1 uvádí definici pojmu parametrické řady. Parametrické a standardní velikostní řady strojů a způsoby jejich zakládání. Valivá a kluzná ložiska

Vaření

Parametr produktu je kvantitativní charakteristika jeho vlastností. Nejdůležitějšími parametry jsou vlastnosti, které určují účel produktu a podmínky jeho použití:

rozměrové parametry (velikost oblečení a obuvi, kapacita nádobí);

váhové parametry (váha jednotlivých druhů sportovního vybavení);

parametry charakterizující výkon strojů a zařízení (výkon ventilátorů a leštiček podlah, rychlost vozidla);

energetické parametry (výkon motoru atd.).

Výrobky se specifickým účelem, principem činnosti a konstrukcí, tzn. výrobky určitého typu se vyznačují řadou parametrů. Sada hodnot nastavených parametrů se nazývá parametrická řada. Typ parametrické řady je velikostní řada. Například u látek se rozsah velikostí skládá z jednotlivých hodnot šířky látek, u nádobí - individuálních hodnot pro kapacitu. Každá velikost produktu (nebo materiálu) stejného typu se nazývá standardní velikost. Například nyní existuje 105 standardních velikostí pánského oblečení a 120 standardních velikostí dámského oblečení.

Proces standardizace parametrických řad (parametrická standardizace) spočívá ve výběru a zdůvodnění vhodné nomenklatury a číselných hodnot parametrů. Tento problém je řešen pomocí systému preferovaných čísel, který je podrobně popsán v předchozím tématu.

Použití systému preferovaných čísel umožňuje nejen sjednotit parametry určitého typu produktu, ale také propojit parametry produktů různých typů. Například praxe standardizace ve strojírenství ukázala, že parametrické řady dílů a sestav by měly vycházet z parametrických řad strojů a zařízení. V tomto případě je vhodné se řídit následujícím pravidlem: řada parametrů stroje dle R5 musí odpovídat řadě velikostí dílů dle R10, řadě parametrů stroje dle R10- rozsah velikostí dílů podle R20 atd.

Pro efektivnější využití kontejnerů na plechovky a vozidla pro jejich přepravu se navrhuje vybudovat řadu nosností železničních vozů a vozidel, řadu velikostí kontejnerů, krabic a jednotlivých plechovek postavit za sebou. R5.

Sjednocení produktu.Činnosti vedoucí k racionálnímu snížení počtu typů dílů a jednotek stejného funkčního účelu se nazývají sjednocení produktu. Je založen na klasifikaci a klasifikaci, výběru a zjednodušení, typizaci a optimalizaci prvků hotového výrobku. Hlavní směry sjednocení jsou:

vývoj parametrických a standardních velikostních řad výrobků, strojů, zařízení, zařízení, komponentů a dílů;

vývoj standardních produktů za účelem vytvoření jednotných skupin homogenních produktů;

vývoj jednotných technologických postupů, včetně technologických postupů pro specializovanou výrobu produktů meziodvětvového použití;

omezení na rozumný minimální rozsah produktů a materiálů povolených k použití.

Výsledky unifikační práce jsou prezentovány různými způsoby: mohou to být alba standardních (jednotných) návrhů dílů, sestav a montážních celků; normy typů, parametrů a velikostí, provedení, značek atd.

V závislosti na oblasti implementace může být unifikace produktů meziodvětvová (sjednocení produktů a jejich prvků stejného nebo podobného účelu, vyráběných dvěma nebo více průmyslovými odvětvími); průmysl a továrna (sjednocení výrobků vyráběných jedním průmyslem nebo jedním podnikem).

V závislosti na metodických principech provádění může být sjednocení vnitrodruhové (rodiny podobných výrobků) a mezidruhové nebo meziprojektové (celky, sestavy, části různých typů výrobků).

Stupeň unifikace je charakterizován úrovní produktové unifikace - nasycení produktů standardizovanými, včetně standardizovaných dílů, sestav a montážních celků. Jedním z ukazatelů úrovně sjednocení je koeficient použitelnosti (sjednocení) NA,%, který se vypočítá podle vzorce

Kde P - celkový počet dílů ve výrobku, ks; n 0 - počet originálních dílů (vyvinutých poprvé), ks.

Koeficient použitelnosti lze vypočítat ve vztahu ke sjednocení dílů pro všeobecné strojírenské (OMP), mezioborové (IP), průmyslové (OP) aplikace.

Podle plánu na zvýšení úrovně unifikace strojírenských výrobků se předpokládá snížení podílu originálních výrobků a tím i zvýšení podílu výrobků (dílů, sestav) zbraní hromadného ničení, MP a OP.

Faktory použitelnosti lze vypočítat: pro jeden produkt; pro skupinu výrobků, které tvoří typově velikostní (parametrickou) řadu; pro konstrukčně jednotnou řadu.

Příkladem použití unifikace v sortimentu standardní velikosti může být GOST 26678 pro parametrickou řadu chladniček. Standardní parametrická řada zahrnuje 17 modelů chladniček a tři modely mrazniček, použitelnost řady je 85 %. GOST specifikuje seznam součástí, které podléhají unifikaci v rámci parametrické řady (například chladicí jednotky dvoukomorových chladniček s objemem komory 270 a 300 cm 3 a objemem nízkoteplotní komory 80 cm 3), a seznam komponent, které podléhají unifikaci v rámci jedné standardní velikosti (například chladicí jednotka podle připojovacích rozměrů, kondenzátor).

Agregace je způsob vytváření strojů, přístrojů a zařízení z jednotlivých standardních unifikovaných celků, které jsou znovu použity k vytváření různých produktů na základě geometrické a funkční zaměnitelnosti. Například použití desek 15 velikostí a standardních krabic tří velikostí při výrobě nábytku umožňuje získat 52 typů nábytku s různými kombinacemi těchto prvků.

Agregace je velmi široce používána ve strojírenství a radioelektronice. Rozvoj strojírenství je charakteristický složitostí a častou obměnou konstrukcí strojů. Pro konstrukci a výrobu velkého množství různých strojů bylo nutné především rozdělit konstrukci stroje na samostatné montážní celky (agregáty) tak, aby každý z nich plnil ve stroji určitou funkci, což umožnilo specializovat výrobu jednotek jako samostatných produktů, jejichž provoz lze kontrolovat nezávisle na celých vozech.

Rozdělení výrobků do konstrukčně ucelených celků bylo prvním předpokladem pro rozvoj agregační metody. Následná analýza konstrukcí strojů ukázala, že mnoho jednotek, součástí a dílů, které se liší konstrukcí, plní stejné funkce v různých strojích. Zobecnění konkrétních konstrukčních řešení prostřednictvím vývoje jednotných celků, sestav a dílů výrazně rozšířilo možnosti této metody.

V současné době je na pořadu dne přechod na výrobu zařízení na bázi velkých celků (modulů). Modulární princip je široce rozšířen v rádiové elektronice a výrobě přístrojů; Toto je hlavní metoda pro vytváření flexibilních výrobních systémů a robotických systémů.

Komplexní standardizace. U komplexní normalizace (CS) se uskutečňuje cílevědomé a systematické nastavování a uplatňování systému vzájemně souvisejících požadavků jak na objekt komplexní normalizace jako celku, tak na jeho hlavní prvky za účelem optimálního řešení konkrétního problému. Ve vztahu k výrobkům se jedná o stanovení a aplikaci vzájemně souvisejících požadavků na jakost hotových výrobků, surovin, materiálů a komponentů nezbytných pro jejich výrobu, jakož i podmínky pro uchování a spotřebu (provoz). Komplexní normalizace zajišťuje propojení a vzájemnou závislost navazujících odvětví pro společnou výrobu hotového výrobku, který splňuje požadavky státních norem. Například normy a požadavky uvedené v automobilové normě se dotýkají metalurgického, ložiskového, chemického, elektrotechnického a dalšího průmyslu. Kvalitu moderního automobilu určuje kvalita více než 2000 výrobků a materiálů - kovy, plasty, pryžové a elektrotechnické výrobky, laky, barvy, oleje, paliva, maziva, výrobky lehkého průmyslu, celulózový a papírenský průmysl atd. V V takových případech mohou být stanoveny samostatné normy, i když obsahují slibné ukazatele, nemohou vždy poskytnout požadované výsledky.

Komplexní standardizace umožňuje stanovit technicky nejracionálnější parametrické řady a sortiment průmyslových výrobků,

odstranit její nadměrnou rozmanitost, neopodstatněnou heterogenitu, vytvořit technický základ pro organizaci hromadné a nepřetržité výroby ve specializovaných podnicích využívajících pokročilejší technologie, urychlit zavádění nejnovějších technologií a poskytnout efektivní řešení mnoha problémů souvisejících se zlepšováním kvality výrobků, jejich spolehlivost, životnost, udržovatelnost, spolehlivost za provozních (spotřebních) podmínek.

Hlavními kritérii pro výběr objektů CS jsou technická a ekonomická proveditelnost standardizace a úroveň technické dokonalosti výrobků. Principy komplexní normalizace jsou založeny na zjišťování vztahů mezi kvalitativními ukazateli složek produktu a předmětů práce. Vyznačuje se třemi hlavními metodologickými principy:

konzistence(stanovení vzájemně souvisejících požadavků s cílem zajistit odpovídající úroveň kvality);

optimalita(stanovení optimální nomenklatury objektů CS, složení a kvantitativních hodnot jejich ukazatelů kvality);

plánování programu(vývoj speciálních CS programů pro objekty, jejich prvky zahrnuté ve státních, průmyslových a republikových normalizačních plánech).

Jedním z hlavních ukazatelů, které určují stupeň komplexní standardizace, je integrální koeficient pokrytí standardizací produktů Kntt získané vynásobením dílčích koeficientů charakterizujících úroveň standardizace surovin, polotovarů, konstrukčních dílů a komponentů, komponentů, zařízení, zkušebních metod, hotových výrobků atd.: Kint= K1 K2 K3... K p, Kde, K p- dílčí normalizační koeficienty pro každý konstrukční prvek, součást obsažená ve výrobku.

Parciální koeficient NA,%, představuje poměr počtu vypracovaných regulačních a technických dokumentů pro normalizované konstrukční prvky (Do ST) k celkovému počtu regulačních a technických dokumentů potřebných pro výrobu daného produktu (Ktot), tzn.

K=(Kst/Ktot)*100.

Dílčí normalizační koeficienty jsou rozděleny do skupin podle jejich vztahu k nářadí (zařízení, vybavení, nářadí atd.); na předměty práce (suroviny, zásoby, polotovary atd.).

V moderních podmínkách je nástrojem pro praktickou organizaci práce na CS výrobků vývoj a implementace komplexních standardizačních programů (CSP). Jsou zaměřeny na řešení nejdůležitějších národohospodářských problémů, zajišťují „end-to-end“ požadavky na suroviny, materiály, polotovary, díly, sestavy, komponenty, zařízení, nástroje, technické prostředky kontroly a zkoušení, metrologické zabezpečení, způsoby organizace a technologické přípravy výroby, skladování, dopravy upravující pracovní podmínky k dosažení technické úrovně a kvality výrobků stanovené vědeckotechnickou dokumentací. Mnoho PKS jsou velké mezioborové komplexy.

Vzhledem ke složitosti tvorby a osvojování nových vysoce účinných druhů surovin, materiálů, výrobků je vhodné vypracovávat plány a programy pro komplexní standardizaci na pět a více let. Vývoj specifických norem by měl být plánován na roční bázi.

Jedním z nejzávažnějších problémů v metodice programově-cílového plánování komplexní standardizace je hodnocení účinnosti produktů PCS. Lze jej provést ve čtyřech fázích plánování: schválení seznamu PKS, vypracování projektu PKS, vědeckotechnické posouzení projektu, realizace. Spolehlivost hodnocení účinnosti PCS je velmi důležitá, protože se používá k rozhodování o vhodnosti jeho implementace.

Při konečném rozhodování je zohledněna potřeba vyvinout a implementovat PCS pro regulační a technickou podporu dříve plánovaných cílených komplexních programů.

V automobilovém a zemědělském strojírenství je realizován komplexní normalizační program zaměřený na maximální sjednocení konstrukcí univerzálních dílů a komponentů. Pro cílevědomou realizaci této práce byla sestavena alba pracovních výkresů normalizovaných celků a dílů, vypracována normativní a technická dokumentace pro organizaci specializované výroby a vývoj normalizovaných výrobků přímo v závodech, které vyrábějí zemědělské stroje. Bylo stanoveno, že při navrhování nových zemědělských strojů a jejich použití jako náhradních dílů pro stávající strojový park je povinné používat normalizované součásti a díly.

Pokročilá standardizace. Metoda pokročilé standardizace spočívá ve stanovení norem a požadavků na normalizační objekty, které jsou vyšší, než jaké jsou již v praxi dosahovány, a které budou podle prognóz v budoucnu optimální.

Normy by neměly zaznamenávat pouze dosažený stupeň rozvoje vědy a techniky, protože vzhledem k vysoké míře zastarávání mnoha typů výrobků se mohou stát brzdou technického pokroku. Aby normy nezpomalovaly technický pokrok, musí stanovit dlouhodobé ukazatele kvality udávající časový rámec jejich zajištění průmyslovou výrobou. Pokročilé standardy by měly standardizovat slibné typy produktů, jejichž masová výroba ještě nezačala nebo je v raných fázích.

Anticipativní normalizace zahrnuje používání progresivních mezinárodních norem a norem jednotlivých cizích zemí v průmyslových normách (normy organizací) před jejich přijetím u nás jako státní normy.

V některých případech pokročilé normy ovlivňují organizaci specializované výroby zcela nových typů výrobků. Například koncem 80. let. Před zahájením výroby samotného produktu došlo ke schválení mezinárodního standardu pro zvukový kompaktní disk. To umožnilo zajistit plnou kompatibilitu CD s jinými technickými prostředky a vyhnout se tak zbytečným nákladům.

Výroba nových typů výrobků, např.: strojů, technologických zařízení, domácích spotřebičů atd., může vést k výrobě nadměrně velkého sortimentu výrobků, které jsou svým určením podobné a designem a velikostí se mírně liší. Racionální snížení počtu typů a velikostí vyráběných produktů, unifikace a agregace komponent může výrazně snížit náklady na výrobu.

Snižování nákladů je dosahováno při současném zvyšování sériové výroby, rozvíjení specializace, meziodvětvové a mezinárodní spolupráce ve výrobě, čehož je dosahováno vývojem standardů pro parametrické řady obdobných výrobků. Hlavní podmínkou zůstává uspokojení poptávky trhu a zajištění kvality. Každý výrobek se vyznačuje parametry, které odrážejí rozmanitost jeho vlastností, a existuje určitý seznam parametrů, které je vhodné standardizovat Rozsah standardizovaných parametrů by měl být minimální, ale dostatečný pro posouzení výkonnostních charakteristik tohoto typu výrobku a jeho modifikace.

Analýzou parametrů jsou identifikovány hlavní a hlavní parametry produktů.

Hlavním parametrem je tzv, který určuje nejdůležitější ukazatel výkonu produktu. Hlavní parametr nezávisí na technickém vylepšení výrobku a výrobní technologii, ale určuje ukazatel přímého účelu výrobku.

Například hlavním parametrem mostového jeřábu je jeho nosnost. Hlavními parametry soustruhu jsou výška středů a vzdálenost středů vřeteníku a koníku, které určují celkové rozměry zpracovávaných obrobků. Převodovka je charakterizována převodovým poměrem, elektromotor výkonem, měřicí přístroje rozsahem měření atd.

Hlavní parametr brát jako základ při konstrukci parametrické řady. Volba hlavního parametru a stanovení rozsahu hodnot tohoto parametru musí být technicky a ekonomicky zdůvodněno, krajní číselné hodnoty řady jsou voleny s přihlédnutím k aktuální a budoucí potřebě těchto výrobků, např. který marketingový výzkum provádí.

Parametrická řada je přirozeně konstruovaný soubor číselných hodnot hlavního parametru výrobku jednoho funkčního účelu a principu fungování v určitém rozsahu. Hlavní parametr slouží jako základ pro určení číselných hodnot hlavních parametrů, protože vyjadřuje nejdůležitější provozní vlastnost.

Hlavní parametry jsou tzv, které určují kvalitu produktu jako soubor vlastností a ukazatelů, které určují vhodnost produktu pro jeho účel. Například pro zařízení na řezání kovů lze za hlavní považovat následující: přesnost zpracování, výkon, rychlost vřetena, produktivita.

Pro měřící nástroje hlavní parametry jsou: chyba měření, dělení stupnice, měřicí síla.

Hlavní a hlavní parametry spolu souvisí, proto jsou v praxi hlavní parametry vyjádřeny prostřednictvím hlavního parametru. Například hlavním parametrem pístového kompresoru je průměr válce a jedním z hlavních parametrů je produktivita, které jsou vzájemně propojeny určitým vztahem.

Parametrická řada se nazývá standardní velikost nebo jen rozsah velikostí, pokud se jeho hlavní parametr týká geometrických rozměrů výrobku. Na základě standardních velikostních parametrických řad jsou vyvíjeny designové řady konkrétních typů nebo modelů výrobků stejného designu a stejného funkčního určení.

Parametrické, standardní a konstrukční řady strojů jsou stavěny na základě úměrné změny jejich provozních ukazatelů (výkon, produktivita, tažná síla atd.) s přihlédnutím k teorii podobnosti. V tomto případě jsou geometrické charakteristiky strojů (pracovní objem, průměr válce, průměr kola u rotačních strojů atd.) odvozeny od provozních ukazatelů a v rámci řady strojů se mohou měnit podle vzorů, které se liší od vzorců změn. v provozních ukazatelích.

Snímek 6.3.3.1. Konstrukční řada pístového stroje

a) rovnost průměrného efektivního tlaku pe v závislosti na tlaku a teplotě palivové směsi na sání;

b) rovnost průměrné rychlosti pístu vп = S n /30 (S - zdvih pístu; n - otáčky motoru) nebo rovnost součinu D n, kde D je průměr válce. Na základě teorie podobnosti lze přejít od tepelných a výkonových parametrů motoru k jeho geometrickým parametrům. Hlavním parametrem pak bude D, což umožňuje vytvořit řadu geometricky podobných motorů s poměrem S / D = konst, u kterých budou dodržována zadaná termodynamická a mechanická kritéria pro podobnost pracovního procesu. Navíc všechny geometricky podobné motory budou mít stejnou účinnost, spotřebu paliva, tepelnou a výkonovou náročnost a výkon. Stupňování tloušťky stěny válce h a průměru D v řadách bude stejné.

Normy pro parametrické řady umožňují výrobu produktů, které jsou ve svých vlastnostech progresivní. Taková řada musí mít vlastnosti zakládání vnitrotypová a mezitypová unifikace a agregace produktů, stejně jako možnost vytvářet různé modifikace produktů na základě agregace. Ve většině případů jsou číselné hodnoty parametrů vybrány z řady preferovaných čísel, zejména když je řada rovnoměrně nasycena ve všech jejích částech; příklad takové řady s mírným zaokrouhlením čísel je uveden na snímku.

Snímek 6.3.3.2. Konstrukční řada lisů

Ve strojírenství se nejvíce používá řada preferovaných čísel R10. Například u podélných brusek tvoří největší šířka B obrobků řadu R10, tzn. B se rovná: 200; 250; 320; 400; 500 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200 mm.

Řada R10 je rovněž zavedena pro jmenovitý výkon elektrických strojů. Podle řady R10 jsou akceptovány průměry třístranných kotoučových fréz, D se rovná: 50; 63; 80; 100 mm. V některých případech se používají řady R20 a R40, např. pro pístové kompresory s průměrem válce 67,5 mm, jmenovitý výkon je nastaven podle řady R20/3.

Parametrické a standardní velikostní řady jsou série produktů, které zajišťují provedení objemu práce odpovídající jejich pasovým údajům, s kvalitativními ukazateli stanovenými technickými specifikacemi, za předpokladu minimalizace nákladů a dosažení maximálního zisku. Je tak dosaženo meziodvětvového sjednocení.

Strukturálně jednotná řada je přírodně konstruovaný soubor výrobků: stroje, nástroje, sestavy nebo montážní celky, včetně základního výrobku a jeho modifikací stejného nebo podobného funkčního účelu a výrobků s podobnou nebo podobnou kinematikou, vzorem pracovních pohybů, uspořádáním a dalšími vlastnostmi. Příkladem tohoto přístupu ke standardizaci parametrů výrobků je meziodvětvová unifikace prováděná pro nákladní vozidla, kolová a pásová vozidla, zemědělskou a silniční techniku. Zvláště se rozšířilo vytváření konstrukčně jednotných sérií ve výrobě domácích spotřebičů, jako jsou pračky, ledničky, kuchyňské roboty atd.

Jsou případy, kdy je vhodné použít smíšené série, u kterých se počet řadových členů zvyšuje v rozsahu nejvyšší frekvence použití výrobků. Zohledňuje se tak zvýšená poptávka spotřebitelů po výrobcích s vlastnostmi ve specifických hodnotových rozpětích. Proto se při vývoji a zavádění produktů do výroby provádí marketing, aby se stanovila distribuční hustota použitelnosti produktů s různými hodnotami hlavních parametrů. Například ve všeobecném strojírenství je asi 90 % všech použitých převodových modulů v rozmezí 1 - 6 mm. Maximální hodnota použitelnosti připadá na kolečka s modulem 2-4 mm. S přihlédnutím k použitelnosti poskytuje norma pro řadu modulů největší počet gradací v rozsahu 2-4 mm.

Minimální a maximální hodnoty hlavního parametru, stejně jako četnost sérií, jsou stanoveny po studii proveditelnosti s ohledem na současné potřeby a budoucí nárůst poptávky. Kromě toho jsou zohledněny úspěchy vědy a techniky a možné vyhlídky na zlepšení kvality tohoto typu výrobků při snížení výrobních nákladů.

Parametrické řady, typy a normy stavebních strojů

Parametrické (standardní) řady - řady strojů stejného typu, lišící se hodnotou hlavního parametru, jsou zřízeny pro snížení výroby standardních velikostí strojů, možnost unifikace, vytváření úprav na základních strojích a zjednodušení jejich úkon. Řady strojů jsou sestaveny na základě preferovaných čísel, řad hlavních parametrů.

Parametrické řady hlavních stavebních strojů jsou převzaty následovně: – rýpadla s jednou lopatou: kapacita lopaty, m3-0,15; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; – buldozery: trakční třída, t - 6; 10; 15; 25; 35; 50; 75; – věžové jeřáby: moment zatížení, t-m - 100; 160; 250; 400; 630; 1000; – samohybné výložníkové jeřáby: nosnost t - 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000.

Ale byly vyvinuty a zaváděny výložníkové jeřáby, jejichž nosnost se liší od nosnosti standardní řady, například autojeřáb KS-3577 s nosností 12,5 tuny; autojeřáb KS-4562 s nosností 20 tun; jeřáby na speciálním pneumatickém traktoru MAZ-547A-KS-7571 a KS-8571 s nosností 80 a 125 tun.

Dále jsou regulovány tyto řady: jmenovité otáčky pro zdvihací stroje s pružným lanovým zdvihacím zařízením; jmenovité rychlosti otáčení rotační části; jmenovité výšky zdvihu; maximální dosah háku.

Typy. Vývoj nových strojů se provádí s ohledem na perspektivní typy.

Příklad typu výložníkových jeřábů s nosností do 25 tun vyvinutých softwarem Autocrane je uveden v tabulce. 1.1.

Tabulka 1.1
Typ výložníkových jeřábů

Normy pro stavební stroje. Všechny stavební stroje jsou navrženy a vyrobeny plně v souladu s normami.

Podle rozsahu rozlišují: státní normy (GOST); průmyslové standardy (OST); standardy podniků a sdružení (STP); mezinárodní standardy.

Hlavním typem GOST jsou „Technické podmínky“. U jednotlivých strojů byly zachovány normy „Základní parametry“ a „Technické požadavky“.

Kromě těchto typů existují normy „Všeobecné technické požadavky“ (GTR), což jsou slibné vědecké a technické dokumenty.

Typické složení „Technických podmínek“ GOST je následující: oblast distribuce, hlavní parametry, technické požadavky na bezpečnost, úplnost dodávky, přejímací pravidla, zkušební metody, označování, balení, přeprava a skladování, provozní pokyny, záruky výrobce .

GOST „Všeobecné technické požadavky“ poskytuje omezený počet základních parametrů a indikátorů.

Pro každou skupinu stavebních strojů jsou uvedeny ukazatele jejich technické úrovně a kvality, rozlišené dvěma úrovněmi, které se liší začátkem doby platnosti normy od okamžiku výroby strojů.

Každý systém pokrývá jiný počet standardů. Každý standard zase sjednocuje skupinu stavebních strojů. Norma má zpravidla platnost 5 let a je uvedeno datum zahájení a ukončení její aplikace.

Kromě norem pro stavební zařízení existují normy, které samostatně upravují ukazatele a ustanovení související s provozem strojů.

Pro stavební stroje dodávané na export jsou vyvíjeny speciální exportní přílohy k „Technickým podmínkám GOST“.

Mezi normy pro stavební stroje patří normy pro školení strojníků a opravářů.

Když vyrábíme stavební stroje společně se zahraničními firmami, odkazuje provozní dokumentace (pas, návod k obsluze) na základní technické normy, řád technického dozoru, naše normy a zemi, jejíž firmy se na výrobě tohoto stroje podílejí.

V důlním strojírenství

Jsou vyvíjeny s cílem eliminovat nežádoucí a neopodstatněnou diverzitu, zvýšit sériovou výrobu a na tomto základě zkvalitnit a zlevnit technologické stroje, instalace a zařízení.

Typ – sada technologických strojů, která představuje ekonomickou proveditelnost a minimální rozsah, který odpovídá potřebám odvětví.

Parametrická řada – číselná hodnota jednoho nebo více parametrů, které charakterizují hlavní provozní ukazatele a jednoznačně určují velikost strojů.

Základem pro stanovení parametrické řady standardních strojů je preferovaný číselný systém. Dlouholetá praxe ukázala, že nejlepší rozsah parametrů je geometrická progrese (GOST 8032-56).

V současné době jsou typy schváleny a jsou široce používány pro všechny druhy důlní dopravy (elektrické lokomotivy, vozíky, pásové a hřeblové dopravníky), nakládací a nakládací a vykládací stroje, bagry, důlní sklápěče atd.

Na základě vyvinutých a schválených typů standardy, které upravují nejdůležitější parametry strojů (výkon, rozměry, hmotnost, typ pohonu). Normy mají následující kategorie: mezinárodní (ST SEV), Stát (GOST), republikán (STB), průmysl (OST) a podnikové standardy (SP) a Technické specifikace (ŽE).

Zavádění norem pomáhá zmenšit sortiment, sjednotit jednotlivé komponenty standardních strojů, zvýšit jejich technickou úroveň, sériovost a udržovatelnost.

Výkonové vlastnosti těžebních strojů

Těžební stroje musí co nejlépe odpovídat potřebám národního hospodářství a mít vysoké ukazatele výkonnosti. Nejvýznamnější z nich lze rozdělit na tři skupiny :

· Technologický , tj. vhodnost stroje k provádění určitých druhů práce;

· Technický a ekonomický , definování produktivitu a efektivitu odvedené práce;

· Obecná technická – zajišťující pohodlí a bezpečnost řidiče.

Technologický kvalita je řada vlastností souvisejících s průchodností terénem, schopností poskytovat určité pracovní parametry a manévrovatelností.

Odhadované ukazatele běžecké schopnosti: tlak v kontaktní ploše vrtule se zemí, deformace půdy, výkonová rezerva motoru pro pohyb, světlá výška (světlá výška), typ a konstrukční vlastnosti vrtule;

Možnost zajištění určitých parametrů prováděných prací lze charakterizovat např. hloubkou frézování, nosností, výškou vyložení a dalšími parametry v závislosti na účelu stroje.

Hlavní parametry manévrovatelnost jsou: poloměr a úhlová rychlost zatáčky, šířka jízdního pruhu při zatáčení v pracovní a přepravní poloze aktorů.

Technicko-ekonomické - je to produktivita a efektivita.

Produktivita je charakterizována objemem práce vykonané za jednotku času při dodržení stanovených technických podmínek pro danou technologickou operaci. Jedná se o teoretickou (konstruktivní), technickou a provozní výkonnost.

Teoretickývýkon– Tento množství užitečné práce, kterou by stroj mohl vykonat za určitých konstrukčních podmínek přijatých vývojářem a specifikovaných v technickém pasu, se měří kvantitativním ukazatelem vykonané práce za sekundu(m 3 /s, kg/s, ks/s). Záleží na výkonu motoru, rozsahu tažných sil a rychlostí a typu pracovních částí.

Technický– to je skutečný výkon stroje v jednu hodinu, které může za určitých podmínek vykazovat bez zohlednění prostojů po krátké časové úseky (m 3 / hod., kg / hod., ks / hod.).

Provozní- skutečná produktivita, zohledňující pomalé průchody a prostoje stroje z technických a organizačních důvodů; zpravidla se vyznačuje podmíněným objemem vykonané práce nebo vyrobených výrobků za směnu nebo za den, za měsíc nebo za rok.

Vezmeme-li v úvahu výše uvedené definice, pro stejný stroj vykonávající stejnou práci má vždy největší význam teoretická produktivita, technická produktivita je poněkud nižší a provozní produktivita je pak v sestupném pořadí.

Ziskovost je určena cenou provedené práce nebo cenou vyrobených produktů a závisí na spolehlivosti, energetické náročnosti, materiálové náročnosti, nákladech na údržbu a opravy a také na mzdových nákladech řidiče nebo týmu údržby.

Obecné technické vlastnosti jsou spojeny se zajištěním snadné obsluhy, snadnosti údržby, hygienických a hygienických podmínek, bezpečnosti řidiče a posuzují se podle hladiny hluku, vibrací, prašnosti, znečištění plyny, mikroklima v kabině a připravenosti k práci.

Moderní stroje musí splňovat i požadavky technické estetiky (design).

SPOLEHLIVOST DŮLNÍCH STROJŮ

Základní pojmy spolehlivosti (GOST 13377-75)

Spolehlivost – vlastnost objektu zachovat v průběhu času ve stanovených mezích všechny parametry, které zajišťují výkon požadovaných funkcí při dodržení stanovených provozních podmínek.

Teorie spolehlivosti zahrnuje sedm sekce: matematická teorie spolehlivosti; spolehlivost podle jednotlivých kritérií poruch („fyzika poruch“); výpočet a prognóza spolehlivosti; opatření ke zlepšení spolehlivosti; kontrola spolehlivosti (testování, statistická kontrola, organizace pozorování) a technická diagnostika; teorie obnovy; ekonomika spolehlivosti.

Zobecněné objektů Teorie spolehlivosti zahrnuje:

Produkt– jednotka produktu vyrobená daným výrobcem (bagr, dopravník, vrtačka, fréza, fréza atd.).

Živel– jakýkoli produkt, jehož spolehlivost je studována jako celek, bez ohledu na jeho strukturu a design.

Systém– soubor společně působících prvků, které plní stanovené funkce, přičemž spolehlivost daného výrobku je určena v závislosti na spolehlivosti jeho součástí (prvků).

Pojmy prvku a systému jsou transformovány v závislosti na aktuálním úkolu. Pracovní těleso se např. při stanovení vlastní spolehlivosti považuje za soustavu skládající se z jednotlivých prvků - pohonu, frézy a dílů a při studiu spolehlivosti těžebního stroje je to prvek podobný motoru, rám, vrtule a kabina včetně ovládacích prvků.

Produkty se dělí na nedobytný , které nelze u spotřebitelského podniku obnovit a musí být zcela vyměněny; A obnovitelný, které jsou předmětem obnovy ze strany spotřebitele prostřednictvím opravy a výměny jednotlivých prvků. V těžebních strojích jsou mezi neobnovitelné produkty zpravidla výkonné prvky pracovních orgánů (frézy, zuby, čepy atd.) i standardní sériově vyráběné produkty (spojovací materiál, manžety, ložiska atd.).

Spolehlivost je charakterizována následujícím státy A Události:

Výkon– stav výrobku, ve kterém je schopen běžně vykonávat stanovené funkce a udržovat provozní parametry v mezích uvedených v technické dokumentaci.

Obslužnost- stav výrobku, ve kterém splňuje nejen základní, ale i pomocné požadavky. Funkční produkt musí být funkční.

Porucha– stav výrobku, ve kterém nesplňuje alespoň jeden z požadavků z technické dokumentace. Existují poruchy, které nevedou k poruchám, a poruchy a jejich kombinace, které vedou k poruchám.

Kolčkov V.I. METROLOGIE, STANDARDIZACE A CERTIFIKACE. M.: Učebnice

2. Standardizace

2.3. Metodický základ standardizace

2.3.3. Parametrická řada

Výroba nových typů výrobků, např.: strojů, technologických zařízení, domácích spotřebičů atd., může vést k výrobě nadměrně velkého sortimentu výrobků, které jsou svým určením podobné a designem a velikostí se mírně liší. racionální snížení počtu typů a velikostí vyráběných produktů, unifikace a agregace komponenty mohou výrazně snížit náklady na výrobu.

Při analýze parametrů rozlišujeme hlavní a hlavní parametry výrobků.

Hlavní je parametr, který určuje nejdůležitější ukazatel výkonnosti produktu. Hlavní parametr nezávisí na technickém vylepšení výrobku a výrobní technologii, ale určuje ukazatel přímého účelu výrobku.

Hlavní parametr je brán jako základ při konstrukci parametrické řady. Volba hlavního parametru a stanovení rozsahu hodnot tohoto parametru musí být technicky a ekonomicky zdůvodněno, krajní číselné hodnoty řady jsou voleny s přihlédnutím k aktuální a budoucí potřebě těchto výrobků, např. který marketingový výzkum provádí.

Hlavní nazývat parametry, které určují kvalitu produktu, soubor vlastností a ukazatelů, které určují vhodnost produktu pro jeho účel. Například pro zařízení na řezání kovů lze za hlavní považovat následující: přesnost zpracování, výkon, rychlost vřetena, produktivita.

Proměřící nástroje hlavní parametry jsou: chyba měření, dělení stupnice, měřicí síla.

Hlavní a hlavní parametry spolu souvisí, takže někdy je vhodné vyjádřit hlavní parametry prostřednictvím hlavního parametru. Například hlavním parametrem pístového kompresoru je průměr válce a jedním z hlavních parametrů je produktivita, které jsou vzájemně propojeny určitým vztahem.

Parametrická řada se nazývá standardní velikost nebo jednoduše rozsah velikostí, pokud se jeho hlavní parametr týká geometrických rozměrů výrobku. Na základě standardních velikostních parametrických řad jsou vyvíjeny designové řady konkrétních typů nebo modelů výrobků stejného designu a stejného funkčního určení.

Rýže. 2.1. Konstrukční řada pístového stroje

Při konstrukci parametrických, standardních a konstrukčních řad strojů je vhodné dodržet mechanickou a termodynamickou podobnost pracovního procesu, zajišťující rovnost parametrů tepelného a výkonového namáhání strojů jako celku a jejich částí. Tento přístup vede ke geometrické podobnosti. Například pro spalovací motory platí následující podmínky podobnosti: a) rovnost průměrného efektivního tlaku re v závislosti na tlaku a teplotě palivové směsi na sání; b) rovnost průměrné rychlosti pístu proti n = S n/30 (S- zdvih pístu; n- otáčky motoru) nebo rovnost produktu D n, Kde D- průměr válce. Na základě teorie podobnosti lze přejít od tepelných a výkonových parametrů motoru k jeho geometrickým parametrům. Pak bude hlavním parametrem D(obr. 2.1), což umožňuje vytvořit řadu geometricky podobných motorů s převodem S/ D = konst, ve kterém budou dodržována stanovená termodynamická a mechanická kritéria pro podobnost pracovního procesu. Navíc všechny geometricky podobné motory budou mít stejnou účinnost, spotřebu paliva, tepelnou a výkonovou náročnost a výkon. Gradace tloušťky stěny válce h a průměr D v řadách bude stejný.

Normy pro parametrické řady umožňují výrobu produktů, které jsou ve svých vlastnostech progresivní. Taková řada musí mít vlastnosti zakládání vnitrotypová a mezitypová unifikace a agregace produktů, stejně jako možnost vytvářet různé modifikace produktů na základě agregace. Ve většině případů jsou číselné hodnoty parametrů vybrány z řady preferovaných čísel, zejména když je řada rovnoměrně nasycena ve všech jejích částech; příklad takové řady s mírným zaokrouhlením čísel je na obr. 2.2.

Rýže. 2.2. Konstrukční řada lisů

Ve strojírenství se nejvíce používá řada preferovaných čísel R 10. Například u podélných brusek největší šířka V zpracované produkty tvoří sérii R 10, tzn. B se rovná: 200; 250; 320; 400; 500 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200 mm.

Řádek R 10 je rovněž stanoven pro jmenovité výkony elektrických strojů. Po řadě R 10 akceptovaných průměrů třístranných kotoučových fréz, D rovná se: 50; 63; 80; 100 mm. V některých případech se používají řádky R 20 a R 40 např. u pístových kompresorů s průměrem válce 67,5 mm se jmenovitý výkon nastaví podle řady R 20/3.

Strukturálně jednotná řada je přírodně konstruovaný soubor výrobků: stroje, nástroje, sestavy nebo montážní celky, včetně základního výrobku a jeho modifikací stejného nebo podobného funkčního účelu a výrobků s podobnou nebo podobnou kinematikou, vzorem pracovních pohybů, uspořádáním a dalšími vlastnostmi. Příkladem tohoto přístupu ke standardizaci parametrů výrobků je meziodvětvová unifikace prováděná pro nákladní, kolová a pásová vozidla, zemědělskou a čistící techniku.Vytváření konstrukčně unifikovaných sérií ve výrobě domácích spotřebičů, například praček, ledniček, kuchyňských robotů, je zvláště rozšířený atp.

Teorie DílnaÚkoly Informace