Жидкая броня 3 до. Жидкая «броня» специальный гель D3O. Чем отличается бронирование Protect от жидкой резины пласти дип

В последние годы ученые разрабатывают все более совершенные бронежилеты, точнее не бронежилеты, а ткань, пропитанную специальным защитным гелем, которую с вида и не отличить от обычной одежды.

Такие виды бронежилетов получили неофициальное название «жидкая броня» и работы по их разработке ведутся параллельно как в России, так и в США.

Защитный гель, составляющий основу «жидкой брони» состоит из жидкого наполнителя и твердых наночастиц, которые при попадании пули, или при любом другом резком ударе мгновенно схватываются и превращаются в твердый композитный материал.

В обычных условиях жидкая броня никак не проявляет себя. Одежда остается гибкой, не стесняя движений. Но при резком воздействии на нее, например, при попадании пули или ударе кинжалом, наночастицы становятся активными и, связываясь друг с другом, создают сверхпрочную пленку. Причем формирование новой структуры происходит мгновенно, менее чем за одну миллисекунду после удара.

Помимо этого в отличие от стандартных бронежилетов сила от удара в «жидкой броне» не сосредотачивается в одном месте, а распределяется по всей поверхности ткани.

С появлением жидкой брони появилась реальная возможность надежно защитить не только торс человека, как в бронежилете, но и другие части его тела.

После снятия внешнего энергетического воздействия затвердевший гель снова переходит в жидкое состояние, ткань опять делается гибкой. А если удар будет нанесен заново, то "умные" нанороботы снова превратят спецодежду в непробиваемый панцирь.

Это позволяет значительно улучшить защитные характеристики брони, а также избежать синяков и гематом, остающихся на теле от попадания в обычный свинцовый, или кевларовый бронежилет. Следует отметить, что данный гель проявляет свои характеристики лишь на специальной ткани, структуру которой разработчики тщательно скрывают.

Правда на данный момент у «жидкой брони» существуют и некоторые недостатки. Так имеющеюся образцы способны защитить лишь от попадания пуль мелкого калибра, а выстрел из автомата, или снайперской винтовки практически гарантировано пробьет «жидкую броню».

Также при попадании на броню воды, она на 40% теряет свои защитные свойства, что добавляет дополнительных проблем разработчикам. Впрочем, решение этой проблемы уже найдено. Ткань можно поместить во влагозащитную пленку, либо покрыть специальным водоотталкивающим составом на основе нанотехнологий, созданным нашими учеными еще лет пять назад

«Жидкая броня» является одной из самых перспективных технологий разработанных российскими специалистами за последние годы. Она не только сможет надежно защитить бойца от пуль и осколков и дать ему возможность свободного передвижения по полю боя без громоздкого бронежилета, но может применяться как для создания новых видов бронированной техники, так и для гражданских целей.

Жидкая броня – это бронезащитный элемент нового поколения, который уже в скором времени отправит классические свинцовые бронежилеты на заслуженную «пенсию». О разработке инновационного материала можно было слышать и раньше, однако всерьез ученые взялись за работу только сейчас. Бронежилет будущего обещает существенно повысить безопасность военных и расширить зону действия бронированных элементов. Защитить сгибающие части тела с помощью свинца невозможно, ведь крепить сталь на колене или руке – это бессмыслица, снижающая боевую эффективность солдата. С появлением жидкой брони обезопасить можно абсолютно все тело!

США врывается в гонку за жидкой броней

Все началось с обычной курсовой работы кадета Хейли Вейр, которая предлагает полностью модернизировать систему бронежилетов. Жидкая броня – это революция военной промышлености! Задумка заключается в своевременной активации жидкости конкретно в том месте, где оказывается физическое воздействие. Обязательным условием успешной эксплуатации, является надежность материала и его долговечность. Расставив все приоритеты, девушка вместе со своим преподавателем, приступили к созданию инновационной брони.

Несмотря на отсутствие ранних исследований данной области, сейчас уже есть некоторые результаты. Так был определен состав жидкости, он состоит из углеродного волокна и эпоксидной смолы. Получаемая консистенция и есть жидкая броня, но без какой-либо оболочки эффективность ее равна нулю. Поэтому было придумано помещать нано-вещество в специальную кевларовую оболочку.

По окончании серии тестов, было установлено, что жидкий бронежилет отлично справляется с крупными калибрами, а вот пули поменьше, могут и проскочить один или даже два слоя инновационного материала. В то время, как всего жидкая броня состоит из трех слоев, пробить их все на данный момент не удалось ни одному патрону. Также было обнаружено бездействие брони в ближнем бою. Соперничать с колюще-режущими предметами кевлару проблематично – это, наверное, главный минус американской разработки.

Великобритания ничем не хуже!

Вслед за «янки», жидкую броню решили создать на родине футбола. Так, совсем недавно было подписано соглашение между лидерами военной промышленности Великобритании, компанией Helios Global Technologies и BAE Systems. Сотрудничество предусматривает совместную разработку технологии «Жидкая броня». Британцы не хуже других понимают, что такой жилет намного легче, эффективней и удобней, поэтому отставать от передовых государств планеты никак нельзя!

По большому счету если сравнивать американскую и английские технологии, то можно сделать вывод – принцип работы не изменился. Все та же кевларовая оболочка с броневой жидкостью, которая моментально затвердевает и рассеивает удар пули по всей площади жилета, тем самым смягчая разрушительную силу. Лаборатории Великобритании, демонстрируют более серьезный подход и скорее всего им удастся опередить армию США в создании жидкой брони. По крайней мере, такими выглядят обстоятельства сейчас.

Материал активно тестируется и соответственно с каждым днем, ученые узнают новые достоинства. Универсальность – одна из них. Жидкая броня запросто может быть интегрирована в стальной бронежилет или выступать единственной боевой единицей. Не менее важное преимущество в сравнении со стальными аналогами – это толщина. Ровно в дважды новый бронежилет будет тоньше старого, при этом качество защиты возрастает и того больше. Благодаря эластичности материала и его неразрушимости, человек непросто спасается от смерти, он даже не чувствует боли. Дело в том, что при пулевом воздействии броня не прогибается внутрь, как раньше, а намертво блокирует источник вибрации. Тем самым, исключаются любые дискомфортные условия во время спецопераций.

Да ладно, и австралийцы туда же?

Оказывается, в подобном материале заинтересована не только армия. Компания Chiron Global из заокеанской Австралии, позаимствовала инновационную технологию для создания бронекостюмов по боевым искусствам. Такой жилет не только выполняет защитные для спортсменов действия, но и позволяет отслеживать все необходимые характеристики бойцов. Все происходит при помощи более 50 датчиков, которые в режиме онлайн могут рассказать, как про влиянии ударов, так и об их силе, а также эффективности.

Российская Федерация также не отстает от самых сильных армий планет «Земля». Однако, все тонкости процесса тщательно скрываются. Так на данный момент известно не много, собственно все в курсе, что разработка отечественной жидкой брони стартовала еще в 2006 году. Занимается столь важным государственным мероприятием Венчурный Фонд ВПК из Екатеринбурга. По слухам, готовый продукт представят в самое ближайшее время.

Если у вас возникли вопросы - оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

«Жидкая» броня

«Вода мягка, пока об нее не ударишься». Эта истина, отраженная в старинной поговорке, оказалась нитью Ариадны для создателей нового вида броневой защиты.

Похвальное слово кевлару. Еще во времена Средневековья удару меча, копья или стрелы тогдашние рыцари противопоставляли щиты, кольчуги да доспехи, созданные из материала, способного противостоять выпаду противника. Поначалу то были кожа да дерево, а потом – бронза и сталь.

Однако появление на поле боя огнестрельного оружия, казалось, положило конец доспехам, поскольку пуля пробивала любой панцирь. Уже знаменитые мушкетеры с неохотой пользовались доспехами, которые были тяжелы, сковывали движения, а толку от них было немного.

Солдат в жилете из жидкой брони

Свое второе рождение броня отпраздновала лишь в начале XX века. Сначала на поле боя появились первые бронемашины, а затем – уже во второй половине прошлого столетия – все шире стали распространяться бронежилеты.

В зависимости от назначения и степени защиты, они подразделяются на классы. Более легкие и, стало быть, менее надежные бронежилеты используют лишь синтетические материалы, в частности кевлар. А более тяжелые бронежилеты еще имеют специальные карманы, в которые дополнительно вставляются броневые пластинки из титана, специальной керамики и иных материалов. Именно они и принимают на себя удар винтовочной или автоматной пули, в то время как жилеты без вставок спасают в основном от пуль пистолетных.

Впрочем, не надо думать, что под ударами скоростных и тяжелых пуль кевлар рвется. Нет, это синтетическое волокно, имеющее химическое название «полипарафениленфталамид», по своим межмолекулярным связям в 4 раз прочнее стали. Так что скажем за него спасибо группе химиков во главе со Стефани Кволек, синтезировавшей этот материал в 60-х годах прошлого века.

В наши дни в современных бронежилетах используют и более современный материал Zylon, созданный в Японии. Он еще легче и прочнее кевлара.

Тем не менее стали учащаться случаи, когда легкие бронежилеты перестали выручать полицейских и бойцов спецназа. И дело тут не только в возросшей огневой мощи современного оружия, даже тех же пистолетов, но еще и в том, что иной раз пуля углубляется в тело, даже не прорывая нитей синтетического волокна. Оно ведь гибкое, а стало быть, под ударом пули проседает…

Именно в таких случаях и принимает удар на себя броневая пластинка. Она также распределяет приложенную силу на большую площадь, а то ведь от пуль иной раз остаются еще и синяки на теле.

Однако такие жилеты, как уже говорилось, тяжелы – до 12–15 кг весом; неудобны в носке, стесняют движения бойцов. А стало быть, неплохо бы их улучшить.

А что в активе? Ныне все в большей моде броня активная, способная не просто принимать удар на себя, а отвечать на удар ударом. Основу ее составляют кумулятивные заряды, которые отличаются одной особенностью. Вся их взрывная мощь направлена обычно в одну сторону, а то и в одну точку.

В итоге снаряд, попавший в танк или бронетранспортер, имеющий активную защиту, попросту отбрасывается направленным взрывом, не проникает внутрь корпуса. Таким образом, сохраняются и жизни экипажа, и живучесть самой машины.

И все было бы замечательно, если бы активная броня опять-таки не была довольно громоздкой. Все жизненно важные органы бронемашины приходится обвешивать сетками с довольно-таки объемистыми и массивными шашками кумулятивной защиты. Кроме того, при любом взрыве имеет место и отдача. И если в случае активной защиты танка, это не имеет большого значения, поскольку многотонную махину с места отдачей не сдвинешь, то попробуйте представить себе, что станет с бойцом, если по его телу развесить пакеты с кумулятивными зарядами активной защиты.

Да и сможет ли он вообще двигаться?

Тут нужно было искать иной выход из положения. И он был найден.

Текучая защита. Совсем недавно в арсенале разработчиков защитного снаряжения появился еще один способ, объединяющий достоинства предыдущих двух.

Впрочем, если разобраться, и у этой новинки есть исторические корни. Еще лет двадцать тому назад ученые и изобретатели начали эксперименты с так называемыми электро– и магнитореологическими жидкостями. В самом простом виде такая жидкость представляет собой взвесь металлического порошка в машинном масле.

В обычном состоянии такую жидкость запросто можно перемешать, например, обычной столовой ложкой. Но вот стоит поместить ее в магнитное поле, и происходит своеобразное чудо. В зависимости от интенсивности магнитного поля смесь начинает как бы «загустевать» и может достичь твердости монолита.

Поначалу такие жидкости использовали, например, для создания бесступенчатых коробок передач. Но лет десять тому назад американским исследователям пришла в голову мысль: а нельзя подобные жидкости переменной вязкости использовать и для создания бронежилетов нового типа?

Мысль сама по себе как будто неплохая. Только вот загвоздка: для наведения магнитного поля каждый солдат должен будет таскать с собой достаточно мощные, а значит, и массивные источники электропитания. А кроме того, как он узнает, в какой именно момент нужно включать защиту?

«А пусть защита сама себя включает, автоматически, – расправились с первой трудности исследователи. – Ведь не секрет, что существуют, например, пьезоэлементы, способные механическое давление или перемещение преобразовывать в электромагнитные импульсы»…

В общем, суть такой защиты в первом варианте мыслилась такой. Пусть бронежилет состоит из карманов, сшитых из кевлара. Внутрь каждого такого кармашка заливается электрореологическая жидкость, а сверху нашивается пластина пьезоэлемента. При попадании, скажем, пули или осколка в пьезоэлемент тот вырабатывает электрический импульс, жидкость тут же затвердевает, и пуля дальше не пройдет.

Идея как будто неплохая, но, когда прикинули общую массу такого сооружения, оказалось, что подобная защита подойдет разве что слону, способному таскать тяжести в сотни килограммов весом. Да и скорость срабатывания жидкости – то есть время ее перехода из жидкого в твердое состояние – измеряется десятыми долями секунды. А тут нужны миллисекунды…

Все течет, все изменяется… И тогда специалисты из Делавэрского университета (США), а также их коллеги из России и Израиля пошли кружным путем. Ими были созданы новые материалы на основе неорганических наноструктур, подобных фуллеренам.

Тут, видимо, надо пояснить, что фуллеренами называют крошечные, состоящие примерно из 60 атомов углерода, полые шарики, а затем и нанотрубки, обладающие рядом уникальных свойств.

В частности, созданные на основе фуллеренов материалы обладают изумительной прочностью. Во время испытаний композитная наноброня на основе углерода и титана показала способность останавливать пули со стальным сердечником, летящие со скоростью 1,5 км/с и создающие в точке удара давление около 250 т/см2!

Таким образом, появилась принципиальная возможность защитить бойцов даже от пули тяжелой снайперской винтовки. Однако первые образцы новых наножилетов тоже оказались не очень удобны, тяжелы и громоздки. Вот тогда-то специалисты и задумались над идей создания «жидкой» брони.

Суть идеи такова. Нынешние нанотехнологии позволяют создать материалы из смеси атомов металла и некоей жидкости, которые в обычном состоянии не имеют четко выраженной кристаллической структуры. Отдаленно они напоминают переохлажденную воду, которая еще сохраняет внешние признаки жидкости. Но достаточно малейшего механического воздействия, крошечного толчка – и такая структура у вас на глазах тут же превращается в твердый лед.

Нечто подобное происходит и в жидкой нанообороне при комнатной температуре. Пуля, входящая в контакт с наноструктурой, приводит к мгновенному образованию неких ансамблей – кластеров; и жидкий раствор в мгновение ока, а точнее в миллисекунду, превращается в монолит. Да такой прочный, что пуля попросту в нем застревает.

Но как только механическая нагрузка снимается, структура снова становится жидкой. И боец в наножилете снова имеет возможность свободно нагибаться, совершать любые движения.

Впрочем, и такая конструкция – еще не идеал, считают специалисты. В самом деле, пока конструкция наножилета при первом приближении выглядит так. В кармашки из кевлара разливается чудодейственная жидкость, а кармашки затем запаиваются.

Но что будет, если боец повредит такой кармашек, продираясь сквозь колючий кустарник или иным каким способом? Вся защитная жидкость попросту выльется.

Хорошо бы, наверное, и сами кармашки сделать подлежащими саморемонту. Взять, например, нас с вами. Стоит кому-то порезаться, кровь из раны течет не так уж долго. А потом свертывается, образуя своеобразный тампон, затыкающий ранку. Нечто подобное, наверное, надо придумать и в данном случае…

В общем, наножилеты участники спецопераций наденут еще не завтра. Но сами исследования уже вышли за пределы лабораторий. На специализированных полигонах, в обстановке строгой секретности ученые и военные эксперты продолжают отработку спецснаряжения для рыцарей XXI века.

В разработке экзоскелетов для американских сил специального назначения был достигнут значительный прогресс. Экзоскелеты предназначены для увеличения сил и повышения защищенности солдат. Также экзоскелеты могут помочь сберечь силы и здоровье одетого в костюм человека (оператора экзоскелета), например при вышибании дверей или участии в боестолкновении».

Разрабатывающийся проект включает в себя:

— костюм – экзоскелет

— системы, повышающие прочность и силу

— дополнительную защиту

Высокоэффективный мотор компании Liquid Piston

Компания Liquid Piston разрабатывает несколько маленьких роторных двигателей внутреннего сгорания, работающих на «Высокой эффективности гибридного цикла» (HEHC). Цикл сочетает в себе высокую степень сжатия (CR), сгорание при постоянном объеме (изохорное сгорание) и перерасширение. В основе своей работы новый двигатель использует первый закон термодинамики. Теоретический коэффициент полезного действия (КПД) двигателя составляет 75 процентов. Инновационная конструкция роторного двигателя позволяет получить потенциальный КПД в размере 60 процентов, а КПД на валу — более чем 50 процентов. Поскольку данный двигатель не оснащен тарельчатыми клапанами, а газ полностью расширен перед началом такта выпуска, двигатель может работать тихо. По аналогии с роторным двигателем Ванкеля, двигатель «X» имеет только две основные подвижные детали — вал и ротор, что позволяет достичь компактных размеров мотора, а также низкого уровня вибрации при работе. Но, в отличие от двигателя Ванкеля, мотор «X» сконструирован для работы на «Высокой эффективности гибридного цикла», с чем связаны его эффективность и низкий уровень шума. Результатом проделанной работы является топливосберегающий, компактный, легкий и тихий двигатель с низким уровнем вибрации.

Технические характеристики:

— высокая удельная мощность — до 2 лошадиных сил

— на 30% меньше и легче для бензиновых двигателей с искровым зажиганием (SI)

— до 75% меньше и легче для дизельных двигателей с воспламенением от сжатия (CI)

В экзоскелетах двигатели будут использоваться только для подзарядки батарей.

Жидкая броня

В заявлении, сделанном Главном управлением войск специального назначения Министерства обороны США (SOCOM), озвучены некоторые из потенциальных технологий, разрабатываемые для экзоскелетов TALOS:

— усовершенствованная броня

— компьютеры командования и контроля

Генераторы мощности

Повышенная мобильность экзоскелетов

По предварительным оценкам стоимость программы TALOS составляет $ 80 млн.

Экзоскелеты TALOS будут оборудованы физиологической подсистемой, оснащенной датчиками для мониторинга общей температуры тела, температуры кожи, частоты сердечных сокращений, положения тела, а также уровня гидратации.

Ученые Массачусетского технологического института (MIT) и польские разработчики трудятся над созданием «жидкого бронежилета»

Ученые Массачусетского технологического института разрабатывают следующее поколение брони под названием «жидкий бронежилет».

«Жидкий бронежилет» при действии магнитного поля или электрического тока за миллисекунды переходит из жидкого состояния в твердое.

Ученые польской компании, производящей бронежилеты, работают над созданием бронежилета на основе неньютоновой жидкости.

Жидкость называется Shear-Thickening Fluid (STF). STF не соответствует категории ньютоновских жидкостей, таких как вода, где усилие, необходимое для перемещения жидкости, должно возрастать в геометрической прогрессии, а сопротивление потоку меняется в зависимости от температуры. В отличии от них, STF затвердевает при ударе вне зависимости от температуры, обеспечивая защиту от проникновения высокоскоростных снарядов и рассеивая воздействие от удара на большую площадь.

Точный состав STF известен только институту Moratex и изобретателям из Военного института оружейных технологий в Варшаве. Баллистические испытания уже доказали устойчивость STF к широкому спектру снарядов.

«Нам нужно было найти и разработать жидкость, которая может остановить пулю, летящую со скоростью 450 м/сек. и выше. Нам это удалось», — заявил заместитель директора по научной работе института Moratex, Марцин Стружчик.

Стружчик сказал, что, по сравнению с традиционной защитой на основе кевлара, способность жидкости останавливать удар в сочетании с меньшей деформацией поверхности при воздействии, обеспечивает более высокий уровень безопасности для человека.

«Если традиционный бронежилет крепится к телу, то 4-сантиметровое вдавливание жилета при ударе может привести к травмам грудины, перелому грудины, инфаркту миокарда и смертельным повреждениям селезенки», — подчеркнул Стружчик.

«Благодаря свойствам жидкости и специальным вставкам мы на 100 процентов снизили эту угрозу — мы уменьшили глубину вдавливания с четырех сантиметров до одного».

При ударе высокоскоростного снаряда большая площадь STF мгновенно затвердевает, в результате чего огромная энергия от удара рассредоточивается далеко от внутренних органов человека.

Для установки жидкости в бронежилет требуется разработка специальных вставок. Однако компания заверяет, что они будут легче и предоставят для офицеров полиции и армии более широкий диапазон движений, чем стандартные вставки.

Лаборатория также работает над созданием магнитореологической жидкости, которую ученые также надеются применить в своих разработках.

По словам исследователей, обе жидкости, помимо использования в бронежилетах, могут найти применение в производстве профессиональных спортивных вставок, и даже целых костюмов. Также их можно использовать для автомобильных бамперов или защитных дорожных барьеров.

В последнее время наряду с традиционными теплоизоляционными материалами высочайшим спросом пользуется жидкая теплоизоляция. При покрытии поверхностей вещество выступает одновременно в качестве эффективного утеплителя, гидроизолятора и привлекательной фасадной краски, покрывая стены равномерным полимерным слоем.

Одной из наиболее эффективных при защите бетонных, металлических, кирпичных конструкций оказывается сверхтонкая теплоизоляция Броня. Причем материал можно наносить как на внутренние, так и наружные поверхности, так как его компоненты абсолютно безопасны для здоровья.

Производитель

Теплоизоляция Броня производится Волгоградским Инновационным Ресурсным Центром. ВИРЦ обладает огромным опытом в разработке высокотехнологичных теплоизоляционных материалов.

Вся предлагаемая компанией продукция отличается официальной сертификацией, гарантирует отменное качество и высокоэффективный результат.

Отмечая производителя, нельзя не упомянуть об оптимальном соотношении показателя цена-качество.

Марки теплоизолятора

Производителем представлено несколько основных вариантов жидкого теплоизолятора.

Броня Классик является универсальным изоляционным веществом, которое идеально подходит для обработки традиционных покрытий.

Выдерживает воздействие повышенных температур до 200 оС.

Эффективна при изоляции металлических поверхностей.

Может накладываться непосредственно на материалы, которые содержат признаки развития процессов коррозии, причем без предварительной обработки антикоррозийными веществами.

Фасад

Броня Фасад – надежно утепляет помещения изнутри, не препятствуя при этом полноценной циркуляции воздуха, что позволяет избежать появления гнили, образования грибков.

Броня Зима

Смесь позволяет изолировать объекты при пониженных температурах до -35 оС.

Состав

Жидкая теплоизоляция включает в себя следующие компоненты:

• акриловые связующие;
• композицию из фиксаторов и катализаторов;
• специальные добавки, наличие которых способствует созданию защиты против развития коррозии, появления грибка;
• сверхтонкие керамические микросферы, заполненные разреженным воздухом.

Наличие подобной комбинации превращает жидкий утеплитель в чрезвычайно легкое, податливое, надежно покрывающее поверхности вещество. По консистенции жидкая Броня во многом напоминает обычную фасадную краску. Однако после полного застывания образует эластичное полимерное покрытие, которое обладает высокими изоляционными и антикоррозийными свойствами.

Качества материала

Подготовленная для применения теплоизоляция Броня имеет вид вязкой, сравнительно густой субстанции. Основная часть вещества (порядка 80%) образована содержащими воздух керамическими микрогранулами. В совокупности со связующими акриловыми полимерами гранулы создают вязкую массу, которая может разбавляться обычной водой, создавая при этом непроницаемую для влаги, легкую и прочную пленку.

Что касается коэффициента теплоотдачи, то здесь данный показатель составляет не более 0,018 Вт/м2. В настоящее время это является рекордной характеристикой для жидких теплоизоляционных материалов.

Изоляция Броня практически не впитывает влагу. Показатель ее поглощения при полном содержании изолятора в воде на протяжении суток равняется мизерным 0,02 г/см3. Это качество показывает, насколько эффективным гидроизолятором является данное вещество.

Материал не поддается горению, а благодаря сложной химической структуре его не портят насекомые и прочие мелкие вредители.

Жидкая теплоизоляция отличается отменной адгезией. Материал эффективно покрывает любые поверхности: кирпич, бетон, дерево, металл, пластик и даже стекло. Полностью застывший теплоизолятор преобразуется в тончайшую пленку, которая, несмотря на мизерную ширину слоя, надежно защищает объекты от потерь тепловой энергии.

Еще одним важным моментом является простота нанесения изоляционной основы. Справиться с задачей можно при помощи обычной кисти, валика, шпателя либо распылителя.

Что касается расхода жидкого теплоизолятора, то в лабораторных условиях данный показатель равняется одному литру на 1 м2 при нанесении вещества слоем в 1 мм. В зависимости от наличия тех или иных условий толщина изоляционного покрытия может изменяться.

Параметры

Технические показатели материала следующие:

1. Внешний вид – однородная, ровная матовая поверхность белого цвета.
2. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов – в пределах от -40 до 60 оС.
3. Продолжительность эксплуатации изоляционного слоя при обработке металлических, кирпичных, бетонных поверхностей в условиях умеренного климата (на примере Москвы) – порядка 15 лет.
4. Коэффициент проницаемости для водяных паров составляет 0,003 мг/м2.
5. Максимально допустимая температура эксплуатации изоляционного покрытия при достижении кратковременных пиковых показателей – не более 260 оС.
6. Плотность жидкой теплоизоляции при комнатной температуре – 600±10% кг/м3.
7. Водородный показатель – от 7,5 до 11 pH.
8. Массовая доля летучих веществ – порядка 40%.
9. Время, необходимое для полного застывания жидкого теплоизоляционного слоя при комнатной температуре, – не более 24 часов.
10. Уровень адгезии к бетонной, металлической, кирпичной поверхности – в пределах от 1,3 до 2,2 МПа.
11. Устойчивость изоляционного покрытия к воздействию воды, 5%-го щелочного раствора в условиях комнатной температуры – внешний вид и свойства остаются без изменений.

Сферы применения

Жидкая изоляция Броня высокоэффективна при утеплении различных конструкций. Ее применяют для обработки кровель, покрытий пола, фасадов, внутренних перегородок и несущих стен, оконных откосов, паропроводов, вентиляций, трубопроводов горячего и холодного снабжения, систем охлаждения, всевозможных пластиковых, металлических, стеклянных емкостей.

Технология укладки

Габариты большинства покрытий и нестандартная, сложная архитектурная составляющая современных строений все чаще приводит к невозможности эффективного применения традиционных теплоизоляционных материалов как изнутри, так и снаружи. Например, выполнить тщательную изоляцию навесного фасада с применением минеральной ваты, особенно если жилье располагается выше второго этажа, под силу не каждому.

С появлением жидкой теплоизоляции Броня ситуация изменилась кардинальным образом. Вещество эффективно заполняет любые щели конструкций, создавая при этом покрытие, толщина которого составляет каких-то 2-3 см.

Чтобы создать долговечное, а главное, надежное изоляционное покрытие, жидкое вещество необходимо наносить лишь после выполнения специальных процедур по подготовке покрытий.

Нанесение утеплителя

Идеальными инструментами для качественного, эффективного нанесения жидкой теплоизоляции выступают безвоздушные распылители и мягкие кисти. В ходе нанесения предварительного слоя укладывается не более 1 мм вещества. Применение поэтапного экономного подхода способствует оптимальному расходу теплоизоляции, исключая образование наслоений.

Проводить работы можно при температуре поверхностей в пределах от -35 до 150 оС. Температурный режим в каждом конкретном случае зависит от типа и свойств обрабатываемых поверхностей, а также марки изоляционного вещества.

Непосредственно перед нанесением готовой смеси стоит лишний раз перемешать изоляционную основу в емкости. При необходимости достижения более редкой консистенции допускается добавление небольшого количества дистиллированной воды.

Финишная обработка

После завершения послойного нанесения жидкого изолятора и полного застывания вещества можно приступать к финальной обработке поверхностей.

Подсохнув, теплоизоляция Броня напоминает покрытие в виде акриловой краски. Поэтому, не желая расходовать дополнительное время на облицовку поверхностей, стены можно оставить в имеющемся виде.

Если же достаточно сил и возможностей для декорирования, в таком случае для облицовки застывшей жидкой изоляции можно применять самые различные отделочные материалы. Как показывает практика, на такую теплоизоляцию отлично наносится штукатурный слой, керамическая плитка, обои.

В любом случае срок эксплуатации жидкого изолятора Броня благодаря своей прочности и пластичности равняется десятилетиям. Это, в свою очередь, позволяет избежать выполнения отделочных работ на протяжении длительного времени.