1 uvádzajú definíciu pojmu parametrický rad. Parametrické a štandardné veľkostné rady strojov a spôsoby ich zriaďovania. Valivé a klzné ložiská

Varenie

Parameter produktu je kvantitatívna charakteristika jeho vlastností. Najdôležitejšími parametrami sú vlastnosti, ktoré určujú účel produktu a podmienky jeho použitia:

rozmerové parametre (veľkosť oblečenia a obuvi, kapacita riadu);

hmotnostné parametre (hmotnosť jednotlivých druhov športových potrieb);

parametre charakterizujúce výkon strojov a zariadení (výkon ventilátorov a leštičiek podláh, rýchlosť vozidla);

energetické parametre (výkon motora a pod.).

Výrobky so špecifickým účelom, princípom fungovania a dizajnom, t.j. produkty určitého typu sa vyznačujú množstvom parametrov. Súbor nastavených hodnôt parametrov sa nazýva parametrická séria. Typ parametrického radu je veľkostný rad. Napríklad pre látky sa rozsah veľkostí skladá z individuálnych hodnôt pre šírku látok, pre riad - z individuálnych hodnôt pre kapacitu. Každá veľkosť produktu (alebo materiálu) rovnakého typu sa nazýva štandardná veľkosť. Napríklad teraz existuje 105 štandardných veľkostí pánskeho oblečenia a 120 štandardných veľkostí dámskeho oblečenia.

Proces štandardizácie parametrických radov (parametrická štandardizácia) spočíva vo výbere a zdôvodnení vhodnej nomenklatúry a číselných hodnôt parametrov. Tento problém sa rieši pomocou systému preferovaných čísel, ktorý je podrobne rozobraný v predchádzajúcej téme.

Použitie systému preferovaných čísel umožňuje nielen zjednotiť parametre určitého typu produktu, ale aj prepojiť parametre produktov rôznych typov. Napríklad prax normalizácie v strojárstve ukázala, že parametrické série dielov a zostáv by mali vychádzať z parametrických sérií strojov a zariadení. V tomto prípade je vhodné riadiť sa nasledujúcim pravidlom: množstvo parametrov stroja podľa R5 musí zodpovedať množstvu veľkostí dielov podľa R10, množstvu parametrov stroja podľa R10- rozsah veľkostí dielov podľa R20 atď.

Pre efektívnejšie využitie kontajnerov na plechovky a vozidlá na ich prepravu sa navrhuje vybudovať niekoľko nosností železničných vagónov a vozidiel, množstvo veľkostí kontajnerov, škatúľ a jednotlivých plechoviek postaviť za sebou. R5.

Zjednotenie produktu.Činnosti na racionálne zníženie počtu typov dielov a jednotiek rovnakého funkčného účelu sa nazývajú zjednotenie produktov. Je založená na klasifikácii a klasifikácii, výbere a zjednodušení, typizácii a optimalizácii prvkov hotového výrobku. Hlavné smery zjednotenia sú:

vývoj parametrických a štandardných veľkostných radov produktov, strojov, zariadení, zariadení, komponentov a dielov;

vývoj štandardných produktov s cieľom vytvárať jednotné skupiny homogénnych produktov;

vývoj jednotných technologických postupov vrátane technologických postupov pre špecializovanú výrobu produktov medziodvetvového použitia;

obmedzenie na primeraný minimálny rozsah produktov a materiálov povolených na použitie.

Výsledky unifikačnej práce sú prezentované rôznymi spôsobmi: môžu to byť albumy štandardných (jednotných) návrhov dielov, zostáv a montážnych celkov; normy typov, parametrov a veľkostí, prevedenia, značky a pod.

V závislosti od oblasti implementácie môže byť zjednotenie produktov medziodvetvové (zjednotenie produktov a ich prvkov rovnakého alebo podobného účelu, vyrábané dvoma alebo viacerými odvetviami); priemysel a továreň (zjednotenie produktov vyrábaných jedným odvetvím alebo jedným podnikom).

V závislosti od metodických princípov implementácie môže byť zjednotenie vnútrodruhové (rodiny podobných produktov) a medzidruhové alebo medziprojektové (celky, zostavy, časti rôznych typov produktov).

Stupeň unifikácie je charakterizovaný úrovňou unifikácie produktu - nasýtenia produktov štandardizovanými, vrátane štandardizovaných dielov, zostáv a montážnych celkov. Jedným z ukazovateľov úrovne unifikácie je koeficient použiteľnosti (zjednotenia) TO,%, ktorý sa vypočíta podľa vzorca

Kde P - celkový počet dielov vo výrobku, ks; n 0 - počet originálnych dielov (prvýkrát vyvinutých), ks.

Koeficient použiteľnosti možno vypočítať vo vzťahu k unifikácii dielov pre všeobecné strojárske (OMP), medziodvetvové (IP), priemyselné (OP) aplikácie.

Podľa plánu na zvýšenie úrovne unifikácie strojárskych výrobkov sa predpokladá zníženie podielu originálnych výrobkov a tým zvýšenie podielu výrobkov (častí, zostáv) zbraní hromadného ničenia, MP a OP.

Faktory použiteľnosti možno vypočítať: pre jeden výrobok; pre skupinu výrobkov, ktoré tvoria typovo veľkostný (parametrický) rad; pre štrukturálne jednotnú sériu.

Príkladom použitia unifikácie v sortimente štandardnej veľkosti môže byť GOST 26678 pre parametrický rad chladničiek. Štandardná parametrická séria obsahuje 17 modelov chladničiek a tri modely mrazničiek, použiteľnosť série je 85 %. GOST špecifikuje zoznam komponentov, ktoré podliehajú zjednoteniu v rámci parametrickej série (napríklad chladiace jednotky dvojkomorových chladničiek s objemom komory 270 a 300 cm 3 a objemom nízkoteplotnej priehradky 80 cm 3), a zoznam komponentov, ktoré podliehajú zjednoteniu v rámci jednej štandardnej veľkosti (napríklad chladiaca jednotka podľa pripojovacích rozmerov, kondenzátor).

Agregácia je spôsob vytvárania strojov, prístrojov a zariadení z jednotlivých štandardných jednotných celkov, ktoré sa opätovne používajú na vytváranie rôznych produktov na základe geometrickej a funkčnej zameniteľnosti. Napríklad použitie dosiek 15 veľkostí a štandardných krabíc troch veľkostí pri výrobe nábytku umožňuje získať 52 druhov nábytku s rôznymi kombináciami týchto prvkov.

Agregácia je veľmi široko používaná v strojárstve a rádioelektronike. Rozvoj strojárstva je charakterizovaný komplikovanosťou a častou výmenou konštrukcií strojov. Pre navrhnutie a výrobu veľkého množstva rôznych strojov bolo potrebné v prvom rade rozdeliť konštrukciu stroja na samostatné montážne celky (agregáty) tak, aby každý z nich plnil v stroji špecifickú funkciu, čo umožnilo ozvláštniť výrobu. jednotiek ako samostatných produktov, ktorých činnosť je možné kontrolovať nezávisle od celých automobilov.

Rozdelenie výrobkov na konštrukčne ucelené celky bolo prvým predpokladom rozvoja agregačnej metódy. Následná analýza konštrukcií strojov ukázala, že mnohé jednotky, komponenty a diely, ktoré sa líšia konštrukciou, vykonávajú rovnaké funkcie v rôznych strojoch. Zovšeobecnenie konkrétnych konštrukčných riešení prostredníctvom vývoja jednotných jednotiek, zostáv a dielov výrazne rozšírilo možnosti tejto metódy.

V súčasnosti je na programe prechod na výrobu zariadení na báze veľkých celkov (modulov). Modulárny princíp je rozšírený v rádiovej elektronike a výrobe nástrojov; Toto je hlavná metóda vytvárania flexibilných výrobných systémov a robotických systémov.

Komplexná štandardizácia. Pri komplexnej normalizácii (KS) sa uskutočňuje cieľavedomé a systematické vytváranie a uplatňovanie systému vzájomne súvisiacich požiadaviek ako na objekt komplexnej normalizácie ako celku, tak aj na jej hlavné prvky za účelom optimálneho riešenia konkrétneho problému. Vo vzťahu k výrobkom ide o stanovenie a uplatňovanie vzájomne súvisiacich požiadaviek na kvalitu hotových výrobkov, surovín, materiálov a komponentov potrebných na ich výrobu, ako aj podmienok na uchovávanie a spotrebu (prevádzkovanie). Komplexná normalizácia zabezpečuje prepojenie a vzájomnú závislosť príbuzných odvetví pre spoločnú výrobu hotového výrobku, ktorý spĺňa požiadavky štátnych noriem. Napríklad normy a požiadavky špecifikované v automobilovej norme ovplyvňujú metalurgický, ložiskový, chemický, elektrotechnický a ďalší priemysel. Kvalitu moderného automobilu určuje kvalita viac ako 2000 výrobkov a materiálov - kovy, plasty, gumené a elektrotechnické výrobky, laky, farby, oleje, pohonné hmoty, mazivá, výrobky ľahkého priemyslu, celulózový a papierenský priemysel atď. v takýchto prípadoch môžu byť stanovené samostatné normy, aj keď obsahujú sľubné ukazovatele, nemôžu vždy poskytnúť želané výsledky.

Komplexná normalizácia umožňuje stanoviť technicky najracionálnejšie parametrické série a sortiment priemyselných výrobkov,

eliminovať jej nadmernú rôznorodosť, neopodstatnenú heterogenitu, vytvoriť technickú základňu pre organizáciu hromadnej a nepretržitej výroby v špecializovaných podnikoch s využitím pokročilejších technológií, urýchliť zavádzanie najnovších technológií a poskytnúť efektívne riešenie mnohých problémov súvisiacich so zlepšovaním kvality výrobkov, ich spoľahlivosť, životnosť, udržiavateľnosť, spoľahlivosť v prevádzkových (spotrebných) podmienkach.

Hlavnými kritériami pre výber objektov CS sú technická a ekonomická realizovateľnosť štandardizácie a úroveň technickej dokonalosti produktov. Princípy komplexnej normalizácie sú založené na zisťovaní vzťahov medzi kvalitatívnymi ukazovateľmi komponentov produktu a predmetov práce. Vyznačuje sa tromi hlavnými metodologickými princípmi:

konzistencia(stanovenie vzájomne súvisiacich požiadaviek s cieľom zabezpečiť primeranú úroveň kvality);

optimálnosť(určenie optimálnej nomenklatúry objektov CS, zloženia a kvantitatívnych hodnôt ich ukazovateľov kvality);

plánovanie programu(vývoj špeciálnych CS programov pre objekty, ich prvky zahrnuté v štátnych, priemyselných a republikových štandardizačných plánoch).

Jedným z hlavných ukazovateľov, ktoré určujú stupeň komplexnej štandardizácie, je integrálny koeficient pokrytia štandardizáciou produktov Kntt získané vynásobením čiastkových koeficientov charakterizujúcich úroveň štandardizácie surovín, polotovarov, konštrukčných dielov a komponentov, komponentov, zariadení, skúšobných metód, hotových výrobkov atď.: Kint= K1 K2 K3... K p, Kde, K p- čiastkové normalizačné koeficienty pre každý konštrukčný prvok, komponent obsiahnutý vo výrobku.

Parciálny koeficient TO,%, predstavuje pomer počtu vypracovaných regulačných a technických dokumentov pre normalizované konštrukčné prvky (Do ST) k celkovému počtu regulačných a technických dokumentov potrebných na výrobu daného produktu (Ktot), t.j.

K=(Kst/Ktot)*100.

Čiastkové normalizačné koeficienty sú rozdelené do skupín podľa ich vzťahu k nástrojom (vybavenie, vybavenie, náradie a pod.); na predmety práce (suroviny, zásoby, polotovary a pod.).

V moderných podmienkach je nástrojom na praktickú organizáciu práce na CS produktov vývoj a implementácia komplexných štandardizačných programov (CSP). Sú zamerané na riešenie najdôležitejších národohospodárskych problémov, zabezpečujú „end-to-end“ požiadavky na suroviny, materiály, polotovary, diely, zostavy, komponenty, zariadenia, nástroje, technické prostriedky kontroly a skúšania, metrologické zabezpečenie, spôsoby organizácie a technologickej prípravy výroby, skladovania, dopravy upravujúce pracovné podmienky na dosiahnutie technickej úrovne a kvality výrobkov ustanovených vedecko-technickou dokumentáciou. Mnohé PKS sú veľké medziodvetvové komplexy.

Vzhľadom na zložitosť tvorby a osvojovania si nových vysoko efektívnych druhov surovín, materiálov, produktov je vhodné vypracovávať plány a programy komplexnej štandardizácie na päť a viac rokov. Vypracovanie špecifických noriem by sa malo plánovať na ročnom základe.

Jednou z najvážnejších otázok v metodológii programovo-cieľového plánovania komplexnej štandardizácie je hodnotenie účinnosti produktov PCS. Môže sa uskutočniť v štyroch fázach plánovania: schválenie zoznamu PKS, vypracovanie projektu PKS, vedecko-technické preskúmanie projektu, realizácia. Spoľahlivosť hodnotenia účinnosti PCS je veľmi dôležitá, pretože sa používa na rozhodovanie o vhodnosti jeho implementácie.

Pri konečnom rozhodnutí sa berie do úvahy potreba vyvinúť a implementovať PCS na regulačnú a technickú podporu predtým plánovaných cielených komplexných programov.

V automobilovom a poľnohospodárskom strojárstve sa realizuje komplexný štandardizačný program zameraný na maximálne zjednotenie dizajnov univerzálnych dielov a komponentov. Pre cieľavedomú realizáciu tejto práce boli zostavené albumy pracovných výkresov normalizovaných celkov a dielov, vypracovaná normatívna a technická dokumentácia pre organizáciu špecializovanej výroby a vývoj normalizovaných výrobkov priamo v závodoch, ktoré vyrábajú poľnohospodárske stroje. Bolo stanovené, že pri navrhovaní nových poľnohospodárskych strojov a ich používaní ako náhradných dielov pre existujúci vozový park je povinné používať štandardizované komponenty a diely.

Pokročilá štandardizácia. Metóda pokročilej normalizácie spočíva v stanovení noriem a požiadaviek na normalizačné objekty, ktoré sú vyššie ako tie, ktoré sa už dosiahli v praxi a ktoré budú podľa prognóz v budúcnosti optimálne.

Normy by nemali zaznamenávať len dosiahnutý stupeň rozvoja vedy a techniky, pretože vzhľadom na vysokú mieru zastarávania mnohých druhov výrobkov sa môžu stať brzdou technického pokroku. Aby normy nespomalili technický pokrok, musia si stanoviť dlhodobé ukazovatele kvality označujúce časový rámec ich zabezpečenia priemyselnou výrobou. Pokročilé normy by mali štandardizovať sľubné typy produktov, ktorých masová výroba sa ešte nezačala alebo je v počiatočnom štádiu.

Anticipačná normalizácia zahŕňa používanie progresívnych medzinárodných noriem a noriem jednotlivých zahraničných krajín v priemyselných normách (normy organizácií) pred ich prijatím u nás ako štátne normy.

V niektorých prípadoch pokročilé normy ovplyvňujú organizáciu špecializovanej výroby úplne nových typov výrobkov. Napríklad koncom 80. rokov 20. storočia. Pred začatím výroby samotného produktu došlo k schváleniu medzinárodného štandardu pre zvukový kompaktný disk. To umožnilo zabezpečiť plnú kompatibilitu CD s inými technickými prostriedkami a vyhnúť sa tak zbytočným nákladom.

Výroba nových typov výrobkov, napr.: strojov, technologických zariadení, domácich spotrebičov a pod., môže viesť k výrobe príliš veľkého sortimentu výrobkov, ktoré sú svojim určením podobné a dizajnom a veľkosťou sa mierne líšia. Racionálne zníženie počtu typov a veľkostí vyrábaných produktov, zjednotenie a agregácia komponentov môže výrazne znížiť náklady na výrobu.

Znižovanie nákladov sa dosahuje pri súčasnom zvyšovaní sériovej výroby, rozvíjaní špecializácie, medzisektorovej a medzinárodnej kooperácii vo výrobe, čo sa dosahuje vývojom štandardov pre parametrické série podobných produktov. Hlavnou podmienkou zostáva uspokojenie dopytu na trhu a zabezpečenie kvality. Každý výrobok sa vyznačuje parametrami, ktoré odrážajú rozmanitosť jeho vlastností a existuje určitý zoznam parametrov, ktoré je vhodné štandardizovať Rozsah štandardizovaných parametrov by mal byť minimálny, ale dostatočný na posúdenie výkonnostných charakteristík tohto typu výrobku a jeho modifikácií.

Analýzou parametrov sa identifikujú hlavné a hlavné parametre produktov.

Hlavným parametrom je tzv, ktorý určuje najdôležitejší výkonnostný ukazovateľ produktu. Hlavný parameter nezávisí od technických vylepšení produktu a technológie výroby, ale určuje ukazovateľ priameho účelu produktu.

Napríklad hlavným parametrom mostového žeriavu je jeho nosnosť. Hlavnými parametrami sústruhu sú výška stredov a vzdialenosť medzi stredmi vreteníka a koníka, ktoré určujú celkové rozmery spracovávaných obrobkov. Prevodovka je charakterizovaná prevodovým pomerom, elektromotor výkonom, meracie prístroje rozsahom merania atď.

Hlavný parameter braný ako základ pri konštrukcii parametrického radu. Voľba hlavného parametra a určenie rozsahu hodnôt tohto parametra musí byť technicky a ekonomicky opodstatnené, extrémne číselné hodnoty radu sa vyberajú s prihliadnutím na súčasnú a budúcu potrebu týchto produktov, napr. ktorý marketingový prieskum vykonáva.

Parametrický rad je prirodzene skonštruovaný súbor číselných hodnôt hlavného parametra produktu jedného funkčného účelu a princípu fungovania v určitom rozsahu. Hlavný parameter slúži ako základ pre určenie číselných hodnôt hlavných parametrov, pretože vyjadruje najdôležitejšiu prevádzkovú vlastnosť.

Hlavné parametre sú tzv, ktoré určujú kvalitu produktu ako súbor vlastností a ukazovateľov, ktoré určujú vhodnosť produktu pre daný účel. Napríklad pre zariadenia na rezanie kovov možno za hlavné považovať: presnosť spracovania, výkon, rýchlosť vretena, produktivita.

Pre meracie prístroje hlavné parametre sú: chyba merania, delenie stupnice, sila merania.

Hlavné a hlavné parametre spolu súvisia, preto sú v praxi hlavné parametre vyjadrené prostredníctvom hlavného parametra. Napríklad hlavným parametrom piestového kompresora je priemer valca a jedným z hlavných parametrov je produktivita, ktoré sú vzájomne prepojené určitým vzťahom.

Parametrický rad je tzv štandardná veľkosť alebo len rozsah veľkostí, ak sa jeho hlavný parameter týka geometrických rozmerov výrobku. Na základe štandardných veľkostných parametrických sérií sa vyvíjajú dizajnové rady konkrétnych typov alebo modelov výrobkov rovnakého dizajnu a rovnakého funkčného účelu.

Parametrické, štandardné a konštrukčné rady strojov sú postavené na základe úmernej zmeny ich prevádzkových ukazovateľov (výkon, produktivita, ťažná sila atď.) s prihliadnutím na teóriu podobnosti. V tomto prípade sú geometrické charakteristiky strojov (pracovný objem, priemer valca, priemer kolies u rotačných strojov atď.) odvodené od prevádzkových ukazovateľov a v rámci viacerých strojov sa môžu meniť podľa vzorov, ktoré sa líšia od vzorcov zmien. v prevádzkových ukazovateľoch.

Snímka 6.3.3.1. Dizajnový rad piestového stroja

a) rovnosť priemerného efektívneho tlaku pe v závislosti od tlaku a teploty palivovej zmesi na nasávaní;

b) rovnosť priemernej rýchlosti piesta vп = S n /30 (S - zdvih piesta; n - otáčky motora) alebo rovnosť súčinu D n, kde D je priemer valca. Na základe teórie podobnosti je možné prejsť od tepelných a výkonových parametrov motora k jeho geometrickým parametrom. Potom bude hlavným parametrom D, čo umožňuje vytvoriť množstvo geometricky podobných motorov s pomerom S / D = const, v ktorých budú dodržané stanovené termodynamické a mechanické kritériá na podobnosť pracovného procesu. Navyše všetky geometricky podobné motory budú mať rovnakú účinnosť, spotrebu paliva, tepelnú a výkonovú náročnosť a výkon. Stupňovanie hrúbky steny valca h a priemeru D v radoch bude rovnaké.

Normy pre parametrické série zabezpečujú výrobu produktov, ktoré sú progresívne vo svojich charakteristikách. Takéto série musia mať vlastnosti založenia vnútrotypová a medzitypová unifikácia a agregácia produktov, ako aj možnosť vytvárať rôzne modifikácie produktov na základe agregácie. Vo väčšine prípadov sa číselné hodnoty parametrov vyberajú zo série preferovaných čísel, najmä ak je séria rovnomerne nasýtená vo všetkých jej častiach; príklad takejto série s miernym zaokrúhľovaním čísel je uvedený na snímke.

Snímka 6.3.3.2. Konštrukčný rad lisov

V strojárstve sa najčastejšie používa rad preferovaných čísel R10. Napríklad pri pozdĺžnych brúskach tvorí najväčšia šírka B obrobkov rad R10, t.j. B sa rovná: 200; 250; 320; 400; 500 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200 mm.

Séria R10 je určená aj pre menovitý výkon elektrických strojov. Podľa série R10 sú akceptované priemery trojstranných kotúčových rezačiek, D sa rovná: 50; 63; 80; 100 mm. V niektorých prípadoch sa používajú rady R20 a R40, napríklad pre piestové kompresory s priemerom valca 67,5 mm je menovitý výkon nastavený podľa radu R20/3.

Parametrické a štandardné veľkostné série sú série produktov, ktoré zabezpečujú realizáciu objemu práce zodpovedajúcej ich pasovým údajom, s kvalitatívnymi ukazovateľmi stanovenými technickými špecifikáciami, s výhradou minimalizácie nákladov a dosiahnutia maximálnych ziskov. Dosahuje sa tak medziodvetvové zjednotenie.

Štrukturálne jednotná séria je prirodzene skonštruovaný súbor výrobkov: stroje, nástroje, zostavy alebo montážne celky vrátane základného výrobku a jeho modifikácií rovnakého alebo podobného funkčného účelu a výrobkov s podobnou alebo podobnou kinematikou, vzorom pracovných pohybov, usporiadaním a inými vlastnosťami. Príkladom tohto prístupu k štandardizácii parametrov produktov je medziodvetvová unifikácia realizovaná pre nákladné vozidlá, kolesové a pásové vozidlá, poľnohospodársku techniku a techniku na čistenie ciest. Rozšírilo sa najmä vytváranie konštrukčne jednotných sérií vo výrobe domácich spotrebičov, ako sú práčky, chladničky, kuchynské roboty a pod.

Sú prípady, kedy je vhodné použiť zmiešané série, pri ktorých sa počet sériových členov zvyšuje v rozsahu najvyššej frekvencie používania produktov. Zohľadňuje sa tak zvýšený dopyt spotrebiteľov po výrobkoch s vlastnosťami v špecifických hodnotových rozpätiach. Preto sa pri vývoji a uvádzaní produktov do výroby uskutočňuje marketing, aby sa stanovila distribučná hustota použiteľnosti produktov s rôznymi hodnotami hlavných parametrov. Napríklad vo všeobecnom strojárstve je asi 90 % všetkých použitých modulov ozubených kolies v rozmedzí 1 - 6 mm. Maximálna hodnota použiteľnosti pripadá na kolieska s modulom 2-4 mm. S prihliadnutím na použiteľnosť poskytuje norma pre rad modulov najväčší počet gradácií v rozsahu 2-4 mm.

Minimálne a maximálne hodnoty hlavného parametra, ako aj frekvencia série, sú stanovené po štúdii uskutočniteľnosti, berúc do úvahy súčasné potreby a budúci nárast dopytu. Okrem toho sa berú do úvahy výsledky vedy a techniky a možné vyhliadky na zlepšenie kvality tohto typu výrobkov pri znížení výrobných nákladov.

Parametrické rady, typy a normy stavebných strojov

Parametrické (štandardné) série - série strojov rovnakého typu, líšiace sa hodnotou hlavného parametra, sú zavedené za účelom zníženia výroby štandardných veľkostí strojov, možnosti unifikácie, vytvárania úprav na základných strojoch a zjednodušenia ich prevádzka. Rady strojov sú zostavené na základe preferovaných čísel, radov hlavných parametrov.

Parametrické rady hlavných stavebných strojov sú prijaté nasledovne: – rýpadlá s jednou lyžicou: kapacita lyžice, m3-0,15; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; – buldozéry: trakčná trieda, t - 6; 10; 15; 25; 35; 50; 75; – vežové žeriavy: zaťažovací moment, t-m - 100; 160; 250; 400; 630; 1000; – samohybné výložníkové žeriavy: nosnosť t – 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000.

Ale boli vyvinuté a zavádzajú sa výložníkové žeriavy, ktorých nosnosť sa líši od nosnosti štandardného radu, napríklad autožeriav KS-3577 s nosnosťou 12,5 tony; autožeriav KS-4562 s nosnosťou 20 ton; žeriavy na špeciálnom pneumatickom traktore MAZ-547A-KS-7571 a KS-8571 s nosnosťou 80 a 125 ton.

Regulované sú aj tieto rady: menovité otáčky pre zdvíhacie stroje s pružným lanovým zdvíhacím zariadením; menovité rýchlosti otáčania rotačnej časti; menovité výšky zdvihu; maximálny dosah háku.

Typy. Vývoj nových strojov sa vykonáva s prihliadnutím na sľubné typy.

Príklad typu výložníkových žeriavov s nosnosťou do 25 ton vyvinutých softvérom Autocrane je uvedený v tabuľke. 1.1.

Tabuľka 1.1
Typ výložníkových žeriavov

Normy pre stavebné stroje. Všetky stavebné stroje sú navrhnuté a vyrobené v plnom súlade s normami.

Podľa rozsahu rozlišujú: štátne normy (GOST); priemyselné normy (OST); normy podnikov a združení (STP); medzinárodné normy.

Hlavným typom GOST sú „Technické podmienky“. Pre jednotlivé stroje zostali zachované normy „Základné parametre“ a „Technické požiadavky“.

Okrem týchto typov existujú normy „Všeobecné technické požiadavky“ (GTR), ktoré sú sľubnými vedeckými a technickými dokumentmi.

Typické zloženie „Technických podmienok“ GOST je nasledovné: oblasť distribúcie, hlavné parametre, technické bezpečnostné požiadavky, úplnosť dodávky, akceptačné pravidlá, skúšobné metódy, označovanie, balenie, preprava a skladovanie, prevádzkové pokyny, záruky výrobcu. .

GOST „Všeobecné technické požiadavky“ poskytuje obmedzený počet základných parametrov a indikátorov.

Pre každú skupinu stavebných strojov sú uvedené ukazovatele ich technickej úrovne a kvality, odlíšené dvomi úrovňami, ktoré sa líšia začiatkom doby platnosti normy od momentu výroby strojov.

Každý systém pokrýva iný počet noriem. Každý štandard zase spája skupinu stavebných strojov. Norma je spravidla platná 5 rokov a sú uvedené dátumy začiatku a konca jej uplatňovania.

Okrem noriem pre stavebné zariadenia existujú normy, ktoré samostatne upravujú ukazovatele a ustanovenia súvisiace s prevádzkou strojov.

Pre stavebné stroje dodávané na export sa vyvíjajú špeciálne exportné dodatky k „Technickým podmienkam“ GOST.

Medzi normy pre stavebné zariadenia patria normy pre školenie strojníkov a opravárov.

Keď vyrábame stavebné stroje spoločne so zahraničnými firmami, prevádzková dokumentácia (pas, návod na obsluhu) odkazuje na základné technické normy, pravidlá technického dozoru, naše normy a krajinu, ktorej firmy sa na výrobe tohto stroja podieľajú.

V banskom strojárstve

Vyvíjajú sa s cieľom eliminovať neželanú a neopodstatnenú diverzitu, zvýšiť sériovosť a na tomto základe zlepšiť kvalitu a zlacniť technologické stroje, inštalácie a zariadenia.

Typ – súbor technologických strojov, ktoré predstavujú ekonomickú uskutočniteľnosť a minimálny rozsah, ktorý spĺňa potreby priemyslu.

Parametrický rad – číselná hodnota jedného alebo viacerých parametrov, ktoré charakterizujú hlavné prevádzkové ukazovatele a jednoznačne určujú veľkosť strojov.

Základom pre stanovenie parametrického radu štandardných strojov je preferovaný číselný systém. Dlhoročná prax ukázala, že najlepší rozsah parametrov je geometrická progresia (GOST 8032-56).

V súčasnosti sú typy schválené a sú široko používané pre všetky druhy banskej dopravy (elektrické lokomotívy, vozíky, pásové a škrabkové dopravníky), nakladacie a nakladacie a vykladacie stroje, bagre, banské sklápače a pod.

Na základe vyvinutých a schválených typov štandardy, ktoré upravujú najdôležitejšie parametre strojov (výkon, rozmery, hmotnosť, typ pohonu). Normy majú nasledujúce kategórie: medzinárodné (ST SEV), štát (GOST), republikánskeho (STB), priemyslu (OST) a podnikových štandardov (SP) a Technické špecifikácie (TO).

Zavedenie noriem pomáha zmenšovať sortiment výrobkov, zjednocovať jednotlivé komponenty štandardných strojov, zvyšovať ich technickú úroveň, sériovosť a udržiavateľnosť.

Výkonové vlastnosti banských strojov

Ťažobné stroje musia čo najlepšie zodpovedať potrebám národného hospodárstva a mať vysoké ukazovatele výkonnosti. Najvýznamnejšie z nich možno rozdeliť na tri skupiny :

· Technologické , t.j. vhodnosť stroja na vykonávanie určitých druhov práce;

· Technický a ekonomický , definovanie produktivitu a efektivitu vykonávanej práce;

· Všeobecné technické – zabezpečenie pohodlia a bezpečnosti vodiča.

Technologické kvalita je séria vlastností súvisiacich s terénnou schopnosťou, schopnosťou poskytnúť určité pracovné parametre a manévrovateľnosť.

Odhadované ukazovatele bežkárska schopnosť: tlak v kontaktnej ploche vrtule so zemou, deformácia pôdy, výkonová rezerva motora pre pohyb, svetlá výška (svetlá výška), typ a konštrukčné vlastnosti vrtule;

Možnosť poskytnutia určitých parametrov vykonávanej práce možno charakterizovať napríklad hĺbkou frézovania, nosnosťou, výškou vyloženia a ďalšími parametrami v závislosti od účelu stroja.

Hlavné parametre manévrovateľnosť sú: polomer a uhlová rýchlosť zákruty, šírka jazdného pruhu pri zákrute v pracovnej a prepravnej polohe akčných členov.

Technické a ekonomické - je to produktivita a efektivita.

Produktivita je charakterizovaná objemom vykonanej práce za jednotku času pri dodržaní určených technických podmienok pre danú technologickú operáciu. Existujú teoretické (konštruktívne), technické a prevádzkové výkony.

Teoretickévýkon– Toto množstvo užitočnej práce, ktorú by stroj mohol vykonať za určitých konštrukčných podmienok akceptovaných vývojárom a špecifikovaných v technickom pase, sa meria kvantitatívnym ukazovateľom vykonanej práce za sekundu(m 3 /s, kg/s, ks/s). Závisí od výkonu motora, rozsahu ťažných síl a rýchlostí a typu pracovných častí.

Technická– toto je skutočný výkon stroja o jednej hodine, ktoré môže za určitých podmienok vykazovať bez zohľadnenia prestojov na krátke časové úseky (m 3 / hod., kg / hod., ks / hod.).

Operatívne- skutočná produktivita, berúc do úvahy pomalé prejazdy, ako aj prestoje stroja z technických a organizačných dôvodov; spravidla sa vyznačuje podmieneným objemom vykonanej práce alebo vyrobených produktov za smenu alebo za deň, za mesiac alebo za rok.

Berúc do úvahy vyššie uvedené definície, pre ten istý stroj vykonávajúci rovnakú prácu je teoretická produktivita vždy najdôležitejšia, technická produktivita je o niečo nižšia a prevádzková produktivita je potom v klesajúcom poradí.

Ziskovosť je určená cenou vykonanej práce alebo cenou vyrobených produktov a závisí od spoľahlivosti, energetickej náročnosti, materiálovej náročnosti, nákladov na údržbu a opravy, ako aj nákladov na prácu vodiča alebo tímu údržby.

Všeobecné technické vlastnosti súvisia so zabezpečením ľahkej prevádzky, jednoduchosti údržby, hygienických a hygienických podmienok, bezpečnosti vodiča a posudzujú sa podľa hladiny hluku, vibrácií, prachu, znečistenia plynmi, mikroklímy v kabíne a pripravenosti na prácu.

Moderné stroje musia spĺňať aj požiadavky technickej estetiky (dizajn).

SPOĽAHLIVOSŤ BANSKÝCH STROJOV

Základné pojmy spoľahlivosti (GOST 13377-75)

Spoľahlivosť – vlastnosť objektu zachovať v priebehu času v rámci stanovených limitov všetky parametre, ktoré zabezpečujú plnenie požadovaných funkcií pri dodržaní stanovených prevádzkových podmienok.

Teória spoľahlivosti zahŕňa sedem sekcie: matematická teória spoľahlivosti; spoľahlivosť podľa individuálnych kritérií porúch („fyzika porúch“); výpočet a prognózovanie spoľahlivosti; opatrenia na zlepšenie spoľahlivosti; kontrola spoľahlivosti (testovanie, štatistická kontrola, organizácia pozorovaní) a technická diagnostika; teória obnovy; ekonomika spoľahlivosti.

Zovšeobecnené predmety Teória spoľahlivosti zahŕňa:

Produkt– jednotka produktu vyrobená daným výrobcom (bager, dopravník, vŕtačka, fréza, fréza atď.).

Element– akýkoľvek výrobok, ktorého spoľahlivosť sa skúma ako celok, bez ohľadu na jeho štruktúru a dizajn.

systém– súbor spoločne pôsobiacich prvkov, ktoré plnia určené funkcie, pričom spoľahlivosť daného produktu je určená v závislosti od spoľahlivosti jeho komponentov (prvkov).

Pojmy prvku a systému sa transformujú v závislosti od aktuálnej úlohy. Pracovný orgán sa napríklad pri zisťovaní vlastnej spoľahlivosti považuje za systém pozostávajúci z jednotlivých prvkov - pohonu, frézy a častí a pri štúdiu spoľahlivosti ťažobného stroja je to prvok podobný motoru, rám, vrtuľa a kabína s ovládacími prvkami.

Produkty sú rozdelené na nedobytné , ktoré nie je možné obnoviť v spotrebiteľskom podniku a musia byť úplne vymenené; A vymáhateľný, ktoré sú predmetom obnovy zo strany spotrebiteľa prostredníctvom opravy a výmeny jednotlivých prvkov. V banských strojoch spravidla medzi neobnoviteľné produkty patria výkonné prvky pracovných orgánov (frézy, zuby, čapy atď.), ako aj štandardné sériovo vyrábané produkty (spojovacie prvky, manžety, ložiská atď.).

Spoľahlivosť je charakterizovaná nasledujúcim štátov A diania:

Výkon– stav výrobku, v ktorom je schopný normálne vykonávať špecifikované funkcie a udržiavať prevádzkové parametre v medziach špecifikovaných v technickej dokumentácii.

Obslužnosť- stav výrobku, v ktorom spĺňa nielen základné, ale aj pomocné požiadavky. Pracovný produkt musí byť funkčný.

Porucha– stav výrobku, v ktorom nespĺňa aspoň jednu z požiadaviek technickej dokumentácie. Existujú poruchy, ktoré nevedú k poruchám, a poruchy a ich kombinácie, ktoré vedú k poruchám.

Kolčkov V.I. METROLÓGIA, ŠTANDARDIZÁCIA A CERTIFIKÁCIA. M.: Učebnica

2. Štandardizácia

2.3. Metodologický základ štandardizácie

2.3.3. Parametrický rad

Výroba nových typov výrobkov, napr.: strojov, technologických zariadení, domácich spotrebičov a pod., môže viesť k výrobe príliš veľkého sortimentu výrobkov, ktoré sú svojim určením podobné a dizajnom a veľkosťou sa mierne líšia. Racionálne zníženie počtu typov a veľkostí vyrábaných produktov, unifikácia a agregácia komponenty môžu výrazne znížiť výrobné náklady.

Pri analýze parametrov rozlišujeme hlavné a hlavné parametre produktov.

Hlavná je parameter, ktorý určuje najdôležitejší ukazovateľ výkonnosti produktu. Hlavný parameter nezávisí od technických vylepšení produktu a technológie výroby, ale určuje ukazovateľ priameho účelu produktu.

Hlavný parameter sa berie ako základ pri konštrukcii parametrickej série. Voľba hlavného parametra a určenie rozsahu hodnôt tohto parametra musí byť technicky a ekonomicky odôvodnené, extrémne číselné hodnoty radu sa volia s prihliadnutím na súčasnú a budúcu potrebu týchto výrobkov, pre ktoré sa vykonáva marketingový prieskum.

Hlavná pomenovať parametre, ktoré určujú kvalitu produktu ako súbor vlastností a ukazovateľov, ktoré určujú vhodnosť produktu pre jeho účel. Napríklad pre zariadenia na rezanie kovov možno za hlavné považovať: presnosť spracovania, výkon, rýchlosť vretena, produktivita.

Premeracie prístroje hlavné parametre sú: chyba merania, delenie stupnice, sila merania.

Hlavné a hlavné parametre sú vzájomne prepojené, takže niekedy je vhodné vyjadriť hlavné parametre prostredníctvom hlavného parametra. Napríklad hlavným parametrom piestového kompresora je priemer valca a jedným z hlavných parametrov je produktivita, ktoré sú vzájomne prepojené určitým vzťahom.

Parametrický rad je tzv štandardná veľkosť alebo jednoducho rozsah veľkostí, ak sa jeho hlavný parameter týka geometrických rozmerov výrobku. Na základe štandardných veľkostných parametrických sérií sa vyvíjajú dizajnové rady konkrétnych typov alebo modelov výrobkov rovnakého dizajnu a rovnakého funkčného účelu.

Ryža. 2.1. Dizajnový rad piestového stroja

Pri konštrukcii parametrických, štandardných a konštrukčných radov strojov je vhodné dodržať mechanickú a termodynamickú podobnosť pracovného procesu, zabezpečujúcu zhodnosť parametrov tepelného a výkonového namáhania strojov ako celku a ich častí. Tento prístup vedie ku geometrickej podobnosti. Napríklad pre spaľovacie motory platia tieto podmienky podobnosti: a) rovnosť priemerného efektívneho tlaku re v závislosti od tlaku a teploty palivovej zmesi na nasávaní; b) rovnosť priemernej rýchlosti piesta v n = S n/30 (S- zdvih piestu; n- otáčky motora) alebo rovnosť produktu D n, Kde D- priemer valca. Na základe teórie podobnosti je možné prejsť od tepelných a výkonových parametrov motora k jeho geometrickým parametrom. Potom bude hlavným parametrom D(obr. 2.1), čo umožňuje vytvárať množstvo geometricky podobných motorov s pomerom S/ D = konšt, v ktorej budú dodržané stanovené termodynamické a mechanické kritériá podobnosti pracovného procesu. Navyše všetky geometricky podobné motory budú mať rovnakú účinnosť, spotrebu paliva, tepelnú a výkonovú náročnosť a výkon. Odstupňovanie hrúbky steny valca h a priemer D v radoch bude rovnaký.

Normy pre parametrické série zabezpečujú výrobu produktov, ktoré sú progresívne vo svojich charakteristikách. Takéto série musia mať vlastnosti založenia vnútrotypová a medzitypová unifikácia a agregácia produktov, ako aj možnosť vytvárať rôzne modifikácie produktov na základe agregácie. Vo väčšine prípadov sa číselné hodnoty parametrov vyberajú zo série preferovaných čísel, najmä ak je séria rovnomerne nasýtená vo všetkých jej častiach; príklad takejto série s miernym zaokrúhľovaním čísel je znázornený na obr. 2.2.

Ryža. 2.2. Konštrukčný rad lisov

V strojárstve sa najviac používa množstvo preferovaných čísel R 10. Napríklad pre pozdĺžne brúsky najväčšia šírka IN spracované produkty tvoria sériu R 10, t.j. B sa rovná: 200; 250; 320; 400; 500 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200 mm.

riadok R 10 je ustanovený aj pre menovité výkony elektrických strojov. Podľa radu R 10 akceptovaných priemerov trojstranných kotúčových fréz, D rovná sa: 50; 63; 80; 100 mm. V niektorých prípadoch sa používajú riadky R 20 a R 40, napríklad pre piestové kompresory s priemerom valca 67,5 mm je menovitý výkon nastavený podľa radu R 20/3.

Štrukturálne jednotná séria je prirodzene skonštruovaný súbor výrobkov: stroje, nástroje, zostavy alebo montážne celky vrátane základného výrobku a jeho modifikácií rovnakého alebo podobného funkčného účelu a výrobkov s podobnou alebo podobnou kinematikou, vzorom pracovných pohybov, usporiadaním a inými vlastnosťami. Príkladom tohto prístupu k štandardizácii parametrov výrobkov je medziodvetvová unifikácia realizovaná pre nákladné vozidlá, kolesové a pásové vozidlá, poľnohospodársku techniku a techniku na čistenie ciest Vytváranie konštrukčne jednotných sérií vo výrobe domácich spotrebičov, napríklad práčok, chladničiek, atď. kuchynské roboty, je obzvlášť rozšírený a pod.

teória DielňaÚlohy Informácie