Параметър на продуктае количествена характеристика на неговите свойства. Най-важните параметри са характеристиките, които определят предназначението на продукта и условията за неговото използване:

параметри на размерите (размер на дрехи и обувки, капацитет на съдове);

тегловни параметри (тегло на отделни видове спортно оборудване);

параметри, характеризиращи производителността на машините и устройствата (производителност на вентилатори и машини за полиране на подове, скорост на превозното средство);

енергийни параметри (мощност на двигателя и др.).

Продукти със специфично предназначение, принцип на действие и дизайн, т.е. продуктите от определен тип се характеризират с редица параметри. Набор от зададени стойности на параметрите се нарича параметрична серия. Вид параметрична серия е серия от размери. Например, за тъкани диапазонът на размерите се състои от индивидуални стойности за ширината на тъканите, за съдове - индивидуални стойности за капацитет. Всеки размер на продукт (или материал) от същия тип се нарича стандартен размер. Например сега има 105 стандартни размера мъжко облекло и 120 стандартни размера дамско облекло.

Процесът на стандартизация на параметрични серии (параметрична стандартизация)се състои в избора и обосновката на подходящата номенклатура и числови стойности на параметрите. Този проблем се решава с помощта на системата от предпочитани номера, разгледана подробно в предишната тема.

Използването на система от предпочитани номера позволява не само да се унифицират параметрите на определен вид продукт, но и да се свържат параметрите на продукти от различни видове. Например, практиката на стандартизация в машиностроенето показа, че параметричните серии от части и възли трябва да се основават на параметрични серии от машини и оборудване. В този случай е препоръчително да се ръководите от следното правило: редица параметри на машината според R5трябва да съответства на брой размери на частта според R10, брой параметри на машината съгласно R10- гама от размери на частите според R20 и др.

С цел по-ефективно използване на контейнери за кутии и превозни средства за тяхното транспортиране се предлага изграждането на редица товароподемности на железопътни вагони и превозни средства, редица размери контейнери, кутии и отделни кутии за изграждане в редица R5.

Продуктова унификация.Дейностите за рационално намаляване на броя на видовете части и възли с еднакво функционално предназначение се наричат ​​унификация на продукта. Базира се на класифициране и класиране, селекция и опростяване, типизиране и оптимизиране на елементите на готовия продукт. Основните направления на обединение са:

разработване на параметрични и типоразмерни гами на изделия, машини, съоръжения, устройства, възли и части;

разработване на стандартни продукти с цел създаване на унифицирани групи от хомогенни продукти;

разработване на унифицирани технологични процеси, включително технологични процеси за специализирано производство на продукти с междуотраслово приложение;

ограничаване до разумен минимален набор от продукти и материали, разрешени за употреба.

Резултатите от работата по унификацията се представят по различни начини: това могат да бъдат албуми със стандартни (унифицирани) проекти на части, възли и монтажни единици; стандарти за видове, параметри и размери, дизайни, марки и др.

В зависимост от сферата на изпълнение обединяването на продуктите може да бъде междуиндустриално (обединяване на продукти и техните елементи с еднакво или подобно предназначение, произведени от две или повече индустрии); индустрия и фабрика (обединяване на продукти, произведени от една индустрия или едно предприятие).

В зависимост от методическите принципи на изпълнение унификацията може да бъде вътрешновидова (семейства от подобни продукти) и междувидова или междупроектна (възли, възли, части от различни видове продукти).

Степента на унификация се характеризира с нивото на унификация на продукта - наситеността на продуктите със стандартизирани, включително стандартизирани, части, възли и монтажни единици. Един от показателите за нивото на унификация е коефициентът на приложимост (унификация) ДА СЕ,%,която се изчислява по формулата

Където П -общ брой части в изделието, бр.; n 0 - брой оригинални части (разработени за първи път), бр.

Коефициентът на приложимост може да се изчисли по отношение на унификацията на части за общо машиностроене (OMP), междуиндустриални (IP), индустриални (OP) приложения.

Съгласно плана за повишаване на степента на унификация на инженерните продукти се предвижда да се намали делът на оригиналните продукти и съответно да се увеличи делът на продуктите (частите, възлите) на оръжията за масово унищожение, MP и OP.

Коефициентите на приложимост могат да бъдат изчислени: за един продукт; за група от продукти, които съставляват типово-размерна (параметрична) серия; за структурно единна серия.

Пример за използване на унификация в гама от продукти със стандартен размер може да бъде GOST 26678 за параметрична гама от хладилници. Стандартната параметрична серия включва 17 модела хладилници и три модела фризери, степента на приложимост на серията е 85%. GOST определя списък на компонентите, които подлежат на унификация в рамките на параметрична серия (например хладилни агрегати на двукамерни хладилници с обем на камерата 270 и 300 cm 3 и обем на нискотемпературното отделение 80 cm 3), и списък на компонентите, които подлежат на обединяване в рамките на един стандартен размер (например хладилен агрегат по присъединителни размери, кондензатор).

Агрегирането е метод за създаване на машини, инструменти и оборудване от отделни стандартни унифицирани единици, които се използват повторно за създаване на различни продукти на базата на геометрична и функционална взаимозаменяемост. Например, използването на дъски от 15 размера и стандартни кутии от три размера в мебелното производство позволява да се получат 52 вида мебели с различни комбинации от тези елементи.

Агрегацията се използва много широко в машиностроенето и радиоелектрониката. Развитието на машиностроенето се характеризира с усложняване и честа подмяна на машинните конструкции. За проектирането и производството на голям брой различни машини беше необходимо преди всичко да се раздели конструкцията на машината на независими монтажни единици (агрегати), така че всяка от тях да изпълнява определена функция в машината, което направи възможно специализирането на производството на агрегати като независими продукти, чиято работа може да се проверява независимо от целите автомобили.

Разделянето на продуктите на структурно завършени единици беше първата предпоставка за развитието на метода на агрегиране. Последващият анализ на конструкциите на машините показа, че много възли, компоненти и части, различни по дизайн, изпълняват едни и същи функции в различни машини. Обобщаването на конкретни дизайнерски решения чрез разработването на унифицирани възли, възли и части значително разшири възможностите на този метод.

В момента на дневен ред е преминаването към производство на оборудване на базата на големи възли (модули). Модулният принцип е широко разпространен в радиоелектрониката и приборостроенето; Това е основният метод за създаване на гъвкави производствени системи и роботизирани системи.

Цялостна стандартизация. С комплексната стандартизация (CS) се извършва целенасочено и систематично установяване и прилагане на система от взаимосвързани изисквания както за обекта на комплексна стандартизация като цяло, така и за основните му елементи с цел оптимално решаване на конкретен проблем. По отношение на продуктите това е установяването и прилагането на взаимосвързани изисквания за качеството на готовите продукти, суровините, материалите и компонентите, необходими за тяхното производство, както и условията за съхранение и потребление (експлоатация). Цялостната стандартизация осигурява взаимосвързаността и взаимозависимостта на свързаните отрасли за съвместно производство на готов продукт, който отговаря на изискванията на държавните стандарти. Например, нормите и изискванията, посочени в автомобилния стандарт, засягат металургията, лагерната, химическата, електрическата и други индустрии. Качеството на съвременния автомобил се определя от качеството на повече от 2000 продукта и материала - метали, пластмаси, гумени и електротехнически изделия, лакове, бои, масла, горива, смазочни материали, продукти на леката промишленост, целулозно-хартиената промишленост и др. в такива случаи са установени отделни стандарти, дори когато включват обещаващи показатели, те не винаги могат да дадат желаните резултати.

Цялостната стандартизация дава възможност да се установят най-технически рационалните параметрични серии и гама от промишлени продукти,

премахване на прекомерното му разнообразие, неоправдана хетерогенност, създаване на техническа основа за организиране на масово и непрекъснато производство в специализирани предприятия, използващи по-напреднали технологии, ускоряване на въвеждането на най-новите технологии и осигуряване на ефективно решение на много въпроси, свързани с подобряването на качеството на продуктите, техните надеждност, дълготрайност, ремонтопригодност, надеждност при експлоатационни (консумационни) условия.

Основните критерии за избор на CS обекти са техническата и икономическата осъществимост на стандартизацията и нивото на техническо съвършенство на продуктите. Принципите на цялостната стандартизация се основават на идентифициране на връзките между показателите за качество на компонентите на продукта и предметите на труда. Характеризира се с три основни методологични принципа:

последователност(установяване на взаимосвързани изисквания с цел осигуряване на подходящо ниво на качество);

оптималност(определяне на оптималната номенклатура на CS обекти, състав и количествени стойности на техните качествени показатели);

програмно планиране(разработване на специални CS програми за обекти, техните елементи, включени в държавни, отраслови и републикански планове за стандартизация).

Един от основните показатели, които определят степента на цялостна стандартизация, е интегралният коефициент на покритие на продуктовата стандартизация Knttполучен чрез умножаване на частични коефициенти, характеризиращи нивото на стандартизация на суровини, полуготови продукти, структурни части и компоненти, компоненти, оборудване, методи за изпитване, готови продукти и др.: Кинт= K1 K2 K3... K p,Където, K p- частични стандартизационни коефициенти за всеки конструктивен елемент, компонент, включен в продукта.

Частичен коеф ДА СЕ,%,представлява съотношението на броя на разработените нормативни и технически документи за стандартизирани конструктивни елементи (към ST)към общия брой нормативни и технически документи, необходими за производството на даден продукт (Ktot), т.е.

K=(Kst/Ktot)*100.

Частичните коефициенти на стандартизация се разделят на групи според връзката им с инструменти (оборудване, оборудване, инструменти и др.); към предмети на труда (суровини, материали, полуфабрикати и др.).

В съвременните условия инструмент за практическа организация на работата по CS на продуктите е разработването и внедряването на комплексни програми за стандартизация (CSP). Те са насочени към решаване на най-важните национални икономически проблеми, осигуряват изисквания "от край до край" за суровини, материали, полуготови продукти, части, възли, компоненти, оборудване, инструменти, технически средства за контрол и изпитване, метрологична поддръжка, методи за организация и технологична подготовка на производството, съхранението, транспортирането, регулиране на условията на труд за постигане на техническо ниво и качество на продуктите, установени от научната и техническата документация. Много PKS са големи междуиндустриални комплекси.

Поради сложността на създаването и усвояването на нови високоефективни видове суровини, материали, продукти е препоръчително да се разработят планове и програми за цялостна стандартизация за пет или повече години. Разработването на специфични стандарти трябва да се планира на годишна база.

Един от най-сериозните въпроси в методологията на програмно-целевото планиране на цялостната стандартизация е оценката на ефективността на PCS продуктите. Може да се извърши на четири етапа на планиране: одобрение на списъка на PKS, разработване на проекта на PKS, научно-техническо изследване на проекта, изпълнение. Надеждността на оценката на ефективността на PCS е от голямо значение, тъй като тя се използва за вземане на решение за целесъобразността на нейното прилагане.

При вземане на окончателното решение се взема предвид необходимостта от разработване и внедряване на PCS за регулаторна и техническа поддръжка на предварително планирани целеви комплексни програми.

В автомобилната и селскостопанската индустрия се прилага цялостна програма за стандартизация, насочена към максимално уеднаквяване на дизайна на части и компоненти с общо предназначение. За целенасоченото изпълнение на тази работа са съставени албуми с работни чертежи на стандартизирани възли и части, разработена е нормативна и техническа документация за организиране на специализирано производство и разработване на стандартизирани продукти директно в заводите, които произвеждат селскостопански машини. Установено е, че е задължително използването на стандартизирани компоненти и части при проектирането на нови селскостопански машини и използването им като резервни части за съществуващия машинен парк.

Разширена стандартизация.Методът на напредналата стандартизация се състои в установяване на норми и изисквания към обектите на стандартизация, които са по-високи от вече постигнатите в практиката и които според прогнозите ще бъдат оптимални в бъдеще.

Стандартите трябва не само да записват постигнатото ниво на развитие на науката и технологиите, тъй като поради високата степен на остаряване на много видове продукти, те могат да се превърнат в спирачка за техническия прогрес. За да не забавят стандартите техническия прогрес, те трябва да установят дългосрочни показатели за качество, посочващи времевата рамка за тяхното предоставяне от промишленото производство. Усъвършенстваните стандарти трябва да стандартизират обещаващи видове продукти, масовото производство на които все още не е започнало или е в начален етап.

Предварителната стандартизация включва използването на прогресивни международни стандарти и стандарти на отделни чужди държави в индустриални стандарти (организационни стандарти) преди приемането им в нашата страна като държавни стандарти.

В някои случаи усъвършенстваните стандарти влияят върху организирането на специализирано производство на напълно нови видове продукти. Например в края на 80-те години. Имаше одобрение на международния стандарт за аудио компакт диск преди да започне производството на самия продукт. Това позволи да се осигури пълна съвместимост на компактдиска с други технически средства и по този начин да се избегнат ненужни разходи.

Производството на нови видове продукти, например: машини, технологично оборудване, домакински уреди и др., може да доведе до производството на прекалено голям набор от продукти, които са сходни по предназначение и малко различни по дизайн и размери. Рационалното намаляване на броя на видовете и размерите на произвежданите продукти, обединяването и агрегирането на компонентите може значително да намали себестойността на продукцията.

Намаляването на разходите се постига при едновременно увеличаване на серийното производство, развитие на специализация, междусекторно и международно сътрудничество в производството, което се постига чрез разработване на стандарти за параметрични серии от подобни продукти. Основно условие остава задоволяването на търсенето на пазара и осигуряването на качество. Всеки продукт се характеризира с параметри, които отразяват разнообразието от неговите свойства и има определен списък от параметри, които е препоръчително да се стандартизират.Обхватът на стандартизираните параметри трябва да бъде минимален, но достатъчен, за да се оценят експлоатационните характеристики на този тип продукт и неговите модификации.

Анализирайки параметрите, се идентифицират основните и основните параметри на продуктите.

Основният параметър се извиква, което определя най-важния показател за ефективност на продукта. Основният параметър не зависи от техническите подобрения на продукта и технологията на производство, той определя показателя за прякото предназначение на продукта.

Например, основният параметър на мостовия кран е неговата товароподемност. Основните параметри на струг са височината на центровете и разстоянието между центровете на главата и опашката, които определят общите размери на обработваните детайли. Скоростната кутия се характеризира с предавателно число, електродвигателят с мощност, измервателните уреди с диапазон на измерване и др.

Основен параметървзети за основа при конструиране на параметричен ред. Изборът на основния параметър и определянето на диапазона от стойности на този параметър трябва да бъдат технически и икономически обосновани; екстремните числени стойности на серията се избират, като се вземат предвид настоящите и бъдещи нужди от тези продукти, за които се провеждат маркетингови проучвания.

Параметрични редовее естествено конструиран набор от числени стойности на основния параметър на продукт с едно функционално предназначение и принцип на работа в определен диапазон. Основният параметър служи като основа за определяне на числените стойности на основните параметри, тъй като изразява най-важното оперативно свойство.

Основните параметри се наричат, които определят качеството на продукта като набор от свойства и показатели, които определят пригодността на продукта за неговото предназначение. Например, за металорежещо оборудване следните могат да бъдат взети като основни: точност на обработка, мощност, скорост на шпиндела, производителност.

За измервателни уредиосновните параметри са: грешка при измерване, деление на скалата, сила на измерване.

Основните и основните параметри са взаимосвързани, следователно на практика основните параметри се изразяват чрез главния параметър. Например, основният параметър на буталния компресор е диаметърът на цилиндъра, а един от основните параметри е производителността, които са свързани помежду си с определена връзка.

Параметричният ред се нарича стандартен размер или просто диапазон от размери, ако основният му параметър е свързан с геометричните размери на продукта. На базата на параметрични серии със стандартен размер се разработват дизайнерски серии от специфични типове или модели продукти с еднакъв дизайн и същата функционална цел.

Параметрични, стандартни и конструктивни серии от машини се изграждат въз основа на пропорционалното изменение на техните експлоатационни показатели (мощност, производителност, теглителна сила и др.), Като се вземе предвид теорията на подобието. В този случай геометричните характеристики на машините (работен обем, диаметър на цилиндъра, диаметър на колелото за ротационни машини и т.н.) се извличат от оперативни индикатори и в рамките на редица машини могат да се променят според модели, които се различават от моделите на промените в оперативните показатели.

Слайд 6.3.3.1. Дизайн серия от бутални машини

При конструирането на параметрични, стандартни и конструктивни серии от машини е препоръчително да се спазва механичното и термодинамичното сходство на работния процес, осигурявайки равенство на параметрите на термичното и силовото напрежение на машините като цяло и техните части. Този подход води до геометрично сходство. Например за двигатели с вътрешно горене се прилагат следните условия за подобие:

а) равенство на средното ефективно налягане pe в зависимост от налягането и температурата на горивната смес при засмукване;

б) равенство на средната скорост на буталото vп = S n /30 (S - ход на буталото; n - честота на въртене на двигателя) или равенство на произведението D n, където D е диаметърът на цилиндъра. Въз основа на теорията на подобието е възможно да се премине от топлинните и мощностните параметри на двигателя към неговите геометрични параметри. Тогава основният параметър ще бъде D, което дава възможност да се създадат множество геометрично подобни двигатели със съотношение S / D = const, при които ще се спазват зададените термодинамични и механични критерии за сходство на работния процес. Освен това всички геометрично сходни двигатели ще имат еднаква ефективност, разход на гориво, топлинна и енергийна интензивност и мощност. Градацията на дебелината на стената на цилиндъра h и диаметъра D в редовете ще бъде еднаква.

Стандартите за параметрични серии предвиждат производството на продукти, които са прогресивни по своите характеристики. Такива серии трябва да имат свойствата на установяване вътрешновидово и междувидово обединяване и агрегиране на продукти, както и възможност за създаване на различни модификации на продукти, базирани на агрегиране. В повечето случаи числените стойности на параметрите се избират от поредица от предпочитани числа, особено когато поредицата е равномерно наситена във всичките си части; пример за такава поредица с леко закръгляване на числата е представен на слайда.

Слайд 6.3.3.2. Структурна гама преси

В машиностроенето най-широко се използват редица предпочитани числа R10. Например, за машини за надлъжно шлайфане, най-голямата ширина B на детайлите образува реда R10, т.е. B е равно на: 200; 250; 320; 400; 500 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 г.; 2500; 3200 мм.

Серията R10 също е създадена за номинална мощност на електрически машини. Съгласно серията R10 се приемат диаметри на тристранни дискови фрези, D е равно на: 50; 63; 80; 100 мм. В някои случаи се използват сериите R20 и R40, например за бутални компресори с диаметър на цилиндъра 67,5 mm, номиналният капацитет се задава според серията R20/3.

Сериите с параметрични и стандартни размери са серии от продукти, които осигуряват изпълнението на обема работа, съответстващ на техните паспортни данни, с показателите за качество, установени от техническите спецификации, при минимизиране на разходите и получаване на максимална печалба. Така се постига междуотраслово обединение.

Структурно унифицирана серияе естествено конструиран набор от продукти: машини, инструменти, възли или монтажни единици, включително основен продукт и неговите модификации със същото или подобно функционално предназначение и продукти с подобна или подобна кинематика, схема на работни движения, оформление и други характеристики. Примери за този подход към стандартизация на параметрите на продуктите са междуиндустриалната унификация, извършена за камиони, колесни и верижни превозни средства, селскостопанска и пътнопочистваща техника. Особено разпространено е създаването на структурно унифицирани серии в производството на домакински уреди като перални машини, хладилници, кухненски роботи и др.

Има случаи, когато е препоръчително да се използват смесени серии, при които броят на членовете на серията се увеличава в диапазона на най-високата честота на използване на продуктите. По този начин се отчита повишеното търсене на потребителите на продукти с характеристики в определени стойностни диапазони. Следователно, при разработването и пускането на продукти в производство, маркетингът се извършва, за да се установи плътността на разпространение на приложимостта на продукти с различни стойности на основните параметри. Например в общото машиностроене около 90% от всички използвани зъбни модули са в диапазона 1 - 6 mm. Максималната стойност на приложимост пада върху колела с модул от 2-4 mm. Като се има предвид приложимостта, стандартът предвижда за редица модули най-голям брой градации в диапазона от 2-4 mm.

Минималните и максималните стойности на основния параметър, както и честотата на серията, се установяват след проучване на осъществимостта, като се вземат предвид текущите нужди и бъдещите увеличения на търсенето. Освен това се вземат предвид постиженията на науката и технологиите и възможните перспективи за подобряване на качеството на този вид продукти при намаляване на производствените разходи.

Параметрични серии, видове и стандарти на строителни машини

Параметрични (стандартни) серии - серия от машини от един и същи тип, различаващи се по стойността на основния параметър, са създадени за намаляване на производството на стандартни размери на машини, възможност за унификация, създаване на модификации на основни машини и опростяване на техните операция. Редиците от машини са изградени на базата на предпочитани числа, редове от основни параметри.

Параметричните серии на основните строителни машини са приети, както следва: – еднокофови багери: капацитет на кофата, m3-0,15; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1.6; 2,5; – булдозери: теглителен клас, t - 6; 10; 15; 25; 35; 50; 75; – кулокранове: товарен момент, t-m - 100; 160; 250; 400; 630; 1000; – самоходни стрелови кранове: товароподемност, t - 4; 6.3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000.

Но са разработени и се въвеждат стрелови кранове, чийто капацитет на повдигане се различава от товароподемността на стандартната гама, например камион кран KS-3577 с товароподемност 12,5 тона; автокран КС-4562 с товароподемност 20 тона; кранове на специален пневматичен трактор MAZ-547A-KS-7571 и KS-8571 с товароподемност 80 и 125 тона.

Регламентирани са и следните серии: номинални скорости за повдигателни машини с повдигащо устройство с гъвкаво въже; номинални скорости на въртене на въртящата се част; номинални височини на повдигане; максимален обхват на куката.

Видове. Разработването на нови машини се извършва, като се вземат предвид обещаващите типове.

Пример за типа стрелови кранове с товароподемност до 25 тона, разработен от софтуера Autocrane, е даден в табл. 1.1.

Таблица 1.1
Тип стрелови кранове

Стандарти за строителни машини. Всички строителни машини са проектирани и произведени в пълно съответствие със стандартите.

По обхват те разграничават: държавни стандарти (GOST); индустриални стандарти (OST); стандарти на предприятия и асоциации (STP); международни стандарти.

Основният тип GOST е „Технически условия“. Стандартите „Основни параметри” и „Технически изисквания” са запазени за отделните машини.

В допълнение към тези типове има стандарти „Общи технически изисквания“ (GTR), които са обещаващи научни и технически документи.

Типичният състав на GOST „Технически условия“ е както следва: неговата област на разпространение, основни параметри, изисквания за техническа безопасност, комплектност на доставката, правила за приемане, методи за изпитване, етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение, инструкции за експлоатация, гаранции на производителя .

GOST „Общи технически изисквания“ предоставя ограничен брой основни параметри и показатели.

За всяка група строителни машини са предвидени показатели за тяхното техническо ниво и качество, обособени по две нива, които се различават по началото на срока на валидност на стандарта от момента на производство на машините.

Всяка система покрива различен брой стандарти. От своя страна всеки стандарт обединява група строителни машини. По правило стандартът е валиден 5 години, като са посочени началната и крайната дата на прилагането му.

В допълнение към стандартите за строително оборудване има стандарти, които отделно регулират показатели и разпоредби, свързани с работата на машините.

За строителни машини, доставяни за износ, се разработват специални експортни добавки към GOST „Технически условия“.

Сред стандартите за строителна техника има стандарти за обучение на машинисти и ремонтни работници.

Когато ние и чуждестранни компании съвместно произвеждаме строителни машини, експлоатационната документация (паспорт, инструкция за експлоатация) се позовава на основните технически стандарти, правилата за технически надзор, нашите стандарти и страната, чиито компании участват в производството на тази машина.

В минното инженерство

Те са разработени с цел премахване на нежеланото и неоправдано разнообразие, увеличаване на серийното производство и на тази основа подобряване на качеството и намаляване на себестойността на технологичните машини, инсталации и оборудване.

Тип - набор от технологични машини, който представлява икономическа осъществимост и минимален обхват, който отговаря на нуждите на индустрията от тях.

Параметрична серия – числената стойност на един или повече параметри, които характеризират основните експлоатационни показатели и еднозначно определят размера на машините.

Основата за установяване на параметричен диапазон на стандартните машини е предпочитана бройна система.Дългогодишната практика показва, че най-добрият набор от параметри е геометрична прогресия (ГОСТ 8032-56).

В момента типовете са одобрени и се използват широко за всички видове минен транспорт (електровози, колички, лентови и скреперни транспортьори), товаро-разтоварни и товарно-раздавателни машини, багери, минни самосвали и др.

Въз основа на разработените и одобрени типове стандарти, които регулират най-важните параметри на машините (производителност, размери, тегло, тип задвижване). Стандартите имат следните категории: международни (ST SEV), състояние (ГОСТ), републикански (STB), индустрия (OST) и корпоративни стандарти (SP) и технически спецификации (ЧЕ).

Въвеждането на стандарти спомага за намаляване на гамата от продукти, унифициране на отделни компоненти на стандартни машини, повишаване на тяхното техническо ниво, серийно производство и поддръжка.

Експлоатационни качества на минни машини

Минните машини трябва най-добре да отговарят на нуждите на националната икономика и да имат високи показатели за ефективност. Най-значимите от тях могат да бъдат разделени на три групи :

· Технологичен , т.е. годност на машината за извършване на определени видове работа;

· Технико-икономически , определящ производителност и ефективност на извършената работа;

· Общотехнически – осигуряване на комфорт и безопасност на водача.

Технологиченкачеството е поредица от свойства, свързани с проходимостта, способността за осигуряване на определени работни параметри и маневреност.

Прогнозни показатели способност за крос-кънтри: налягане в контактното петно ​​на витлото със земята, деформация на почвата, резерв на мощност на двигателя за движение, просвет (клиренс), тип и конструктивни характеристики на витлото;

Възможност за предоставяне на определени параметри на извършената работаможе да се характеризира например с дълбочина на фрезоване, товароносимост, височина на разтоварване и други параметри в зависимост от предназначението на машината.

Основни параметри маневреностса: радиуса и ъгловата скорост на завоя, широчината на лентата по време на завоя в работно и транспортно положение на изпълнителните механизми.

Технико-икономически –това е производителност и ефективност.

Производителността се характеризира с обема на извършената работа за единица време при спазване на определените технически условия за дадена технологична операция. Различават се теоретично (конструктивно), техническо и експлоатационно изпълнение.

Теоретиченпроизводителност– Това количеството полезна работа, която машината може да извърши при определени проектни условия, приети от разработчика и посочени в техническия паспорт, се измерва с количествен показател за извършената работа за секунда(m 3 /s, kg/s, pcs/s). Зависи от мощността на двигателя, обхвата на теглителните сили и скорости и вида на работните органи.

Технически– това е реалната производителност на машината в един часа, които може да покаже при определени условия, без да отчита времето на престой за кратки периоди от време (m 3 / час, kg / час, бр. / час).

Оперативен- действителна производителност, като се вземат предвид бавните пасове, както и престоя на машината по технически и организационни причини; като правило се характеризира с условния обем на извършената работа или произведените продукти на смяна или на ден, на месец или на година.

Като се имат предвид горните определения, за една и съща машина, извършваща същата работа, теоретичната производителност винаги е от най-голямо значение, техническата производителност е малко по-малка, а оперативната производителност е в низходящ ред.

Рентабилността се определя от цената на извършената работа или от себестойността на произведените продуктии зависи от надеждността, енергоемкостта, материалоемкостта, разходите за поддръжка и ремонтни работи, както и разходите за труд на водача или екипа по поддръжката.

Общите технически качества са свързани с осигуряване на лекота на работа, лекота на поддръжка, санитарни и хигиенни условия, безопасност на водача и се оценяват чрез ниво на шум, вибрации, прах, газове, микроклимат в кабината и готовност за работа.

Съвременните машини трябва да отговарят и на изискванията на техническата естетика (дизайн).

НАДЕЖДНОСТ НА МИННИ МАШИНИ

Основни понятия за надеждност (GOST 13377-75)

Надеждност – свойството на обекта да запазва във времето в установени граници всички параметри, които осигуряват изпълнението на необходимите функции при спазване на определените условия на работа.

Теорията за надеждност включва седемраздели: математическа теория на надеждността; надеждност по индивидуални критерии за повреда („физика на повредата“); изчисляване и прогнозиране на надеждността; мерки за подобряване на надеждността; контрол на надеждността (изпитване, статистически контрол, организация на наблюдения) и техническа диагностика; теория на възстановяването; икономика на надеждността.

Генерализиран обектиТеорията за надеждност включва:

Продукт– единица продукт, произведен от даден производител (багер, конвейер, пробивна машина, фреза, фреза и др.).

елемент– всеки продукт, чиято надеждност се изследва като цяло, независимо от неговата структура и дизайн.

Система- набор от съвместно действащи елементи, които изпълняват определени функции, докато надеждността на даден продукт се определя в зависимост от надеждността на неговите съставни части (елементи).

Трансформират се понятията елемент и системав зависимост от поставената задача. Работното тяло, например, когато се установява собствената му надеждност, се разглежда като система, състояща се от отделни елементи - задвижване, фреза и части, а когато се изучава надеждността на минна машина, това е елемент, подобен на двигателя, рама, витло и кабина с включени контроли.

Продуктите са разделени на невъзстановим , които не могат да бъдат възстановени в предприятието потребител и трябва да бъдат напълно заменени; И възстановим, които подлежат на възстановяване от потребителя чрез ремонт и подмяна на отделни елементи. В минните машини по правило невъзобновяемите продукти включват изпълнителните елементи на работните органи (резци, зъби, щифтове и др.), Както и стандартните масово произвеждани продукти (крепежни елементи, маншети, лагери и др.).

Надеждността се характеризира със следното държавиИ събития:

производителност– състоянието на продукта, при което той е в състояние нормално да изпълнява определени функции, поддържайки експлоатационните параметри в границите, посочени в техническата документация.

Обслужваемост– състоянието на продукта, при което той отговаря не само на основните, но и на спомагателните изисквания. Един работещ продукт трябва да е функционален.

Неизправност– състояние на изделието, при което не отговаря на поне едно от изискванията от техническата документация. Има грешки, които не водят до откази, и дефекти и техните комбинации, които водят до откази.

Колчков В.И. МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ. М.: Учебник

2. Стандартизация

2.3. Методологични основи на стандартизацията

2.3.3. Параметрични редове

Производството на нови видове продукти, например: машини, технологично оборудване, домакински уреди и др., може да доведе до производството на прекалено голям набор от продукти, които са сходни по предназначение и малко различни по дизайн и размери. Рационално намаляване на броя на видовете и размерите на произвежданите продукти, обединяване и агрегиранекомпонентите могат значително да намалят производствените разходи.

Намаляването на разходите се постига при едновременно увеличаване на серийното производство, развитие на специализация, междусекторно и международно сътрудничество в производството, което се постига чрез разработване на стандарти за параметрични серии от подобни продукти. Основно условие остава задоволяването на търсенето на пазара и осигуряването на качество. Всеки продукт се характеризира с параметри, които отразяват разнообразието от неговите свойства и има определен списък от параметри, които е препоръчително да се стандартизират.Обхватът на стандартизираните параметри трябва да бъде минимален, но достатъчен, за да се оценят експлоатационните характеристики на този тип продукт и неговите модификации.

Анализирайки параметрите, разграничаваме основни и основни параметри на продуктите.

Основен е параметър, който определя най-важния показател за ефективност на даден продукт. Основният параметър не зависи от техническите подобрения на продукта и технологията на производство, той определя показателя за прякото предназначение на продукта.

Например, основният параметър на мостовия кран е неговата товароподемност. Основните параметри на струг са височината на центровете и разстоянието между центровете на главата и опашката, които определят общите размери на обработваните детайли. Скоростната кутия се характеризира с предавателно число, електродвигателят с мощност, измервателните уреди с диапазон на измерване и др.

Основният параметър се взема като основа при конструирането на параметрична серия.Изборът на основния параметър и определянето на диапазона от стойности на този параметър трябва да бъдат технически и икономически обосновани; екстремните числени стойности на серията се избират, като се вземат предвид настоящите и бъдещи нужди от тези продукти, за какви маркетингови проучвания се провеждат.

Параметрични редове е естествено конструиран набор от числени стойности на основния параметър на продукт с едно функционално предназначение и принцип на работа в определен диапазон. Основният параметър служи като основа за определяне на числените стойности на основните параметри, тъй като изразява най-важното оперативно свойство.

Основен наричаме параметрите, които определят качеството на продукта, като набор от свойства и показатели, които определят пригодността на продукта за неговата цел. Например, за металорежещо оборудване следните могат да бъдат взети като основни: точност на обработка, мощност, скорост на шпиндела, производителност.

Заизмервателни уреди основните параметри са: грешка при измерване, деление на скалата, сила на измерване.

Основните и основните параметри са взаимосвързани, така че понякога е удобно основните параметри да се изразят чрез главния параметър. Например, основният параметър на буталния компресор е диаметърът на цилиндъра, а един от основните параметри е производителността, които са свързани помежду си с определена връзка.

Параметричният ред се нарича стандартен размерили просто гама размери, ако основният му параметър е свързан с геометричните размери на продукта. На базата на параметрични серии със стандартен размер се разработват дизайнерски серии от специфични типове или модели продукти с еднакъв дизайн и същата функционална цел.

Параметрични, стандартни и конструктивни серии от машини се изграждат въз основа на пропорционалното изменение на техните експлоатационни показатели (мощност, производителност, теглителна сила и др.), Като се вземе предвид теорията на подобието. В този случай геометричните характеристики на машините (работен обем, диаметър на цилиндъра, диаметър на колелото за ротационни машини и т.н.) се извличат от оперативни индикатори и в рамките на редица машини могат да се променят според модели, които се различават от моделите на промените в оперативните показатели.

Ориз. 2.1. Дизайн серия от бутални машини

При конструирането на параметрични, стандартни и конструктивни серии от машини е препоръчително да се спазва механичното и термодинамичното сходство на работния процес, осигурявайки равенство на параметрите на термичното и силовото напрежение на машините като цяло и техните части. Този подход води до геометрично сходство. Например за двигатели с вътрешно горене се прилагат следните условия за подобие: а) равенство на средното ефективно налягане повторно, в зависимост от налягането и температурата на горивната смес при засмукване; б) равенство на средната скорост на буталото v n = S n/30 (С- ход на буталото; н- обороти на двигателя) или равенство на продукта д н, Където д- диаметър на цилиндъра. Въз основа на теорията на подобието е възможно да се премине от топлинните и мощностните параметри на двигателя към неговите геометрични параметри. Тогава основният параметър ще бъде д(фиг. 2.1), което прави възможно създаването на редица геометрично подобни двигатели със съотношението С/ д = конст, при което ще бъдат спазени посочените термодинамични и механични критерии за сходство на работния процес. Освен това всички геометрично сходни двигатели ще имат еднаква ефективност, разход на гориво, топлинна и енергийна интензивност и мощност. Градиране на дебелината на стената на цилиндъра чи диаметър д в редиците ще бъде същото.

Стандартите за параметрични серии предвиждат производството на продукти, които са прогресивни по своите характеристики. Такива серии трябва да имат свойствата на установяване вътрешновидово и междувидово обединяване и агрегиране на продукти, както и възможност за създаване на различни модификации на продукти, базирани на агрегиране. В повечето случаи числените стойности на параметрите се избират от поредица от предпочитани числа, особено когато серията е равномерно наситена във всичките си части; пример за такава серия с леко закръгляване на числата е показан на фиг. 2.2.

Ориз. 2.2. Структурна гама преси

В машиностроенето най-широко се използват редица предпочитани числа Р 10. Например, за машини за надлъжно шлайфане, най-голямата ширина INпреработените продукти образуват серия Р 10, т.е. B е равно на: 200; 250; 320; 400; 500 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 г.; 2500; 3200 мм.

Редете Р 10 се установява и за номиналните мощности на електрическите машини. По ред Р 10 приети диаметъра на тристранни дискови фрези, дравно на: 50; 63; 80; 100 мм. В някои случаи се използват редове Р 20 и Р 40, например за бутални компресори с диаметър на цилиндъра 67,5 mm, номиналният капацитет се задава според серията Р 20/3.

Сериите с параметрични и стандартни размери са серии от продукти, които осигуряват изпълнението на обема работа, съответстващ на техните паспортни данни, с показателите за качество, установени от техническите спецификации, при минимизиране на разходите и получаване на максимална печалба. Така се постига междусекторно обединение.

Структурно унифицирана серияе естествено конструиран набор от продукти: машини, инструменти, възли или монтажни единици, включително основен продукт и неговите модификации със същото или подобно функционално предназначение и продукти с подобна или подобна кинематика, схема на работни движения, оформление и други характеристики. Примери за този подход към стандартизация на параметрите на продуктите са междуотраслова унификация, извършена за камиони, колесни и верижни превозни средства, селскостопанска и пътнопочистваща техника.Създаване на структурно унифицирани серии в производството на домакински уреди, например перални машини, хладилници, кухненски процесори, е особено разпространен и др.

Има случаи, когато е препоръчително да се използват смесени серии, при които броят на членовете на серията се увеличава в диапазона на най-високата честота на използване на продуктите. По този начин се отчита повишеното търсене на потребителите на продукти с характеристики в определени стойностни диапазони. Следователно, при разработването и пускането на продукти в производство, маркетингът се извършва, за да се установи плътността на разпространение на приложимостта на продукти с различни стойности на основните параметри. Например в общото машиностроене около 90% от всички използвани зъбни модули са в диапазона 1 - 6 mm. Максималната стойност на приложимост пада върху колела с модул от 2-4 mm. Като се има предвид приложимостта, стандартът предвижда за редица модули най-голям брой градации в диапазона от 2-4 mm.

Минималните и максималните стойности на основния параметър, както и честотата на серията, се установяват след проучване на осъществимостта, като се вземат предвид текущите нужди и бъдещите увеличения на търсенето. Освен това се вземат предвид постиженията на науката и технологиите и възможните перспективи за подобряване на качеството на този вид продукти при намаляване на производствените разходи.

Теория РаботилницаЗадачи Информация