateur dans le corps de la meuleuse d'angle. Faire cela n'est pas si facile. Après tout, vous devez vous assurer que le mécanisme supplémentaire ne vous gêne pas lors de l'utilisation de la meuleuse.

Vous devrez déterminer vous-même l'emplacement d'installation du régulateur fait maison, en vous concentrant sur les caractéristiques de conception de la meuleuse d'angle. L'installation du circuit dans la plupart des cas est effectuée:

dans un boîtier supplémentaire installé sur le corps de l'appareil ;
dans la poignée du support ;
dans une petite cavité (elle est conçue pour refroidir et faire circuler l'air) à l'arrière du broyeur.

La connexion même du circuit à l'appareil est réalisée en le montant dans le canal d'alimentation de la meuleuse d'angle. Avec cette difficulté, je pense que vous ne vous poserez pas.

Fonctionnement du broyeur avec un régulateur maison

Lorsque vous utilisez une meuleuse avec un circuit auto-assemblé, pour sélectionner la vitesse du disque, vous devez respecter strictement les modes de fonctionnement recommandés de l'appareil. Il faut lui accorder des pauses fréquentes. Ceci est particulièrement important lors du traitement de produits à basse vitesse. Une telle précaution est due au fort échauffement du broyeur, qui fonctionne sur une tension modifiée. Si vous utilisez la meuleuse d'angle sans interruption, le collecteur ne résistera pas, ses enroulements grilleront.

Autre point important. Il n'est pas souhaitable de démarrer le broyeur avec le régulateur de vitesse réglé sur la valeur minimale. Dans une telle situation, le rotor n'aura pas assez de tension (il ne défilera pas). Cela entraînera une surchauffe des enroulements électriques du fait que les lamelles du collecteur ne sortiront pas du mode de court-circuit (resteront en court-circuit). Ce sera juste :

régler le régulateur sur la valeur maximale ;
connecter le broyeur au réseau ;
réduire la vitesse de rotation du disque par l'indicateur nécessaire à l'exécution du travail.

Un broyeur, ou une meuleuse, est souvent simplement nécessaire à la ferme pour effectuer le travail du métal. De plus, il peut être utilisé pour nettoyer les matériaux en bois et en pierre. Il est difficile d'imaginer la performance d'un travail industriel sans broyeur. C'est un outil qui conviendra aussi bien à un professionnel dans son travail qu'à un amateur dans les tâches ménagères.

Lors de travaux de bricolage, il est important que l'outil électrique ait un démarrage en douceur. Cela est particulièrement vrai si vous devez souvent travailler et que le réseau ne résiste pas à la tension de l'outil.

Les options budgétaires pour les meuleuses d'angle - meuleuses d'angle - présentent un certain nombre d'inconvénients:

L'outil électrique n'a pas la possibilité d'un démarrage en douceur et en douceur. Cela peut entraîner des pannes de courant, car la meuleuse d'angle consomme une grande quantité d'électricité dans les premières secondes après sa mise en marche. Il existe également une énorme probabilité d'endommagement du moteur électrique et de rupture de l'outil après un démarrage non progressif, mais brusque et saccadé.
Un outil électrique, en particulier un simple chinois, n'a pas de régulateur de vitesse (en ajustant la vitesse, vous pouvez assurer le long fonctionnement de l'outil sans charge dessus).

Par conséquent, lors du choix d'un outil, il est très important de faire attention à des paramètres tels que le contrôle de la vitesse et la présence d'un démarrage progressif. De plus, lors du choix d'une meuleuse d'angle, vous devez faire attention à la puissance. Ici, l'indicateur principal est le volume de travail effectué.

Si le travail n'est pas à grande échelle et peu fréquent au niveau domestique, un outil électrique avec un réglage de 125 mm et une puissance comprise entre 600 et 900 watts convient.

Pour les travaux volumétriques à l'échelle industrielle, les meuleuses d'angle doivent être utilisées environ deux fois plus puissantes. Outre les caractéristiques techniques, un autre indicateur clé est la sécurité. Le bulgare devrait être en sécurité. Qu'est-ce que ça veut dire? Tout d'abord, comme déjà mentionné, la présence d'un démarrage progressif, qui évite les surtensions lors de la mise sous tension. Fusibles automatiques nécessaires à un arrêt d'urgence du moteur lors d'une panne du système. Les fusibles servent de régulateur lorsque la roue est bloquée. Fournit une protection contre la poussière. Il est nécessaire avec une utilisation fréquente de la meuleuse afin que la poussière ne s'accumule pas dans l'outil.

La fonction de dissipation thermique est importante. Le dissipateur thermique protège contre la surchauffe. Pendant le fonctionnement, surtout si le travail est long, le corps de la machine est soumis à un fort échauffement, de sorte qu'il n'y a pas de surchauffe et qu'une dissipation de chaleur est nécessaire. Lorsqu'elle est surchargée, la meuleuse d'angle s'arrête - cela se produit lors d'un chauffage approchant 200 ° C. Eh bien, l'équilibrage du disque sert à réduire les vibrations désagréables et les battements de l'outil pendant le fonctionnement, les vieux disques usés sont particulièrement sensibles à cet effet. Il est très important de faire attention et de faire attention à la sécurité lors du choix d'un outil et lors de son utilisation.

Lors du choix d'un outil, il convient de noter qu'il existe des meuleuses d'angle à une et deux poignées. Ici, vous ne devez compter que sur la commodité. Les modèles à deux mains sont susceptibles d'être plus confortables à tenir, cependant, ces outils sont plus lourds, les modèles à une main devront également être tenus à deux mains, mais ces meuleuses d'angle sont de taille et de poids plus petits.

Bosch est le leader du marché des outils électriques. Les outils de cette entreprise ont toutes les caractéristiques nécessaires, de la commodité à la sécurité. De plus, les avantages des outils Bosch sont qu'il y a une bonne ventilation.

Bt136 600E : circuit de commutation de régulation de tension

Meuleuses bon marché qui n'ont pas assez de puissance, les fabricants ne s'encombrent pas de circuits de commutation de régulation de tension, sinon ces meuleuses ne seraient pas bon marché. Lors du démarrage du broyeur, s'il est lisse, le processus est effectué via un adaptateur connecté par des contacts au redresseur. Le bloc redresseur convertit le courant.

Mais parfois, il est logique de mettre à niveau la meuleuse d'angle en utilisant le schéma établi. Le circuit électrique est assemblé assez simplement. Ce n'est pas difficile à fabriquer, et si vous le souhaitez, vous pouvez connecter non seulement une meuleuse d'angle, mais tout autre outil au circuit fini. Cependant, l'outil doit avoir un moteur à collecteur et non asynchrone.

Une approche de bricolage pour créer un circuit serait la suivante:

Pour commencer, vous devez télécharger le tableau, s'il n'y est pas ;
Le triac Bt136 600E est utilisé comme lien de puissance ;
Pendant le fonctionnement, le triac chauffe; pour éviter cela, un dissipateur thermique est installé;
Les résistances utilisées donnent une résistance au courant, assurant la suppression du courant;
Le régulateur est réglé par un potentiomètre multi-tours;
Pour vérifier, branchez une ampoule ;
Après connexion, l'ampoule doit être éteinte - le triac doit être froid;
Connexion du circuit résultant au broyeur.

Si la carte est correctement connectée, le triac et les résistances de la meuleuse d'angle doivent démarrer en douceur et l'utilisation de la vitesse doit être régulée. Après cela, vous pouvez tester le broyeur en action. Des connaissances similaires peuvent être nécessaires lors de la réparation de dysfonctionnements du moteur. Par exemple, lorsque la tension augmente ou qu'il y a un équilibrage incorrect.

Régulateur de vitesse à faire soi-même pour une meuleuse

Lorsque vous utilisez l'ingéniosité pour créer un contrôleur de vitesse de vos propres mains, vous pouvez utiliser des circuits imprimés soudés pour une machine à coudre ou un contrôleur d'aspirateur. De plus, les composants du régulateur sont peu coûteux et, si possible, ils peuvent être facilement achetés. Il convient de noter que dans l'appareil, la boîte de vitesses est nécessaire pour supporter un certain nombre de tours et de vitesse. Si les vitesses sont augmentées, la raison est probablement dans le stator. Le stator doit être réparé. La réparation du stator est possible à la maison.

Le fonctionnement du moteur du collecteur est assuré par tout type de tension électrique. Lors du changement de la puissance de tension, vous devez réduire ou augmenter le nombre de tours. C'est le régulateur de vitesse du thyristor qui permet de modifier ce nombre.

Étapes de montage du régulateur:

Vous devez d'abord dévisser la poignée de la meuleuse, évaluer l'emplacement et déterminer où placer les éléments du circuit (s'il n'y a pas de place, vous pouvez fabriquer l'appareil dans une boîte séparée);
La résistance peut être en aluminium ;
Sous condition de léger échauffement du triac, le radiateur est suffisamment petit;
Vient ensuite la soudure de la structure.

En conclusion, il y a l'encollage avec de la résine époxy pour la fixation. Un appareil fait maison peut fonctionner pendant des années. Il y a des moments où l'appareil, après la mise sous tension, accélère à des vitesses plus élevées - cela signifie que l'enroulement du stator est fermé. Dans ce cas, une fermeture de boucle s'est produite. Le stator nécessite une réparation, le plus souvent il doit être rembobiné.

Quels sont les dysfonctionnements typiques : le bobinage casse ou brûle, un court-circuit se produit, une surface isolante perce.

Fabriquer un régulateur de vitesse

Une meuleuse électrique est impossible sans un régulateur de vitesse afin qu'il soit possible de baisser la vitesse.

Le circuit du contrôleur du point de vue de la physique ressemble à ceci:

Résistance - R1 ;
Résistance ajustable - VR1 ;
Condensateur - C10 ;
Triac-DIAC ;
Triac - TRIAC.

Le régulateur électronique est non seulement intégré, mais également à distance pour plus de commodité. Dans les broyeurs de Bosch, l'électronique règle la vitesse de près de 3 mille à 11,5 mille. Il n'y a pas de charge sur la puissance du compteur, tous les indicateurs sont pris en compte. L'outil ne rendra pas difficile la réduction du nombre de tours et leur augmentation. Des vitesses réglables sont simplement nécessaires pour tout travail de broyeur.

Nous faisons un démarrage en douceur pour un outil électrique de nos propres mains (vidéo)

Seulement à première vue, il semble que le broyeur ne sera peut-être jamais nécessaire dans la vie, qu'il n'y aura pas de situations où il sera utile, et encore plus lorsqu'il devra être réparé. Bien sûr, vous pouvez vous tourner vers des professionnels ou vous pouvez déterminer vous-même le dysfonctionnement et essayer de le réparer.

Si vous avez une vieille meuleuse d'angle dans votre arsenal, ne vous précipitez pas pour l'annuler. À l'aide d'un simple circuit électrique, l'appareil peut être facilement mis à niveau en y ajoutant une fonction de changement de vitesse. Grâce à un régulateur simple, que vous pouvez vraiment assembler de vos propres mains en quelques heures, la fonctionnalité de l'appareil augmentera considérablement. En réduisant la vitesse de rotation, la meuleuse peut être utilisée comme machine de meulage et d'affûtage pour différents types de matériaux. Il existe de nouvelles opportunités pour l'utilisation de buses et d'équipements supplémentaires.

Pourquoi grinder à basse vitesse ?

La fonction intégrée de contrôle de la vitesse du disque vous permet de traiter délicatement des matériaux tels que le plastique ou le bois. A basse vitesse, le confort et la sécurité de travail sont accrus. Cette fonction est particulièrement utile dans la pratique de l'installation électrique et radio, dans les services automobiles et les ateliers de restauration.

De plus, parmi les utilisateurs professionnels d'outils électriques, il existe une forte opinion selon laquelle plus l'appareil est simple, plus il est fiable. Et il est préférable de prendre le service supplémentaire «viande hachée» en dehors du bloc d'alimentation. Dans ce scénario, la réparation des équipements est grandement simplifiée. Par conséquent, certaines entreprises produisent spécifiquement des régulateurs électroniques séparés à distance qui se connectent au cordon d'alimentation de la machine.

Régulateur de vitesse et démarrage progressif - à quoi ça sert ?

Dans les meuleuses d'angle modernes, deux fonctions importantes sont utilisées pour augmenter la fiabilité et la sécurité de l'outil :

régulateur de vitesse - un appareil conçu pour modifier le nombre de tours du moteur dans différents modes de fonctionnement;
démarrage progressif - un schéma qui fournit une augmentation lente de la vitesse du moteur de zéro au maximum lorsque l'appareil est allumé.

Ils sont utilisés dans les outils électromécaniques, dans la conception desquels un moteur collecteur est utilisé. Ils contribuent à réduire l'usure de la partie mécanique de l'appareil lors de la mise sous tension. Réduisez la charge sur les éléments électriques du mécanisme en les mettant en marche progressivement.

Comme l'ont montré des études sur les propriétés des matériaux, le développement le plus intensif des nœuds de frottement se produit lors d'une transition brutale d'un état de repos à un mode de mouvement rapide. Par exemple, un démarrage d'un moteur à combustion interne dans une voiture équivaut en termes d'usure du groupe de pistons à 700 km de course.

Lors de la mise sous tension, il se produit une transition brusque d'un état de repos à une rotation du disque à une vitesse de 2,5 à 10 000 tours par minute. Ceux qui ont travaillé avec une meuleuse d'angle sont bien conscients de la sensation que la machine leur "arrache des mains". C'est à ce moment que surviennent la grande majorité des pannes liées à la partie mécanique de l'appareil.

Les enroulements du stator et du rotor ne subissent pas moins de charge. Le moteur du collecteur démarre en mode court-circuit, la force électromotrice pousse déjà l'arbre vers l'avant, mais l'inertie ne lui permet toujours pas de tourner. Il y a un saut du courant de démarrage dans les bobines du moteur électrique. Et bien qu'ils soient structurellement conçus pour un tel travail, il arrive tôt ou tard un moment (par exemple, lors d'une surtension dans le réseau) où l'isolation de l'enroulement ne peut pas résister et un court-circuit entre spires se produit.

Lorsque des circuits de démarrage progressif et des changements de régime moteur sont inclus dans le circuit électrique de l'outil, tous les problèmes ci-dessus disparaissent automatiquement. Entre autres choses, le problème de la «panne» de tension dans le réseau général au moment du démarrage de l'outil à main est en cours de résolution. Et cela signifie que le réfrigérateur, la télévision ou l'ordinateur ne seront pas à risque de "burnout". Et les disjoncteurs de sécurité du compteur ne fonctionneront pas et couperont le courant dans la maison ou l'appartement.

Le circuit de démarrage progressif est utilisé dans les meuleuses d'angle des catégories de prix moyennes et élevées, l'unité de contrôle de vitesse est principalement utilisée dans les modèles de meuleuses d'angle professionnelles.

Le réglage de la vitesse vous permet de traiter des matériaux mous avec une meuleuse, d'effectuer un meulage et un polissage fins - à grande vitesse, le bois ou la peinture brûleront simplement.

Des schémas de câblage supplémentaires augmentent le coût de l'outil, mais augmentent la durée de vie et le niveau de sécurité pendant le fonctionnement.

Comment assembler un circuit régulateur de vos propres mains

Le régulateur de puissance le plus simple, adapté à une meuleuse, un fer à souder ou une ampoule, est facile à assembler de vos propres mains.

Schéma

Afin d'assembler le contrôleur de vitesse le plus simple pour une meuleuse, vous devez acheter les pièces indiquées dans ce schéma.

Schéma de principe du régulateur de vitesse

R1 - résistance, avec une résistance de 4,7 kOhm;
VR1 - résistance d'accord, 500 kOhm ;
C1 - condensateur 0,1 uF x 400 V ;
DIAC - triac (thyristor symétrique) DB3 ;
TRIAC - triac BT-136/138.

Fonctionnement des circuits

La résistance ajustable VR1 modifie le temps de charge du condensateur C1. Lorsqu'une tension est appliquée au circuit, au premier instant (le premier demi-cycle de la sinusoïde d'entrée), les triacs DB3 et TRIAC sont fermés. La tension de sortie est nulle. Le condensateur C1 est chargé, la tension à ses bornes augmente. A un certain instant, fixé par la chaîne R1-VR1, la tension sur le condensateur dépasse le seuil d'ouverture du triac DB3, le triac s'ouvre. La tension du condensateur est transmise à l'électrode de commande du triac TRIAC, qui s'ouvre également. Un courant commence à circuler dans un triac ouvert. Au début de la seconde alternance de la sinusoïde, les triacs se ferment jusqu'à ce que le condensateur C1 se recharge en sens inverse. Ainsi, la sortie est un signal impulsionnel de forme complexe dont l'amplitude dépend du temps de fonctionnement du circuit C1-VR1-R1.

Ordre de montage

Le montage de ce circuit ne rendra pas la tâche difficile même pour un radioamateur débutant. Les pièces de rechange sont disponibles, vous pouvez les acheter dans n'importe quel magasin. Y compris la soudure d'anciennes cartes. L'ordre de montage du régulateur sur les thyristors est le suivant :

Comment connecter l'appareil à la meuleuse d'angle, options

La connexion du régulateur dépend du type d'appareil sélectionné. Si un circuit simple est utilisé, il suffit de le monter dans le canal d'alimentation secteur de l'outil électrique.

Installer une planche maison

Il n'y a pas de recettes toutes faites pour l'installation. Tous ceux qui décident d'équiper la meuleuse d'angle d'un régulateur l'ont en fonction de leurs objectifs et de leur modèle d'outil. Quelqu'un insère l'appareil dans la poignée du support, quelqu'un dans une boîte supplémentaire spéciale sur le boîtier.

Dans différents modèles, l'espace à l'intérieur du corps du broyeur peut être différent. Dans certains, il y a suffisamment d'espace libre pour installer l'unité de contrôle. Dans d'autres, il faut le ramener à la surface et le réparer d'une manière différente. Mais le truc, c'est qu'en règle générale, il y a toujours une certaine cavité à l'arrière de l'instrument. Il est conçu pour la circulation de l'air et le refroidissement.

Cavité à l'arrière de la machine

C'est généralement là que se trouve le contrôleur de vitesse d'usine. Un circuit fait à la main peut être placé dans cet espace. Pour éviter que le régulateur ne brûle, les thyristors doivent être installés sur un radiateur.

Vidéo : démarrage progressif plus et contrôle du régime moteur

Caractéristiques du montage du bloc fini

Lors de l'achat et de l'installation d'un régulateur d'usine à l'intérieur d'une meuleuse, vous devez le plus souvent modifier le boîtier - y percer un trou pour faire ressortir la molette de réglage. Mais cela peut nuire à la rigidité du boîtier. Par conséquent, il est préférable d'installer l'appareil à l'extérieur.

La molette de réglage change de vitesse

Les chiffres sur la molette de réglage indiquent le nombre de tours de la broche. La valeur n'est pas absolue, mais conditionnelle. "1" - vitesse minimale, "9" - maximale. Le reste des chiffres sert de guide pour le réglage. L'emplacement de la roue sur le corps est différent. Par exemple, sur la meuleuse d'angle Bosch PWS 1300-125 CE, Wortex AG 1213-1 E ou Watt WWS-900, il est situé à la base de la poignée. Dans d'autres modèles, tels que Makita 9565 CVL, la molette de réglage est située à l'extrémité du boîtier.

Le schéma de connexion du régulateur à la meuleuse d'angle n'est pas compliqué, mais parfois il n'est pas si facile de faire passer les câbles jusqu'au bouton, qui se trouve à l'autre extrémité du boîtier de l'appareil. Le problème peut être résolu en sélectionnant la section de fil optimale ou en l'amenant à la surface du boîtier.

Le régulateur est connecté selon le schéma

Une bonne option consiste à installer le régulateur sur la surface de l'appareil ou à le fixer à un câble réseau. Tout ne fonctionne pas toujours du premier coup, il faut parfois tester l'appareil, après quoi il faut faire quelques ajustements. Et cela est plus facile à faire lorsque l'accès à ses éléments est ouvert.

Important! S'il n'y a aucune expérience avec les circuits électriques, il est plus opportun d'acheter un régulateur d'usine prêt à l'emploi ou une meuleuse d'angle équipée de cette fonction.

Fixation du cordon d'alimentation

Mode d'emploi de l'appareil

La règle de base lors de l'utilisation d'une meuleuse avec un régulateur de vitesse fait maison est le respect du régime de travail et de repos. Le fait est qu'un moteur fonctionnant sur une tension "régulée" est particulièrement chaud. Lors du meulage à basse vitesse, il est important de faire des pauses fréquentes afin que les enroulements du collecteur ne brûlent pas.

Il est également fortement déconseillé d'allumer l'outil si le contrôle de la vitesse est réglé au minimum - la tension réduite ne suffira pas à faire défiler le rotor, les lamelles du collecteur resteront en mode court-circuit, les enroulements commenceront à surchauffer. Dévissez la résistance variable au maximum, puis, en allumant la meuleuse d'angle, réduisez la vitesse à la valeur souhaitée.

Le respect du bon ordre d'allumage et de réglage vous permettra de faire fonctionner la meuleuse d'angle indéfiniment.

De plus, il faut comprendre que le réglage de la vitesse de rotation sur la meuleuse d'angle se fait selon le principe d'un robinet d'eau. L'appareil n'augmente pas le nombre de tours, il ne peut que les diminuer. Il en résulte que si la vitesse maximale du passeport est de 3000 tr/min, alors lorsque le régulateur de vitesse est connecté, la meuleuse d'angle fonctionnera dans une plage inférieure à la vitesse maximale.

Attention! Si la meuleuse d'angle contient déjà des circuits électroniques, par exemple, elle est déjà équipée d'un régulateur de vitesse, le contrôleur à thyristor ne fonctionnera pas. Les circuits internes de l'appareil ne s'allument tout simplement pas.

Vidéo: contrôleur de vitesse de meuleuse d'angle fait maison

Équiper la meuleuse d'un circuit de contrôle du régime moteur augmentera l'efficacité d'utilisation de l'appareil. et élargir sa gamme fonctionnelle. Cela permettra également d'économiser les ressources technologiques de la rectifieuse et d'augmenter sa durée de vie.

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Régulateur de vitesse pour meuleuses : comment réduire la vitesse et faire un démarrage en douceur

L'outil électrique de notre atelier occupe l'une des principales places. Chaque appareil électrique exécute toutes les fonctions conformément aux données techniques. Que voudriez-vous d'autre ? Je veux vraiment que l'outil n'échoue pas plus longtemps ou ne se casse pas du tout. Comme une personne s'habitue à un ami - un chien, elle s'habitue à un instrument.

L'un des principaux outils est une meuleuse d'angle, que nous appelons une meuleuse. C'est un outil polyvalent qui peut couper, meuler, nettoyer la surface, scier des planches et peut être adapté à de nombreuses autres opérations.

Démarrage progressif et contrôle de la vitesse + (Vidéo)

Un démarrage en douceur d'un outil électroportatif est la principale garantie de sa longévité. Vous souvenez-vous quand une ampoule brûle ? Le plus souvent au moment de l'inclusion. Car après le raccordement au réseau électrique, la charge augmente fortement. Les endroits sous-travaillés de la spirale ne résistent pas et s'éteignent.

Les mêmes processus ont lieu en bulgare. Au moment de la mise sous tension, le courant augmente fortement, car les forces motrices doivent non seulement déplacer l'armature de sa place, mais également gagner rapidement la vitesse nécessaire. L'effet d'un démarrage aussi difficile peut être le plus déplorable - une pause sinueuse.

Pour réduire le risque de défaillance de l'outil en raison d'un démarrage difficile, il est nécessaire de modifier la meuleuse et de la doter d'un petit démarreur progressif intégré.

Une autre amélioration est le régulateur de rotation. Chacun sait par sa propre expérience à quel point il est peu pratique de travailler avec un outil qui n'a pas de réglage de rotation. Si la perceuse électrique ne dispose pas d'un tel dispositif, il est alors difficile de choisir la vitesse de rotation et l'avance de la perceuse. Cela conduit soit au coincement du foret, soit à sa rupture.

Un tour fonctionne de la même manière, dans lequel il existe tout un ensemble d'engrenages spéciaux pour régler la rotation de la broche. Non seulement la sécurité de la fraise, mais aussi la qualité du traitement des matériaux en dépendent en grande partie.

Vous pouvez combiner deux avantages - démarrage progressif et contrôle de la vitesse de l'arbre à l'aide d'un circuit électronique. Il est tout à fait possible de l'assembler de ses propres mains et de l'installer directement dans le corps de la machine. Avec un tel schéma, il démarrera en douceur sans créer de surcharges dans les enroulements et le réseau. Et avec le même schéma, il sera possible de régler la vitesse afin de sélectionner le mode de fonctionnement avec n'importe quel matériau.

Si vous coupez du métal avec une épaisseur et une dureté importantes, vous devez maintenir des vitesses élevées. Mais lors du traitement de surfaces de matériaux à bas point de fusion, une vitesse élevée fera plus de mal que de bien. Il doit être réduit. A grande vitesse il est dangereux de travailler avec une pierre ou un carreau. Et ici, il doit être réduit.

Même lors du meulage du disque, la vitesse de rotation doit être modifiée proportionnellement, car la vitesse linéaire du bord du disque diminuera. Vous ne pouvez pas vous passer d'un contrôleur de vitesse lorsque vous travaillez avec un disque taillé au diamant, car à haute température, il s'effondre très rapidement.

Tout porte à croire que si la meuleuse n'a pas de régulateur de vitesse, elle doit être fabriquée et installée dans la voiture.

Comment faire un contrôleur de vitesse avec vos propres mains + (Vidéo)

Afin de ne pas compliquer la perception du principe de fonctionnement en termes complexes, le principe de fonctionnement du circuit peut être expliqué simplement. Il a un élément de détection qui lit la valeur de charge. En fonction de la valeur lue, cet élément commande le dispositif de verrouillage.

Le principe de fonctionnement est similaire au fonctionnement d'un robinet d'eau. Dans ce cas, vous êtes le capteur qui contrôle le robinet. Le débit d'eau, selon le besoin, devient plus ou moins. Le même processus se produit avec le courant.

Il faut bien comprendre le moment où l'on ne pourra pas augmenter la vitesse de rotation plus que celle indiquée dans les caractéristiques de la meuleuse d'angle. On ne peut que baisser le chiffre d'affaires. Si le régime maximal est de 3000, la plage dans laquelle nous pouvons régler le régime sera inférieure à cette valeur.

Dans la version la plus simple, vous pouvez utiliser un circuit régulateur à thyristor. Il ressentira et régulera à la fois. Deux en un. Ce schéma ne comporte que cinq parties. Il est très compact et se range facilement dans une mallette. Un tel régulateur ne fonctionnera pas à partir de la vitesse nulle, mais ce n'est pas nécessaire pour le broyeur.

Si des vitesses inférieures sont nécessaires dans le travail, il est alors nécessaire d'utiliser un autre circuit sur un circuit intégré, où le triac sera l'élément de verrouillage. Un tel schéma pourra réguler la vitesse de presque zéro à la valeur souhaitée.

Dans les deux schémas, la charge principale tombe sur l'élément de verrouillage. Il doit être conçu pour des tensions jusqu'à 600 V et des courants jusqu'à 12 A. Si votre meuleuse est plus puissante que 1 kW, l'élément de verrouillage doit supporter des charges jusqu'à 20 A.

Tous les détails du circuit sur le thyristor peuvent être placés sur une carte de circuit imprimé ou simplement montés en surface. Selon la deuxième option, les pièces sont soudées sur la carte de circuit imprimé. La carte de circuit imprimé peut être fabriquée de différentes manières. Il peut être gravé à partir de textolite en aluminium, vous pouvez même le découper avec un cutter, mais il se révélera très rugueux. En principe, vous pouvez lui demander de faire un radioamateur familier pour une récompense très modeste.

Des éléments radio-électroniques sont insérés dans la carte de circuit imprimé. Ils peuvent être achetés dans des magasins spécialisés ou des marchés radio. Les cotes de chacun ne doivent pas différer en valeur nominale et en puissance nominale. Il est souhaitable d'installer un thyristor ou un triac sur un dissipateur thermique - un radiateur en aluminium ou en cuivre.

Lorsque la planche finie est prête, vous devez choisir un endroit pratique dans le boîtier de la meuleuse pour l'installer. Il est souhaitable de l'installer de manière à ce qu'il soit pratique à utiliser et qu'il n'interfère pas avec le processus de travail.

Avant d'installer le circuit dans la voiture, il doit être vérifié. Pour ce faire, au lieu d'un broyeur, vous devez connecter une lampe à incandescence ordinaire à la sortie. Une instance d'une puissance de 60 à 40 W à 220 V convient.Les performances seront évidentes en modifiant la lueur de l'ampoule.

Il reste maintenant à monter l'appareil à l'endroit choisi et à faire un essai du broyeur. Il cessera de s'échapper de vos mains lors du démarrage et la vitesse sera réglée en douceur en tournant le bouton.

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Comment faire un contrôleur de vitesse pour une meuleuse de vos propres mains, comment réduire ou augmenter la vitesse + instruction vidéo

Vous avez une meuleuse, mais pas de régulateur de vitesse ? Tu peux le faire toi-même.

Régulateur de vitesse et démarrage progressif pour broyeur

Les deux sont nécessaires pour un fonctionnement fiable et pratique de l'outil électrique.

Qu'est-ce qu'un régulateur de vitesse et à quoi sert-il ?

Cet appareil est destiné à contrôler la puissance d'un moteur électrique. Avec lui, vous pouvez régler la vitesse de rotation de l'arbre. Les chiffres sur la molette de réglage indiquent le changement de vitesse du disque.

contrôleur de vitesse de broyeur

Le régulateur n'est pas installé sur toutes les meuleuses d'angle.

Bulgares avec régulateur de vitesse: exemples sur la photo

Herz HZ-AG125EV Stayer SAG-125–900 Makita 9562CVH Flex LE 9–10 125 Bosch PWR 180 CE ASpro ASpro-A1 Hitachi G14DSL Metabo PE 12–175 DeWALT DCG412M2 EIBENSTOCK EWS 400

L'absence de régulateur limite fortement l'utilisation du broyeur. La vitesse de rotation du disque affecte la qualité de la meuleuse et dépend de l'épaisseur et de la dureté du matériau traité.

Si la vitesse n'est pas régulée, la vitesse est constamment maintenue au maximum. Ce mode convient uniquement aux matériaux durs et épais tels que les cornières, les tuyaux ou les profilés. Raisons pour lesquelles un régulateur est nécessaire :

Pour le métal mince ou le bois tendre, une vitesse de rotation plus faible est nécessaire. Sinon, le bord du métal fondra, la surface de travail du disque deviendra floue et le bois deviendra noir à haute température.
Pour couper les minéraux, il est nécessaire de régler la vitesse. La plupart d'entre eux cassent de petits morceaux à grande vitesse et la coupe devient inégale.
Vous n'avez pas besoin de la vitesse la plus élevée pour polir les voitures, sinon la peinture se détériorera.
Pour changer le disque d'un diamètre plus petit à un plus grand, vous devez réduire la vitesse. Il est presque impossible de tenir avec les mains une meuleuse avec un gros disque tournant à grande vitesse.
Les disques diamantés ne doivent pas être surchauffés afin de ne pas abîmer la surface. Pour cela, le chiffre d'affaires est réduit.

Pourquoi avez-vous besoin d'un démarrage en douceur

La présence d'un tel lancement est un point très important. Lorsque vous démarrez un outil électrique puissant connecté au réseau, un courant d'appel se produit, qui est plusieurs fois supérieur au courant nominal du moteur, la tension dans le réseau s'affaisse. Bien que cette surtension soit de courte durée, elle provoque une usure accrue des balais, du collecteur du moteur et de toutes les pièces de l'outil à travers lesquelles elle circule. Cela peut entraîner une défaillance de l'outil lui-même, en particulier de l'outil chinois, avec des enroulements peu fiables qui peuvent griller au moment le plus inopportun lors de la mise sous tension. Et aussi il y a une grosse secousse mécanique au démarrage, ce qui entraîne une usure rapide de la boîte de vitesses. Ce démarrage prolonge la durée de vie de l'outil électrique et augmente le niveau de confort lors du travail.

Unité électronique dans la meuleuse d'angle

L'unité électronique vous permet de combiner le régulateur de vitesse et le démarrage progressif en un seul. Le circuit électronique est réalisé selon le principe du contrôle de phase impulsionnelle avec une augmentation progressive de la phase d'ouverture du triac. Un tel bloc peut être fourni avec des broyeurs de différentes capacités et catégories de prix.

Variétés d'appareils avec une unité électronique: exemples dans le tableau

Meuleuses d'angle avec unité électronique: populaires sur la photo

Felisatti AG125/1000S Bosch GWS 850 CE Makita SA5040C Makita PC5001C Flex LST 803 VR

Contrôleur de vitesse bricolage

Le régulateur de vitesse n'est pas installé sur tous les modèles de meuleuses. Vous pouvez créer un bloc pour le contrôle de la vitesse de vos propres mains ou en acheter un prêt à l'emploi.

Régulateurs de vitesse d'usine pour meuleuses d'angle: exemples de photos

Régulateur de vitesse de broyeur Bosh Régulateur de vitesse de broyeur Bosh Régulateur de vitesse de broyeur Sturm Régulateur de vitesse de broyeur DWT Régulateur de vitesse de broyeur DWT

De tels régulateurs ont un circuit électronique simple. Par conséquent, créer un analogue de vos propres mains ne sera pas difficile. Considérez à partir de quoi le régulateur de vitesse pour les broyeurs jusqu'à 3 kW est assemblé.

Fabrication de PCB

Le schéma le plus simple est présenté ci-dessous.

Le circuit le plus simple du régulateur de vitesse

Comme le circuit est très simple, cela n'a aucun sens d'installer un programme informatique pour traiter les circuits électriques à cause de cela seul. De plus, un papier spécial est nécessaire pour l'impression. Et tout le monde n'a pas une imprimante laser. Par conséquent, passons par la manière la plus simple de fabriquer une carte de circuit imprimé.

Prenez un morceau de textolite. Coupez la taille requise pour la puce. Poncer la surface et dégraisser. Prenez un marqueur pour disques laser et dessinez un schéma sur le textolite. Pour ne pas vous tromper, dessinez d'abord avec un crayon. Ensuite, commençons la gravure. Vous pouvez acheter du chlorure ferrique, mais après cela, l'évier est mal lavé. Si vous gouttez accidentellement sur les vêtements, il restera des taches qui ne pourront pas être complètement éliminées. Par conséquent, nous utiliserons une méthode sûre et peu coûteuse. Préparez un récipient en plastique pour la solution. Verser 100 ml d'eau oxygénée. Ajouter une demi-cuillère à soupe de sel et un sachet d'acide citrique à 50 g.La solution est faite sans eau. Vous pouvez expérimenter avec les proportions. Et faites toujours une nouvelle solution. Le cuivre doit être entièrement gravé. Cela prend environ une heure. Rincez la planche sous un jet d'eau de puits. Trous de perceuse.

Cela peut être rendu encore plus facile. Dessinez un schéma sur papier. Collez-le avec du ruban adhésif sur la textolite découpée et percez des trous. Et seulement après cela, dessinez le circuit avec un marqueur sur le tableau et empoisonnez-le.

Essuyez la planche avec un alcool - flux de colophane ou une solution régulière de colophane dans de l'alcool isopropylique. Prenez de la soudure et étamez les pistes.

Montage de composants électroniques (avec photo)

Préparez tout ce dont vous avez besoin pour monter la carte :

Mordez quatre broches et soudez-les à la carte. Installez ensuite le dinistor et toutes les autres pièces à l'exception de la résistance variable. Soudez le triac en dernier. Prenez une aiguille et un pinceau. Nettoyez les interstices entre les pistes pour éliminer les éventuels courts-circuits. L'extrémité libre du triac avec un trou est montée sur un radiateur en aluminium pour le refroidissement. Nettoyez la zone où l'élément est fixé avec du papier de verre fin. Prenez la pâte thermoconductrice KPT-8 et appliquez une petite quantité de pâte sur le radiateur. Fixez le triac avec une vis et un écrou. Étant donné que tous les détails de notre conception sont sous tension secteur, nous utiliserons une poignée en matériau isolant pour le réglage. Mettez-le sur une résistance variable. Avec un morceau de fil, connectez les bornes extrême et médiane de la résistance. Soudez maintenant deux fils aux conclusions extrêmes. Soudez les extrémités opposées des fils aux broches correspondantes sur la carte.

Vous pouvez rendre toute l'installation articulée. Pour ce faire, nous soudons les parties du microcircuit les unes aux autres directement en utilisant les pattes des éléments eux-mêmes et les fils. Ici aussi, vous avez besoin d'un radiateur pour le triac. Il peut être fabriqué à partir d'un petit morceau d'aluminium. Un tel régulateur prendra très peu de place et pourra être placé dans le boîtier du broyeur.

Si vous souhaitez installer un indicateur LED dans le régulateur de vitesse, utilisez un schéma différent.

Circuit régulateur avec indicateur LED.

Circuit régulateur avec indicateur LED

Diodes ajoutées ici :

VD 1 - diode 1N4148;
VD 2 - LED (indication de fonctionnement).

Contrôleur assemblé avec LED.

Contrôleur assemblé avec LED

Ce bloc est conçu pour les meuleuses de faible puissance, le triac n'est donc pas installé sur le radiateur. Mais si vous l'utilisez dans un outil puissant, n'oubliez pas la carte de transfert de chaleur en aluminium et le triac bta16.

Fabriquer un régulateur de puissance : vidéo

Test unitaire électronique

Avant de connecter le bloc à l'instrument, nous allons le tester. Procurez-vous une prise aérienne. Insérez-y deux fils. Connectez l'un d'eux à la carte et le second au câble réseau. Le câble a encore un fil à gauche. Connectez-le à la carte réseau. Il s'avère que le régulateur est connecté en série au circuit d'alimentation de charge. Connectez une lampe au circuit et vérifiez le fonctionnement de l'appareil.

Raccordement du régulateur au broyeur

Le régulateur de vitesse est connecté à l'outil en série.

Le schéma de connexion est illustré ci-dessous.

Schéma de raccordement à la meuleuse d'angle

S'il y a de l'espace libre dans la poignée du broyeur, notre bloc peut y être placé. Le circuit, assemblé par montage en surface, est collé avec de la résine époxy, qui sert d'isolant et de protection contre les secousses. Tirez la résistance variable avec une poignée en plastique pour régler la vitesse.

Installation du régulateur à l'intérieur du corps de la meuleuse d'angle : vidéo

L'unité électronique, assemblée séparément de la meuleuse, est placée dans un boîtier en matériau isolant, puisque tous les éléments sont sous tension secteur. Une prise portable avec un câble réseau est vissée au corps. La poignée de la résistance variable est ressortie.

Contrôleur de vitesse dans une boîte

Le régulateur est connecté au réseau et l'outil est connecté à une prise portable.

Régulateur de vitesse pour un broyeur dans un boîtier séparé: vidéo

Usage

Il existe un certain nombre de recommandations pour l'utilisation correcte d'une meuleuse d'angle avec une unité électronique. Lors du démarrage de l'outil, laissez-le accélérer jusqu'à la vitesse définie, ne vous précipitez pas pour couper quoi que ce soit. Après l'avoir éteint, redémarrez-le après quelques secondes afin que les condensateurs du circuit aient le temps de se décharger, puis le redémarrage se fera en douceur. Vous pouvez régler la vitesse pendant que le broyeur fonctionne en tournant lentement le bouton de la résistance variable.

Une meuleuse sans régulateur de vitesse est bonne car, sans dépenses sérieuses, vous pouvez fabriquer vous-même un régulateur de vitesse universel pour n'importe quel outil électrique. L'unité électronique, montée dans un boîtier séparé et non dans le corps de la meuleuse, peut être utilisée pour une perceuse, une perceuse, une scie circulaire. Pour tout outil avec moteur à collecteur. Bien sûr, c'est plus pratique lorsque le bouton de commande est sur l'outil, et vous n'avez pas besoin d'aller n'importe où et de vous pencher pour le tourner. Mais maintenant, c'est à vous de décider. C'est une question de goût.

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Une meuleuse avec un contrôleur de vitesse a plus d'options qu'une version plus simple d'un outil électrique.

Si le broyeur n'est pas équipé d'un régulateur de vitesse, puis-je l'installer moi-même ? La plupart des meuleuses d'angle (meuleuses d'angle), dans les meuleuses courantes, ont un régulateur de vitesse.

Le régulateur de vitesse est situé sur le corps de la meuleuse d'angle

L'examen de divers réglages doit commencer par une analyse du circuit électrique de la meuleuse d'angle.

La représentation la plus simple du circuit électrique d'une meuleuse

Les modèles plus avancés maintiennent automatiquement la vitesse de rotation quelle que soit la charge, mais les outils avec contrôle manuel de la vitesse du disque sont plus courants. Si un régulateur à gâchette est utilisé sur une perceuse ou une visseuse électrique, un tel principe de régulation n'est pas possible sur une meuleuse d'angle. Tout d'abord, les caractéristiques de l'outil suggèrent une prise en main différente lors du travail. Deuxièmement, le réglage pendant le fonctionnement est inacceptable, par conséquent, la valeur de vitesse est définie avec le moteur éteint.

Pourquoi réguler la vitesse de rotation du disque du broyeur ?

Lors de la coupe de métal de différentes épaisseurs, la qualité du travail dépend fortement de la vitesse de rotation du disque. Lors de la coupe de matériaux durs et épais, il est nécessaire de maintenir la vitesse de rotation maximale. Lors du traitement de tôles minces ou de métaux tendres (par exemple, l'aluminium), des vitesses élevées entraîneront une fusion des bords ou un flou rapide de la surface de travail du disque;
Couper et tailler la pierre et les carreaux à grande vitesse peut être dangereux. De plus, un disque qui tourne à grande vitesse élimine les petits morceaux du matériau, ébréchant ainsi la surface de coupe. De plus, différentes vitesses sont sélectionnées pour différents types de pierre. Certains minéraux sont simplement traités à grande vitesse ;
Le meulage et le polissage sont fondamentalement impossibles sans contrôle de la vitesse. En réglant la vitesse de manière incorrecte, vous pouvez gâcher la surface, surtout s'il s'agit d'une peinture sur une voiture ou d'un matériau à bas point de fusion ;
L'utilisation de disques de diamètres différents implique automatiquement la présence obligatoire d'un régulateur. En changeant le disque Ø115 mm en Ø230 mm, la vitesse de rotation doit être réduite de près de moitié. Oui, et tenir une meuleuse d'angle avec un disque de 230 mm tournant à une vitesse de 10 000 tr/min est presque impossible ;
Le polissage des surfaces en pierre et en béton, selon le type de couronnes utilisées, s'effectue à différentes vitesses. De plus, lorsque la vitesse de rotation diminue, le couple ne doit pas diminuer ;
Lors de l'utilisation de disques diamantés, il est nécessaire de réduire le nombre de tours, car leur surface échoue rapidement en raison d'une surchauffe. Bien sûr, si votre meuleuse d'angle ne fonctionne que comme fraise pour tubes, cornières et profilés, un régulateur de vitesse n'est pas nécessaire. Et avec l'utilisation universelle et polyvalente des meuleuses d'angle, c'est vital.

Circuit de régulateur de vitesse typique

Voici à quoi ressemble la carte contrôleur

Le régulateur de vitesse du moteur n'est pas simplement une résistance variable qui abaisse la tension. Un contrôle électronique de l'intensité du courant est nécessaire, sinon, avec une baisse de vitesse, la puissance diminuera proportionnellement et, par conséquent, le couple. Au final, une valeur de tension extrêmement basse viendra, lorsque, à la moindre résistance du disque, le moteur électrique ne pourra tout simplement pas faire tourner l'arbre. Par conséquent, même le régulateur le plus simple doit être calculé et mis en œuvre sous la forme d'un schéma bien développé.

Et les modèles plus avancés (et donc chers) sont équipés de régulateurs basés sur un circuit intégré.

Circuit intégré du régulateur. (le plus avancé)

Si nous considérons le circuit électrique de la meuleuse d'angle en principe, il se compose d'un régulateur de vitesse et d'un module de démarrage progressif. Les outils électriques équipés de systèmes électroniques avancés sont nettement plus chers que leurs homologues simples. Par conséquent, tous les maîtres de maison ne sont pas en mesure d'acheter un tel modèle. Et sans ces blocs électroniques, il ne restera que le bobinage du moteur électrique et la clé d'alimentation.

La fiabilité des composants électroniques modernes de la meuleuse d'angle dépasse la durée de vie des enroulements du moteur, alors n'ayez pas peur d'acheter un outil électrique équipé de tels dispositifs. Le limiteur ne peut être que le prix du produit. De plus, les utilisateurs de modèles bon marché sans régulateur viennent tôt ou tard l'installer eux-mêmes. Le bloc peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué indépendamment.

Fabriquer un régulateur de vitesse de vos propres mains

Les tentatives d'adaptation d'un gradateur conventionnel pour régler la luminosité de la lampe ne fonctionneront pas. Premièrement, ces appareils sont conçus pour une charge complètement différente. Deuxièmement, le principe de fonctionnement du gradateur n'est pas compatible avec la commande du bobinage du moteur. Par conséquent, vous devez monter un circuit séparé et déterminer comment le placer dans la mallette à outils. Si vous n'avez pas les compétences nécessaires pour travailler avec des circuits électriques, il est préférable d'acheter un régulateur d'usine prêt à l'emploi ou une meuleuse d'angle avec cette fonction.

Régulateur de vitesse fait maison

Le régulateur de vitesse à thyristor le plus simple peut être facilement fabriqué par vous-même. Pour ce faire, vous avez besoin de cinq éléments radio, qui sont vendus sur n'importe quel marché radio.

Schéma de câblage du variateur de vitesse à thyristor pour votre outil

La conception compacte vous permet de placer le circuit dans le boîtier de la meuleuse d'angle sans compromettre l'ergonomie et la fiabilité. Cependant, ce schéma ne vous permet pas de maintenir le couple lorsque la vitesse chute. L'option convient pour réduire la vitesse lors de la découpe de tôles fines, des travaux de polissage et du traitement des métaux mous.

Si votre meuleuse d'angle est utilisée pour le traitement de la pierre, ou si vous pouvez y installer des disques de plus de 180 mm, vous devez assembler un circuit plus complexe, où la puce KR1182PM1, ou son équivalent étranger, est utilisée comme module de commande.

Schéma de câblage du contrôle de vitesse utilisant le microcircuit KR1182PM1

Un tel circuit contrôle l'intensité du courant à n'importe quelle vitesse et minimise la perte de couple lorsqu'ils diminuent. De plus, ce schéma traite le moteur avec plus de soin, prolongeant sa durée de vie.

La question de savoir comment régler la vitesse de l'outil se pose lorsqu'il est à l'arrêt. Par exemple, lors de l'utilisation d'une meuleuse comme scie circulaire. Dans ce cas, le point de connexion (automatique ou prise) est équipé d'un régulateur, et la vitesse est réglée à distance.

Quelle que soit la méthode d'exécution, le contrôleur de vitesse de la meuleuse d'angle étend les capacités de l'outil et ajoute du confort lors de son utilisation.

Vous avez une meuleuse, mais pas de régulateur de vitesse ? Tu peux le faire toi-même.

Régulateur de vitesse et démarrage progressif pour broyeur

Les deux sont nécessaires pour un fonctionnement fiable et pratique de l'outil électrique.

Qu'est-ce qu'un régulateur de vitesse et à quoi sert-il ?

Le régulateur n'est pas installé sur toutes les meuleuses d'angle.

Bulgares avec régulateur de vitesse: exemples sur la photo

Pour le métal mince ou le bois tendre, une vitesse de rotation plus faible est nécessaire. Sinon, le bord du métal fondra, la surface de travail du disque deviendra floue et le bois deviendra noir à haute température.
Pour couper les minéraux, il est nécessaire de régler la vitesse. La plupart d'entre eux cassent de petits morceaux à grande vitesse et la coupe devient inégale.
Vous n'avez pas besoin de la vitesse la plus élevée pour polir les voitures, sinon la peinture se détériorera.
Pour changer le disque d'un diamètre plus petit à un plus grand, vous devez réduire la vitesse. Il est presque impossible de tenir avec les mains une meuleuse avec un gros disque tournant à grande vitesse.
Les disques diamantés ne doivent pas être surchauffés afin de ne pas abîmer la surface. Pour cela, le chiffre d'affaires est réduit.

Pourquoi avez-vous besoin d'un démarrage en douceur

Unité électronique dans la meuleuse d'angle

Variétés d'appareils avec une unité électronique: exemples dans le tableau

Meuleuses d'angle avec unité électronique: populaires sur la photo

Contrôleur de vitesse bricolage

Le régulateur de vitesse n'est pas installé sur tous les modèles de meuleuses. Vous pouvez créer un bloc pour le contrôle de la vitesse de vos propres mains ou en acheter un prêt à l'emploi.

Régulateurs de vitesse d'usine pour meuleuses d'angle: exemples de photos

Contrôleur de vitesse de broyeur Bosh Rectifieuses à régulateur de vitesse Sturm Régulateur de vitesse de meuleuse d'angle DWT

Fabrication de PCB

Le schéma le plus simple est présenté ci-dessous.

Essuyez la planche avec un alcool - flux de colophane ou une solution régulière de colophane dans de l'alcool isopropylique. Prenez de la soudure et étamez les pistes.

Montage de composants électroniques (avec photo)

Préparez tout ce dont vous avez besoin pour monter la carte :

Bobine de soudure.
Épingles dans le tableau.
Triac bta16.
Condensateur 100 nF.
Résistance fixe de 2 kΩ.
Dinistor db3.
Résistance variable avec une dépendance linéaire de 500 kOhm.

Si vous souhaitez installer un indicateur LED dans le régulateur de vitesse, utilisez un schéma différent.

Circuit régulateur avec indicateur LED.

Diodes ajoutées ici :

VD 1 - diode 1N4148;
VD 2 - LED (indication de fonctionnement).

Contrôleur assemblé avec LED.

Fabriquer un régulateur de puissance : vidéo

Test unitaire électronique

Test du régulateur de puissance avec un testeur et une lampe (vidéo)

Raccordement du régulateur au broyeur

Le régulateur de vitesse est connecté à l'outil en série.

Le schéma de connexion est illustré ci-dessous.

Installation du régulateur à l'intérieur du corps de la meuleuse d'angle : vidéo

Le régulateur est connecté au réseau et l'outil est connecté à une prise portable.

Régulateur de vitesse pour un broyeur dans un boîtier séparé: vidéo

Usage

Toutes les options budgétaires pour les meuleuses d'angle présentent plusieurs inconvénients. Tout d'abord, il n'y a pas de système de démarrage progressif. C'est une option très importante. Vous avez sûrement tous inclus ce puissant outil électrique dans le réseau, et lorsque vous le démarrez, vous avez vu la lueur de l'ampoule, qui est également connectée à ce réseau, baisser.

Ce phénomène se produit car les moteurs électriques puissants au moment du démarrage consomment des courants énormes, à cause desquels la tension du secteur s'affaisse. Cela peut détruire l'outil lui-même, en particulier ceux fabriqués en Chine avec des enroulements peu fiables qui peuvent un jour griller lors du démarrage.

Autrement dit, le système de démarrage progressif protégera à la fois le réseau et l'instrument. De plus, au moment du lancement de l'outil, un puissant recul ou poussée se produit, et dans le cas d'un système de démarrage progressif, cela ne se produira bien sûr pas.

Deuxièmement, il n'y a pas de régulateur de vitesse, ce qui vous permettra de travailler longtemps avec l'outil sans le charger.

Le schéma ci-dessous est issu d'un dessin industriel :

Il est introduit par le fabricant dans des appareils coûteux.

Vous pouvez connecter au circuit non seulement la "meuleuse", mais, en principe, tous les appareils - une perceuse, des fraiseuses et des tours. Mais en tenant compte du fait que le moteur du collecteur doit être dans l'outil.

Avec les moteurs asynchrones, cela ne fonctionnera pas. Il a besoin d'un convertisseur de fréquence.

Donc, vous devez faire une carte de circuit imprimé et procéder à l'assemblage.

Un amplificateur opérationnel double LM358 est utilisé comme élément de régulation, qui contrôle un triac de puissance à l'aide d'un transistor VT1.

Ainsi, la liaison de puissance dans ce circuit est un puissant triac de type BTA20-600.

Il n'y avait pas un tel triac dans le magasin et j'ai dû acheter du BTA28. Il est légèrement plus puissant que ce qui est selon le schéma. En général, pour les moteurs d'une puissance allant jusqu'à 1 kW, vous pouvez utiliser n'importe quel triac avec une tension d'au moins 600 V et un courant de 10-12 A. Mais il vaut mieux avoir une certaine marge et prendre des triacs de 20 A, ils coûtent encore un sou.

Pendant le fonctionnement, le triac chauffe, il est donc nécessaire d'installer un dissipateur thermique dessus.

Pour qu'il n'y ait aucune question sur le fait que le moteur au démarrage peut consommer des courants qui dépassent considérablement le courant maximal du triac, et ce dernier peut simplement griller, rappelez-vous que le circuit a un démarrage progressif et que les courants de démarrage peuvent Etre ignoré.

Tout le monde connaît sûrement le phénomène d'auto-induction. Cet effet est observé lors de l'ouverture d'un circuit auquel une charge inductive est connectée.

Il en est de même pour ce schéma. Lorsque l'alimentation du moteur s'arrête brusquement, le courant d'auto-induction de celui-ci peut brûler le triac. Et le circuit d'amortissement amortit l'auto-induction.

La résistance de ce circuit a une résistance de 47 à 68 ohms et une puissance de 1 à 2 watts. Condensateur à film pour 400 V. Dans ce mode de réalisation, l'auto-induction est un effet secondaire.

La résistance R2 fournit une suppression de courant pour le circuit de commande basse tension.

Le circuit lui-même, dans une certaine mesure, est à la fois une charge et un lien stabilisateur. Pour cette raison, après la résistance, vous ne pouvez pas stabiliser la puissance. Bien que le réseau ait les mêmes circuits avec une diode zener supplémentaire, il est inutile de l'utiliser, car la tension aux bornes d'alimentation de l'amplificateur opérationnel est dans les limites normales.

Les options de remplacement possibles pour les transistors de faible puissance peuvent être vues dans l'image suivante :

La carte de circuit imprimé mentionnée précédemment n'est qu'une carte pour le démarreur progressif et ne contient aucun composant de contrôle de vitesse. Ceci est fait exprès, car dans tous les cas, le régulateur doit être sorti à l'aide de fils.

Le régulateur est réglé à l'aide d'un potentiomètre multitours de 100 kΩ.

Si vous avez besoin d'un régulateur plus puissant, vous pouvez l'assembler selon le schéma suivant :

Si tout est en ordre, après vous être déconnecté du réseau, vous devez immédiatement vérifier le triac au toucher - il devrait être froid.

Si tout fonctionne bien - le "broyeur" démarre en douceur et la vitesse est régulée, il est temps de commencer les tests sous charge.

Fichiers joints:

Schéma de connexion d'une caméra CCTV analogique à un téléviseur, un ordinateur Connexion d'une caméra de vidéosurveillance numérique