Ha figyelembe vesszük a forrasztási módszereket, akkor a forrasztópáka által végzett munka a leggyakoribb és legkényelmesebb. Ennek ellenére a forrasztópákával történő forrasztásnak két fontos korlátja van, amelyeket figyelembe kell venni a módszer kiválasztásakor. A forrasztópákával való forrasztás csak alacsony olvadáspontú forraszanyagokkal történhet, és nehéz a szükséges manipulációk elvégzése, ha a forrasztandó részek túl masszívak.

Az utolsó nehézség leküzdhető, ha további hőforrásokat, például gáz- vagy elektromos tűzhelyet, gázégőt használ. Ezekkel a forrásokkal a forrasztott rész felmelegítésével érheti el a kívánt eredményt, bár ez megnehezíti az egész folyamatot.

A forrasztási folyamat elindításához szüksége van készítse elő a megfelelő eszköztés speciális anyagok. Először is természetesen magára a forrasztópáka kell, és nyilvánvaló, hogy nem lehet folyasztószer és forrasztás nélkül.

A legelterjedtebb forrasztóeszközök a elektromos forrasztópákák mert könnyen használhatóak és könnyen beszerezhetők. A kívánt forrasztószerszám a teljesítményétől függően kerül kiválasztásra, amely a forrasztott részekre irányított hőáramlás mértékét mutatja.

Helyes az elektronikus alkatrészeket olyan eszközzel forrasztani, amelynek teljesítménye nem haladja meg a 40 wattot. Ha a forrasztandó részek fala vagy vezetéke nem haladja meg az egy millimétert, akkor célszerű 80-100 watt közötti szerszámot választani. Ha az alkatrész fala legalább két milliméter, akkor a szükséges teljesítmény több mint 100 watt. Pontosan ilyen erős szerszámok közé tartoznak a kalapács típusú, elektromos árammal működő forrasztópákák, amelyek teljesítménye 250 watt és még nagyobb. Az ilyen nagy teljesítményű eszközökre általában az iparban van szükség, ahol nagy alkatrészeket kell forrasztani. Az ilyen nem háztartási készülékek ára ennek megfelelően magas.

A forrasztott anyag hővezető képessége a forrasztópáka teljesítményének megválasztásánál is figyelembe kell venni. Például acéltermékek forrasztásakor kevésbé melegített állapotban kell lennie, mint a rézszerkezettel végzett munka során.

Forrasztók

Az elektromos szerszámmal történő forrasztáshoz tiszta ónt, ón-ólmot, ón-ezüst és más típusú forrasztóanyagokat használnak.

Ha szükséges a főzéshez használt edények forrasztása, akkor csak tiszta ón használata lesz helyes.

Fluxusok

A szakértők szerint az olyan anyagok, mint a bronz, ezüst, nikkelezüst, réz, ón, arany, sárgaréz és ólom jól forraszthatók. Egészen elfogadható nikkelt forraszthatsz, gyengén ötvözött és szénacélok, cink. A nehezen megmunkálható anyagok közé tartozik az alumínium, a rozsdamentes, valamint a króm, az erősen ötvözött acélok, az alumíniumbronz, az öntöttvas, a magnézium és a titán. A gyakorlatban megfigyelhető, hogy csak az előkészítetlen alkatrész vagy huzal, a rosszul kiválasztott folyasztószer és a helytelenül megválasztott feldolgozási hőmérséklet vezet rossz forrasztáshoz.

Tehát a megfelelően kiválasztott fluxus a kulcsa a tökéletesen elvégzett munkának minimális idő- és fizikai költségekkel. A fluxus a felelős azért, hogy a kívánt fém forrasztva lesz-e, milyen lesz a kötés szilárdsága, mennyire lesz nehéz végigvinni az egész folyamatot. A fluxus teljes feladata a forrasztott fém oxidrétegének elpusztítása.

Folyasztószer "Forrasztósav", amely savas aktív fluxusokra utal, nem használható elektronikus alkatrészek forrasztásakor. Agresszivitása miatt az ilyen fluxus korróziót okozhat. De pontosan ez a tulajdonság teszi lehetővé a fém alkatrészek tökéletes csatlakoztatását. Így minél kémiailag ellenállóbb a fém, annál aktívabbnak kell lennie az alkalmazott folyasztószernek. De nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy az aktív fluxusok maradékát el kell távolítani a folyamat befejezése után.

Acélszerkezetek forrasztásához a cink-klorid vizes oldata és az ezen az alapon előállított forrasztósavak tekinthetők hatékony folyasztószernek. Jelenleg a gyártók az erős folyasztószerek széles skáláját vezették be, amelyek forrasztásnál is használhatók.

Ha rozsdamentes acéllal dolgozik, az gyengén ötvözött és szénacéllal ellentétben aktívabb folyasztószereket kell használnia, amelyek elpusztítják a rozsdamentes acél felületét borító perzisztens oxidréteget.

Amikor kitaláljuk, hogyan kell forrasztópákával forrasztani a vastermékeket, nyilvánvaló, hogy az elektromos forrasztópáka nem lesz alkalmas erre a célra, mivel nem fogja tudni elvégezni a rábízott feladatot. Az öntöttvas forrasztása csak magas hőmérsékletű forrasztással szükséges.

A rozsdamentes acéllal végzett kiváló minőségű munka elvégzéséhez szükséges foszforsavat alkalmazunk(F-38). Mivel a legjobban legyőzi az anyagot borító oxidálló filmet.

A horganyzott vas könnyen lehetővé teszi a folyasztószer forrasztását, amely magában foglalja a cink-kloridot, etil-alkoholt, ammónium-kloridot, gyantát (LK-2).

Nem minden eszközre és anyagra van szükség a forrasztási munkák elvégzéséhez. De mindegyik leegyszerűsíti és kényelmesebbé és kényelmesebbé teszi a forrasztópákával való munkát.

A forrasztószerszám-állványra nemcsak a kényelem, hanem a biztonság miatt is szükség van. Annak biztosítása érdekében, hogy a készülék felhevült hegye ne érjen hozzá idegen tárgyakhoz, amelyek az ilyen érintkezés következtében megsérülhetnek.

Három lehetőség van ilyen szükséges eszköz beszerzése:

• Az állvány készletben, forrasztószerszámmal eladó.
• Vásárolt.
• Vékony ónlapból függetlenül készül.

A felesleges forrasztás eltávolítására speciális zsinór van, amely folyékony vékony rézhuzalokból készül. Letekercselt végét felvisszük a forraszanyagra, majd forrasztópákával rányomjuk. Ezt követően az összes felesleges forrasztás kapilláris erők segítségével összegyűjthető benne, mint egy blotterben. A fonat használt csúcsát, amely már forrasztással telített, levágjuk és eldobjuk.

Forrasztáskor nagyon helyénvaló lesz egy olyan szerelvény, amely "harmadik kéz". Ez a készülék bilincseivel megoldja a katasztrofális kézhiány problémáját a forrasztási folyamat során, amikor az egyik kezében a forrasztópáka, a másikban a forrasztóanyag. Ezenkívül ez a készülék nagyítóval is felszerelhető, amely segít jobban látni a forrasztott apró tárgyakat vagy a vékony vezetéket.

És természetesen nem nélkülözheti a forrasztási eljárásokat csipeszek, bilincsek, fogók nélkül. Végül is az alkatrészek nagyon felforrósodhatnak, és lehetetlen lesz megfogni őket a kezével.

Forrasztópáka technika

A forrasztópákával több módon is dolgozhat:

• A forrasztóanyag szállítása a szerszám hegyétől közvetlenül a kívánt részekhez.
• Forrasztóanyag-ellátás közvetlenül a forrasztott rész területére.

De mielőtt elkezdené a forrasztást, el kell készítenie előkészítő manipulációk részletekkel. Az előkészítés az alkatrészek rögzítéséből, a forrasztópáka felmelegítéséből és a forrasztóhely folyasztószerrel történő nedvesítéséből áll.

Az első módon történő forrasztáskor egy kis mennyiségű forrasztóanyag felolvad a forrasztópákára, és a hegyét a forrasztott részeken lévő szükséges helyekre nyomja. A forrasztópáka hegyének egyenletes mozgása a tervezett varrat mentén hozzájárul a forrasztóanyag ideális eloszlásához a forrasztott felületen.

A forrasztás második változatánál először forrasztópákával kell a szükséges forrasztási hőmérsékletre felmelegíteni a szükséges részeket, majd a forrasztóanyagot a szükséges részek közé, vagy a forrasztandó felületre végponttól-végig vezetjük. A forrasztóanyag, ha megolvad, kitölti az alkatrészek közötti rést, ami biztosítja a kívánt eredményt.

Huzal ónozás

Az ónozás a fém felső rétegének forraszanyaggal való bevonásának folyamata. Az ilyen műveletet mind a forrasztás előtti előkészítő műveletként, mind pedig önálló műveletként hajtják végre.

Az ónozás alkalmazásának leggyakoribb iránya elektromos vezetékek ónozott végei. Részletesen megvizsgáljuk, hogyan kell megfelelően forrasztani a huzalokat forrasztópákával és ónozást készíteni a kívánt hatás elérése érdekében.

Attól függően, hogy miből készülnek a vezetékek és milyen állapotban vannak a munkavégzés időpontjában, a feldolgozás is eltérő.

Az ónozáshoz a tömör rézhuzal a legalkalmasabb. Az új vezetéket nem védik oxidok, így a tisztításhoz nem kell manipulálni. A folyamat abból áll, hogy folyasztószert viszünk fel a huzal hegyére, forrasztjuk fel a forrasztópáka forró végére, és a forrasztópákát a vezeték mentén viszik, miközben megpróbálják elfordítani a huzalt.

Egyes esetekben, amikor a karmesternek nem áll szándékában trükközni, egy egyszerű tablet segíthet. Ez akkor fordulhat elő, ha a huzal lakkozott vagy zománcozott. Ilyen esetben szükséges egy aszpirin tabletta helyezze a deszkára, és a vezetőt erősen a felületéhez nyomva forrasztópákával melegítse fel néhány másodpercig. Ilyen műveletekkel a tabletta megolvad, ami a lakk megsemmisülését okozza. Ezt követően gond nélkül elvégezheti a huzal ónozását.

Az olvadt aszpirin füstje káros az egészségre, ezért használhat speciális folyasztószert, amely eltávolítja a lakkot a vezetékek felületéről.

Ha a vezetékek régiek, akkor általában oxidokkal vannak borítva, ami zavarja az ónozási folyamatot. A problémát megoldhatja a már említett aszpirin segítségével. Ehhez le kell tekerni a vezetőt, táblagépre kell helyezni, és néhány másodpercig forrasztópákával melegíteni kell, mozgatva a vezetőt egyik oldalról a másikra.

Az alumíniumhuzal ónozásához speciális folyasztószert kell vásárolnia, például ideális az alumínium forrasztáshoz való folyasztószer. Fémek ellenálló oxidfilmes forrasztásakor is használható. Az egyetlen dolog, amit nem szabad elfelejteni egy ilyen folyasztószer használatakor, a forrasztott felület tisztítása a maradványoktól. Ha ez nem történik meg, megjelenhet korrózió a forrasztási helyen.

Az ónozás során keletkezett maradék forrasztás eltávolításához a huzalt függőlegesen helyezheti el, és forró forrasztópákát nyomhat a felesleg helyére. Minden felesleg a forrasztópáka felé folyik a huzalból.

Minden tudás és a megfelelő anyagok felhasználásával tökéletes munkát érhet el a forrasztópáka használatával.

A rádióhoz és a mikroelektronikához fűződő kapcsolatomat egy csodálatos anekdota írja le Lev Tolsztojról, aki szeretett balalajkát játszani, de nem tudta, hogyan. Néha megírja a Háború és béke következő fejezetét, és ő maga azt gondolja, hogy "trendi pálinka trendi pálinka ...". A szeretett Moszkvai Repülési Intézet elektromérnöki és mikroelektronikai tanfolyamai után, plusz a bátyám végtelen magyarázkodásai után, amiket szinte azonnal elfelejtek, elvileg sikerül egyszerű áramköröket összeraknom, és még a sajátomat is kitalálom, jó most, ha nem. van kedve az analóg jelekkel, erősítéssel, hangszedővel stb. találhat egy kész mikro-összeállítást, és maradhat a digitális mikroelektronika többé-kevésbé érthető világában.

Az üzlethez. Ma a forrasztásról fogunk beszélni. Tudom, hogy sok kezdőt, aki mikrokontrollerrel szeretne játszani, ez elriasztja. De először használhatja
Szóval majdnem ott vagyunk. Mindent olyan részletesen írok le, mert őszintén szólva ez áttörés volt számomra. Amint véletlenül rájöttem, az egyszerű alkatrészek forrasztásához csak egy forrasztópáka kell, a legelterjedtebb egy csőr alakú heggyel:

És forrasztás fluxussal belül:

Mindez folyamatban van. Ezt így kell csinálni:

• Az alkatrész be van helyezve a táblába, és rögzíteni kell (nem lesz második kezed, amit megfoghatsz).
• Az egyik kezébe egy forrasztópáka, a másikba egy forrasztóhuzal kerül (kényelmes, ha egy speciális adagolóban van, mint a képen).
• Forrasztó pákát venni NINCS SZÜKSÉG.
• Érintse a forrasztópáka hegyét a forrasztás helyéhez és melegítse fel. Általában 3-4 másodperc.
• Ezután a forrasztópáka eltávolítása nélkül a másik kezével érintse meg a forrasztóhuzal hegyét a folyasztószerrel a forrasztás helyéhez. A valóságban ezen a helyen egyszerre érintkezik mindhárom alkatrész: a forrasztóelem és annak furata a táblán, a forrasztópáka és a forrasztóanyag. Egy másodperc múlva megjelenik a „pshshshshsh”, a forrasztóhuzal hegye megolvad (és egy kis fluxus kifolyik belőle), és a szükséges mennyiségű folyósító a forrasztás helyére kerül. Egy másodperc múlva eltávolíthatja a forrasztópákát forraszanyaggal és fújhatja.

A kulcsfontosságú pont itt, amint azt már megértette, a forrasztóanyag és a folyasztószer közvetlenül a forrasztás helyére történő szállítása. A forraszanyagban lévő "beépített" fluxus pedig megadja a szükséges minimális mennyiséget, minimalizálva a tábla elszennyeződését.

Nyilvánvaló, hogy a várakozási idő minden fázisban legalább minimális gyakorlást igényel, de nem többet. Biztos vagyok benne, hogy minden kezdő, aki ezt a technikát használja, egy óra alatt megforrasztja magát Maximite-on.

Hadd emlékeztesselek a jó forrasztás főbb jeleire:

• A sok forrasztás nem jelent jó minőségű érintkezést. Egy csepp forrasztóanyag az érintkezési ponton minden oldalról fedje le, kátyúk nélkül, de ne legyen túl nagy izzó.
• A forraszanyag színe legyen közelebb a fényeshez, és ne legyen matt.
• Ha a tábla kétoldalas, és a furatok nem fémezettek, akkor mindkét oldalon a megadott technológiával kell forrasztani.

Érdemes megjegyezni, hogy a fentiek mindegyike a tábla furataiba behelyezett elemek forrasztására vonatkozik. Sík részek forrasztásánál a folyamat kicsit bonyolultabb, de kivitelezhető. A sík elemek kevesebb helyet foglalnak el, de pontosabb "folt" elhelyezést igényelnek számukra.

A sík elemek (persze nem a legkisebbek) még könnyebben forraszthatók valamilyen módon, bár házi készítésű készülékeknél már le kell maratni a táblát, mivel nem lesz sok kényelem a sík elemek prototípus táblán történő használatától. .

Szóval, egy kis, szinte elméleti bónusz a sík elemek forrasztásához. Ezek lehetnek mikroáramkörök, tranzisztorok, ellenállások, kapacitások stb. Ismétlem, otthon objektív korlátozások vannak a hagyományos forrasztópákával forrasztható elemek méretére vonatkozóan. Az alábbiakban felsorolom, hogy mit forrasztottam személyesen normál 220 V-os forrasztópákával.

Síkelem forrasztásához már nem lehet menet közben forrasztóanyagot használni, mivel túl sokat „leszedhet”, több lábat is „kihúzhat” egyszerre. Ezért először valamilyen módon be kell ónozni azokat a foltokat, ahová az alkatrészt tervezik. Itt sajnos nem lehet folyékony fluxus nélkül meglenni (legalábbis nekem nem sikerült).

Csepegtessen egy kis folyékony folyasztószert a foltokra (vagy foltokra), vigyen elég kevés forrasztóanyagot a forrasztópákára (folyasztószer nélkül is lehetséges). A sík elemekhez általában nagyon kevés forrasztóanyag szükséges. Ezután finoman érintse meg a forrasztópáka végét minden tapaszhoz. Valami forrasztóanyag legyen rajta. Több mint szükséges, minden tapasz "nem fog".

Fogja meg az elemet csipesszel. Először is, kényelmesebb, másrészt a csipesz eltávolítja a hőt, ami nagyon fontos a sík elemek számára. Rögzítse az elemet a forrasztás helyére, csipesszel tartva. Ha ez egy mikroáramkör, akkor ragaszkodnia kell ahhoz a lábhoz, amelyet forraszt. A mikroáramköröknél különösen fontos a hőleadás, így két csipesz használható. Az egyikkel megfogod az alkatrészt, a másodikat a forrasztott lábra rögzíted (van olyan csipesz, amit nem kell kézzel fogni). Másodperccel ismét egy csepp folyékony folyasztószert viszel a forrasztóhelyre (talán a mikroáramkörre kerül egy keveset), ugyanazzal a kézzel fogod a forrasztópákát, és egy másodpercig érinted a forrasztóhelyet. Mivel a forrasztóanyag és a folyasztószer már megvan, a forrasztott láb „elmerül” az ónozási szakaszban alkalmazott forrasztóanyagban. Ezután az eljárást minden lábon megismételjük. Ha szükséges, akkor ásni folyékony fluxus.

Ha folyékony folyasztószert vásárol, vásároljon folyadékot deszkák mosásához. Jaj, folyékony fluxussal forrasztás után jobb lemosni a táblát.

Azonnal meg kell mondanom, hogy soha nem voltam profi, és még csak nem is haladó amatőr a forrasztásban. Mindezt egy rendes forrasztópákával csináltam. A profiknak saját módszereik és felszereléseik vannak.

Természetesen egy sík elem forrasztása sokkal több szakértelmet igényel. De itthon még mindig reális. És ha nem forrasztja a mikroáramköröket, hanem csak a legegyszerűbb elemeket, akkor még mindig minden egyszerűsödik. A mikroáramkörök megvásárolhatók már alátétbe forrasztva vagy kész szerelvények formájában.

Itt vannak képek arról, amit személy szerint egy kis gyakorlás után sikeresen forrasztottam.

Ez a hajótest legegyszerűbb típusa. Ezeket olyan párnákba lehet tenni, amelyek a forrasztás bonyolultságában megegyeznek. Ezeket egyszerűen az első utasítás szerint forrasztják.

A következő kettő nehezebb. Itt már a második utasítás szerint kell forrasztani egy tiszta hűtőbordával és folyadékárammal.

Az elemi sík alkatrészek, mint például az alábbi ellenállások, meglehetősen könnyen forraszthatók:

De persze van egy határ. Ez a kedvesség már meghaladja a képességeimet.

A végén egy-két olcsó, de nagyon hasznos dolog, amit a forrasztópáka, forrasztóanyag, csipesz és huzalvágó mellett érdemes beszerezni:

Sikerek a forrasztásban! A gyanta illata fantasztikus!

Tegyük fel, hogy alumíniumot szeretne forrasztani. Nem mindenki tudja, hogy a kolofónia csak rezet és ötvözeteit veszi igénybe. Másokat speciális folyasztószerekkel, savakkal, forraszanyagokkal kell forrasztani. Még az acél is alkalmas erre a tudományra, ha bölcsen közelítjük meg. Fontolja meg, hogyan kell megfelelően forrasztani a forrasztópákával.

A folyamat jellemzői

A forrasztópáka belsejében egy bizonyos teljesítményű fűtőelem található, amely kerámiából vagy más hőálló anyagból készült szigetelőköpenyben van elhelyezve. Erre azért van szükség, hogy az összes hő bejusson oda, ahol a csípés található. A fő különbség a forrasztópákák között az erő és az alak. Ennek függvényében a varázsló eldönti, hogy konkrétan mit kell használni.

Gyakran használják eszközként az elektronikában. A vizsgált esetben fontos, hogy ne lépjük túl a viszonylag sérülékeny ellenállások, mikroáramkörök és kondenzátorok disszipációs teljesítményét. Ha ez megtörténik, a munka újra elkészül. Azzal a különbséggel, hogy a sérült terméket a boltban kell megvenni. Ezért fontos megtanulni, hogyan kell helyesen forrasztani.

Nehéz megmondani, hogy egy adott esetben mekkora teljesítményre van szükség. A rádióamatőröket a méret vezérli.

Forrasztópáka teljesítmény

Először is meg kell becsülni a forrasztópáka teljesítményét. Egyértelmű, hogy egy 100 W-os egységgel egyszerűen veszélyes bemászni az alaplapba. Bölcsebb 20 vagy 50 wattos forrasztópáka vásárlása. Kérjük, vegye figyelembe, hogy nem minden forrasztópáka táplálja a 220 V-ot. Számos példa van a szabály be nem tartására. A gyártót egy egyszerű logika vezérli: egy kis teljesítményű forrasztópákához csavart spirálra van szükség, amely nagy veszteséget okoz 50 Hz-es frekvencián. Logikusabb egyenáramra váltani. Ilyenkor az induktivitás már nem játszik nagy szerepet. Ha egy kis teljesítményű egyenáramú forrasztópákát (a képen jobb szélen) csatlakoztat a 220 V-os váltóáramú hálózathoz, a termék megég. De a kínaiak kis forrasztópákat gyártanak (balról a második). A képen látható 40 wattos teljesítményt mutat, és szabványos aljzatról táplálja. Végül alapértelmezés szerint a Szovjetunióban (bal szélső) gyártottak 100 W-os forrasztópákat. Hogyan határozható meg a tápfeszültség és a tápfeszültség? Ez a fő nehézség: gyakran a forrasztópáka nem rendelkezik megkülönböztethető jelölésekkel. Ha kínait veszel, akkor egy piros-fehér matrica van ráragasztva (lásd a fotót) információkkal, fa nyelű készüléknél pedig a csatlakozón van feltüntetve a teljesítmény. A 100 wattos forrasztópáka védőburkolata ennek megfelelően van megjelölve. Ott a GOST fel van tüntetve, információ a dokumentációból gyűjthető. A nagy teljesítményű, 100 W-os forrasztópáka lehetővé teszi a durva és nagy alkatrészekkel való munkát, ami elengedhetetlen a keményforraszokhoz.

Sting szakasz

Gyakran a hegy mérete (a forrasztáshoz használt fémrúd) játszik szerepet. Például egy 100 wattos forrasztópáka tömör vastagságú rézpálcával rendelkezik. Ha valami vékonyabbat kell forrasztania, a hegyet cserélik. A szóban forgó forrasztópákánál egyszerűen ki van húzva, és hogy hol lehet tartalékot venni, az a második kérdés. Például a csípéseket speciális boltokban árulják rádióamatőrök számára, és tisztességes összegbe kerülhetnek. Egy kínai 40 W-os, kiváló hegyű forrasztópáka 40 rubelbe kerül (FixPrice), egy ilyen hegy külön-külön 300 rubelbe kerülhet. A rögzítési rendszer más. Például egy egyenáramú forrasztópákában kicsavarják, míg a kínaiban csavarok tartják (mint egy fa nyelű készülék). Az anyag változhat. A 100 wattos forrasztópákák terjedelmes csúcsai általában rézből készülnek, míg a szerények és miniatűrök színesfémek és vasfémek ötvözetéből készülnek. De mindkét lehetőség lehetővé teszi, hogy minden megolvasztható forrasztóanyaggal dolgozzon.

Munka előtt a forrasztópáka hegyét reszelővel vagy reszelővel megtisztítják a hulladékanyagoktól és az oxidfilmtől. Nyilvánvaló, hogy nem ez az egyetlen út. Például ilyen célokra eltérő folyasztószerek használata megengedett. Itt az ideje, hogy az olvasók megtudják, hogyan készül az alkatrész a forrasztáshoz.

Hogyan készül az alkatrész és a hegy felülete a folyasztószeres forrasztási folyamathoz

Bármely fém felületét (ritka kivételektől eltekintve) oxidfilm borítja. Ennek eredményeként a forrasztóanyag egyszerűen nem illeszkedik. Az anyagok azon csoportját, amelyek célja az oxidréteg eltávolítása a felületről, fluxusoknak nevezzük. Szilárd és folyékonyak, és forraszanyaggal keverve is kaphatók paszta formájában. Az első kategóriába tartozik a gyanta és számos más anyag. A folyékony fluxusok gyakran savak, sóoldatok. Az alkohol és más folyadékok válnak az alapjává.

Fontos megérteni, hogy különféle esetekben speciális összetételt használnak. Az egyetlen különbség az ár, amelyen meg kell próbálnia spórolni. Magas hőmérséklet és gyanta hatására a rézhuzal felületéről eltávolítjuk az oxidréteget, és az esetleges lakkszigetelést feloldjuk (ez jellemző a transzformátor tekercseire). Ugyanakkor a fluxus javítja a felület nedvesíthetőségét. Ennek köszönhetően a forraszanyag könnyen szétterül, majd megtapad és megkeményedik. Rugalmas, rugalmas és tartós érintkezés jön létre. Ezért a forrasztást nemcsak rádióamatőrök, hanem más szakmák képviselői is használják. Beleértve az autójavítást is.

Különféle felülettípusokhoz egy adott folyasztószer kerül forgalomba. Például az acélt sósavval maratják, gyakran használnak cink-kloridot. Meg kell érteni, hogy a forrasztási folyamat után a felületet megtisztítják, különben a pusztulás folytatódik. Kefével, csiszolóanyaggal, gyakran gyenge (5%-os) szódaoldattal, savakkal való érintkezés helyén, majd hideg és meleg vízzel távolítják el a folyasztószer maradványait.

Ügyeljen a nedvesíthetőségre: az alumínium keményforrasztásához nem elegendő a felső réteget tűreszelővel letisztítani. Ez szinte nem ad eredményt, mivel a forrasztás nem terjed ki a felületen. A nedvesítés rossz. Savval végzett kezelés után az erők elrendezése drámaian megváltozik. Ami az acélt illeti, speciális savakat készítettek hozzá (lásd a fotót). Az öntöttvas is forrasztva van, levágva az éleket forrasztáshoz. Először a felületet folyasztószerrel kezeljük, majd ónozzuk. Ezután fokozatosan a teljes térfogat a környező felülettel egy szintbe kerül.

Az ammóniaoldatot gyakran összetévesztik az ammóniával. Az első az ammónium-hidroxid (10%-os oldat), a második pedig a klorid. Mindkét huzal nem forrasztható tiszta formában, de különféle folyasztószerek előállítására használják. Például az ammónia vízzel való hígítása lehetővé teszi sósav előállítását. Itt az amatőrök már saját recepteket találnak ki, amelyek közül sok nyilvánosan olvasható. Az alumíniumot aszpirin tablettát használó forrasztópákával is tanácsos forrasztani.

Mi a forrasztás, forraszanyagok fajtái

A forrasztás fémek keveréke. A fő feladat: maximális szilárdság és elektromos vezetőképesség elérése minimális költséggel. Gyakrabban kell ón-ólom forraszanyagokkal dolgozni, de az alumínium forrasztásához cinket is használnak. Ez utóbbi olvadáspont-indexe magasabb, és ez az egyik kritérium, amely alapján szokás megkülönböztetni:

• Különösen olvasztható - 145 Celsius fok alatti olvadáspont mutatója.
• Olvadó - 145 Celsius fok feletti, de 450 alatti olvadáspont mutatója.
• Közepes olvadáspont - 450 Celsius fok feletti, de 1100 alatti olvadáspont mutatója.
• Magas olvadáspont - az 1100 Celsius fok feletti, de 1850 alatti olvadáspont mutatója.
• A tűzálló forraszanyagok olvadáspontja 1850 Celsius fok felett van.

Már a harmadik csoport felső részében kell használni az égőt: az olvadáspont olyan magas, hogy a forrasztópáka elviszi. Hozzátesszük, hogy az ón elektromos vezetőképessége nagyobb, mint az ólomé, ezért a magas fémtartalmú kompozíciók drágábbak a katonák számára. De nem ez az egyetlen ok. A serpenyők bádogozásánál fontos az emberre való ártalmatlanság feltételeinek fenntartása. Nyilvánvaló, hogy az ólom ebben az esetben szóba sem jöhet.

A drágább fémek százalékos aránya általában a márkanévben jelenik meg. Például POS-ban (ón-ólomforrasz) lehetséges 10, 60 vagy 90%. A készítmény gyakran tartalmaz antimont. Százaléka általában a gondolatjel után van, például POSSu 40-0,5. A forraszanyag minőségének javítása érdekében sok más szennyeződéshez hasonlóan antimont is adnak hozzá. Különösen csökkenti az olvadék oxidációját, ami jó minőségű megjelenést eredményez, és nincs szükség a hézag védelmére lakkal. Az antimon növeli a vegyület hőállóságát 100 Celsius fok feletti hőmérsékleten.

Európában most bevezetik az ólomtartalmú forraszanyagok betiltását. Ezeket ezüsttel helyettesítik, bár az olvadáspont növekszik. És a költségek természetesen emelkednek. De ne gondolja, hogy a magas ár nélkülözhetetlen minőséget jelent. Az ón drága, de Scott déli sarki expedíciója 1912-ben az ónpestis miatt meghalt. Már négy Celsius-fokos hőmérsékleten is lehetségesek negatív változások, de a folyamat csökkenésével a folyamat súlyosbodik. Képzeld el, mi történik a tiszta ónnal a hidegben.

Senki sem tudja teljes mértékben megmagyarázni a pestis folyamatát. Úgy gondolják, hogy az ónnak fertőzöttnek kell lennie, majd a forrasztóanyag varratai összeomlanak. Scott expedíciója hordókat vett a legtisztább fémből forrasztva. Tanulmányokat végeztek, és azt találták, hogy kis százalékos ólom hozzáadása megakadályozza a pestis kialakulását. Még a POS 90 sem fél a fagytól, de drága, és a POS 40-et és az alacsonyabbakat is gyakran használják a technikában, annak ellenére, hogy viszonylag alacsony az elektromos vezetőképessége.

A felsoroltakon kívül helyenként rézforraszokat is használnak. Olvadáspontjuk viszonylag magas, ezért fáklyát kell használni. Ilyenkor általában folyasztószert (ritkábban használt folyadékot) öntenek a felületre sztrippelés céljából. Aztán minden a feladat jellegétől függ. Például a kábelcsúcs forrasztásához az elsőt a lombikkal felfelé egy satuba kell szorítani, és beleöntik a forrasztómorzsákat. Mindezt egy égő melegíti. Ezután a kábelt behelyezik, és a külső szigetelés megolvad. Javasoljuk a hely erőszakos hűtését, például fújással.

forrasztási folyamat

A munka megkezdése előtt forrasztópákát készítünk. Először a csípés megtisztítása történik. A sűrű kormot éles szerszámmal történő forgácsolással távolítják el. A képen egy forrasztópáka látható, a hegy egy része tűreszelővel van megtisztítva. Látható, hogy a hosszan tartó használattól a felület egyenetlenné, göröngyössé vált. Ez zavarja a forrasztási folyamatot.

A gyenge kormot felmelegítés után eltávolítják. Ehhez ugyanazokat a savakat és gyantát használják. A feladat a csípés feltárása. Gyakran a folyasztószer hatására vastag kéreg is leesik, amelyet nehéz ledarálni.

Az elektromos vezetékek szigetelését a kívánt távolságig lecsupaszítják. Ezután a magot olvasztott gyantával vagy savval dolgozzák fel. Ez forrasztópákával történik, és sok esetben jó kipufogórendszerre lesz szükség. Például a hangyasav gőzeit gyakran használják az iparban, de ez az anyag nagyon veszélyes az emberre. Mielőtt vegyszert használna réz elektromos vezetékek forrasztásához, alaposan keresse meg az interneten, hogy mit mondanak az ilyen műveletek biztonságáról. A hangyasav hatásának természetétől hátborzongatóvá válik.

Ha helyesen forrasztja az elektromos vezetékeket, akkor már az oxidfilm eltávolítása során láthatja, hogyan kúszik a forrasztás a felületen. Ez különösen jól látható a nyomtatott áramköri lapok hátoldalán. A pályákat állítólag vékony forrasztóréteg borítja. Hiába aggódnak azok, akik azt hiszik, hogy ez hosszú idő. Szó szerint egy csapásra ki kell kerülni a telepítést füstölgő gyantával, majd fel kell venni a forraszt, és szétterül a felületen. Egy tipikus tápegység néhány percet vesz igénybe. A tábla kék vitriolban való maratása tovább tart.

Úgy gondoljuk, hogy az olvasók már felismerték, hogy az alumíniumot ónnal csak az oxidfilm eltávolítása után lehet forrasztani.

A forrasztás képessége a modern életben, elektromos készülékekkel és elektronikával telített, ugyanolyan szükséges, mint a csavarhúzó használatának képessége. A fémek forrasztására számos módszer létezik, de először is tudnia kell, hogyan kell megfelelően forrasztani a forrasztópákával. Egy ilyen látszólag egyszerű műveletnek sok finomsága és árnyalata van - kezdve az eszköz kiválasztásával és a biztonsági intézkedésekkel a munka során.

Általános kérdések

Fémeket használnak, amelyek hajlamosak szétterülni a felületen, ha olvadt formában vannak. Ezt elősegítik a gravitációs erők és a mérsékelt feszültség. Ez a tulajdonság lehetővé teszi több rész összekapcsolását. Forrasztóréteggel vannak bevonva, rögzítve az elemeket egy bizonyos helyzetben.

Úgy tűnik, minden elemi: megolvasztotta a fémet, és befedte vele az alkatrészek rögzítésének helyét. A gyakorlatban bonyolultabb helyzet figyelhető meg, mert fontos, hogy az alkatrész tartós és elektromos áramot is vezető legyen. Ideális esetben a rétegnek vékonynak kell lennie, de maximális lefedettséggel.

Nak nek jobb ref A művelet folytatásához a következő pontokat kell figyelembe vennie:

A siker kulcsa annak ismerete, hogyan kell helyesen csinálni. Minden nem olyan nehéz, mert sok univerzális lehetőség létezik, amelyekkel könnyedén megoldhatja a legtöbb tényleges forrasztási feladatot. A címkéken minden szükséges információ megtalálható, ezért mielőtt bármilyen márkát vásárolna, figyelmesen olvassa el az ott leírtakat.

Általában folyasztószerre van szükség az oxidfilm maratásához és eltávolításához. Alkalmazásuk emellett kiváló korrózióvédelmet is jelent. Nélkülük nehéz elképzelni egy teljes értékű forrasztási előkészítést, mert ha az alkatrészek nincsenek ónozva, akkor nem érhető el jó minőségű tagolás. Ezek az anyagok általában sók, lúgok és savak keverékei.

Kétféle fluxus létezik:

A választás konkrét elérendő célok alapján történik. Jobb, ha mindkét fajta jelen van az arzenálban.

A rögzítés segítségével történik forrasztóanyagok. Általában ólom-ón jeleket (POS) használnak. A jelölés után mindig van egy szám, amely az ón koncentrációját jelzi. Minél lenyűgözőbb ez a mutató, annál nagyobb a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás és az elektromos vezetőképesség. Az olvadáspont alacsonyabb. A vegyületben lévő ólom a kikeményítéshez szükséges. Enélkül az ón nem tudja megőrizni az egységességet.

Az értékesítésben speciális forrasztófajták vannak, amelyekben nincs ólom (BP). Indium vagy cink helyettesíti. Az ilyen vegyületek nagy előnye a toxicitás hiánya. Az olvadáspont magasabb, de az erősség sokkal komolyabb.

Találhatsz olvadó márkákat. Ezek Wood és Rosé forraszai. 90-110 fokos hőmérsékleten terjednek. Az ilyen csatlakozásokat berendezések létrehozása és javítása során használják.

A munkatípusok változatossága és az elvégzésük körülményei több típus megjelenését eredményezték forrasztás felszerelés.

A forrasztópáka hegyének kiválasztása

A szerkezet ezen része alakja és anyaga eltérő, amelyből készült. A legprimitívebb lehetőség egy csőr alakú csípés. Sokféle változat létezik: penge, kúp, ferde stb. A forma kiválasztásakor elképzelése kell legyen arról, hogy milyen munkát fog végezni ez a csípés. Fontos, hogy olyat vásároljon, amely a maximális érintkezési területet biztosítja a felülettel.

Általában az anyagot használják réz, amelyhez különféle szennyeződéseket (például krómot vagy nikkelt) adnak. Ez javítja a teljesítményt. Különösen a tartósság jelentősen megnőtt.

A bevonat nélküli csípés gyorsan használhatatlanná válik. Időnként meg kell tisztítani bádogos. Ennek a hibának a kiegyenlítése érdekében ajánlatos ezt az elemet kovácsolni és csiszolni, hogy ilyen vagy olyan formát adjon.

Különféle helyzetekben ez az eszköz számos olyan funkcióval használható, amelyekre érdemes odafigyelni. Ettől nemcsak a végső minőség függ, hanem a művelet egészének megvalósíthatósági foka is.

Forrasztó vezetékek

A végeket belemártjuk a folyasztószerbe, majd ugyanilyen oldattal megnedvesített csípéssel áthúzzuk. Fontos lerázni a felesleget vezetékek. Ezt ne hanyagolja el, ha minőségi kapcsolatot és hibátlan működést szeretne elérni.

Az előzetes szakasz végén megcsavarjuk a vezetékeket, és kis mennyiségű forraszanyaggal felmelegítjük. Minden szabad helyet ki kell tölteni az olvadt keverékkel.

Ha sodrott vezetékekre gondolunk, az ónozás mellőzhető. A végeket egyszerűen megnedvesítjük, és előkezelés nélkül, csípés segítségével rögzítjük. A kapcsolótáblákon belül ezt a műveletet nem hajtják végre, mivel nagy a korrózió veszélye. Ezenkívül az ilyen minták nem tartoznak a levehető kategóriába.

Elektronikai javítás

Jobb A megközelítés csak tapasztalattal érhető el. Ha még soha nem végzett ilyen munkát, vegye igénybe egy szakember segítségét, aki megmondja hogyan kell dolgozni a forrasztópákával ebben az esetben azért, mert fontos, hogy valaki irányítson és időben készítsen szerkesztéseket a folyamatba. De ha már egy tipikus nyomtatottról beszélünk mikrochip, még az is megbirkózik, aki először vette kézbe a hangszert.

A legkönnyebben forrasztható kicsi kimeneti elemek. Először rögzítjük őket valamilyen viszkózus anyaggal a lyukakba. Határozottan nyomja meg a csípést a hátán, hogy felmelegedjen. Ezután forrasztást viszünk be a forrasztás helyére (nem lehet túl sok).

Ha a kimeneti elem lóg, először folyasztószerrel nedvesítsük meg. Ezzel a technikával a forrasztópákából egy kis csepp ón kerül a lábra. Az anyag lefolyik, kitölti a lyukat.

Nagy részek

Kábelhüvelyek, tartályok és edények nagy hőkapacitásúak, így a folyamat szolgáltatásés a kapcsolatok kicsit másképp néznek ki.

Először elérjük a teljes mozdulatlanságot. Ez bilincsekkel vagy gyurmával (viasz) történik. Ezután pontforrasztás történik.

Következő szint - ónozás. A rögzítési pontokon hajtják végre. Fontos, hogy ezt a folyamatot a lehető legnagyobb körültekintéssel közelítsük meg.

Ezután - a szabad helyet forraszanyaggal töltik meg. Speciális kompozíciókat használnak, amelyekre jellemző az infúzióképesség és a tömítettség hosszú ideig tartó megőrzése.

Ha nagy varratot kell készíteni, a forrasztópáka szerepét a tűzön felhevített réz csatabárd is betöltheti. Ez minden, mi kell a forrasztáshoz ilyen esetekben.

Fontos pontok

A forrasztópákával való munka nem olyan egyszerű, mint amilyennek látszik. Ennek a készségnek a fejlesztése jelentősen bővíti a műveletek körét és technikus hogy használhatod.

Néha felmerülhet a kérdés, hogyan lehet forrasztani egy vezetéket forrasztópáka nélkül, mert a forrasztás a leggyakoribb módja az apró alkatrészek otthoni csatlakoztatásának. Vannak helyzetek, amikor sürgős vezetékcsatlakozásra van szükség, de az egyszerű és kényelmes eszközként használt forrasztópáka elromlott. Szinte mindenki tudja, hogyan lehet vele felfegyverkezve fémeket összekötni. De a forrasztás módja, ha otthon nincs áram, egy másik kérdés, amelyet az alábbiakban megvizsgálunk.

Házi készítésű szúró használata

Nem mindenkinek van otthon olyan közönséges szerszáma, mint a forrasztópáka, de rengeteg különféle törőeszköz van. Leggyakrabban olyan telefontöltőkről vagy fejhallgatókról van szó, amelyekről letört a csatlakozó. Természetesen, ha szükséges és lehetséges, vásárolhatunk új kiegészítőket, vagy új életet lehelhetünk a régiekbe. A forrasztópáka kicserélhető szokásos kéznél lévő anyagokkal. Egyszóval egy egyszerű forrasztópáka hegyet készítenek, amelynek fűtésére bármilyen tűzforrás alkalmas.

A kéznél lévő anyagok a következők: egymagos rézhuzal (átmérő - 0,5 cm), valamint egy kis szövetdarab, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek. A drótot használhatod csípésnek, az egyik oldalát óvatosan, körülbelül 45 fokos szögben meg kell élezni. Ez a jövőben forrasztóeszközként fog szolgálni. Ami a használt kábel másik végét illeti, az jól hőszigetelt, így biztonságosan kezelhető. Az üvegszálas, vagy a legrosszabb esetben a közönséges farmer alkalmas szigetelőként. Elegendő egy hosszú szövetdarabot levágni és a drót köré tekerni. Az anyag rögzítéséhez használjon cérnát vagy ragasztót.

Most térjünk át a legfontosabb dologra: hogyan kell forrasztást végezni egy ilyen házi készítésű szúrással. Mindenekelőtt tűzforrásra van szüksége. Például gáztűzhelyként szolgálnak majd. Szedni kell a csípést és alaposan fel kell melegíteni. Továbbá, amikor felmelegszik, hozzáérnek a gyantához és a forrasztáshoz, aminek következtében a csípés vége ónozott lesz. A szerszám, bár praktikus, ebben az állapotban forrasztásra alkalmas.

Például mi a teendő, ha a telefon töltője elromlott. Először is óvatosan le kell csupaszítania a huzal végeit egy késsel. Ezután fűtött szúrást használnak, amellyel a rézdrót végeit ónozzák. A töréspont csatlakoztatására forrasztást használnak.

Fontos! Forrasztáskor ügyeljen arra, hogy a megmunkálandó vezetéket alaposan lecsupaszítsa. Az oxidok eltávolítására a felületről leggyakrabban egy közönséges kést használnak, ami kiváló minőségű ónozást eredményez.

A forrasztópákát helyettesítő házi készítésű hegy segítségével csak enyhén meg kell érintenie a sérült vezetéket, aminek következtében az normálisan és gyorsan ónosodik.

Fólia forrasztás

Ezzel a módszerrel a forrasztás 5 perc alatt befejeződik. A fóliát ebben az esetben forraszanyagként használják, amelyet vékony csíkra tekernek. Ez a forma nagyon kényelmesnek tekinthető, mivel nem kenődik el a területen, és nem szivárog ki nagyobb dózisban, ami fizikailag lehetetlen.

A névjegyek típusa, helye és mérete tetszőleges lehet, ennél a módszernél nincs konkrét megkötés. A fóliás forrasztás különféle helyzetekben hasznos, a huzal forrasztásától a tábláig, két csavart vezeték érintkezőinek összekapcsolásáig.

Az érintkezők előkészítéséhez el kell távolítania róluk a szigetelést, és meg kell tisztítani a maradványoktól. Ezután a vezetékek végeit csavarással összekötjük, levágjuk a szükséges mennyiségű fóliát, eltávolítjuk a ragasztószalagot, és körbetekerjük a vezetéket. Ezenkívül egyenletes melegítést végeznek, amelyhez egy gyertya vagy egy közönséges öngyújtó alkalmas.

Hogyan kell forrasztani egy füzért rögtönzött eszközökkel

Koszorú esetén mindenekelőtt meg kell találnia azt a helyet, ahol a vezetéket leválasztották. Ennek oka lehet:

• Az érintkezők gyakran eltörnek a vezérlődobozban, ahol a vékony vezetékek nem biztosítanak elegendő érintkezési felületet;
• Ezenkívül a füzér teljes hosszában rohanás lehet;
• Ha a lámpák párhuzamosan vannak csatlakoztatva, akkor ha valamelyik kiég, a teljes áramkör kinyílik.

Jegyzet! A munka megkezdése előtt le kell választani a füzért a hálózatról.

Az eltávolodott kapcsolatokat általában szabad szemmel könnyű megtalálni. Más esetekben speciális tesztelőre lehet szükség: mindegyik felét megmérik, majd fokozatosan szűkítik a keresési kört, amíg egy nem működő elemet találnak.

Miután megtalálta a rés helyét, megkezdheti a forrasztási eljárást. Meg kell jegyezni, hogy ebben a helyzetben a forrasztás nélküli módszer a leglényegesebb, ami a huzal kis átmérőjével magyarázható. Itt a paszta és a hőre zsugorodó csövek lesznek hatékonyak. A séma így néz ki:

• A vezetéket a törésponton levágják;
• Takarítás alatt áll;
• A csövet előre felhelyezik és oldalra tolják (amíg a forrasztás be nem fejeződik);
• Megtörténik a csavarás és a paszta felhordása (nem kell megérinteni a szigetelés széleit);
• A forraszanyagot gyertyával vagy öngyújtóval alaposan felmelegítjük;
• A lehűtött helyet szigetelőcső fedi, amit szintén fel kell melegíteni.

Ugyanígy forraszthatja a törött fejhallgatót.

A forrasztópáka praktikus és egyszerű eszközként ismert, de vannak helyzetek, amikor meghibásodik. Aggodalomra semmi ok, hiszen a forrasztás improvizált eszközökkel is elvégezhető. Elég, ha ismerünk néhány árnyalatot.

Videó